1、一、建筑設計概況 該工程屬西華縣溫馨花園辦公樓。建設單位：賈崗山。勘察單位： 周口市求實巖土工程勘察有限公司。設計單位：西華縣永達建筑設 計有限公司。施工單位：周口市宏達建筑有限公司。 建筑工程耐火等級為二級.屋面防水為三級，建筑抗震設防烈度 為 6 度.設計合理使用年限為 50 年.本工程位于框架結構，七層，呈東 西走向，位于箕子臺路西段路南。其平面布置呈“一”字型，共有四 個單元組成，全長 59.2 米，外墻總寬 14.30 米，建筑面積為 5200 平 方米，主體高度 20.3 米，室內外高差 0.15 米，底層高均為 4.5 米， 其余層高 3.0 米。 本工程樓地面：樓梯間為水泥砂漿

2、壓光樓地面，其它樓地面均為 水泥砂漿拉毛樓地面。內墻天棚：廚房、衛生間為水泥砂漿粉刷，室 內墻面， 柱面粉刷部分及門洞口的陽角均做 2.0m 高 1:2.5 水泥砂漿護 角,樓內梁柱均用 1:2.5 水泥砂漿粉刷，其余內墻天棚為混合砂漿粉 刷。外墻為外墻涂料。窗臺迎水面抹出 5泛水，背水面抹出滴水線 槽。所有衛生間樓地面均低于同層樓地面 20mm，且向地漏找 0.5%坡。 衛生間現澆板砼在本層標高沿墻上翻 120mm。油漆木門油漆選用圖集 為 05YJ1-P77-1，內外均為米黃色。鐵件油漆均為 05YJ1-P80-16 所有 埋入墻內混凝土內的木制構件均須作防腐處理墻身防潮層位于-0.06

3、米處，做法見 05YJ3-4-P20-1。凸窗板大于窗洞口兩邊各 200mm。凸窗 上下沿板增加保溫層做法見 05YJ3-2-PA16。 樓屋頂老虎窗與屋面相交 陰角處設附加防水層一道，采用高聚物防水卷材，做法參見 05YJ5-2-P23-A。 消防箱為大紅色， 樓梯欄桿為銀灰色， 扶手為棗紅色， 木門為米黃色。消防見水施，并由消防部門審定。12、外窗臺，雨蓬， 壓頂上面應做流水坡度，下面應做滴水線。詳見 05YJ6-P27-B，13、 落水管為%c110PVC 管，水斗為 PVC 件，做法仿 05YJ5-1-P21-3，管 道出屋面見 05YJ5-1-P14-2。 室外散水采用砼散水 0.8

4、 米寬，踢腳線：所有房間踢腳同相應樓 地面。本工程除設計注明外，所有墻體均為 240 厚磚墻。未注明門垛 為洞邊至最近軸線距離 250，凡柱邊墻垛不足 240 處，補為素砼現澆。3頂層平臺水平欄桿高度為 1.1 米，下部 0.1 米不得留空。房間為 設置空調時予留孔75PVC 管距地 2.3 米。空調冷凝水排放參照 98ZJP01-P26。節能設計說明: 1.外墻選用：05YJ3-2-PA6-4。2. 外墻 窗采用單框雙玻窗（6+12+6） ，外窗氣密性等級為 3 級，空氣滲透量為 2.4m2/（m*h）,北向窗墻面積比 0.25，南向凸窗墻面積比 0.40，節能 設計主要參數：建筑體形系數為

5、 0.3，平屋頂傳熱系數為 0.55 外墻平 均傳熱系數為 0.7，陽臺門及外窗傳熱系數為 2.7，坡屋頂傳熱系數 0.76，各項指標均滿足 DBJ41/041-2000 的要求. 二、結構設計說明 本工程底層為框架結構、六層。抗震設防烈度為 6 度。砼及砌體 結構設計合理使用年限為 50 年，本工程采用有梁式鋼筋砼筏板基礎。 砼標號：墊層，C10。衛生間、廚房間、臥室、客廳部位的柱、板、梁 （不含挑梁）為 C25。基礎、雨篷、壓頂、挑梁及外露構件為 C30。磚砌 體：±0.000 以下磚砌體均采用 Mu10 砼多孔磚，±0.000 以上填充墻采 用砼加氣塊、M5.0 混合

6、砂漿砌筑。現砼柱與墻體的連接應沿柱高度每隔 500 予埋 26 拉接筋，每邊伸入砌體不小于 1000mm，結構圖中的柱子 與基礎對應。柱鋼筋下端生根于砼條基內，所有構造柱在圈梁上下 500mm,范圍內箍筋加密，間距為 100mm。女兒墻設置構造柱間距不宜 大于 4m，大于 4m 時開間中部加設。內墻構造柱伸至屋面，外墻構造 柱應伸女兒墻頂并與現澆鋼筋混凝土壓頂整澆在一起。女兒墻頂每隔 12000mm 設置一道變形縫，其構造節點見 98ZJ111 的 11 頁圖，屋面 保溫（隔熱）層及砂漿找平層應設置分隔縫，分隔縫間距不大于 6m， 并與女兒墻隔開，其縫寬不小于 30mm。圈梁僅靠板底，層層設置

7、，圈 梁寬×高240×240。圈梁沿墻滿鋪，圈梁配筋；縱筋 412，箍筋 6200。當圈梁兼過梁時該圈梁上下各增加縱筋 412，箍筋由原來 的6200 變為 100。當圈梁被門窗洞口截斷時，應在洞上部增設相同 截面的附加圈梁。附加圈梁與圈梁的搭接長度不應小于其中到中垂直 間距的二倍，且不得小于 1.0 米。當圈梁不兼門窗洞口過梁時，該過 梁寬×高240×200。縱筋 412，縱筋6200。預制板板縫用 C25 細石混凝土吊模施工，厚度為 120mm，配筋參見 02YG201 第 96 頁 26、 27，當 30a100 時，上下各配 210，當 300a

8、100 時上下各配 412，當 a300 時，上下各配12100，抗震有關結點按照 02YG001 1 加固，構造柱與墻連接見第 15 頁16 頁，女兒墻構造柱見423，24，25 頁。樓板施工中，樓板灌縫應層層灌縫，隔層施工。其板 縫底部寬為 30mm，如縫寬度不滿足 30mm 圖中樓板數量及型號需調整 至板縫滿足 30mm 后，方可吊縫施工。電表相洞口上加混凝土過梁，配 筋同結構說明五中的第三條。 基礎上穿給水管洞口上加 200×240 混凝 土過梁，配筋同五中的第三條。室外樓梯等主體結束后再砌。 三、電氣安裝設計概況 本建筑用電負荷為三級。電源采用架空進線，穿鋼管暗敷至配電 箱

9、，進線方式為三相四線制，額定電壓為 380/220V，進線標高 4.5 米， 室內各分支導線穿阻燃 PVC 管沿墻或頂板敷設， 規格型號詳見系統圖。 各配電箱均為暗裝，箱底邊距地 1.8m，開關及插座均為暗裝，配電箱 內標明各回路用途，暗裝開關安裝高度中心距地 1.4 米，暗插座中心 中距地 0.5 米，廚衛間暗插座距地 1.5 米加防面蓋，安裝位置距離水 龍頭或淋浴器噴頭 0.6 米，衛生間熱水器插座中工 2.3m，分體式空調 插座距地 1.8m，電視插座、電話插座暗裝，底邊距地 0.5m，油煙機插 座距地 1.米。三孔插座下線 BV-3×2.5PVC20。五孔插座下線 BV3 &

10、#215;4PVC20。燈具開關下線為 BV-2×1.5PVC16。穿線管內不允許導 線接頭。一般燈具安裝做法參見 JD9001004，暗開關的做法參見 JD8-108。平面圖中，導線上所標數字為導線芯數，照明線未標注者外 均為兩芯，單相插座線均為三芯，配電箱內應分別設置零線和地線匯 流排，導線在匯流排上連接。該建筑防雷等級為三類。避雷帶明裝在 屋面女兒墻及屋脊上，采用 ?10 鍍鋅圓鋼，連接點采用焊接刷防銹漆， 以支持卡子焊接固定，支持卡子間距 1m，轉角處為 0.5m 不同平面的 避雷帶及凸出屋面的金屬構筑物或管道均應作好互相連接。利用建筑 物的柱內主鋼筋作為引線，當鋼筋直徑為

11、?16 及以上時，利用兩根鋼 筋焊接作為一組引下線，當鋼筋直徑為 ?10 及以上時利用兩根鋼筋焊 接作為一組引下線。作為避雷引下線的柱內主鋼筋接頭須可靠連接， 其上部與避雷帶焊接連接，下部與基礎鋼筋焊接連接，距地 0.5 米處 做測試箱，40×4 鍍鋅扁鋼與主筋焊接引出墻體供測試電阻 R10 歐姆，電阻達不到要求，可在柱子預留連接板處加附人工接地極。基 礎鋼筋焊接成閉合網作作接地裝置。該接地系統采用 TN-C-S 制，電源 進線作重復接地，各配電箱的保護接地，插座的保護接地線利用 鍍鋅 扁鋼或導線與接地裝置可靠連接，重復接地電阻 R4 歐姆。在電源進 線處設總等端子箱，做總等電位聯結

12、，作法參見國標 02D5012，P11、513、23、33、35，設洗浴設備的衛生間作局部等電位連接，作法參照 國標 02D5012，P16、24、33、35，等電位端子箱暗裝，底邊距地坪 0.3m。 四、給排水設計概況 1、本工程共設有若干個給水、排水系統，分別布置在各戶的廚 房、衛生間、洗臉間。各層各戶給水管獨立，一戶一表制，水表均安 裝室外集中水表井。排水采用生活污、廢水合流制單位立管排水系統、 污廢水經化糞池排至室外管網。 2、每戶廚房內設有一個洗菜池，衛生間內設有坐便器，在洗臉 間設計有洗臉盆和拖布池。 3、給水管采用 PPR 管材、管件，熱熔焊接。排水管采用 U-PVC 管材、管件

13、，承插粘接，排水立管與橫支管連接處采用 45 度斜三通或 斜四通， 立管在底層與排出管連接處采用兩個 45 度彎頭對接后方可排 出室外。 4、給、排水立管豎向安裝穿過樓板應加套管，立管周圍應高出 原地面 1020mm 阻水圈，嚴禁接合部發生滲漏。 5、U-PVC 排水立管要求每層樓間設伸縮節一個，位置設在水流匯 合管件處，兩個伸縮節之間須設置一個固定支撐。 6、排水地漏的頂面應比地面低 510mm，地面應有不小于 0.005 的坡度坡向地漏。 五、施工條件和特點 該工程位于教育園區院內，交通便利，施工現場寬場，施工中預 制構件、門窗由加工廠加工，按計劃運到現場安裝。磚、砂、灰、石 子、鋼筋都由

14、材料供應部門按需用量有計劃運到施工現場。施工用水 采用地下水源，用電可以從已有的線路引出，水量、電壓均可滿足施 工需要。施工用勞動力、機械、專業技術人員均可滿足施工的正常開 展。因工地距公司生產、生活基地較遠，并考慮工地所處環境，因此 在施工現場設臨時生活、生產用房。 定額工期 270 天，計劃工期 230 天。 計劃開工日期：2010 年 8 月 20 日 自然條件：夏季最高氣溫 39，冬季最低氣溫8，夏季主 導風向西南，冬季西北。 第二章 施工現場管理、技術人員的配置和職能的設置6項目管理人員配備： 為了優質高效的完成施工任務，我公司選派具有施工經驗豐 富，多次創建地區優質工程，年年被評為

15、先進的施工隊伍，優秀的 領導管理班子，以確保現場各項施工管理工作步步到位。針對工程 的特點及要求，現場組建 10 人左右的項目管理班子。 （一）公司領導機構成員名單 經 理： 工程師 全面管理 副 經 理： 工程師 生產技術管理 副 經 理： 助 工 安全生產管理 技術科長： 助 工 負責生產技術 安全科長： 助 工 負責安全生產 財務科長： 會計師 負責財務工作 （二）項目經理部成員名單 項 目 經 理： 助 工 負責全面施工管理 工 長：高海營 助 工 負責組織人員施工 專職技術員：蔡運發 助 工 負責工程技術工作 專職材料員：張艷春 技術員 負責材料購賣工作 專職安全員：蔡運發 技術員

16、負責工程安全工作 專職質檢員：胡克順 技術員 負責工程的質量檢查 專職會計員：李 賀 會計員 負責工程材務工作 泥瓦工工長：高海營 助 工 負責砌筑砼施工工作 木 工 工 長：肖 兵 高級工 負責木工翻樣工作 鋼筋工工長：侯云起 高級工 負責鋼筋工翻樣工作 （三）優質工程領導小組 組 長： 副 組 長：李曉志 組 員：高海營 蔡運發 李賀7（六）項目管理體系 經 項目經理 工 長 理 施工技術員財 技 安 木 鋼 技 務 術 工 筋 術 予 質 翻 翻 資 算 量 全 樣 樣 料 第三章 施工方案 一、測量放線控制方法 1、平面控制 根據從總體到局部的控制原則，同時根據業主提供的坐標點和施 工

17、現場的實際條件，采用角度交匯法和距離交匯法建立平面坐標控制 網。基礎墊層澆筑完成后，根據平面控制網，用經緯儀和鋼卷尺定出 各軸線的位置（經緯儀及鋼卷尺由測量員專用） 。 基礎工程完成后， 根據場地平面控制網， 校測建筑軸線的控制點， 將建筑物輪廓和細部軸線精確的彈測到首層平面上，并在±0.000 處 地坪上縱橫兩個方向上各放置兩塊鋼板（其具體位置現場確定） 。在四 塊鋼板上彈出相應位置基準線，并在鋼板上打出永久性的基準線控制 點，在以上各層施工時，均在基準控制點相應位置上做出預留洞，在 各層施工時， 基準控制點由經緯儀投測到各層相應預留洞口的玻璃上， 從而彈出基準線，確定各細部軸線及

18、梁墻的定位線。 2、高程控制 ±0.000 點由建設單位確定，并確定為固定標高，同時利用水準 點為高程控制依據，并在現場四周不宜破壞的地方設立半永久性水準 點，從而形成閉合的水準測量控制網，并經常校核。±0.000 標高用 水準儀按周圍±0.000 點位置直接測出并做校核。 ±0.000 以上標高的 測法，在±0.000 處設兩個基準點，以上各層均由此向上引出，施工 時在施工層懸掛鋼尺， 鋼尺下掛重物， 使其自然下垂， 測得鋼尺讀數，8生 產 調 度材 料 供 應設 備 管 理再在施工層設站，引得高程。 3、沉降觀測控制 按設計要求設置沉降觀測

19、點，施工時要做好沉降觀測點的預埋件 的留設，每一施工層做一次沉降觀測。發現沉降異常情況應及時與業 主、監理及設計單位聯系。 二、施工順序，流水段劃分與施工起點： 1、分部工程的劃分及施工順序：地基與基礎工程主體結構 工程建筑屋面工程建筑裝飾裝修工程建筑給水、排水及采暖 工程建筑電氣安裝工程。 2、流水段劃分及施工起點流向： （1）基礎工程：人工挖土方，砼墊層，鋼筋砼條形基礎、磚 基礎、基礎柱、回填土。以 軸線為界，分東西兩個施工段，從西 8 向東分段施工。 （2）主體結構工程：以 軸線為界以東以西分為兩個施工段， 8 由兩個作業班進行施工。三層 6 個流水作業段，每層以東段作為起 點水平向上流

20、水施工。 （3）建筑屋面工程：施工段劃分同主體工程，分兩個施工段， 從東向西施工。 （4）建筑裝飾裝修工程：外裝修以一個立面為施工段，自上 而下，分段流水施工，內裝修施工段按單元劃分由下而上進行流水 施工。 （5）給排水及電氣安裝以一個系統為一施工段，隨地基與基 礎、主體的施工由下而上同時進行。 三、主要施工方法 （一） 、地基與基礎工程： （1）施工順序為：人工挖土方支 C10 砼墊層模板澆砼墊 層綁鋼筋支基礎模板澆砼條形基礎養護拆模砌磚基礎 支基礎柱模板澆柱砼拆模回填土。 （2）挖土方：基底標高1.4 米，挖土深度 0.95 米，根據施 工經驗采用人工直壁開挖、修槽底、槽邊。開挖前應對基槽

21、位置進 行檢查，檢查放線是否正確，并確定開挖順序，從東向西依次開挖。 在開挖過程中隨時檢查槽壁及邊坡的狀態，注意土質情況，若發現 有異常情況，及時回報。在距槽底標高 20CM 處，抄出水平線，釘上9小木橛，檢查槽底標高，同時檢查槽底寬度并以此先修理槽邊，最 后清理槽底。土方工程不大，不考慮余土外運，基槽邊 80cm 范圍禁 止堆土。基槽挖好后及時請建設單位、監理單位、設計單位、勘察 單位有關人員進行驗槽，并做好驗槽記錄。 （3）砼墊層及鋼筋砼基礎：在原材料合格的基礎上，按照配 合比，嚴格計量。選用自落式砼攪拌機一臺，配 12 輛膠輪手推翻斗 車，地槽上口用鋼管，竹扒搭設道路，供砼車運輸，在施工

22、過程中 用水平樁控制墊層厚度，用龍門板控制砼基礎標高。 （4）磚基礎：在原材料合格的基礎上，按照配合比，嚴格計 量，選用強制式砂漿攪拌機一臺拌制砂漿，機磚應提前一天澆水濕 潤。 （5）構造柱、地圈梁施工同砼基礎。 （6）回填土： 工藝流程：基槽內雜物清理檢查填土土質分層鋪土、耙 平夯打密實檢查密實度修整找平驗收。 填土前將基坑底或地平上的垃圾等雜物清理干凈，基槽回填 前，必須清理到基底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物 清除干凈。 檢驗回填土中有無雜物，粒徑是否符合規定，回填土的含水 量是否在控制范圍內。 采用分層鋪攤，每層虛鋪厚度不得大于 30cm，采用沖擊夯土 機夯實。 回填土每層至

23、少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接， 行行相接，縱橫交叉。 分段填夯，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1:2， 上下層錯縫距離不小于 1.0m。 回填土每層填完應按規范要求進行環刀取樣，測出干土的質 量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高的地 方，及時鏟平，凡低于標準的地方應補土夯實。 基礎工程驗收合格后，分段回填，磚基礎兩邊應對稱回填，每 層虛鋪厚 300mm，用夯夯實。 （二） 、主體結構工程10在主體結構工程中砌磚工程、鋼筋工程、模板工程和混凝土工 程四項起決定作用，因此作為主導工序。 （1）施工順序為：砌磚墻搭設腳手架綁扎

24、柱鋼筋支柱 模板澆筑柱砼拆柱模板支過梁模板 綁扎過梁鋼筋澆筑 過梁砼拆過梁模板支圈梁、大梁模板 綁扎圈梁、大梁鋼筋 澆筑圈梁、大梁砼拆大梁、圈梁模板 預制空心板吊裝支 樓梯、現澆板模板 綁扎樓梯、現澆板鋼筋澆筑樓梯、現澆板 砼拆樓梯、現澆板模板。接著放線砌下一層墻體。 （2）砌磚墻的工藝流程為：作業準備磚澆水濕潤砂漿拌 制砌磚墻檢查驗收。 該工程為框架結構，砌筑質量的優劣，直接影響結構的安全， 所以嚴格控制燒結普通磚的質量，從各個環節把關。 砂漿的拌制及使用 砂漿應按照設計要求的砂漿品種、強度配制，施工配合比由 實驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±%，砂、灰膏控制 在±

25、%以內，應采用機械攪拌，隨拌隨用，攪拌時間不少于分 鐘，砂漿稠度控制在 7090 mm。砂漿使用前如有離析現象應進行 二次人工拌合。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 和 4h 內使 用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30時，應分別在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢。每一層至少留置一組試塊。 墻體砌筑 首先根據圖紙尺寸彈好軸線及門洞位置、按水平線設立皮數 桿。要保證墻體質量，每皮磚都要拉好線，均采用反手掛線方式， 磚應在砌筑前一天澆水濕潤，禁止干磚砌墻，運砂漿用不漏漿的 斗車。每個施工段配備幾個大灰槽。一槽灰能容兩斗車砂漿。每 一個腳手板上每隔兩米放置一個皮灰槽，一般不移動，每個施工 段備一

26、個水輪，二次人工拌合砂漿或濕磚時用。砌墻采用“三一” 砌筑法，嚴格控制灰漿飽滿度。 砌磚時，首先必須排好磚，破磚留在窗口中間。370 墻采用 雙面掛線， 墻采用反手掛線， 240 構造柱兩邊采用五進五出馬牙槎。 先退后進。每隔 500mm 加 2 6 拉接鋼筋。 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必 須留槎的臨時間斷處應砌成斜槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結11筋，間距沿墻高不得超過 500mm。 鋼筋工程 （1）鋼筋的配料 鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖 并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單， 申請加工。 配料計算注意事項 a 在設計圖紙

27、中，鋼筋配置的細節問題無注明時，一般要按 構造要求處理。 b 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求 的前提下有利于加工和綁扎。 c 配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。 配料單和料牌 鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單。將每一 編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據，并在綁扎中作為 區別工程項目、構件和各種編號的標志。 （2）鋼筋制作 a、鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋 冷拉或調直過程中除銹； 二是機械方法除銹。 b、鋼筋的彎曲成型： HPB235 鋼筋末端作 180°彎鉤，其圓弧變曲直徑 D 不應小 于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍， 平直

28、部分長度不宜小于鋼筋直徑的 d 的 3 倍。梁、柱內箍筋彎成 135°彎鉤，其直線段長度，梁不小于 6d， 柱子不小于 10d。 HRB335 鋼筋末端做 90°或 135°彎曲時，彎曲直徑 D 不宜 小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。 彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。 C 鋼筋對焊 對焊前應將端頭 150mm 范圍內清除干凈，鋼筋端點頭有彎 曲，應預以調直或切除。 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻 受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。12焊接完畢后，應待接頭變為黑紅色時，才能松開夾具，平 穩取出鋼筋。 做好對焊試件

29、，不少于 2 個進行冷彎試驗，合格后，才能 進行批量焊接。 焊接場地應有防風、防雨措施。 （3）鋼筋綁扎與安裝 A、綁柱子鋼筋 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距 線綁箍筋。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先 將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度 內，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓 鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45 度，中間鋼筋的彎鉤應與 模板成 90 度角。 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭 接長度應符合設計要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用 粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁

30、扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往 上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交 點或梅花交錯綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置， 并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區的箍 筋間距應符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合規范要求， 當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內彎折，彎后的尺寸要符合 設計要求。 鋼筋豎向搭接宜采用電渣壓力焊。 B、梁鋼筋綁扎 工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋線穿 主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主 梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋

31、 按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內） ：13畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放 箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫 桿落鋼筋骨架于模板內。 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫 出的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并 套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎 牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋， 主次梁同時配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸 入中間點錨固長度

32、及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁 縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣 50mm 處。 梁端與 柱交接箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡） ，保證保護層 的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋 排距應符合設計要求。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采 用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合 規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋 直徑的 10 倍。 接頭不宜位于構

33、件最大彎矩處， 受拉區域內 HPB235 鋼筋綁扎接頭的末端就做彎鉤（HRB3335 鋼筋可不做彎鉤） ，搭接 處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接 接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面 積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于 50%。 C 板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負 彎矩鋼筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋 間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、14電線管預留孔等及時配合安裝。 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼 筋。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋

34、的相交點 應全部綁扎外，各點可交錯綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁 扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.5m。墊塊的厚度等于 保護層厚度，應滿足設計要求。 D、樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎 分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。 板筋要錨固到梁內。 模板工程 混凝土結構的模板板工程，是砼成型施工中的一個十分重要 的組成部分，現澆結構工程施工用的模板，目前主要有木模、組 合鋼模、大模板、定型模板等，本工程中梁、柱模板擬采用木材 模板，而頂板模板宜采用竹面大

35、模。 A、安裝柱模板 工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板 安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢。 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以 便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊 離地 58cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位 移。 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通 線校正中間各柱。模板按柱子大小，頂拼成一面一片（一面的一 邊帶一個角膜） ，或兩面一片，就位先后用鉛筆與筋線綁扎臨時 固定，用 U 形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面 模板。 安裝柱箍：采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱 箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，在

36、模板設計中確定柱箍尺寸間15距。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設 2 根拉桿，固定于事 先預埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校 正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45 度，預埋的鋼筋環與柱 距離宜為 3/4 高。 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 B、安裝梁模板 工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁 鋼筋安裝側模辦預檢。 柱子拆模后，在混凝土上彈出軸線和水平線。 安裝梁支柱之前（如土地面必須夯實） ，支柱下墊通長腳手 板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排， 支柱的間距應由橫板設計規定，一般情況下，間距以 60100cm 為宜。支柱上面墊

37、10cm×10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平 拉桿，離地 50cm 設一道，以上每隔 2m 設一道。 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線調 直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設計 要求起拱。 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理驗收手續，并清除雜物， 安裝側模板，把兩側模板與底板用 U 形卡連接。 用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板 以設計規定，一般情況下間距宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子 面固定。當梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓拉桿加固。 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清 理干凈，檢查合格后辦預檢。 C、頂

38、板模板 （1）制作：采用竹膠合板，在梁模板制作完畢后，井字梁樓 板，按照圖紙的尺寸，算出板四邊的邊長，按照尺寸制作模板， 按照圖紙軸線，給模板編組、編號，模板按組按號堆放。 （2）模板支設 模板的一般支設工藝流程： 立柱支設安裝升降頭安裝桁架柱頭頂板調整鋪模板及 邊角刷脫模劑檢查驗收下道工序。16a、根據模板設計，先在樓板或地面彈出立柱位置。 b、當完成第一個立柱和桁架的支設工作后，可跟隨安裝模板 塊。 c、依次架設其余立柱、升降頭龍骨。 d、根據桁架的長度，調整立柱垂直和升降頭高度，然后用水 平尺調整整個模板的水平度。 e、安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成整個面積。 （3）模板拆除 落下支

39、撐龍骨的升降頭拆卸木制龍骨拆模板塊繼續養 護拆立柱。 a、下升降頭，則龍骨隨之落下。 b、逐個卸下模板塊。如板塊粘附混凝土，卸時可輕輕敲擊， 模板塊拆下按原來的編號，分組分類堆放，以便上層使用。 c、拆除水平撐和斜撐。 d、最后，拆除應有立柱，逐一整理好備用。 （4）注意事項 a、嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關鍵，誤差 不得大于±10mm。 b、嚴格建立模板和立柱的拆除申請、批準制度，防止盲目拆 模。 c、模板塊在裝拆、搬運時均應要輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。 每次拆模板應認真清理。 d、竹膠合模板的邊緣及孔眼，均涂刷防水涂料。 e、 模板安裝時， 必須嚴格按照模板設計平面

40、布置圖就位施工。 模板相鄰板面高差不得超過 2mm。 f、嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。 混凝土工程 在本工程中砼標號： 基礎墊層采用 C10 砼， 基礎和雨篷為 C30 砼，廚房、衛生間、現澆樓梯砼為 C25，其它均為 C25 砼。砼采宜 采用現場攪拌混凝土。嚴格按照配合比，準確計量施工。 A、砼的攪拌和運輸 該工程的砼全部采用現場攪拌，砂、石車車過磅、石子預先 沖洗，控制含泥量，攪拌機選用 350ml 自落式砼攪拌機壹臺，原17料全部進筒后，攪拌時間不少于 1.5 分鐘。攪拌完畢后及時運到 澆筑地點，運輸工具必須不漏漿，運輸時間不超過 1h。 B、砼澆筑振搗的一般要求 混凝土自吊

41、斗口下落的自由體傾落高度不得超過 2m，澆筑 高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。 、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據 結構特點、 鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍， 最大不超過 50cm。 、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點 移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振 搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 3040cm） 。振搗上一層時應插入下 層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的 移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量 縮

42、短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間 歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一 般超過 2h 應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件 和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題后應立即處理， 并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 C、柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同去 石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度 不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下 面要有人隨時敲打模板以檢查是否密實。 柱高在 3m 之內，可在柱頂直接下砼澆筑，超過 3m 時，應 采取措

43、施（用串通）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 每段高度不得超過 2m， 每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實， 并用箍箍牢。 柱混凝土應一次澆筑完畢，中需留施工縫時應留在主梁下 面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆 筑完畢后停歇 11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。18D、板混凝土澆筑 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ， 即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再 與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑 連續向前進行。 和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑

44、，其施工縫 應留在板底以下 23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合， 第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保 持水泥漿沿梁底包囊石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁 底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子 同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂 直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向盤托拉 振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平， 施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不 允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施

45、工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次 梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直， 不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2Mpa 時， 才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿 毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后 繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 E、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏 步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時 用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆完，多

46、層樓梯的施工縫 應留置在樓梯段 1/3 的部位。 F、砼的養護 為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于收縮產生 裂縮，砼澆筑完畢后，應在 12h 以內采用塑料膜覆蓋，視氣溫變19化情況每間隔一定時間澆水養護，保證砼表面上濕潤。冬季要用 草袋覆蓋。 腳手架工程 本工程腳手架包括外墻的雙排腳手架，內腳手架。 A、外墻雙排腳手架 雙排架搭設順序：擺放掃地桿樹立桿與掃地桿扣接裝 掃地桿橫桿與立桿扣接安第一步大橫桿安第一步小橫桿 第二步大橫桿第二步小橫桿加臨時斜撐桿第三、四步大橫 桿和小橫桿連墻桿設剪刀撐鋪腳手板。 相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大 于步距的三分之一，立桿垂直偏差

47、不應大于架高的 1/200。 每隔 12m 左右應設斜拉撐， 斜桿與地面夾角為 45°60°。 立桿底座墊 50mm 厚木板，木板下方土應平整堅實。 B、內腳手架 結構使用：立桿縱距 1.0m，步距 1.5m，立桿橫距 1.0m，橫向 水平間距 1.0m，裝飾使用：立桿的縱距 1.5m，步距 2.0m，立桿橫 距 1.5m，水平間距 1.0m，要嚴格按規范要求進行搭設，搭設完成并 經驗收合格后方可使用。 （三） 、建筑屋面工程： 卷材防水屋面的施工順序為： 1：3 水泥砂漿找平層 150 厚膨脹珍珠巖塊保溫層、找坡1：3 水泥砂漿找平層高聚物改性 瀝青卷材防水層。其施工要求

48、為：基層與突出屋面結構（女兒墻、消火 立管）的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順，水泥 砂漿找平層應平整，壓光。保溫層應緊貼基層，鋪平墊穩，拼縫嚴密， 找坡正確，鋪設防水層前，找平層必須干凈、干燥，卷材采用搭接法時， 上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，卷材防水層不得有滲漏或積水 現象。 （四）裝飾工程 裝飾工程是多工種、多工序配合的復雜施工過程，各分項工 程施工前，應組織有關人員編制技術措施。其內容包括：施工準 備、操作工藝、質量標準及成品保護等。施工時，應先做樣板間， 經各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。 A 門窗工程20在工程中，所有窗均為 95 系列白色塑鋼窗，門均為

49、木制實木 門。 1、木門的制作、安裝 （1）木門的制作 木門的生產制作程序：配料截料刨料畫線鑿眼開 榫、裁口整理線角堆放拼裝。 （2）木門制作質量應符合下列要求 表面應凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印。 框扇的線型應符合設計要求。割角、拼縫應嚴實平整。 框扇制作的允許偏差，應符合有關規范的要求。 （3）木門的安裝 木門框采用后塞門法安裝 后塞門窗框前要預先檢查門窗口的尺寸、垂直度及木磚數 量，如有問題，應事先修理好； 門窗框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點 應不少于兩處，其間距應不大于 1.2m。 在預留門窗洞口的同時，應留出門框走頭（門框上） 、下坎 兩端伸出口外部分）的缺口

50、，在門框調整就位后，封砌缺口。 當受條件限制，門框不能留走頭時，應采取可靠措施將門框 固定在墻內木磚上。 后塞門框時需注意水平線要直。多層建筑的門在墻中的位 置，應在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門框的一面需鑲 貼臉板，則門框應凸出的厚度等于抹灰層的厚度。 （4）木門扇安裝 、安裝前檢查門扇的型號、規格、質量是否符合要求，如 發現問題，應事先修好或更換。 、安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇 邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭（自由門除外） ，先在中間 縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫 線刨直； 、畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨 刨至

51、光滑平直，使其合乎尺寸要求； 、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的 1/81/10，在框上21按鉸鏈剔槽厚度相適應，槽底要平； 、門扇安裝的留縫寬度，應符合規范的要求。 六金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏。 （5）塑鋼門窗的安裝 、工藝流程：彈線找規矩門窗洞口處理門窗洞口內埋 設連接鐵件塑鋼門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢 查塑鋼保護膜塑鋼門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料 清理安裝六金配件安裝門窗密封條質量檢驗紗扇安裝。 、彈線找規矩：在最高層找出門窗邊線，用大線墜將門窗 口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應 剔鑿處理，高層建筑可用經緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應

52、 以樓層+50cm 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直， 每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。 、墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度， 確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置。 、安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定的塑鋼窗上， 應保證安裝位置正確、牢固。 、防腐處理： a、門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。 b、塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定、鐵件應進行防腐處 理，連接處最好選用不銹鋼件。 、就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將 其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 、與墻體固定：沿窗框外墻用電錘打 6 孔（深 60mm） ，并 用 T 型

53、6 鋼筋（40mm×60mm）粘 107 膠水泥漿，打入孔中，待 水泥漿終凝后，再將鐵腳與埋鋼筋焊牢。鐵腳至窗角的距離不應 大于 180mm，鐵腳間距應小于 600mm。 、處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定好后，應及時處 理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦 棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌縫 膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填 嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后， 將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受22力后變形。 、安裝六金配件：待漿活修理完，膠活油刷完后方可安裝 門窗

54、的六金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固， 使用靈活。 、安裝塑鋼紗門窗。 B、樓地面工程 本工程樓地面：廚房、衛生間為防滑地板磚。陽臺、樓梯間為水泥砂 漿壓光樓地面，其它樓地面均為水泥砂漿拉毛樓地面。 地板磚樓地面的做法： 基層處理澆水濕潤刷素水泥漿1:3 水泥砂漿打底找規矩、彈線鋪磚拔縫、修整勾縫養護（不 少于 7d）踢腳板。地板磚面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致， 接縫平整，深淺一致，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺損等現象。 衛生間地面必須具有一定的坡度， 其大面積高度必須低于室外地面標 高的 2CM，其地漏處應低于室內地坪的 1CM。水泥砂漿地面的基本作 法是在混凝土基層上

55、抹上 20mm 厚 1:2 水泥砂漿。 2 水泥砂漿面層應在墊層或找平層混凝土達到 1.2N/mm 強度后鋪 設，首先掃凈基層，用水濕潤，在預制板上鋪設時如表面光滑應做鑿 毛，鋪設時，預先用木板隔成寬不大于 3m 的條形區段，并以此標記 厚度，先刷水灰比 0.40.5 水泥漿，隨刷隨鋪隨用長刮尺刮平，木 抹抹平， 稍干用鐵抹壓三遍， 第一遍提漿拉平， 將終凝時第二遍壓平， 開始終凝時第三遍壓光， 壓光一天后用鋸末或其它材料覆蓋， 灑水養 護 710d。 C 裝飾抹灰工程總的施工工序為：室內外同時進行，上下交叉 施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。 （1） 、一般抹灰 a、墻

56、面抹灰 抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提 前堵塞填實，磚墻、砼墻表面的灰塵，污垢和油漬應清除干凈。 必須找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直彈出準 線和墻裙、踢腳線。 基層處理 灑水濕潤墻面，基層為砼時，應先刮素水泥漿一道，基層為 加氣砼砌塊時，應先刷 107 膠：水1:5 溶液一道。23抹灰時薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，漿有一定強度后 緊跟著上第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，抹完底層后， 再抹面層。 水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出放道，面層 注意接搓，表面壓光，不得少兩遍，罩面后次日進行灑水養護。 陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合規范要求。

57、b、頂棚抹灰 鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據， 先在頂棚四周，圈邊找平。 頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎 不平現象，枯棚與墻面相交的角，應成一條直線。 （2） 、內外墻涂料、油漆工程 工藝流程 基層處理修補膩子第一遍滿刮膩子第二遍滿刮 膩子彈分色線刷第一道涂料刷第二道涂料刷第 三道料拋光。 基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將 墻面浮土等掃凈。 修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰損處、麻 面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。 第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后

58、，用砂紙將墻面 的膩子殘渣、斑跡待磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配 合比為聚酸乙烯乳液（即白乳膠） ：滑石粉或大白粉：羧甲基 纖維溶液:（重量比） 。 第二遍滿刮膩子（施涂高級涂料） ：膩子配合比和操作方法 與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復補膩子，個別大 的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用號紗紙打磨平整、清 掃干凈。 彈分色線：如墻面有分色線，應在施涂油漆前彈線，先涂 刷淺色油漆，后涂深色油漆。 施涂第一道溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力 較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底，不流24淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應從上到下，從左到右， 不應亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂料不均等。第一道涂 料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子干透后用 磨砂紙把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。 施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墻 面為中級涂料） ，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施 涂調和漆，待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑； 清 掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。 施涂第三道溶劑型薄涂料：用調和漆施涂，如墻面