1、支架等箱體件螺孔位置度問題改進途徑一、 背景概述1、 目前看，我們每天幾乎要遇到不少的支架等箱體零部件孔系位置度問題，如何有效控制與解決問題，其實是一個共性問題；2、 在這里我談談我對該問題成因和解決措施辦法看法，與大家共享；也希望通過摸索與實踐，形成你們各自的實踐經驗！3、 總體看，孔系位置度保證不好的主因概括為：（1） 產品圖紙沒有很好理解；甚至產品圖紙設計存在一定問題，尤其是設計基準統一問題（2） 一面兩銷是其典型加工工藝，但其工藝設計定位基準選用、銷與孔配合精度選擇、鉆模套位置精度的選擇等存在問題（3） 涉及到毛坯的圖紙會簽及實物質量（初基準）控制存在問題（4） 工裝設計中的一些精度取

2、值包括刀具精度的取值考慮不周；夾具、檢具內控鑒定、鉆模套、刀具刃磨質量監控包括強制換刀預防性維護等工作開展不夠；甚至一些如定位塊平行度等基礎性工作開展與管理也十分薄弱；（5） 檢測手段、基準選用、檢測點與產品要求存在差異，也與濰柴存在一定差異（6） 自檢、互檢、專檢開展行為養成性不夠（7） 檢測手段（檢測水平）萬能檢測居多（技能水平要求高），專用量檢具配備薄弱（檢測效率低），檢測能力亟待提升4、 面對問題，我個人的思路還是希望從工藝設計、工藝驗證等基礎工作開展抓起，從強制換刀、工裝維護等預防性維護做好，最終確保符合性；并以此進一步開展過程控制能力建立與提升管理工作！5、 本文主要強調了工藝設計

3、與驗證環節工作開展，只要做到位，符合性一定會好；也是其穩定控制的過程能力建設與管理的基礎性工作；（1） 產品圖紙理解，產品設計基準與工藝基準、檢測基準要一致（2） 工裝設計要符合一些最基本原則，最終設計要對（3） 工藝驗證就實物加工符合性要對（4） 對工裝、刀具的預防性維護要到位（5） 檢驗（控制計劃）行為及養成性要到位本文從設計原則（理論）到實際查證環節，就做什么和如何做，進行了反復論述；希望借此能把握好原則并靈活應用于實踐，最終熟練掌握；因脫離一線工藝多時，業務生疏；也由于未做過具體工裝設計，僅僅是工藝設計、實施、設備安裝、調整、批量生產一線管理等工作經歷中遇到的一些案例的粗略回顧，一定會

4、存在表述不準確和不專業的問題，這些需要各SQI在實踐中得到相關專業者和專家們斧正，并予以完善與提升！二、 工藝方案確定一些原則1、 產品圖紙評審工作必須開展；首先需要將產品圖紙規定要求理解清晰，包括毛坯初基準和產品最終設計規定基準的理解；這是工藝設計的基礎；2、 初基準管理必須規范與受控：如果有初基準要求，應該要查證該基準是否延伸到毛坯鑄造的保證中；是否有毛坯圖紙，在毛坯圖紙中是否清晰標明初基準要求，這些應該是最基本的工作內容之一（許多孔最終沒有打到凸臺上的中心位置，形成所謂的偏孔（一邊壁厚大，一邊壁厚小）的結果，其實都是毛坯初基準沒有確保好的根本原因所在）；從目前我們看到的一些現象看，許多廠

5、家包括我們的飛輪殼、齒輪室、排氣管等設計及實際管理中，缺乏對其毛坯圖紙的設計會簽和實際應用的管理3、 設計基準必須體現到工藝設計中去：產品設計規定基準：需要從工藝上確保與產品設計基準一致性；最終落實在加工工藝和檢驗工藝的基準與產品設計基準室彼此統一的；否則就存在加工基準之間的誤差和檢測基準不統一的誤差；4、 檢測基準必須首先與產品設計一致，并兼顧工藝設計基準：檢測基準原則上要遵循設計基準并與之一致；如果設計基準取值比較精密的話，為了從工藝上予以確保和不被破壞（僅僅允許在工藝加工或檢測上使用一次，那么在此情況下，可以另設工藝基準孔；但工藝孔與產品設計基準孔彼此誤差要小；一般在±0.03

6、以下）；比如飛輪殼、齒輪室等裝配銷孔，為確保其裝配精度和銷孔自身精度，最終從工藝上應該只能允許其使用一次；否則就會變形和被破壞；5、 加工定位配合與檢測定位配合控制： （1） 一般而言，無論是加工還是檢測的定位配合，孔一般按照正公差控制，而軸按照負公差控制（設計原則）；其配合精度一般采取H7/h7或H7/g6；（2） 因此有些廠家無論是加工還是檢測的工藝孔徑公差是按照自由公差（實際加工）控制，而銷是按照h7或g6精度控制；如此配合只能導致配合間隙很大，這種大的間隙最終導致結果不準確；（3） 在實際中如果選擇某孔做為工藝孔，那么其孔徑公差原則上應該是0-+0.05范圍內6、 設備與工裝選擇：（1

7、） 目前普遍概念是選擇加工中心；選擇加工中心工藝柔性化好一些，加工精度會高一些，但效率不會很高；（2） 加工中心一般采用硬質合金刀具，加工中具有轉速高，刀具剛性好特點，加之設備自身精度高；所以如果位置度要求在0.3，建議采用加工中心；如果采用專機效率會更高（條件是零件大批量）（3） 在采用加工中心加工時，有些廠家工藝往往忽視做為檢測用的工藝基準孔的公差控制（檢測時將該孔做為工藝基準孔，那么該孔徑公差就要嚴格控制，應該按照H7精度去控制，但實際加工時卻按照自由公差控制（產品圖紙上該孔是一般螺栓孔，但工藝將該螺栓孔做為檢測時的基準孔）；那么檢測定位基準配合精度就應該按照H7/g6原則去設計；實際中

8、因為加工中心自身精度的確保，實際加工出來的孔公差并沒有達到自由公差的那種離散程度；所以就掩蓋了這種設計的缺陷和不合理的狀況（就是說產品的最終符合性是合格的，那么如果以后加工中心精度下降后，問題就會暴露出來的）；這種狀況需要我們在審核中尤其關注和查證）（4） 如果實際中采用搖臂鉆設備的工藝，原則上其位置度產品要求應該在0.4，如果小于該限值，做為搖臂鉆工藝會很難保證位置度產品要求；（5） 采用搖臂鉆或臺鉆工藝對孔的位置影響因素 搖臂鉆自身精度 麻花鉆本身精度（對稱度、徑向跳動等控制問題） 如果僅僅采用麻花鉆一次性鉆孔工藝的話，該刀具自身精度將直接導致加工結果精度不會很高 如果要提高加工位置精度，

9、一般而言，就要采用鉆、擴、鉸工藝了； 如果鉆、擴、鉸采用分別單刀，那么在搖臂鉆使用，其加工時間就會變長，效率低 如果采用組合刀具，一般而言，應該在專機上采用；主要原因是轉速和主軸精度必須相應提高 實在需要在搖臂鉆上加工位置精度高的零件，那么至少應該采用麻花鉆（鉆孔）和擴孔，擴孔鉆一般能比較大幅度修正位置度，而鉸刀很難有顯著修正位置度效果 關于搖臂鉆所對應采用的工裝鉆模套、麻花鉆設計原則 鉆模套與麻花鉆之間的間隙配合一般控制在0.15（直徑方向），過小會磨損鉆模套，這也是導致搖臂鉆加工位置度不高的主要原因 麻花鉆一般采用所謂的標準刀具，從管理上幾乎是隨意采購（形成了低成本，隨意什么店都能去采購，

10、采購回來也不做硬度、對稱度、倒錐、徑跳等檢驗），導致刀具質量浮動大，這應該是許多小的廠家在刀具采購管理上的一個盲點和管理誤區 鉆M10*1.5螺紋底孔鉆模套和麻花鉆設計舉例說明 鉆模套內孔徑選擇8.526，公差精度選值：F7（+0.015） 鉆頭8.5-0.036 目前普通級麻花鉆精度比較差，主要體現在徑跳（擺差）、倒錐控制上 徑跳（擺差）一般在0.10以內 倒錐需要特殊控制，因為倒錐越到后面（尾部），外徑就越小，如此在鉆模套內定位間隙就越大（晃蕩）；一般來說，應要求廠家做一些特別處理，倒錐差要做得小一些； 鉆頭最好專門設計要求并定點廠家采購 要有專門設計圖紙 要對一些項目如鉆頭外徑、徑跳（擺

11、差）、倒錐、對稱度等做明確要求（小于國標規定） 刀具如何設計選用、如何使用、如何修磨等可以讓刀具廠家技術服務人員上門做一些專門的培訓，這些一些大的刀具廠家是可以做到的，也在做這些； 耐用度確定，強制換刀 刀具修磨工藝確定，專機或專人修磨（許多廠家幾乎是操作工自磨自控） 標準麻花鉆前端切削刃修磨，如果采用群鉆結構，其耐用度會更高，需要做研究與實踐 刀具報廢標準確定及管理（具體各項指標的確定） 其它要求描述省略7、 量檢具選擇：（1） 通用的量檢具選用也是必要的；比如卡尺、外徑千分尺等（2） 孔徑公差小于0.05甚至是級公差的孔徑檢測 不建議采用內徑千分表， 更應杜絕采用止通規專用量檢具（易磨損，

12、不經濟，制造精度要求太高，也不準確）； 應該采用數顯量儀或電子塞規； 也可采用外徑千分尺，檢測孔徑專用標準量具（孔徑適當大的情況下）（3） 不建議也不應該采用內徑千分表去檢測孔徑，因為這種檢測方式對檢測技能水平和要求甚高，人的因素對檢測結果影響甚大；（4） 工序檢測原則上應該配置與工序節拍相適應的量檢具，不建議用三坐標做日常檢測；（5） 位置度專用量檢具設計原則 孔的位置度一般都是以最大實體原則規定，并相對于設計基準孔； 零件檢測方式一般采用一面兩銷定位方式，去檢測其它的孔的位置度； 定位銷與基準孔的定位配合一般等同采用加工時夾具的銷孔配合精度等級，即原則都采用H7/h6 一般而言，一面兩銷定

13、位后，對其它N個孔位置度檢測： 僅僅需要一個活動測量銷（插銷）進行檢測；最好不要用N個固定銷去同時插入N個孔的檢測方式 檢具本體上的N個孔位置度設計取值，應該是被測孔產品設計規定值1/10取值（例如被測孔產品設計要求位置度是0.4，那么檢具本體上的對應孔位置度應該是0.04） 按照最大實體原則對活動測量銷（插銷）檢測軸外徑（深入被檢測孔中部分軸外徑尺寸）尺寸確定計算公式為：被測孔最小孔徑-位置度=檢測軸外徑尺寸；舉例： M10*1.5螺紋底孔位置度0.4檢測軸外徑尺寸確定 M10*1.5螺紋底孔最大與最小尺寸范圍是：8.676-8.376 M10*1.5螺紋底孔位置度0.4 那么測量銷（插銷）

14、檢測軸外徑尺寸=8.376-0.4=7.976（就是插入螺紋底孔的銷軸外徑尺寸）；最終設計取值是：7.976±0.01 銷軸在檢具本體上插銷孔徑大小沒有硬性規定，但彼此的配合必須是研配，以確保配合精度，減少檢測誤差 為減輕檢具重量，位置度專用檢具往往會采用鋁框架結構；所以，這種結構檢具必須是恒溫、水平擺放； 專用檢具必須定期鑒定其相關位置精度（銷孔及各檢測孔的位置度）三、 工藝設計中需要關注的一些環節事宜1、 夾具設計中需要考慮事宜（1） 基準確定（1.1） 設計基準確定，比如平面和位置初始基準的確定（1.2） 一般而言，這些初始基準最終體現在加工和基準找正中（方便夾具在設備上的安裝

15、與調整）（1.3） 比如孔的位置控制首先要確定初始基準；通過這種初始基準，最終在設備（比如在加工中心上）上安裝夾具時，需要這些基準做基準定標；（1.4） 又比如在搖臂鉆等萬能加工設備上，安裝夾具是，需要平面基準做為定位面，確保夾具的平行與垂直（相對主軸）（1.5） 方便夾具的符合性鑒定（沒有基準在三坐標上火萬能檢測中很難建立坐標系進行鑒定）（2） 位置精度確定（2.1） 一般而言，鉆模板上的底孔坐標尺寸位置精度是產品規定的1/10；比如產品設計位置度是0.4，那么鉆模板上的對應底孔位置度應該是0.04（換算為尺寸公差應該是±0.02）（3） 配合精度確定（3.1）鉆模套外徑與鉆模板底

16、孔之間的配合精度原則上選用H7/h6；（3.2）鉆模套與底孔的配合應該是活動的，不應該是焊死的；（3.3）不同孔徑的鉆模套建議采用不同外徑的鉆模套進行防錯；同一孔徑鉆模套或同一個鉆模套不同工序或設備采用時，要標準化設計與管理（3.4）鉆模套導向尺寸確定，一般是孔徑（或鉆頭）的3-4倍關系，4倍最佳（具體請要查一下標準設計手冊）（3.5）鉆模套與加工面也應該有一定距離，以便排屑，一般是孔徑（或鉆頭）的1-2倍關系，單機的話可以1倍的關系（具體請要查一下標準設計手冊）；（3.6）鉆模套內徑與刀具（比如鉆頭、鉸刀等）外徑的配合精度也需要確保H7精度；確保刀具加工中的導向性和定位穩定（3.7）所有的定

17、位銷如果是一個規格的，其設計需要標準化，以便備件的管理（4） 熱處理（4.1）無論是本體還是鉆模套、定位銷都應該有熱處理要求，確保耐磨性，一般而言其表面硬度HRC60±2（一般而言）（4.2）對于本體上的平面定位而言，設計中應盡量避免大平面定位，最好設定定位塊；這種定位塊設計中應該是等高（配磨）；且應該是標準化的設計與備件管理（4.3）由于本體上的定位面采用了定位塊的形式，那么在設計時，需要將其底面包括本體定位面的平面度和平行度控制好；以便在日常維護中有基準（定位塊旁邊設計時應該考慮有找平基準，即維修基準）（4.4）要有這樣的概念，就是緊急時，可以采用臨時的辦法，就是臨時采用調質件加

18、工成備件（那么幾乎就是幾個工時就能完成），臨時用上；然后再按照正常熱處理去加工備件（可能是幾天或上周時間）；而是因為要熱處理而長時間等待（停產）；在有些廠家發現了這種現象2、 檢具設計中需要考慮事宜（1） 定位點和定位銷配合精度應該與夾具一致（2） 易損件如定位塊和銷設計要標準化；（3） 0.05公差以上的檢測原則上可以采用止通規方式，0.05公差以下的檢測原則上必須采用電子塞規的數顯方式；四、 實際問題現場查證與改進中需要關注的方面1、 首先要查清楚，不合格件為何會流到客戶中，從管理角度查明白原因是什么需要從如下詢問中一層一層地管理詢問和工作開展與結果證據的查詢或者驗證（1） 為何沒有控制住

19、；是控制計劃準確性問題還是執行問題（這應該是一個必須回答問題）（1.1） 如果是執行問題，那么是態度問題還是技能問題 態度問題如何管理，有什么樣的過程管理措施 要有嚴格的稽查管理辦法，制度設定后的稽查管理是必要的；PDCA中的C（檢查）更需要管理者關注與實施 比如設定檢驗樣件工作臺，將按照要求檢驗的最近一次的實物擺放在工作臺上，隨時供稽查或則管理者復檢 有標準作業指導書并能有效指導嗎 自檢行為是怎樣規定的 稽查又是怎么規定的 一般工序怎么檢測與控制 關鍵工序怎么檢測與控制，包括能力的監控與提升管理 技能問題如何解決 培訓管理 有上崗前培訓實施嗎 有持續培訓計劃嗎并實施 如何培訓呢 基礎培訓內容

20、模塊是什么 懲罰性培訓內容模塊是什么培訓結果包括效果如何評估 基礎工作開展并融入到日常技能培訓中 比如MSA 比如經驗技巧的交流（1.2） 控制計劃準確性問題管理 如果解決了上述的執行問題和技能問題，那么控制計劃準確性問題應該凸顯 控制計劃內容確定應該避免孤立編輯，應該是控制計劃結果要與過程控制能力緊密匹配 過程控制能力需要與過程生產能力相匹配 過程控制能力是否經過評審 評審是在什么生產能力條件下進行的，就是所謂的節拍 評審工作開展有計劃和持續嗎 證據結果 過程控制能力的影響因素應該是：人、機、料、法、環、檢測 有從這六個方面開展評審的工作證據嗎，開展的主要邏輯順序應該是 工藝方案是否對，支持

21、性工作如下 毛坯圖紙和標準明確 加工余量確定 加工節拍包括三要素 工藝流程明確工序負荷率和瓶頸工序及設備平面布置 加工定位基準 檢測方案等等證據 設備能力管理確定，支持性工作如下 設備驗收 隨機工裝（刀具、刀輔具、定位塊等消耗、易損件）的加工能力的評價 設備工裝（刀具、刀輔具、定位塊等消耗、易損件）復制后的加工能力的評價 刀具、刀輔具、定位塊等消耗、易損件采購管理 質量如何監控與評價 設備預防維護計劃，包括定期強制更換定位塊和鉆模套 設備故障清單 設備維修記錄 。等等 過程能力監控管理 檢測手段是什么，操作者能進行量化檢測嗎（對于關鍵工序而言，一定要有定量的檢測手段，一定要有MSA管理，目前看

22、往往脫鉤） 關鍵工序有建立嗎（特殊特性一定要轉化為關鍵工序控制中） 關鍵工序的控制能力日常監控如何開展（許多關鍵工序為何總出現問題呢）2、 位置度不好原因現場查證注意環節（1） 夾具（1.1） 首先要求提供設計圖紙，我發現許多廠家連夾具設計圖紙都沒有；（1.2） 然后審一下夾具圖紙內容 夾具本體（兩邊）是否有設計基準，確保加工使用和鑒定使用，否則實際中怎么加工定位和檢測中的基準找準呢 夾具本體上的相關孔的位置度是否是產品規定的1/10；如果不是，至少也要達到1/5以上；否則位置度就無法保證 查看夾具本體上底孔與鉆模套外徑的配合精度是什么；原則上應該是H7/h7，最多6級； 查看鉆模套內徑與所使

23、用刀具（鉆頭、鉸刀等）配合精度等級是什么；原則上應該是H7/h7 刀具（鉆頭、鉸刀）外徑及公差是否有明確的規定； 刀具（鉆頭、鉸刀）外徑在鉆削中，在鉆模套中的起始定位位置與尺寸規定 鉆模套設計 是活動的嗎； 不同內徑的鉆模套是否采用了防錯區分；比如：鉆模套與底孔配合的外徑大小做了區分； 導向長度是否符合最基本的標準導向長度 定位銷是按照h7或g6精度設計的嗎 夾具夾緊是手動的，還是氣動的；一般應該強調采用氣動夾緊（我們放過類似的DVD） 夾具本體、定位銷、鉆模套等是否規定了熱處理（有硬度），我在有些廠家發現實際是調質件，沒有硬度；沒有硬度件是不耐磨的（1.3） 夾具實物 夾具有周期性鑒定管理與

24、結果嗎； 夾具實物上有定位基準嗎，以便在設備上便于安裝或直接檢測； 夾具有定期維護與修理嗎 定位銷、鉆模套是否定期強制更換的計劃、更換結果與記錄 查實物中定位銷、鉆模套、夾具本體上定位塊維修性結構是否好 夾具本體上定位塊包括本體自身是否定期修磨 查作業指導書中是否有強制更換的要求 查備件庫房活動臺賬記錄 查現場維修記錄 查備件計劃 查備件到貨入庫記錄 夾具定位面是否找平，平行度是否控制在0.01（相對主軸） 定位銷 是否是一個圓柱銷和一個菱形銷組成（我發現有些廠家是兩個圓柱銷；兩個圓柱銷定位肯定是過定位了；如果實際還能使用，那么一定會將銷軸直徑改小了，如此才能兩圓柱銷同時插入，如此依然無法實現

25、所有自由度被限制的合理定位） 菱形銷中的圓柱面是否垂直于圓柱銷與菱形銷連心線的垂直方向 定位銷是否松動 定位銷圓柱定位部分是否存在磨損現象 定位銷定位有效長度是否夠，至少應該在被定位件孔內的一半以上的定位長度 鉆模套 查看鉆模套是否可活動，如果是焊死的，要求其定期整改為活動的； 用手指插入鉆模套內孔觸摸（或取下鉆模套對光查看），是否存在內壁劃痕問題，如果有說明加工狀況不好，說明沒有對鉆模套更換開展有效管理 用手晃動一下在夾具上鉆模套，是否存在被晃動的感覺（說明加工中存在移動，對位置度確保有影響），如果有，需要做進一步查證，是底孔不好，還是鉆模套外徑小了； 將刀具插入鉆模套中，晃動一下刀具，如果

26、有晃動感，需要進一步查找晃動的原因（鉆模套內孔是否大了；或刀具定位外徑小了；一般而言麻花鉆與鉆模套的直徑方向配合間隙在0.15左右）（2） 檢具（2.1）檢具定位銷應該與加工夾具定位銷尺寸一樣，要查圖紙彼此規定；（2.2）菱形銷中的圓柱面是否垂直于圓柱銷與菱形銷連心線的垂直方向（2.3）定位銷是否松動（應該是一面兩銷定位方式）（2.4）定位銷圓柱定位部分是否存在磨損現象（2.5）定位銷定位有效長度是否夠，至少應該在被定位件孔內的一半以上的定位長度（2.6）本體、定位銷等是否規定了熱處理（有硬度），我在有些廠家發現實際是調質件，沒有硬度；沒有硬度件是不耐磨的（2.7）檢具是否有規范設計圖紙，檢具

27、是否做了定期鑒定，檢具的設計原理應該與夾具等同，不再重復描述；（2.8）檢具現場查證是最好與萬能檢測結果做對比；不能過分相信現場配備專用檢具；要將檢測項目做三坐標、萬能檢測結果與專用檢測檢測結果做對比，看看是否一致；該工作需要做；（3） 加工過程查看（3.1）零件在夾具上的裝夾手動還是氣動，原則上應該要求廠家改氣動；零部件裝夾的可靠性如何，首先需要目測查看；其次須萬能檢測裝夾中是否存在變形、移動或者脫離定位面現象必要時須用萬能檢測驗證其重復定位精度；定位面是否等高限位塊是否是定尺寸（我看過許多廠家都是由操作工現場調整的；這不是不受控嗎，至少說明毛坯初基準面沒有控制好）（3.2）實際加工中查看

28、查問題一定要看其工序加工過程，看如何加工，看如何檢測等，從中發現問題 定位基準問題 務必要首先查看初基準面是否規范； 有些毛坯面就根本沒有保證 進一步查看發現就根本沒有毛坯圖紙（應該有工藝會簽毛坯圖紙） 毛坯圖紙中要明確初基準位置和要求 有些鋼板切割件的四周也不規范，一般而言，該周邊做為初基準，需要平整 初基準定位后，確定出工藝基準（孔），然后由工藝孔再確定其它孔位置；這應該是加工工藝的順序邏輯；即使是加工中心一次加工出來的活，也是應該按照這種邏輯編排的工藝；沒有基準最終就無法檢測，也就無法說對還是不對；（需要再三強調的是，在加工中心上加工的孔，如果其中有被用來做工藝檢測基準的話，那么該孔徑公

29、差一定要按照F7精度控制，絕對不能按照自由公差在加工中控制；但在檢測中又被用于檢測基準孔F7/h6配合精度；這種工藝編排顯然是不對的） 需要查看實際的檢測基準是否與工藝基準一致； 需要查看實際的工藝基準是否與濰柴的設計基準（產品圖紙中基準）一致； 需要查看實際的檢測基準是否最終與濰柴的設計基準（產品圖紙中基準）一致； 需要查看供應商檢測基準是否與濰柴的檢測基準一致； 濰柴的檢測基準必須與濰柴的設計基準（產品圖紙中基準）一致 如果采用三坐標檢測，其檢測點如果是毛坯面，除非濰柴產品圖紙上有明確規定，否則其結果原則是不可接受的； 檢測結果應該遵循專用量檢具（如圓度儀）-萬能檢測傳遞管理 如果產品圖紙

30、上沒有明確初基準面（點）位置，那么應該首先去明確初基準是什么，而不是盲目去選擇所謂點做檢測，這種檢測結果也是不對的 如果檢測點首先選擇是初基準，那么接下來檢測評價對象應該是工藝基準（孔），檢測結果應該與產品設計標準去比對；應杜絕從初基準做為檢測點，直接去評價其它孔位置度（應嚴格遵循產品圖紙上規定，產品設計并沒有說應該以初基準直接去評價其它孔位置度）； 這也就是解釋為什么有許多位置度實際檢測結果是1-3毫米，但依然能裝配的事實；從初基準確定工藝基準（孔），然后再以工藝基準（孔）做為檢測基準去檢測其它孔的位置；這種檢測邏輯是符合產品設計基準邏輯的；加工中零件是否存在晃動，不應該有晃動； 零件在裝夾中，定位銷進入工藝孔時，是否存在間隙大的問題 查零件實物的工藝孔徑尺寸和公差（文件規定）及實際尺寸 根據對工藝孔徑檢測結果，包括對定位銷軸外徑尺寸的檢測結果；看看其彼此配合是否是符合H7/h6精度等級要求（應該按照圖紙要求去檢測與評價；圖紙設計是否對應該按照設計原則是否符合H7/h6精度等級去評價；當然該H7/h6精度等級規定也不是絕對的）；如果間隙大，就是減少，最終滿足H7/h6精度等級要求；否則位置度就確保不了 同時還需要查看定位銷實際定位長度，要