1、隧道質量缺陷處理方案1、缺陷整治的基本原則1）遵守招標文件各項條款要求。2）堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合的原則。3）自始至終對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動 態管理，靈活實施動靜結合的管理原則。4）嚴格貫徹我公司“三標一體化”管理方針，對施工過程進行有效控制，建立健全工程質量保證體系，完善質量管理制度，建立質量控制流程，抓住關鍵施工工序，按本項目建成精品工程。5）確保不破壞隧道防水的原則。6）確保電力、照明、通信等線路設施完整性的原則。7）缺陷整治要符合確保質量，技術先進，經濟合理，安全適用的要求。8）缺陷整治必須符合環境保護的要求。2、工程概況由我單位承

2、建的xx高速xx合同段起止里程xxxxxxxxx ,長xxx公里。本合同段 起點位于xxxx ,起點樁號xxx,路線沿xxx前行，建xx大橋，xx橋，xxx橋、xxx號大 橋，跨越小河溝，進入xxx隧道，至xxx隧道內，終點樁號xx。xxxx隧道本隧道全長xxxxm,左右洞呈分離布置，左洞全 xxxm,右洞全長xxxm, 為長隧道。本合同段隧道平均長度 xxxm,左洞全長xxxxm,右洞全長xxxm。隧道出口位 于平面曲線范圍內，左右線曲線半徑為R =xxxm> R =xxxm。xxx隧道縱坡坡率/坡長：右洞為xxx%/xxxm,左洞為xxx%/xxxm= xxx隧道出口設計樁號：右洞為

3、xxx,左洞為xxxxx。xxx隧道全長xxxm,左右洞呈分離式布置，左洞全長 xxxm,右洞全長xxxm,為特長 隧道。本合同段隧道平均長度 xxxm,左洞全長xxxm,右洞全長xxxm。隧道進口位于平面 直線內，xxx隧道縱坡坡率/坡長：右洞為xx%/xx,左洞為xx%/xx o xxx隧道進口設計 樁號：右洞為xxx,左洞為xxx。3、隧道缺陷種類及修補措施3.1、 隧道缺陷種類隧洞的缺陷類型主要有：混凝土襯砌滲漏水；層間縫和結構錯臺縫；蜂窩、露筋； 表面脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡；表面氣泡表面麻點和返砂；細微裂縫；貫通裂 縫；密集裂縫；表面顏色不均勻。3.2、 隧道缺陷產生的原因及

4、修補措施3.2.1 混凝土襯砌滲漏水3.2.1.1混凝土襯砌滲漏水產生的原因1）水平施工縫和環向施工縫，現場隨意鑿槽，安裝止水條，造成施工縫處出現滲 漏水現象。2）防水板熱熔焊接不到位，造成滲漏水現象。3）初期支護，錨桿鋼筋頭處理不到位，進行噴射混凝土，很容易刺破防水板，造 成滲漏水現象。4）隧道周圍裂隙水中鈣物質較多，造成了隧道排水系統，特別是導水盲管的堵塞。 3.2.1.2主要處理措施隧道滲漏水的治理，根據漏水的水源、類型、部位以及漏水量，確定治理方案和選 擇材料。根據現場調查成果，確定隧道滲漏水治理原則為：拱部堵排結合，綜合治理； 邊墻以排為主，局部水量大的區域堵排結合；先拱后墻，先堵后

5、排，循序進行。1）二次襯砌后注漿二次襯砌后有滲漏水時應采用二次襯砌內注漿，注漿應根據二次襯砌滲漏水情況布 置，孔深為二次襯砌厚度的1/32/3之間。二次襯砌內注漿可采用電沖擊錘成孔，專 用注漿泵注漿，注漿材料選用可灌性好、粘結立強、流動性好、穩定性好、結石率高、 快凝早強、凝結時間可調的水泥-水玻璃漿液。配合比：425#普通硅酸鹽水泥：水玻璃: 水=1: 0.5: 0.8;注漿壓力控制在0.5MPa范圍內。注漿原則：由下部孔眼向上部孔眼 壓注，以確保地下水被封堵在二次襯砌背后；由無水地段向有水地段壓注，由水少地段 向水多地段壓注，以使水流匯集，便于引排。2）鑿槽引排此方法主要使用于拱、墻單點線

6、流、股流、射水等水量較大的滲漏處。根據現場檢 測提供的裂縫狀況確定引排位置。施工步驟如下：(1)表面清洗：把裂縫左右約10cm的襯砌混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置 及水源；(2)割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各 3cm處用切割機割深為68cm的縫，或用沖 擊鉆每隔2cm鉆孔，為鑿槽做準備；(3)鑿槽：人工鑿出深度為8cm (施工縫)或6 cm (襯砌裂縫)的槽，一般鑿成 內大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保證外敷防水層有 23 cm厚；(4)埋管：在槽底埋設 小50彈簧半管直至邊墻底部，用鋅鐵皮固定，邊墻底部至 縱向排水溝用(i)50pvaa管連接；(5)封填：分兩種情況：針對于施工縫，

7、先用遇水膨脹橡膠止水條嵌縫，然后再 封填防水砂漿；針對于襯砌裂縫，直接封填防水砂漿；(6)刷漿找平：等防水砂漿達到一定強度后，噴濕修復區域，刷 1: 2普通砂漿找 平，建議厚度0.50.8cm；(7)養護：在14天內進行噴水養護。防水砂漿配合比：425#普通硅酸鹽水泥：BM曾強型防水劑：BR-2專用粉：砂：水=1: 0.14 : 0.03 : 1: 0.35。3.2.2 層間縫和結構縫錯臺3.2.2.1 層間縫和結構縫錯臺產生的原因施工過程中由于供料間斷及換管迫使混凝土澆筑中斷時間超過混凝土的初凝時間， 繼續澆筑混凝土時，原有的混凝土基礎表面無法且沒有進行鑿毛處理，也沒有鋪水泥砂 漿墊層，就在

8、原混凝土表面澆筑混凝土，致使新舊混凝土接荏處出現層間縫和結構縫錯 臺。3.2.2.2 層間縫和結構縫錯臺的處理層間縫和結構縫錯臺掛簾的處理首先將突出的混凝土鑿除 ，預留約5mm厚度，然后 對預留的部位作打磨處理。磨除坡度：平行方向1/ 30 ;垂直方向1/ 20。磨除后與成 型混凝土平順連接，打磨過的部位混凝土表面用同級配混凝土原漿調色。模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理采用打磨的方式進行處理。對于模板拼縫 不嚴、漏漿形成的砂線，深度小于5 mm的，將砂線內污垢清除填補同級配的砂漿；深度大 于或等于5 mm，視其深度鑿槽，鑿槽深度不小于2 cm ,分層錘填同級砂漿修補，表面做 調色處理。模板

9、變形造成的凹面也按上述原則處理。3.2.3 蜂窩3.2.3.1 蜂窩產生的原因蜂窩由于振搗不實及混凝土坍落度太小導致。3.2.3.2 蜂窩的處理將缺陷部位松散混凝土鑿除，鑿成方型或圓形，四周垂直狀，鑿至密實混凝土（鑿挖 時如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下5 cm）。鑿挖深度在6 cm以內，采用分層錘填砂漿。 鑿挖深度大于或等于 6 cm的蜂窩缺陷，采用比原混凝土標號高一級的級配混凝土分層 修補，表面用施工配合比混凝土原漿調色。3.2.4 表面脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡3.2.4.1 表面脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡產生的原因脫皮、破損、麻面、水波紋現象產生的原因是由于混凝土的澆筑時間太長，下

10、邊墻 混凝土已凝固，模板的上浮及下沉導致撕掉混凝土表皮形成的外觀缺陷。3.2.4.2 表面脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡的處理1）缺陷深度小于5 mm的，主要采用打磨的方式處理，打磨時注意與四周成型混凝 士平順過渡連接，磨平后表面用混凝土原漿調色。2）缺陷深度大于或等于5 mm的，標定缺陷范圍，鑿成四邊形或多邊形等規則面，鑿 至堅實基面，深度以最深凹處為標準，最深凹處的鑿除厚度不小于 5 mm，然后采用比原 混凝土標號高一級的級配混凝土砂漿修補。3）為了獲得可以接受混凝表面顏色，經現場對比試驗，把白水泥與灰色普通水泥 按一定比例混合一起使用，使用篩除了未見顆粒的細砂，砂漿中摻用獎合物 （以如環

11、氧 樹脂、白乳膠等），并采用砂漿或光滑的石板抹面，以使混凝土達到光滑的表面。或采 用原配合比混凝土漿液調色抹平。3.2.53.2.5.1 表面氣泡產生的原因二襯混凝土表面氣泡形成基本都在下邊墻部位，原因時襯砌形式為下邊墻有反弧度圓弧段，氣泡容易附著模板且不易排除在混凝土表面形成氣泡群。3.2.5.2 表面氣泡處理措施表面氣泡處理采用與混凝土同品種、同標號、同配比的水泥、外加劑配制后，對混 凝土構件表面所產生的細微氣泡進行填補，會起到色澤一致、強度等級相同的效果。在 二襯剛拆模時進行填抹，這樣膠結粉料會吸收混凝土內部多余水份或是利用給混凝土養 護的水份來進行自身水化、固化反應，從而基本達到混凝土

12、原設計的強度。對較大缺陷 的氣泡修補，經施工單位、監理單位、業主驗收同意后。用混凝土原漿進行修補。單個 水氣泡的處理用小鋼鉆掏孔,清除孔周雜物和松散混凝土 ,直徑大于5mm的用砂漿填補， 直徑在小于5 mm的用同級配的混凝土原漿填補。3.2.5.31）表面光滑時模板產生的氣泡少，采用粗糙時模板產生的氣泡就會多一些。因此 在襯砌施工前，應盡可能清理模板上的雜物，并對脫模劑脫落的部位加以修補，保證模 板表面光滑。2）由于該隧洞襯砌下邊墻部位存在反坡，混凝土排氣能力差。在澆筑每層混凝土3）在混凝土施工過程中，分層布料，分層振搗。分層的厚度不大于 50cm否則氣 泡不易從混凝土內部往上排出。同時應注意

13、混凝土的振搗，嚴防出現混凝土的欠振、漏 振和超振現象。3.2.6 表面麻點和返砂3.2.6.1 表面出現麻點和返砂的原因麻點和返砂是由于混凝土的塌落度不穩定導致每層的混凝土含水率不同，在振搗過程中，水可能順著模板上升或下流或過振產生的。3.2.6.2 表面出現麻點和返砂的處理在二襯混凝土表面出現麻點和返砂部位，用鋼絲刷子刷除后再用清水沖洗，把附在 混凝土表面的泥皮、塵土或浮砂等雜物刷洗干凈，尤其是麻點內雜物必須清洗干凈。面 層返砂時，可用纖維刷清掃，或用纖維刷沾水刷洗。對二襯混凝土表面由于模板塊間形成的錯臺進行打磨，使之平整光滑。用粘結膠與水泥按一定比例拌制成水泥素漿（或加入適當的砂子配制成水

14、泥砂漿）修補表面缺陷，調配比例視混凝土表面麻點、凹陷和返砂程度而定，一般采用1: 78調配。在施工中為了保證修補顏色與原混凝土顏色一致，采用同標號白水泥進行調色， 修補時應使混凝土表面平整，補料干硬后用細砂紙進行打磨。對混凝土表面缺陷較嚴重 的采用分層多次進行修補。3.2.7 表面顏色不均勻3.2.7.1 表面顏色不均勻產生的原因在混凝土施工中，混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能，許多因素都會引起混凝 土顏色發生變化。比如材料的種類，施工時混凝土配合比，混凝土的養護條件及混凝土 的振搗情況，混凝土脫模劑使用情況，模板的表面結構，模板的收附性能，拆模時人為 的造成混凝土顏色變化等，都是使混凝土表

15、面顏色產生不一致的原因。混凝土表面的銹跡也是常見的影響混凝土表面顏色的一個因素。銹跡產生應有四種可能：一是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦（硫化鐵）與空氣接 觸會產生氧化反應產生鐵銹。二是由于模板表面本身產生了銹跡；三是由于二襯鋼筋長 時間暴露在空氣中產生鐵銹隨澆筑振搗過程，銹跡緊貼模板，從而污染混凝土表面而產 生銹跡。四是混凝土品質不穩定或混凝土澆筑過程中存在間斷現象。3.2.8 裂縫3.2.8.1 裂縫的類型隧洞襯砌混凝土的裂縫類型主要有：干縮裂縫、溫度裂縫、外荷載作用產生的變形 裂縫、施工縫處理不當引起的接荏縫等。在本試驗段未產生以上幾種裂縫。3.2.8.2 裂縫產生

16、的原因1）隧洞開挖成型差，襯砌混凝土厚度嚴重不均勻；隧洞局部襯砌混凝土背后存在 脫空現象。2）監控量測工作不完善，隧洞還處于不穩定階段，造成二次襯砌超設計荷載承受圍 巖壓力。3）混凝土生產時原材料計量誤差大，沒有根據砂、石料的實際含水率及時調整施工用水量,造成混凝土水灰比不穩定。外加劑的穩定性差。4)采用整體式鋼模板臺車施工，混凝土澆筑時漏振，混凝土均質性差。5)脫模后沒有及時進行混凝土的潮濕養護。3.2.8.3 裂縫的處理措施3.2.8.3.1 細微裂縫隧洞襯砌混凝土表面出現一些沒有擴展性的細微裂縫 ，這種裂縫是穩定的，一般可 自愈，不會影響結構的使用和耐久性。從美觀考慮，可先清洗干凈裂縫表

17、面，然后涂刷調 好配合比的砂漿或混凝土原漿，最后用刮抹料、調色料處理混凝土表面，使其顏色與周圍 襯砌混凝土顏色一致。328.3.2 貫通性裂縫及其處理施工工藝及方法貫通性裂縫的危害較大，可能影響隧洞的二襯質量，對以后隧洞二襯混凝土中的該 種情況采用注漿的辦法處理。1)注漿所用材料及配合比(1 )環氧樹脂砂漿配比，環氧樹脂：水泥：細砂：乙二胺：二丁酯 =1:1.6:320.1:0.12,其中乙二胺是固化劑，二丁酯是稀釋劑。經試驗合格后確定及采用。(2)注漿的配制：在鋼制容器中稱取定量的環氧樹脂，加熱至3842c之間，然后加入增韌劑稀釋劑攪拌均勻后，再加入固化劑充分攪拌即成；若是膠泥則與固化劑一

18、道加入水泥并攪拌。配制好的漿液或膠泥要在40分鐘內用完。2)施工工藝(1)壓力注漿系統布置。在槽內騎縫每隔 0.5m鉆一孔，視裂縫的部位、寬度、深 度及走向可適當調整，孔深為襯砌厚度的1/2或2/3, 一般不少于15cm,根據現場裂縫情 況確定孔深，并不得穿透襯砌以防跑漿。(2)裂縫處理：首先在裂縫表面用手持電動鋼片切割器鋸鑿V型槽，槽寬310cm深36cm,然后用鋼絲刷及壓縮空氣將碎碎屑粉塵清除干凈，再利用高壓水對裂縫內部污物進行沖洗，最后進行充分的自然干燥。(3)預埋注漿嘴：完成裂縫擴槽及清洗等工作后，開始埋設注漿嘴，注漿嘴的問距根據裂縫大小、走向及結構形式而定。縱橫交叉處均有設置，每條縫

19、上設有注漿、排 氣、出漿的注漿嘴。注漿嘴采用鉗入式預埋注漿嘴，埋入后沿裂縫全長均用環氧膠泥固 定。(4)封閉裂縫：注漿嘴固定后將裂縫表面用環氧膠泥進行封閉。寬度以填充滿溝 槽為宜，并在表面酌情加寬2cmi(5)壓氣試漏檢測：待環氧膠泥具一定強度(約 3h)后，進行壓氣試漏和暢通情 況檢查。氣壓保持在0.20.4Mpa問，試漏時在封口及注漿嘴四周涂上肥皂水檢查。若 出現泡沫，表示漏氣，需采用促凝灰漿修補密封。(6)注漿：壓氣試漏檢測合格后，即開始進行注漿工作。注漿前將所有注漿嘴上 的閥門打開，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈，達到無水、無塵狀態。注漿采用單孔注 漿，在一條裂縫上采取由淺到深、由下到上

20、、由一端到另一端的順序進行。注漿時將配 制好的漿液倒入自制的注漿鋼罐內，旋緊罐蓋，將出漿管末端的活接頭接在埋好的注漿 嘴上。然后開動小型空壓機使壓力保持在 0.20.5Mpa,再打開注漿閥門，漿液即被注 入裂縫中。經過35min,待漿液從鄰近的注漿嘴冒出后，即關閉閥門，如此順序進行 直到注完為止。為達到連續注漿作業，施工時應另備適量不加固化劑的漿液，隨注漿隨 即加入固化劑(乙二胺)，并拌勻隨時使用。初注開始啟動以后注漿常壓為 0.150.2Mpa。(7)注漿結束：注漿結束一般以吸漿率 0.1L/min為標準，結束再前繼續穩注幾 分鐘即可停止。當結束注漿關閉閥門后，立即拆除管路，及時用壓氣將注漿

21、嘴和注漿管 路中的殘留漿液吹凈，并用丙酮劑水沖洗管路及擦洗工具。(8)待環氧樹脂砂漿有一定的強度后，以0.15MPa-0.2MPa壓力壓入水泥-水玻璃 漿液或環氧樹脂漿液。壓漿結束后在 0.2MPa壓力下壓水檢查壓漿效果。裂縫表面用刮 抹料和調色料處理。(9)養護：采取自然養護，在該隧洞環境下 24h可硬化，注漿嘴在漿液硬化12h 后拆下，繼續下一循環施工時復用。(10)裂縫注漿處理完畢后，利用抹面砂漿或混凝土原漿對表面進行封閉調色。328.3.3 密集裂縫襯砌背后有空洞或襯砌厚度不足引起的密集裂縫,必須進行防水和地層加固處理沿裂縫兩側每隔1.2m1.5m交錯布點,鑿成10cm< 10cm大小深5cm的方槽，用風動鑿巖 機鉆孔，孔深3m,安裝小25中空注漿錨桿，注入水泥砂漿，灰砂比1: （35）,水灰比1:1, 施工時由下往上逐級注漿，注漿壓力以0.4MPA 0.6MPa為宜。注漿結束后，在原空1m范 圍內另鑿新孔在0.6MPA 1.0MPa壓力下壓入純水泥漿檢查注漿效果，當達到規定壓力而 砂漿壓不進時，即認為已經注滿。注漿24h后安裝錨桿墊板，用環氧樹脂砂漿抹平方槽， 表面用砂漿或混凝土原漿處理。3.2.8.4裂縫預防措施1）提高鉆眼技術水平，優化鉆爆參數，提高光面爆破效果，加強隧洞開挖斷面檢測，