1、煙氣脫硫工藝簡介：（一）燒結機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫技術    本公司在引進日本先進技術的基礎上,結合國內外成功經驗,成功研制出了燒結機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫裝置.并取得了實用新型專利。    該氧化鎂濕法煙氣脫硫技術所建裝置配置在燒結機頭除塵器和引風機尾部,以普通氧化鎂粉漿液作為吸收劑,在吸收塔的吸收段采用噴淋多孔板裝置與煙氣中的SO2逆流接觸傳質,反應生成亞硫酸鎂,脫硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸鎂溶液達標外排拋棄.凈化后的煙氣經兩級除霧后,通過煙囪達標排放。與傳統濕法技術相比，該技術優化了吸收塔內部結構，外置了氧化系

2、統，在確保較高脫硫率的同時，具有占地小、投資低，運行費用少等優點。目前該技術已在國內外其他行業廣泛地進行了應用，擁有大量的工程實例。特點：1、脫硫率高，可達95%以上；2、占地面積小、一次性投資少，與鈣法相比減少20%以上；3、運行費用低，與鈣法相比低15-20%；4、運行可靠，不會發生積垢、結塊、磨損、管路堵塞等故障；5、亞硫酸鎂和硫酸鎂的經濟價值均較高，根據用戶的需要，增加脫硫廢液回收裝置，實現回收再利用，達到廢水的零排放；6、適用范圍廣，廣泛用于電力行業、冶金燒結機煙氣、工業鍋爐、紙廠等的脫硫工程。系統總工藝圖 （二）燒結機頭煙氣氧化鎂濕法煙氣脫硫廢液回收技術 

3、60;  如果用戶需要，燒結機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統的脫硫廢液可進行回收，實現燒結機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統用水的零排放，并可生產出硫酸鎂成品用于肥料、制藥、印染、制革等行業，具有較高的經濟效益。    從燒結機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統的脫硫廢液，經過三效結晶器、離心分離機、流化床烘干機等可制造出硫酸鎂成品。其投資僅占燒結機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統總投資的1/10，運行費用為200元/噸（硫酸鎂），市場售價：5001000元/噸（硫酸鎂）。回收系統圖 二、系統各主要部分介紹（一）吸收塔部分吸收塔是二氧化硫的主要吸收場所，塔型為多孔托板塔。塔底

4、是漿液池，中間是反應層，上面是除霧器。漿液在塔內不斷循環，當達到一定濃度時排出漿液，然后系統再做進一步處理。吸收塔外形圖 （二）氧化罐部分包括氧化罐、氧化風機、排放泵和PH檢測裝置。    脫硫塔排出的漿液通過漿液泵輸送至氧化罐內由氧化風機（羅茨風機）鼓入空氣，將還未氧化的亞硫酸鎂強制氧化為溶解度很大的硫酸鎂，亞硫酸輕鎂氧化成硫酸輕鎂，COD由2000mg/L降到100mg/L以下，保證其排放水達到標準后，經排放泵排至廢液處理系統。氧化罐整體圖（三）反應罐部分包括反應罐、攪拌機、溫度檢測及蒸汽加熱、液位檢測等。    將反應

5、罐注入一定量的工藝水后，攪拌機啟動，將袋裝氧化鎂干粉定量加入反應罐，經蒸汽自動加熱，配置成一定濃度的氫氧化鎂漿液，再由漿液輸送泵輸到儲存罐內。反應罐外形圖（四）貯存罐部分包括儲存罐、攪拌機、液位檢測等。    從反應罐輸送來的氫氧化鎂漿液到該儲存罐，攪拌機運行以防止氫氧化鎂漿液沉淀，PH調整泵根據吸收塔和氧化罐內溶液的PH值的大小，分別把氫氧化鎂漿液輸送到吸收塔和氧化罐內。貯存罐外形圖（五）廢液處理部分包括兩只凝集槽、沉淀池、壓濾機及排水泵等。    脫硫廢液在氧化罐中，經中和、氧化后排入兩只凝集槽，再經過硫酸鋁、高分子添加劑的作用到

6、沉淀池沉淀，底部泥漿至壓濾機壓餅，上部清水經排水泵達標排出。（六）廢液回收部分硫酸鎂回收部分包括蒸發結晶器、離心分離機、烘干機等。     從廢液處理系統排出的脫硫廢液經三效蒸發結晶器，廢液濃度達到33.5%（90度），離心脫水后即得七水MgSO4半成品。可經烘干機不同的干燥溫度制得MgSO4·7H2O、MgSO4·H2O和無水MgSO4。結晶后的母液一部分外排以限制脫硫吸收液中的雜質水平,大部分返回脫硫工段循環使用。（七）三電部分    脫硫裝置的進線開關及電動機的控制由脫硫裝置PLC系統進行控制，保護及測量等信號均送至PLC控制系統，并在現場設置機旁操作箱供檢修調試用。    所有的操作和監視都將在操作站上執行。各種泵組的起動、停機、正常運行和故障情況的處理，只需有少量的現場人員巡視，就可完成系統的正常運行。整個操作員站為全漢化