1、混凝土、砂漿性能2017.06南京工大繆漢良建設工程質量檢測規程 DGJ32/J 212009 DGJ32/J 212009 混凝土抗壓強度（試塊） 混凝土配合比 抗滲混凝土抗折強度（試塊） 砂漿試塊抗壓強度 砂漿配合比 有關標準普通混凝土力學性能試驗方法標準 GB/T 50081-2002普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準 GB/T50082-2009普通混凝土拌合物性能試驗方法標準 GB/T500802016普通混凝土配合比設計規程 JGJ55-2011建筑砂漿基本性能試驗方法 JGJ /T70-2009 砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ/T98-2010 一、混凝土物理力學性能一、混

2、凝土物理力學性能一、概念一、概念 混凝土是由膠凝材料、集料加水以及必要時加入化學外加劑和礦物摻合料進行拌合，經硬化而成的人造石材。一般所稱的混凝土是指水泥混凝土，它由水泥、水及砂石集料配制而成，其中水泥和水是具有活性的組成成分，起膠凝作用；集料只起骨架填充作用。 混凝土的物理力學性能主要有強度、變形及耐久性等三個方面的性能。 混凝土強度是混凝土的主要物理力學性能，又分為抗壓強度、抗拉強度及抗折強度等，其中抗壓強度是表示混凝土強度等級的主要指標。 混凝土在使用過程中，受外界干濕變化、溫度變化和荷載作用會產生各種變形。反映混凝土變形主要有收縮、彈性模量及徐變三個指標。混凝土在硬化過程中由于膠體干燥

3、、水分蒸發而引起的收縮稱為干縮。混凝土的應力與應變的比值為彈性橫量，彈性模量又分為靜彈性模量和動彈性模量。混凝土的強度越大，彈性模量越高。徐變是指混凝土在長期荷載作用下隨時間而增加的變形。這種固定荷載下變形隨著時間推移而增大的現象，一般要延續二年至三年才逐漸趨于穩定。徐變主要與混凝土的彈性模量有關，彈性模量越大混凝土徐變越小。 混凝土長期處在各種環境介質中，往往會造成不同程度的損害，甚至完全破壞。造成損害和破壞的原因有外部環境條件引起的，也有混凝土內部缺陷及組成材料的特性引起的。反映混凝土耐久性的指標主要有：抗滲性、抗凍性、抗碳化性、混凝上中的鋼筋銹蝕、抗壓疲勞強度等。 混凝土抗滲性能以抗滲等

4、級表示，抗滲等級是按28d齡期混凝土標準試件測得的所能承受的最大水壓來確定。 混凝土抗凍性以抗凍等級表示，通常以齡期為28d的混凝土試件所能承受的凍融循環次數確定。 混凝土的碳化作用是二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣作用，生成碳酸鈣和水，并進一步可使全部鈣離子碳化。混凝土的抗碳化能力是指測定在一定濃度的二氧化碳介質中混凝土試件的碳化程度。 二、檢測依據 普通混凝土力學性能試驗方法標準 GB/T 50081-2002 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準 GB/T50082-2009三、取樣及制備要求1、取樣 同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需量的

5、1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取樣應在澆筑地點隨機抽取。 從取樣完畢到開始做各項拌和物性能試驗不宜超過5min。 混凝土試塊的大小應根據混凝土石子粒徑確定，試件尺寸大于3倍的骨料最大粒徑。 2試件制作 混凝土試件的制作應符合下列規定：(1)成型前，應檢查試模尺寸并符合標準中有關規定；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。(2)在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量精度應控制在：骨料的稱量精度應為骨料的稱量精度應為0.5%0.5%；水泥、摻合料、水、外加劑的稱量精度；水泥、摻合料、水、外加劑的稱量精度均應為均應為0.2%0.2%。(3)現場取樣或試驗

6、室拌制后的混凝土應在盡可能短的時間內成型，一般不宜超過15min。(4)根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。混凝土試件制作應按下列步驟進行：(1)取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。(2)根據混凝土坍落度大小，選擇成型方法：用振動臺振實制作試件：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口。將試模附著或固定在振動臺后開啟振動臺，振動持續至表面出漿為止。振動時試模不得有任何跳動，且不得過振。

7、用人工插搗制作試件：混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層2030mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次。每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少于12次。插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 用插入式振動棒振實制作試件：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗并使混凝土拌合物高出試模口。將振動棒插入試模振搗，直至表面出漿為止。插入試模振搗時，宜用直徑為25mm的插入式振搗棒；振搗棒距試

8、模底扳1020mm且不得觸及底板，且應避免過振，以防止混凝土離析；振搗時間一般為20s。振搗棒拔出時要緩慢撥出后不得留有孔洞。(3)刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。3試件的養護 (1)試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。(2)采用標準養護的試件應在溫度為205的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為202，相對濕度為95以上的標準養護室中養護，或在溫度為202的不流動的Ca(OH)2 2飽和溶液中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。(3)同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的

9、拆模時間相同。拆模后，試件仍需同條件養護。(4)標準養護齡期為28d(從攪拌加水時計)。 四、試驗方法（一）立方體抗壓強度試驗1、儀器設備 壓力試驗機，并符合下列要求： (1)其精度為1，試件破壞荷載應大于壓力機全量程的20且小于壓力機全量程的 80%。 (2)應具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應能均勻、連續地加荷。 (3)應具有有效期內的計量檢定證書。 注：以下試驗項目中如無特殊說明所使用壓力試驗機要求與此相同。 2試驗步驟 (1)試件從養護地點取出后應及時進行試驗，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。(2)將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件中心

10、應與試驗機下壓板中心對準，開動試驗機，當上壓板與試件或鋼墊板接近時，調整球座，使接觸均衡。(3)在試驗過程中應連續均勻地加荷，加荷速度:混凝土強度等級C30時：取每秒鐘0.30.5MPa；混凝土強度等級C30且C60時：取每秒鐘0.50.8MPa；混凝土強度等級C60時：取每秒鐘0.81.0MPa。(4)當試件接近破壞開始急劇變形時，應停止調整試驗機油門，直至破壞，記錄破壞荷載。3.數據處理與結果判定(1)混凝土立方體抗壓強度應按下式計算：式中 fce混凝土立方體試件抗壓強度(MPa)； F試件破壞荷載(N)； A試件承壓面積(mm2)。混凝土立方體抗壓強度計算應精確至0.1MPa；AFfcc

11、(2)強度值的確定應符合下列規定： 三個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度值(精確至0.1 MPa)； 三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間的15時，則把最大及最小值一并去除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值； 如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15，則該組試件的試驗結果無效； 混凝土強度等級C60時，用非標準試件測得強度值均應乘以尺寸換算系數：（200mm200mm200mm）試件為1.05，（150mm150mm150mm）試件為1（100mm100mm100mm）試件為0.95。當混凝土強度等級C60時，宜用標準試件；如使用非標準試件時，尺寸換算系數應由

12、試驗確定。(二)抗折強度試驗1、儀器設備 壓力試驗機應符合本節抗壓強度試驗中試驗機的 要求；試驗機應能施加均勻、連續、速度可控的 荷載，并帶有能使二個相等荷載同時作用在試件 跨度3分點處的抗折試驗裝置，見圖3-5所示。試件的支座和加荷頭應采用直徑為2040mm、長度不小于b+10mm的硬鋼圓柱，支座立腳點為固定鉸支座，其他應為滾動支座。2、試驗步驟(1)試件從養護地點取出后應及時進行試驗，將表 面擦干凈。(2)按圖裝置試件，安裝尺寸偏差不得大于1mm。 試件的承壓面應為試件成型時的側面。支座及 承壓面與圓柱的接觸面應平穩、均勻、否則應 墊平。(3)施加荷載應保持均勻、連續。當混凝土強度等 級C

13、30時，加荷速度取每秒0.020.05MPa； 當混凝土強度等級C30且C60時，取每秒鐘 0.050.08MPa；當混凝土強度等級C60時， 取每秒鐘0.080.10MPa，至試件接近破壞時， 應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然后 記錄破壞荷載。3、數據處理與結果判定(1)若試件下邊緣斷裂位置處于二個集中荷載作用 線之間，則試件的抗折強度按下式計算： 式中ff混凝土抗折強度(MPa) F試件破壞荷載(N)； L支座間的跨度(mm)； h試件截面高度(mm)； b試件截面寬度(mm)； 抗折強度應精確至0.1MPa。(2)抗折強度值的確定:三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值

14、超過中間的15時，則把最大及最小值一并去除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值； 如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15，則該組試件的試驗結果無效；2bhFlff(3)三個試件中若有一個折斷面位于兩個集中荷載之外，則混凝土抗折強度值按另兩個試件的試驗結果計算。若這兩個測值的差值不大于這兩個測值的較小值的15時，則該組試件的抗折強度值按這兩個測值的平均值計算，否則該組試件的試驗結果無效。若有兩個試件的下邊緣斷裂位置位于兩個集中荷載作用線之外，則該組試件試驗結果無效。(4)當試件尺寸為100mm100mm400mm非標準試件時，應乘以尺寸換算系數0.85；當混凝土強度等級C60時，宜采用標準

15、試件；使用非標準試件時，尺寸換算系數應由試驗確定。(三)抗滲性能試驗1、儀器設備 混凝土抗滲儀：能使水壓按規定的制度穩定的作 用在試件上的裝置。 加壓裝置：螺旋或其他形式，其壓力以能把試件 壓入試件套內為宜。2、試件制作 抗滲性能試驗應采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺體，或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件(視抗滲設備要求而定)。 抗滲試件以6個為一組。 試件成型后24h拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標準養護室內養護。 試件一般養護至28d齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其他齡期進行。3、試驗步驟(1)試件養護至試驗前一天取出，晾干表面，在其

16、側面涂一層熔化的密封材料；隨即在螺旋或其他加壓裝置上，將試件壓入烘箱預熱過的試件套中；稍冷卻后，解除壓力并連同試件套裝在抗滲儀上進行試驗。(2)試驗從水壓為0.1MPa開始，每隔8h增加水壓0.1MPa，并且隨時注意觀察試件端面的滲水情況。(3)當6個試件中有3個試件端面有滲水現象時，或加至規定壓力（設計抗滲等級）在8h內6個試件中表面滲水試件少于3個時，可停止試驗，記錄下當時的水壓。(4)當試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，應停止試驗，重新密封。4、數據處理與結果判定 混凝土的抗滲等級以每組6個試件中4個試件 未出現滲水時的最大水壓力計算，其計算式為： P=10H-1式中P抗滲等級 H6個

17、試件中有3個滲水時的壓力(MPa)。二、混凝土配合比設計一、概念 由膠結料（如水泥）、水、細骨料（如砂子）、粗骨料（如石子）以及必要時摻入外加劑和礦物摻合料，按一定比例混合成為塑性狀態的拌合物稱為混凝土拌合物； 在影響混凝土結構工程質量與成本的諸多因素中，配合比設計至關重要；需要根據工程要求、結構形式和施工條件確定混凝土的組份，即水泥、骨料、摻合料、水及外加劑的配合比例。 配合比設計檢測不同于其它項目的檢測，需要試驗人員熟悉各種原材料的性能，需要具備豐富的實踐經驗，在配制混凝土時需要掌握混凝土拌合物和試件的制作方法。二、檢測依據普通混凝土拌合物性能試驗方法標準 GB/T500802016普通混

18、凝土配合比設計規程 JGJ55-2011三、混凝土拌合物性能試驗方法3.13.1一般規定一般規定3.1.13.1.1骨料最大公稱粒徑應符合現行行業標準骨料最大公稱粒徑應符合現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ52JGJ52的規定。的規定。3.1.23.1.2試驗環境相對濕度不宜小于試驗環境相對濕度不宜小于50%50%，溫度應保，溫度應保持在持在20205 5；所用材料、試驗設備、容器及輔；所用材料、試驗設備、容器及輔助設備的溫度宜與試驗室溫度保持一致。助設備的溫度宜與試驗室溫度保持一致。3.1.33.1.3現場試驗時，應避免混凝土拌合物試

19、樣受現場試驗時，應避免混凝土拌合物試樣受到風、雨雪及陽光直射的影響。到風、雨雪及陽光直射的影響。3.1.43.1.4制作混凝土拌合物性能試驗用試樣時，所制作混凝土拌合物性能試驗用試樣時，所采用的攪拌機應符合現行標準混凝土試驗用攪采用的攪拌機應符合現行標準混凝土試驗用攪拌機拌機JG244JG244的規定。的規定。3.1.53.1.5試驗設備使用前應經過校準。試驗設備使用前應經過校準。3 32 2取樣與試樣的制備取樣與試樣的制備3.2.13.2.1同一組混凝土拌合物的取樣，應從同一盤同一組混凝土拌合物的取樣，應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多

20、于試驗所需量的驗所需量的1.51.5倍，且宜不小于倍，且宜不小于20L20L。3.2.23.2.2混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。宜在同一盤或同一車混凝土用多次采樣的方法。宜在同一盤或同一車混凝土中的中的1/41/4處、處、1/21/2處和處和3/43/4處分別取樣；從第一次處分別取樣；從第一次取樣到最后一次取樣的時間間隔不宜超過取樣到最后一次取樣的時間間隔不宜超過15min15min。3.2.33.2.3宜在取樣后宜在取樣后5min5min內開始各項性能試驗。內開始各項性能試驗。3.2.43.2.4試驗室制備混凝土拌合物的攪拌應符合下

21、列試驗室制備混凝土拌合物的攪拌應符合下列規定：規定：1 1混凝土拌合物應采用攪拌機攪拌，攪拌前應將攪拌混凝土拌合物應采用攪拌機攪拌，攪拌前應將攪拌機沖洗干凈，并預拌少量同種混凝土拌合物或水膠機沖洗干凈，并預拌少量同種混凝土拌合物或水膠比相同的砂漿，攪拌機內壁掛漿后將剩余料卸出；比相同的砂漿，攪拌機內壁掛漿后將剩余料卸出；2 2稱好的粗骨料、膠凝材料、細骨料和水應依次加入稱好的粗骨料、膠凝材料、細骨料和水應依次加入攪拌機，難溶和不溶的粉狀外加劑宜與膠凝材料同攪拌機，難溶和不溶的粉狀外加劑宜與膠凝材料同時加入攪拌機，液體和可溶外加劑宜與拌合水同時時加入攪拌機，液體和可溶外加劑宜與拌合水同時加入攪拌

22、機；加入攪拌機；3 3混凝土拌合物宜攪拌混凝土拌合物宜攪拌2 2 minmin以上，直至攪拌均勻；以上，直至攪拌均勻；4 4混凝土拌合物一次攪拌量不宜少于攪拌機公稱容量混凝土拌合物一次攪拌量不宜少于攪拌機公稱容量的的1/41/4，不應大于攪拌機公稱容量，且不應少于，不應大于攪拌機公稱容量，且不應少于20L20L。3.2.53.2.5試驗室攪拌混凝土時，材料用量應以質量試驗室攪拌混凝土時，材料用量應以質量計。骨料的稱量精度應為計。骨料的稱量精度應為0.5%0.5%；水泥、摻合料、；水泥、摻合料、水、外加劑的稱量精度均應為水、外加劑的稱量精度均應為0.2%0.2%。3.2.63.2.6取樣應記錄下

23、列內容并寫入試驗或檢測報取樣應記錄下列內容并寫入試驗或檢測報告：告：1 1取樣日期、時間和取樣人；取樣日期、時間和取樣人；2 2工程名稱、結構部位；工程名稱、結構部位；3 3混凝土加水時間和攪拌時間；混凝土加水時間和攪拌時間；4 4混凝土標記；混凝土標記；5 5取樣方法；取樣方法；6 6試樣編號；試樣編號；7 7試樣數量；試樣數量；8 8環境溫度及取樣的天氣情況；環境溫度及取樣的天氣情況；9 9取樣混凝土的溫度。取樣混凝土的溫度。3.2.73.2.7在試驗室制備混凝土拌合物時，除本標準在試驗室制備混凝土拌合物時，除本標準第第3.2.63.2.6條規定的內容外，尚應記錄下列內容并條規定的內容外，

24、尚應記錄下列內容并寫入試驗或檢測報告：寫入試驗或檢測報告：1 1試驗環境溫度；試驗環境溫度；2 2試驗環境濕度；試驗環境濕度；3 3各種原材料品種、規格、產地及性能指標；各種原材料品種、規格、產地及性能指標；4 4混凝土配合比和每盤混凝土的材料用量。混凝土配合比和每盤混凝土的材料用量。（二）稠度試驗方法 混凝土拌合物稠度也稱和易性、工作性。包括三方面的含義：流動性、粘聚性和保水性流動性、粘聚性和保水性。 和易性和易性：是指混凝土拌合物能保持其組成成分：是指混凝土拌合物能保持其組成成分均勻，不發生分層離析、泌水等現象，適于運輸、均勻，不發生分層離析、泌水等現象，適于運輸、澆筑、搗實成型等施工作業

25、，并能獲得質量均勻、澆筑、搗實成型等施工作業，并能獲得質量均勻、密實的混凝土的性能。密實的混凝土的性能。 流動性流動性：是指混凝土拌合物在自重或機械振搗：是指混凝土拌合物在自重或機械振搗力的作用下，能產生流動并均勻密實地充滿模型力的作用下，能產生流動并均勻密實地充滿模型的性能。流動性的大小，反映拌合物的稀稠，它的性能。流動性的大小，反映拌合物的稀稠，它直接影響著澆搗施工的難易和混凝土的質量。直接影響著澆搗施工的難易和混凝土的質量。粘聚性粘聚性：是指混凝土拌合物內部組分間具有一定：是指混凝土拌合物內部組分間具有一定的粘聚力，在運輸和澆筑過程中不致發生離析分的粘聚力，在運輸和澆筑過程中不致發生離析

26、分層現象，而使混凝土能保持整體均勻的性能。粘層現象，而使混凝土能保持整體均勻的性能。粘聚性差的混凝土拌合物，或者發澀，或者產生石聚性差的混凝土拌合物，或者發澀，或者產生石子下沉，石子與砂漿容易分離，振搗后會出現蜂子下沉，石子與砂漿容易分離，振搗后會出現蜂窩、空洞等現象。窩、空洞等現象。保水性保水性：是指混凝土拌合物具有一定的保持內部：是指混凝土拌合物具有一定的保持內部水分的能力，在施工過程中不致產生嚴重的泌水水分的能力，在施工過程中不致產生嚴重的泌水現象。保水性差的拌合物，在混凝土振實后，一現象。保水性差的拌合物，在混凝土振實后，一部分水易從內部析出至表面，在水滲流之處留下部分水易從內部析出至

27、表面，在水滲流之處留下許多毛細管孔道，成為以后混凝土內部的透水通許多毛細管孔道，成為以后混凝土內部的透水通路。另外，在水分上升的同時，一部分水還會滯路。另外，在水分上升的同時，一部分水還會滯留在石子及鋼筋的下緣形成水隙，從而減弱水泥留在石子及鋼筋的下緣形成水隙，從而減弱水泥漿與石子及鋼筋的膠結力。漿與石子及鋼筋的膠結力。外分層內分層4坍落度試驗及坍落度經時損失試驗坍落度試驗及坍落度經時損失試驗4.1坍落度試驗坍落度試驗4.1.1本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm、坍落度值不小于、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物坍的混凝土拌合物坍落度的測定。

28、落度的測定。4.1.2坍落度試驗的設備應符合下列規定：坍落度試驗的設備應符合下列規定： 1、坍落度儀應符合現行行業標準混凝土坍落坍落度儀應符合現行行業標準混凝土坍落度儀度儀JG/T248的規定；的規定； 2、應配備應配備2把鋼尺，鋼尺的量程不應小于把鋼尺，鋼尺的量程不應小于300mm，分度值不應大于，分度值不應大于1mm； 3、底板應采用平面尺寸不小于底板應采用平面尺寸不小于1500mm*1500mm、厚度不小于、厚度不小于3mm的鋼板，其的鋼板，其最大撓度不應大于最大撓度不應大于3mm；（2）儀器設備坍落度筒：坍落度筒：底部直徑 200 2mm 頂部直徑 100 2mm 高 度 300 2m

29、m 筒壁厚度 不小于1.5mm底 板：不小于15001500mm，厚度不小于 3mm，最大撓度不大于3mm搗 棒：直徑16mm、長600mm的鋼棒，端部應磨圓。4.1.3坍落度試驗應按下列步驟進行；坍落度試驗應按下列步驟進行； 1、坍落度筒內壁和底板應潤濕無明水；底板應坍落度筒內壁和底板應潤濕無明水；底板應放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持在固定的位置；料時應保持在固定的位置； 2、混凝土拌合物試樣應分三層均勻的裝入坍落混凝土拌合物試樣應分三層均勻的裝

30、入坍落度筒內，每裝一層混凝土拌合物，應用搗棒由邊度筒內，每裝一層混凝土拌合物，應用搗棒由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗緣到中心按螺旋形均勻插搗25次，搗實后每層混次，搗實后每層混凝土拌合物試樣高度約為筒高的凝土拌合物試樣高度約為筒高的1/3； 3、插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；4、頂層混凝土拌合物裝料應高出筒口，插搗過程頂層混凝土拌合物裝料應高出筒口，插搗過程中，混凝土拌合物低于筒口時，應隨時添加；中，混凝土拌合物低于筒口時，應隨時添加；5、頂層插搗完后，取下裝料漏

31、斗，應將多余混凝頂層插搗完后，取下裝料漏斗，應將多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；土拌合物刮去，并沿筒口抹平；6、清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直平穩地提清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直平穩地提起坍落度筒，并輕放于試樣旁邊；當試樣不再繼起坍落度筒，并輕放于試樣旁邊；當試樣不再繼續坍落或坍落時間達續坍落或坍落時間達30s時，用鋼尺測量出筒高與時，用鋼尺測量出筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，作為該坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，作為該混凝土拌合物的坍落度值；混凝土拌合物的坍落度值；4.1.4坍落度筒的提離過程宜控制在坍落度筒的提離過程宜控制在37s；從開始；從開始裝料到提坍落度筒的

32、整個過程應連續進行，并應裝料到提坍落度筒的整個過程應連續進行，并應在在150s內完成。內完成。4.1.5將坍落度筒提起后混凝土發生一邊崩坍或剪將坍落度筒提起后混凝土發生一邊崩坍或剪壞現象時，應重新取樣另行測定；第二次試驗仍壞現象時，應重新取樣另行測定；第二次試驗仍出現一邊崩坍或剪壞現象，應予記錄說明。出現一邊崩坍或剪壞現象，應予記錄說明。4.1.6混凝土拌合物坍落度測量應精確至混凝土拌合物坍落度測量應精確至1mm，結，結果應修約至果應修約至5mm。4.2坍落度經時損失試驗坍落度經時損失試驗4.2.1本試驗方法可用于混凝土拌合物的坍落度隨本試驗方法可用于混凝土拌合物的坍落度隨靜置時間變化的測定。

33、靜置時間變化的測定。4.2.2坍落度經時損失試驗的試驗設備應符合本標坍落度經時損失試驗的試驗設備應符合本標準第準第4.1.2條的規定。條的規定。4.2.3坍落度經時損失試驗應按下列步驟進行：坍落度經時損失試驗應按下列步驟進行： 1、應測量出機時的混凝土拌合物的初始坍落度應測量出機時的混凝土拌合物的初始坍落度值值H0; 2、將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內，應用桶蓋或塑料薄膜密水泥漿腐蝕的金屬桶內，應用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；封靜置； 3、自攪拌加水開始計時，靜置自攪拌加水開始計時，靜置60min后應將桶內后應將桶內混凝土拌合物試樣

34、全部倒入攪拌機內，攪拌混凝土拌合物試樣全部倒入攪拌機內，攪拌20s，進行坍落度試驗，得出進行坍落度試驗，得出60min坍落度值坍落度值H60;4、計算初始坍落度值與計算初始坍落度值與60min坍落度值的差值，坍落度值的差值，可得到可得到60min混凝土坍落度經時損失試驗結果。混凝土坍落度經時損失試驗結果。4.2.4當工程要求調整靜置時間時，則應按實際靜當工程要求調整靜置時間時，則應按實際靜置時間測定并計算混凝土坍落度經時損失。置時間測定并計算混凝土坍落度經時損失。5擴展度試驗及擴展度經時損失試驗擴展度試驗及擴展度經時損失試驗5.1擴展度試驗擴展度試驗5.1.1本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不

35、大于本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm、坍落度不小于、坍落度不小于160mm的混凝土擴展度的的混凝土擴展度的測定。測定。5.1.2擴展度試驗的試驗設備應符合下列規定：擴展度試驗的試驗設備應符合下列規定： 1、坍落度儀應符合現行行業標準混凝土坍落坍落度儀應符合現行行業標準混凝土坍落度儀度儀JG/T248的規定；的規定； 2、鋼尺的量程不應小于鋼尺的量程不應小于1000mm，分度值不應，分度值不應大于大于1mm； 3、底板應采用平面尺寸不小于底板應采用平面尺寸不小于1500mm*1500mm、厚度不小于、厚度不小于3mm的鋼板，其的鋼板，其最大撓度不應大于最大撓度不應大于3mm；5.1

36、.3擴展度試驗應按下列步驟進行；擴展度試驗應按下列步驟進行； 1、試驗設備準備、混凝土拌合物裝料和插搗應試驗設備準備、混凝土拌合物裝料和插搗應符合本標準第符合本標準第4.1.3條中條中15款的規定；款的規定； 2、清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直平穩地清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直平穩地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程宜控制在提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程宜控制在37s；當混凝土拌合物不再擴散或擴散持續時間；當混凝土拌合物不再擴散或擴散持續時間已達已達50s時，應使用鋼尺測量混凝土拌合物展開擴時，應使用鋼尺測量混凝土拌合物展開擴展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直展面的最大直徑以及與

37、最大直徑呈垂直方向的直徑；徑； 3、當兩直徑之差小于當兩直徑之差小于50mm時，應取其算術平時，應取其算術平均值作為擴展度試驗結果；當兩直徑之差不小于均值作為擴展度試驗結果；當兩直徑之差不小于50mm時，應重新取樣另行測定。時，應重新取樣另行測定。5.1.4發現粗骨料在中央堆集或邊緣有發現粗骨料在中央堆集或邊緣有漿漿體析出時，體析出時，應記錄說明。應記錄說明。5.1.5擴展度試驗從開始裝料到測得混凝土擴展度擴展度試驗從開始裝料到測得混凝土擴展度值的整個過程應連續進行，并應在值的整個過程應連續進行，并應在4min內完成。內完成。5.1.6混凝土拌合物擴展度值測量應精確至混凝土拌合物擴展度值測量應

38、精確至1mm，結果應修約至結果應修約至5mm。5.2擴展度經時損失試驗擴展度經時損失試驗5.2.1本試驗方法可用于混凝土拌合物的擴展度隨本試驗方法可用于混凝土拌合物的擴展度隨靜置時間變化的測定。靜置時間變化的測定。5.2.2擴展度經時損失試驗的試驗設備應符合本標擴展度經時損失試驗的試驗設備應符合本標準第準第5.1.2條的規定。條的規定。5.2.3擴展度經時損失試驗應按下列步驟進行：擴展度經時損失試驗應按下列步驟進行： 1、應測量出機時的混凝土拌合物的初始擴展度應測量出機時的混凝土拌合物的初始擴展度值值L0; 2、將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿

39、腐蝕的金屬桶內，應用桶蓋或塑料薄膜密水泥漿腐蝕的金屬桶內，應用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；封靜置； 3、自攪拌加水開始計時，靜置自攪拌加水開始計時，靜置60min后應將桶內后應將桶內混凝土拌合物試樣全部倒入攪拌機內，攪拌混凝土拌合物試樣全部倒入攪拌機內，攪拌20s，即進行擴展度試驗，得出即進行擴展度試驗，得出60min擴展度值擴展度值L60;4、計算初始擴展度值與計算初始擴展度值與60min擴展度值的差值，擴展度值的差值，可得到可得到60min混凝土擴展度經時損失試驗結果。混凝土擴展度經時損失試驗結果。5.2.4當工程要求調整靜置時間時，則應按實際靜當工程要求調整靜置時間時，則應按實際靜置時間測定

40、并計算混凝土擴展度經時損失。置時間測定并計算混凝土擴展度經時損失。6 維勃稠度試驗維勃稠度試驗6.0.1本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm，維勃稠度在，維勃稠度在5s30s的混凝土拌合物維勃的混凝土拌合物維勃稠度的測定；坍落度不大于稠度的測定；坍落度不大于50mm或干硬性混凝土或干硬性混凝土和維勃稠度大于和維勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠的特干硬性混凝土拌合物的稠度，可采用本標準附錄度，可采用本標準附錄A增實因數法進行測定。增實因數法進行測定。6.0.2維勃稠度試驗的試驗設備應符合下列規定：維勃稠度試驗的試驗設備應符合下列規定： 1

41、、維勃稠度儀應符合現行行業標準維勃稠度維勃稠度儀應符合現行行業標準維勃稠度儀儀JG/T250的規定；的規定； 2、秒表的精度不應低于秒表的精度不應低于0.1s。維勃稠度儀維勃稠度儀6.0.3試驗應按下列步驟進行：試驗應按下列步驟進行： 1、維勃稠度儀應放置在堅實水平面上，容器、維勃稠度儀應放置在堅實水平面上，容器、坍落度筒內壁及其他用具應潤濕無明水；坍落度筒內壁及其他用具應潤濕無明水； 2、喂料斗應提到坍落度筒上方扣緊，校準容器喂料斗應提到坍落度筒上方扣緊，校準容器位置，應使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊位置，應使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊固定螺釘。固定螺釘。 3、混凝土拌合物試樣應分

42、三層均勻的裝入坍落混凝土拌合物試樣應分三層均勻的裝入坍落度筒內，搗實后每層混凝土拌合物試樣高度約為度筒內，搗實后每層混凝土拌合物試樣高度約為筒高的筒高的1/3。每裝一層，應用搗棒在筒內由邊緣到。每裝一層，應用搗棒在筒內由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗中心按螺旋形均勻插搗25次；插搗底層時，搗棒次；插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；頂層混凝土拌合物裝插透本層至下一層的表面；頂層混凝土拌合物裝料應高出筒口，插搗過程中，混凝土低于筒口，料應高出筒口，插搗過程中，混凝土低于筒口，應隨時添加。應隨時添加。 4、頂層插搗

43、完應將喂料斗轉離，沿坍落度筒口刮頂層插搗完應將喂料斗轉離，沿坍落度筒口刮平頂面，垂直地提起坍落度筒，不應使混凝土拌平頂面，垂直地提起坍落度筒，不應使混凝土拌合物試樣產生橫向的扭動。合物試樣產生橫向的扭動。5、將透明圓盤轉到混凝土圓臺體頂面，放松測桿將透明圓盤轉到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺釘，應使透明圓盤轉至混凝土錐體上部，并下螺釘，應使透明圓盤轉至混凝土錐體上部，并下降至與混凝土頂面接觸。降至與混凝土頂面接觸。6、擰緊定位螺釘，開啟振動臺，同時用秒表計時，擰緊定位螺釘，開啟振動臺，同時用秒表計時，當振動到透明圓盤的整個底面與水泥漿接觸時應當振動到透明圓盤的整個底面與水泥漿接觸時應停止計時，并

44、關閉振動臺。停止計時，并關閉振動臺。6.0.4秒表記錄的時間應作為混凝土拌合物的維勃秒表記錄的時間應作為混凝土拌合物的維勃稠度值，精確到稠度值，精確到1s。14 表觀密度試驗表觀密度試驗14.0.1本方法適用于測定混凝土拌合物搗實后的單本方法適用于測定混凝土拌合物搗實后的單位體積質量。位體積質量。14.0.2表觀密度試驗的試驗設備應符合下列規定：表觀密度試驗的試驗設備應符合下列規定： 1、容量筒應為金屬制成的圓筒，筒外壁應有提容量筒應為金屬制成的圓筒，筒外壁應有提手。骨料最大公稱粒徑不大于手。骨料最大公稱粒徑不大于40mm的混凝土拌合的混凝土拌合物宜采用容積不小于物宜采用容積不小于5L的容量筒

45、，筒壁厚不應小的容量筒，筒壁厚不應小于于3mm；骨料最大公稱粒徑大于；骨料最大公稱粒徑大于40mm的混凝土的混凝土拌合物宜采用內徑與內高均大于骨料最大公稱粒拌合物宜采用內徑與內高均大于骨料最大公稱粒徑徑4倍的容量筒。容量筒上沿及內壁應光滑平整，倍的容量筒。容量筒上沿及內壁應光滑平整，頂面與底面應平行并應與圓柱體的軸垂直。頂面與底面應平行并應與圓柱體的軸垂直。容量筒：5L ：d（h）=1862mm 2、電子天平的最大量程應為電子天平的最大量程應為50kg，感量不應大，感量不應大于于10g。3、振動臺應符合現行行業標準混凝土試驗用振振動臺應符合現行行業標準混凝土試驗用振動臺動臺JG/T245的規定

46、。的規定。4、搗棒應符合現行行業標準混凝土坍落度儀搗棒應符合現行行業標準混凝土坍落度儀JG/T248的規定。的規定。14.0.3混凝土拌合物表觀密度試驗應按下列步驟進混凝土拌合物表觀密度試驗應按下列步驟進行：行：1、應按下列步驟測定容量筒的容積：應按下列步驟測定容量筒的容積： 1）應將干凈容量筒與玻璃板一起稱重；應將干凈容量筒與玻璃板一起稱重； 2）將容量筒裝滿水，緩慢將玻璃板從筒口一側將容量筒裝滿水，緩慢將玻璃板從筒口一側推到另一側，容量筒內應滿水并且不應存在氣泡，推到另一側，容量筒內應滿水并且不應存在氣泡，擦干容量筒外壁，再次稱重；擦干容量筒外壁，再次稱重； 3）兩次稱重結果之差除以該溫度

47、下水的密度應兩次稱重結果之差除以該溫度下水的密度應為容量筒容積為容量筒容積V；常溫下水的密度可取；常溫下水的密度可取1kg/L。2、容量筒內外壁應擦干凈，稱出容量筒質量容量筒內外壁應擦干凈，稱出容量筒質量m1，精確到精確到10g。3、混凝土拌合物試樣應按下列要求進行裝料，并混凝土拌合物試樣應按下列要求進行裝料，并插搗密實：插搗密實：1）坍落度不大于）坍落度不大于90mm，混凝土拌合物宜用振動，混凝土拌合物宜用振動臺振實；振動臺振實時，應一次性將混凝土拌合臺振實；振動臺振實時，應一次性將混凝土拌合物裝填至高出容量筒筒口；裝料時可用搗棒稍加物裝填至高出容量筒筒口；裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中

48、混凝土低于筒口，應隨時添加插搗，振動過程中混凝土低于筒口，應隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。混凝土，振動直至表面出漿為止。 2）坍落度大于）坍落度大于90mm，混凝土拌合物宜用搗棒，混凝土拌合物宜用搗棒插搗密實。插搗時，應根據容量筒的大小決定分插搗密實。插搗時，應根據容量筒的大小決定分層與插搗次數：用層與插搗次數：用5L容量筒時，混凝土拌合物應容量筒時，混凝土拌合物應分兩層裝入，每層的插搗次數應為分兩層裝入，每層的插搗次數應為25次；用大于次；用大于5L的容量筒時，每層混凝土的高度不應大于的容量筒時，每層混凝土的高度不應大于100mm，每層的插搗次數應按，每層的插搗次數應按10000mm

49、2截面不截面不小于小于12次計算。各次插搗應由邊緣向中心均勻地次計算。各次插搗應由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊層搗完后用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊510次，進次，進行振實，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失并不行振實，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。見大氣泡為止。 3）自密實混凝土應一次性填滿，且不應進行振）自密實混凝土應一次性填滿，且不應進行振動和插搗。動和插搗。4、將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表

50、面有凹陷將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷應填平；應將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土拌合應填平；應將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土拌合物試樣與容量筒總質量物試樣與容量筒總質量m2，精確至，精確至10g。14.0.4混凝土拌合物的表觀密度應按下式計算：混凝土拌合物的表觀密度應按下式計算：100012Vmm-混凝土拌合物表觀密度（混凝土拌合物表觀密度（kg/m3）,精確至精確至10 kg/m3；m1-容量筒質量（容量筒質量（kg）；）；m2-容量筒和試樣總質量（容量筒和試樣總質量（kg）；）；V-容量筒體積（容量筒體積（L）。）。四、混凝土配合比設計及試驗方法1 1 總則總則1.0.11.0.1 為

51、規范普通混凝土配合比設計方法，滿足設計和施工要求，保證混凝土工程質量，并且達到經濟合理，制定本規程。1.0.21.0.2 本規程適用于工業與民用建筑及一般構筑物所采用的普通混凝土配合比設計。1.0.3 1.0.3 普通混凝土配合比設計除應符合本規程的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2 2 術語術語2.1.12.1.1 普通混凝土 干表觀密度為 20002800kg/m3的水泥混凝土。2.1.2 2.1.2 干硬性混凝土 拌合物坍落度小于10mm且須用維勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。2.1.32.1.3 塑性混凝土 拌合物坍落度為10mm90mm的混凝土。2.1.42.1.4 流動性混

52、凝土 拌合物坍落度為100mm150mm的混凝土。2.1.52.1.5 大流動性混凝土 拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。2.1.62.1.6 抗滲混凝土 抗滲等級不低于P6的混凝土。2.1.72.1.7 抗凍混凝土 抗凍等級不低于F50的混凝土。2.1.82.1.8 高強混凝土 強度等級不低于C60的混凝土。2.1.92.1.9 泵送混凝土 可在施工現場通過壓力泵及輸送管道進行澆筑的混凝土。2.1.102.1.10 大體積混凝土 體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫度應力導致有害裂縫的結構混凝土。2.1.11 2.1.11 膠凝材料 混凝土中水泥和活性礦物摻合料的總稱。2.1.12

53、2.1.12 膠凝材料用量 混凝土中水泥用量和活性礦物摻合料用量之和。2.1.13 2.1.13 水膠比 混凝土中用水量與膠凝材料用量的質量比。2.1.14 2.1.14 礦物摻合料摻量 混凝土中礦物摻合料用量占膠凝材料用量的質量百分比。2.1.15 2.1.15 外加劑摻量混凝土中外加劑用量相對于膠凝材料用量的質量百分比。3 3 基本規定基本規定3.0.13.0.1 混凝土配合比設計應滿足混凝土配制強度、拌合物性能、力學性能和耐久性能的設計要求。混凝土拌合物性能、力學性能和耐久性能的試驗方法應分別符合現行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080、普通混凝土力學性能試驗方法標

54、準GB/T50081和普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50082的規定。3.0.2 3.0.2 混凝土配合比設計應采用工程實際使用的原材料，并應滿足國家現行標準的有關要求；配合比設計應以干燥狀態骨料為基準，細骨料含水率應小于0.5%，粗骨料含水率應小于0.2%。3.0.3 3.0.3 混凝土的最大水膠比應符合混凝土結構設計規范GB50010的規定。3.0.4 3.0.4 除除配制C15及其以下強度等級的混凝土外，混凝土的最小膠凝材料用量應符合表3.0.4的規定。3.0.53.0.5礦物摻合料在混凝土中的摻量應通過試驗確定。鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表3.0.5-1的規

55、定；預應力鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表3.0.5-2的規定。對基礎大體積混凝土，粉煤灰、粒化高爐礦渣粉和復合摻合料的最大摻量可增加5。采用摻量大于30% 的C 類粉煤灰的混凝土應以實際使用的水泥和粉煤灰摻量進行安定性檢驗。3.0.8 3.0.8 對于有預防混凝土堿骨料反應設計要求的工程，混凝土中最大堿含量不應大于3.0kg/m3，并宜摻用適量粉煤灰等礦物摻合料；對于礦物摻合料堿含量，粉煤灰堿含量可取實測值的1/6，粒化高爐礦渣粉堿含量可取實測值的1/2。三、砂漿物理力學性能一、概念一、概念 砂漿是由水泥、細集料、摻加料和水配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘結、襯墊和傳遞應力的作

56、用。由水泥、細集料和水配制而成的砂漿為水泥砂漿；由水泥、細集料、摻加料和水配制而成的砂漿為水泥混合砂漿。 砌筑砂漿是將磚、石、砌塊等粘結成為砌體的砂漿。二、檢測依據 建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ/T702009三、試驗方法（一）砂漿稠度試驗1、儀器設備砂漿稠度儀：由試錐，容器和支座三部分組成。試錐由鋼材或銅材制成，試錐高度為145mm、錐底直徑為75mm、試錐連同滑桿的重量應為300g；盛砂漿容器由鋼板制成，筒高為180mm，錐底內徑為150mm；支座分底座、支架及稠度顯示三部分，由鑄鐵、鋼及其它金屬制成；鋼制搗棒：直徑10mm、長350mm、端部磨圓；秒表等。2、試驗方法 砂漿容器和試錐表

57、面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動； 將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上； 擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上； 擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至1mm)即為砂漿的稠度值； 圓錐形容器內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重

58、新取樣測定。3、結果處理（1）取兩次試驗結果的算術平均值，計算值精確至1mm；（2）兩次試驗值之差如大于10mm，則應另取砂漿攪拌后重新測定。（二）砂漿密度試驗1、儀器設備振動臺：振幅0.50.05mm，頻率503Hz：托盤天平：稱量5kg，感量5g；鋼制搗棒：直徑10mm長350mm，端部磨圓：容量筒：金屬制成，內徑108mm，凈高109mm， 筒壁2mm，容積1L；秒表。2、試驗方法 首先將拌好的砂漿，按稠度試驗方法測定其稠度，當砂漿稠度大于50mm時，應采用插搗法，當砂漿稠度不大于50mm時宜采用振動法；試驗前稱出容量筒重，精確至5g。然后將容量筒的漏斗套上，將砂漿拌合物裝滿容量筒并略有

59、富余。根據稠度選擇試驗方法。(1)采用插搗法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒均勻插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落到低于筒口，則應隨時添加砂漿，再敲擊56下。(2)采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10s，振動過程中如沉入到低于筒口，則應隨時添加砂漿；搗實或振動后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總重，精確至5g。砂漿拌合物的質量密度(以kg/m3計)按下列公式計算：式中m1容量筒質量(kg)； m2容量筒及試樣質量(kg)； v容量筒容積(L)。3、結果處理 質量密度由二次試驗結果的算術平均值確定，計算精確

60、至10kg/m3。 100012vmm（三）砂漿保水性試驗砂漿保水性試驗1、儀器設備和材料（1）金屬或硬塑料圓環試模：內徑應為100mm，內部高度應為25mm；（2）可密封的取樣容器：應潔凈、干燥；（3）2kg的重物；（4）金屬濾網：網格尺寸45m，圓形，直徑為1101mm；（5）超白濾紙：應采用現行國家標準化學分析濾紙GB/T1914規定的中速定性濾紙，直徑應為110mm，單位面積質量應為200g/m2；（6）2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長或直徑大于110mm；（7）天平：量程為200g，感量應為0.1g；量程為2000g，感量應為1g；（8）烘箱。2、試驗方法（1）稱量底部不透水