1、倉儲(chǔ)管理培訓(xùn)倉儲(chǔ)管理培訓(xùn)1、物料入庫、貯存、保管、出庫等工作入庫、貯存、保管、出庫等工作 ；2、合理使用區(qū)域、合理布局原則，擺放整齊，堆垛合理。合理使用區(qū)域、合理布局原則，擺放整齊，堆垛合理。3、貫徹執(zhí)行貫徹執(zhí)行“先進(jìn)先出、輔料以舊換新先進(jìn)先出、輔料以舊換新”原則原則 ；4、物料防護(hù)及倉庫安全措施；、物料防護(hù)及倉庫安全措施；5、定期搞好物料的稽核、盤點(diǎn)、盈虧的處理及調(diào)帳工作；、定期搞好物料的稽核、盤點(diǎn)、盈虧的處理及調(diào)帳工作；6、管理搬運(yùn)裝卸工用具和設(shè)備；、管理搬運(yùn)裝卸工用具和設(shè)備； 7、物料的有效期管理。、物料的有效期管理。二、倉管員的主要職責(zé)二、倉管員的主要職責(zé) 按采購訂單驗(yàn)收送貨按生產(chǎn)領(lǐng)料

2、單出庫物料進(jìn)倉品管檢驗(yàn)合格不合格備料發(fā)貨余料退倉原材料倉庫收貨管理出庫單據(jù)管理（銷貨/進(jìn)出庫單保存與分發(fā)）物料擺放倉位調(diào)整帳卡記錄定期自盤不良/呆滯申報(bào)處理.訂購單.送貨單.點(diǎn)收檢查品質(zhì)判定.辦理入庫手續(xù).物料放置到指定位置.物料標(biāo)識(shí)物料物料入庫交接入庫交接程序程序生產(chǎn)領(lǐng)料：生產(chǎn)領(lǐng)料：1.開具系統(tǒng)發(fā)料單開具系統(tǒng)發(fā)料單2.主管審核主管審核3.憑單領(lǐng)料憑單領(lǐng)料4.核對(duì)品名規(guī)格數(shù)量核對(duì)品名規(guī)格數(shù)量5.發(fā)料發(fā)料6.先進(jìn)先出原則先進(jìn)先出原則7.簽單簽單8.系統(tǒng)過帳系統(tǒng)過帳物料出庫流程物料出庫流程銷售送貨：銷售送貨：1.出貨預(yù)告出貨預(yù)告2.備貨備貨3.OQC確認(rèn)品質(zhì)確認(rèn)品質(zhì)4.打印銷貨單打印銷貨單5.裝車

3、裝車6.放行放行7.送貨客戶簽收送貨客戶簽收通過標(biāo)識(shí)、季度色標(biāo)或堆放方式的不同，目視即可識(shí)別通過標(biāo)識(shí)、季度色標(biāo)或堆放方式的不同，目視即可識(shí)別物品信息物品信息a) 位置標(biāo)識(shí)：每排貨架側(cè)方用指示牌顯示該排代碼，每層位置標(biāo)識(shí)：每排貨架側(cè)方用指示牌顯示該排代碼，每層貨架前下方用標(biāo)牌顯示該層代碼；貨架前下方用標(biāo)牌顯示該層代碼；b) 物料標(biāo)識(shí)：每個(gè)物料盒上貼上對(duì)應(yīng)的料號(hào)；物料標(biāo)識(shí)：每個(gè)物料盒上貼上對(duì)應(yīng)的料號(hào)；c) 先進(jìn)先出管理：先入庫物料或成品堆放于最上或最外位先進(jìn)先出管理：先入庫物料或成品堆放于最上或最外位置，后入庫物料或成品堆入于最下或最里位置，每一成置，后入庫物料或成品堆入于最下或最里位置，每一成品

4、及物料標(biāo)注入庫日期。品及物料標(biāo)注入庫日期。 通過標(biāo)示界限，使各區(qū)域的功能一目了然。通過標(biāo)示界限，使各區(qū)域的功能一目了然。a)斑馬膠、油漆，劃分不同存儲(chǔ)物質(zhì)，成品區(qū)、紙板斑馬膠、油漆，劃分不同存儲(chǔ)物質(zhì)，成品區(qū)、紙板區(qū)、書卡紙區(qū)、不良品區(qū)、呆滯區(qū)、待檢入庫區(qū)、區(qū)、書卡紙區(qū)、不良品區(qū)、呆滯區(qū)、待檢入庫區(qū)、退貨區(qū)；退貨區(qū)；b)化學(xué)品物料單獨(dú)建立一個(gè)空間作為化學(xué)品倉庫；化學(xué)品物料單獨(dú)建立一個(gè)空間作為化學(xué)品倉庫；a) 面向通道擺放便于物料在倉庫內(nèi)移動(dòng)和取出；b) 先進(jìn)先出的原則防止貨物因保管時(shí)間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；c) 周轉(zhuǎn)頻率對(duì)應(yīng)根據(jù)物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。d) 同類歸一相同或相

5、類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；e) 重量、形狀對(duì)應(yīng)便于搬運(yùn)和安全作業(yè)；f) 五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點(diǎn)盤存。g) 所有物料、物品不得直接堆放在地面，需放置在托盤上；堆放高度原材料卡紙/書紙/卷筒/珍珠綿/海綿類高度4.0m;成品說明書、卡版、吊牌類、分切紙1.5m，紙板限高2m,紙箱成品限高1.8m，彩盒成品限高1.7m, h) 堆放時(shí)保證倉庫內(nèi)通道的通暢；3、物料、物料堆放堆放：倉庫物料應(yīng)在常溫下保持倉庫物料應(yīng)在常溫下保持a)輔料、化學(xué)品倉：溫度輔料、化學(xué)品倉：溫度030,濕度濕度15%-60%RH；b)材料倉：溫度

6、材料倉：溫度040,濕度濕度15%-75%RH；c)成品倉：溫度成品倉：溫度035,濕度濕度15%-75%RH)的條件里保存的條件里保存,且各倉庫每日做好且各倉庫每日做好倉儲(chǔ)溫濕度點(diǎn)檢記錄倉儲(chǔ)溫濕度點(diǎn)檢記錄4、倉庫溫濕度標(biāo)準(zhǔn)、倉庫溫濕度標(biāo)準(zhǔn)5、物料、物料搬運(yùn)搬運(yùn)a)第一原則是保證搬運(yùn)時(shí)自身安全與他人安全。b)倉管員搬運(yùn)物料之前，輕拿輕放、不得一次性搬運(yùn)過高貨物，保證搬運(yùn)時(shí)物品的安全。c)用拖車搬運(yùn)物料時(shí)，應(yīng)觀察周圍擺放物料情況，避免搬運(yùn)途中觸碰或撞擊其他物料或設(shè)備。6、物料安全要求、物料安全要求 a) 倉庫人員加強(qiáng)對(duì)日常倉庫的防盜、防火、防潮工作，定期實(shí)施安全檢查;b) 倉庫人員外，其他人員不

7、得擅自進(jìn)入倉庫領(lǐng)取物料、物品。倉庫人員每日下班后或外出無人看管時(shí)，均需鎖好倉庫其他對(duì)外出入口c) 下班時(shí)必須再次檢查一次所有電器設(shè)備使用情況，確定已切斷電源。d) 倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，如發(fā)現(xiàn)倉庫內(nèi)的防火設(shè)施有損壞，應(yīng)及時(shí)反映廠務(wù)處理倉庫儲(chǔ)存的物品中： 有重的有輕的，有體積大的有體積小的；有金額大的有金額小的；有批量多的有批量少的。 盡管物品品種繁多，但對(duì)企業(yè)運(yùn)作起主導(dǎo)作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以有必要對(duì)庫存物品進(jìn)行重點(diǎn)管理。五、五、ABC分類法分類法 ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類： 特別重要的庫存（A類）； 一般重要的庫存（B類）； 不重要的庫存（C類）。 然后

8、針對(duì)不同等級(jí)分別進(jìn)行管理和控制。ABC分類法的概念分類法的概念 A類：類：品種少； 占用資金多； 采購較難。 B類：類：品種較多； 占用資金一般。 C類：類：品種多； 占用資金少； 采購容易。 ABC三種類型的特點(diǎn)三種類型的特點(diǎn)A類：類：品目累計(jì)品目累計(jì)5%15%，平均資金占用額累，平均資金占用額累 計(jì)百分?jǐn)?shù)計(jì)百分?jǐn)?shù)60%80%；B類：類：品目累計(jì)品目累計(jì)20%30%，平均資金占用額，平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)累計(jì)百分?jǐn)?shù)20%30%；C類：類：品目累計(jì)品目累計(jì)60%80%，平均資金占用額，平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)累計(jì)百分?jǐn)?shù)5%15%。ABC分類法分類原則分類法分類原則參考比例參考比例60%-80

9、% 1、 A類：類：實(shí)行重點(diǎn)管理實(shí)行重點(diǎn)管理 采取采取定期訂貨定期訂貨的方式，進(jìn)行嚴(yán)格的檢的方式，進(jìn)行嚴(yán)格的檢 查、盤點(diǎn)，查、盤點(diǎn)，減少不必要的庫存減少不必要的庫存； 重點(diǎn)保管和養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)保管和養(yǎng)護(hù)A類在庫物品，類在庫物品，防止變質(zhì)防止變質(zhì)； 詳細(xì)記錄并經(jīng)常檢查分析詳細(xì)記錄并經(jīng)常檢查分析物品進(jìn)出庫情況物品進(jìn)出庫情況，保證，保證不不 拖延交貨期；拖延交貨期； 在保證供應(yīng)的前提下，保持在保證供應(yīng)的前提下，保持盡可能低盡可能低的庫存量和安的庫存量和安 全庫存量，同時(shí)加強(qiáng)與供應(yīng)鏈上下游合作，全庫存量，同時(shí)加強(qiáng)與供應(yīng)鏈上下游合作，加快庫加快庫 存周轉(zhuǎn)率。存周轉(zhuǎn)率。ABC三類物品的三類物品的管理方法管理方法

10、2、 B類：采用一般管理 采用比A類產(chǎn)品簡單的管理方法； 其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。 ABC三類物品的三類物品的管理方法（續(xù)）管理方法（續(xù)）3、 C類：采用簡單管理方式 可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存 量可大些； 減少這類物品的庫存管理人員和設(shè)施； 庫存檢查、盤點(diǎn)時(shí)間可長些； 對(duì)于很快能訂到的物品，甚至可不設(shè)庫存。ABC三類物品的三類物品的管理方法（續(xù)）管理方法（續(xù)） 控制項(xiàng)目A類 物品B類 物品C類 物品控制程度嚴(yán)控精管一般控制簡單控制庫存量計(jì)算詳細(xì)計(jì)算一般計(jì)算簡單或不計(jì)進(jìn)出庫記錄詳細(xì)記錄一般記錄簡單記錄檢查頻率密 集一 般很 低安全庫存量低較 大大 量三

11、類物品管控方法比較核實(shí)物料核實(shí)物料帳目、帳目、實(shí)物、實(shí)物、標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)卡 數(shù)量數(shù)量是否一致；是否一致；六、物料盤點(diǎn)六、物料盤點(diǎn)盤點(diǎn)計(jì)劃盤點(diǎn)計(jì)劃 組織盤點(diǎn)組織盤點(diǎn) 執(zhí)行盤點(diǎn)執(zhí)行盤點(diǎn)比較分析比較分析 調(diào)整、處理和改善調(diào)整、處理和改善盤點(diǎn)的運(yùn)作：盤點(diǎn)的運(yùn)作：1 1檢查物料檢查物料賬上數(shù)量、賬上數(shù)量、實(shí)物數(shù)量、實(shí)物數(shù)量、標(biāo)識(shí)卡上標(biāo)識(shí)卡上 數(shù)量數(shù)量是否是否一致；一致；2 2檢查物料的檢查物料的收發(fā)情況收發(fā)情況及是否按及是否按先進(jìn)先出的先進(jìn)先出的 原則原則發(fā)放物發(fā)放物料；料；3 3檢查檢查物料的堆放及維護(hù)物料的堆放及維護(hù)情況；情況；4檢查物料有無檢查物料有無超儲(chǔ)積壓超儲(chǔ)積壓，損壞變質(zhì)損壞變質(zhì)；5檢查對(duì)檢查對(duì)

12、不合格品不合格品及及呆料呆料的處理；的處理；6檢查檢查安全設(shè)施安全設(shè)施及及消防安全消防安全情況。情況。物料盤點(diǎn)的物料盤點(diǎn)的六檢查六檢查呆廢料呆廢料造成的損失造成的損失1、資金積壓的損失；2、物料陳腐化損失；3、變成廢料的損失；4、空間及設(shè)施的損失；5、倉儲(chǔ)管理費(fèi)用的損失。7、1 1、客戶取消訂單或減少訂單量；、客戶取消訂單或減少訂單量；2 2、市場變化造成滯銷；、市場變化造成滯銷；3 3、安全庫存量不合理；、安全庫存量不合理；4、設(shè)計(jì)變更或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤所致；、設(shè)計(jì)變更或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤所致；5、賬務(wù)不準(zhǔn)；、賬務(wù)不準(zhǔn)；6、采購原因等。、采購原因等。呆料呆料是怎樣形成的是怎樣形成的？呆滯料的原因圖表圖表分析 1、設(shè)置合理的安全庫存管理模式； 2、做好盤點(diǎn)賬物卡一致； 4、執(zhí)行先進(jìn)先出原則； 5、加強(qiáng)采購控制及及時(shí)處理等。 呆滯料呆滯料的防治對(duì)策的防治對(duì)策？ 1、嚴(yán)格驗(yàn)收入庫物料； 2、妥善進(jìn)行堆放隔潮措施； 3、控制好倉庫溫濕度； 4、認(rèn)真進(jìn)行物料的防潮、防火、防盜檢查； 5、搞好倉庫6S工作。物料及產(chǎn)品防護(hù)的基本要求八、ERP系統(tǒng)定義和功能 EPR：是Enterprise Resourse Planning的縮寫，是指企業(yè)資源計(jì)劃，它是將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合一起，對(duì)采購、生產(chǎn)、成本、庫存、供銷、運(yùn)輸、財(cái)務(wù)、人力資源、品質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)性的規(guī)劃。倉庫易拓系統(tǒng)常