1、如東洋口興盛化工有限公司特種醇酸樹脂工藝技術(shù)操作規(guī)程 1、 產(chǎn)品簡介 （1）特種醇酸樹脂是由豆油酸、甘油、苯酐在一定條件下進行酯化反應(yīng)而合成的產(chǎn)物。 （2） 用途：主要用于環(huán)保型烤漆和硝基漆。 （3）質(zhì)量指標(biāo)：指標(biāo)名稱規(guī)定指標(biāo)顏色（Fe-co）3細(xì)度 um15粘度，格氏管，s5-10固體份，%65±2酸值，mgKoh/g 82 、工藝生產(chǎn)原理： （1）流程簡述：特種醇酸樹脂是豆酸、甘油、苯酐等原料在一定溫度下進行聚合反應(yīng)的產(chǎn)物，當(dāng)達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)后用溶劑兌稀，再經(jīng)過濾而得到的粘稠液體。（2） 反應(yīng)方程式：+3nH2O（3）工藝流程簡圖 醋酸丁脂 豆油酸甘油過濾包裝特種醇酸樹脂 酯化反應(yīng)

2、兌稀醋酸丁脂回流用醋酸丁脂 苯酐 （4）主要工藝控制點及指標(biāo) 一 、酯化崗位控制項目：酯化反應(yīng)溫度。控制方法：溫度以數(shù)量顯儀顯示。控制要求：酯化反應(yīng)溫度不超過240。 二、兌稀崗位： 控制項目： 1.醋酸丁酯數(shù)量； 2.攪拌時間。 控制方法： 1.醋酸丁酯數(shù)量用磅稱計量； 2.攪拌時間以把反應(yīng)釜內(nèi)的物料全部放入兌稀釜并沖洗后開始計時。 控制要求： 1.醋酸丁酯數(shù)量為1200kg。 2.攪拌時間不小于40分鐘。 三、過濾包裝崗位： 控制項目： 1.醇酸樹脂細(xì)度。 2.包裝數(shù)量。 控制方法： 1.細(xì)度用0-50um量稱的刮板細(xì)度計檢測； 2.包裝數(shù)量用磅稱計量。 控制要求： 1.細(xì)度 15um 2

3、.包裝數(shù)量200kg/桶二 、主要原料及配方： 原料名稱用量 kg 質(zhì)量指標(biāo) 豆油酸1200行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)甘油1200行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)苯酐600國標(biāo)醋酸丁酯1500國標(biāo) 3 、安全操作規(guī)程 3.1酯化崗位 （1） 崗位基本知識 A、甘油、豆油酸、苯酐在一定溫度下進行酯化反應(yīng)，生成較大分子量的聚合物，該樹脂環(huán)保具有優(yōu)異的性能，適合生產(chǎn)環(huán)保型氨基漆和硝基漆。 B、主要物料的危險特性和安全要求： 苯酐的危險特性：遇明火、熱源或氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。 醋酸丁酯的危險特性：易燃，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險，容易自聚，聚合反應(yīng)隨著溫度的上升而急驟加劇。 C 、主要生產(chǎn)設(shè)施及其安全技術(shù)要

4、求（見附表一） D、關(guān)鍵裝置及重點安全部位：根據(jù)風(fēng)險分析的結(jié)果：（1） 本崗位屬我公司關(guān)鍵裝置和重點安全部位。（2） 本工藝屬國家安監(jiān)總局規(guī)定和高危工藝。 E 、職業(yè)衛(wèi)生、防護用品的用量的配備和使用要求：需配備工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡皮手套，并按規(guī)定要求正確穿帶防護用品。 F 崗位職責(zé)：1、參加安全活動、學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，操作人員需高中以上文化程度，必須經(jīng)三級培訓(xùn)考試合格后方可上崗。 2、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，遵守紀(jì)律，記錄清晰、真實、整潔。 3、操作人員不得離崗，并準(zhǔn)確分析、判斷處理生產(chǎn)過程中的異常情況。 4、認(rèn)真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時消除，并做

5、好記錄，保持作業(yè)場所清潔。 5、正確使用妥善保管各種勞動防護用品，器具和防護器材、消防器材。 6、不違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 (2)安全操作 A 開車前準(zhǔn)備、條件確認(rèn)及開車操作規(guī)程： 1、檢查電機、泵、蒸汽、冷卻水閥門，確保處于正常狀態(tài)。 2、檢查反應(yīng)釜、冷凝器、兌稀釜，確保處于正常狀態(tài)。 3、檢查各種儀表，確保處于正常狀態(tài)。 4、檢查上班的操作記錄，工藝異常情況。 5、檢查應(yīng)急用品，勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量。 6、檢查結(jié)果全為正常，方可開車。 7、停車后再開車和檢修后再開車須按1-6進行 B 正常生產(chǎn)控制操作規(guī)程：1、按配方單上的品名、數(shù)量

6、領(lǐng)取各種原料，按順序投入反應(yīng)釜中。 2、投料完畢，關(guān)閉好入孔蓋，打開分水器上的放空閥和橫冷凝器上的冷卻水閥，打開攪拌，開蒸汽升溫。 3、用3小時左右將釜溫升至150，此時關(guān)閉蒸汽閥，打開電加熱裝置，將溫度升至170-180，在此溫度下保溫 1小時，并及時排放反應(yīng)水。 4、以10/h的速度將溫度升至230-240，保溫反應(yīng)1小時后進行取樣分析； 5、在兌稀鍋中打入兌稀溶劑。 6、當(dāng)酸值、粘度合格后，開冷卻水降溫，使溫度降至120，放料到兌稀鍋稀釋，放料完畢，用300公斤醋酸丁酯沖洗反應(yīng)釜5分鐘，再放入反應(yīng)釜，繼續(xù)攪拌40分鐘后過濾包裝。 7、生產(chǎn)過程中所有工具，物料均要輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊，生產(chǎn)結(jié)

7、束后，要清理檢查生產(chǎn)現(xiàn)場中的設(shè)備、工具、清潔衛(wèi)生，切斷水、電、汽、關(guān)閉門窗，確認(rèn)無誤后方可下班。 C 正常停車操作： 1、將所有閥門調(diào)整到關(guān)閉位置。 2、切斷車間水、電、汽。 3、打掃干凈生產(chǎn)現(xiàn)場。 4、檢查崗位無事故隱患。 5、記好操作記錄并保存。 D、緊急停車操作： 1、停電 通知電工送電 ，同時打開自來水降低反應(yīng)釜的溫度。 2、停水 通知公用工程送水，同時關(guān)閉蒸汽或電加熱裝置。 3、停汽 通知鍋爐房送汽或啟動電加熱裝置。E、安全要求：一、檢維修程序 （1） 檢修維修須進行風(fēng)險評價，制定有效措施 （2）設(shè)備吊裝、動火等作業(yè)需辦理特種作業(yè)證，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。工作完成后須經(jīng)過必要的空試，并確

8、保達(dá)到工藝要求。 二、意外事故時的應(yīng)急措施： （1）若發(fā)生火災(zāi)，需立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案。 （2）發(fā)生一般性泄漏按下述處理：苯酐泄漏：少量泄漏避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于二凈、潔凈、有蓋的容器中，大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋，減少飛揚，然后收集回收。醋酸丁酯泄漏：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火全引起回燃。三、安全設(shè)施：崗位所用電機及銨鈕全為防爆型，傳動部分有外殼保護，聚合 上設(shè)安全閥，電加熱裝置設(shè)有超溫自動切斷和聲光報警裝置，管道、閥門法蘭連部位用銅片連接，崗位配置干粉滅火機2臺，消防栓一只，消防水帶一根。

9、3.2 兌稀崗位：3.2.1 崗位基本知識A、本崗位是將反應(yīng)釜中反應(yīng)結(jié)束的物料放入兌稀釜中，并用醋酸丁酯稀釋攪拌均勻，以便于過濾包裝。B、主要物料的危險特性及安全要求： 聚酯樹脂的危險特性：遇明火、高熱或氧化劑接觸有引起燃燒的危險。安全要求：不接觸明火。 C、主要生產(chǎn)設(shè)施及其安全技術(shù)要求（見附表一） D、關(guān)健裝置及重點安全部位： 根據(jù)風(fēng)險分析，該崗位不屬于關(guān)健裝置和重點安全部位。 E、職業(yè)衛(wèi)生、防護用品的用量的配備和使用要求：需配備工作服、安全帽、口罩、圍裙、手套，并按規(guī)定要求正確穿帶防護用品。 F、兌稀崗位職責(zé)： （1）參加安全活動、學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，操作人員需

10、經(jīng)三級安全培訓(xùn)考試合格后方可上崗。 （2） 精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。 （3） 正確使用妥善保管各種勞動防護用品，器具和防護器材、消防器材。 （4） 認(rèn)真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。 （5） 保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。 3.2.2 安全操作 A、開車前準(zhǔn)備、條件確認(rèn)及開車操作規(guī)程： （1） 檢查兌稀釜攪拌、真空是否正常，管道是否通暢，閥門是否關(guān)好； （2）檢查上一班操作記錄，確認(rèn)兌稀釜中沒有物料； （3）檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量，并穿戴好勞保用品； （4）檢查結(jié)果全為正常，方可將醋酸丁酯打入兌稀釜； （5）停車后再開車和檢修后再開車需按-進行； B 正常生產(chǎn)控

11、制操作規(guī)程： （1） 準(zhǔn)確計量好所需投入的醋酸丁酯數(shù)量（沖洗反應(yīng)釜的PMA預(yù)先扣除）。 （2） 打開兌稀釜冷凝器上的冷卻水。 （3） 打開兌稀釜上真空泵，待釜壓力為-0.4MPa，打開進料閥，將醋酸丁酯吸入兌稀釜。（4）抽完停真空，并打開兌稀釜上放空閥，關(guān)閉進料閥。（5） 打開兌稀釜上的攪拌，打開反應(yīng)釜底閥，將反應(yīng)好的物料放入兌稀釜。 （6）放完關(guān)閉反應(yīng)釜底閥，用預(yù)的留300kg丁酯沖洗反應(yīng)釜5分鐘并放入兌稀釜。（7）物料在兌稀釜中攪拌混合40分鐘后進行過濾包裝。 C、正常停車操作規(guī)程： （1） 將所有閥門調(diào)整到關(guān)閉位置； （2） 切斷崗位上的水、電、汽（氣）； (3) 打掃干凈生產(chǎn)現(xiàn)場； (

12、4) 檢查確認(rèn)崗位無事故隱患； (5) 記錄好操作記錄； D、緊急停車操作： (1) 停電 通知電工送電 若暫時沒有電，可檢查關(guān)閉好閥門，待來電時再恢復(fù)生產(chǎn)。 (2) 停水 通知公用工程送水。 E 安全要求 一、檢維修程序： (1) 檢修維修需進行風(fēng)險評價，制定落實安全措施； (2) 設(shè)備吊裝、動火等作業(yè)需辦理特種作業(yè)證，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，工作完成后須經(jīng)過必要的空試，并確保達(dá)到工藝要求。 二、意外事故時的應(yīng)急措施： （1） 若發(fā)生火災(zāi)，需立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案（2） 發(fā)生一般性泄漏按下述處理：醇酸樹脂泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，嚴(yán)格限制出入。切斷火源，應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿

13、消防防護服，小量泄漏；用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害，用消防泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。三、安全設(shè)施：崗位配備1臺干粉滅火機，DN65消防栓一只，消防水帶一根。3.3過濾包裝：3.3.1崗位基本知識：A、崗位工藝簡述：本崗位是將兌稀釜中的醇酸樹脂進行過濾包裝，使樹酯達(dá)到規(guī)定的細(xì)度。B、主要物料的危險特性：遇明火、高熱或氧化劑接觸有引起燃燒的危險。安全要求：不接觸明火。 C、主要生產(chǎn)設(shè)施及其安全技術(shù)要求（見附表一） G、關(guān)健裝置及重點安全部位： 根據(jù)風(fēng)險分析，該崗位不屬于關(guān)健裝置和重點安全部位。 E、職業(yè)衛(wèi)生、防護用

14、品的用量的配備和使用要求：需配備工作服、安全帽、口罩、圍裙、手套，并按規(guī)定要求正確穿帶防護用品。 F、過濾包裝崗位職責(zé)： （1）參加安全活動、學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，操作人員需經(jīng)三級安全培訓(xùn)考試合格方可上崗。 （2）精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。（3）確保樹脂的細(xì)度達(dá)標(biāo)，包裝重量符合規(guī)定要求。 （4）認(rèn)真維護和保養(yǎng)好過濾機，發(fā)現(xiàn)異常及時消除，并做好記錄。 （5）過濾廢渣及時收集，以便于循環(huán)利用。（6）保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。3.3.2安全操作：A、過濾包裝前準(zhǔn)備、條件確認(rèn)及開車操作規(guī)程： （1） 檢查過濾機是否清潔干凈、傳動裝置是否正常；（2） 檢查管道是否通暢，閥門是否

15、處于正常位置；（3） 檢查上一班操作記錄； （4）檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量，并穿戴好勞保用品；（5） 停車后再開機和檢修后再開機需按-進行。B 正常生產(chǎn)控制操作規(guī)程： （1） 打開兌稀釜底閥，啟動過濾機進料泵，將要過濾的物料打入過濾機打漿桶，液位達(dá)到桶體四分之三的高度，再關(guān)閉兌稀釜底閥，關(guān)閉進料泵。（2） 開啟打漿桶上的攪拌機，將稱量好的7.5kg硅藻土倒入打漿桶中，繼續(xù)攪拌5-10分鐘。（3） 打開過濾桶蓋裝好過濾篩網(wǎng)，并關(guān)閉桶蓋，打開打漿桶與過濾桶間的閥門，啟動進料泵，使?jié){料在過濾桶與打漿桶之間循環(huán)5分鐘。（4） 打開過濾機上的取樣閥，取樣檢測細(xì)度，合格后打開兌稀釜底閥，關(guān)閉打漿桶與過濾之

16、間的循環(huán)閥，開始包裝，每桶樹脂稱量200kg。（5）過濾包裝完畢，關(guān)閉兌稀釜機閥，關(guān)閉進料泵，將過濾篩網(wǎng)清洗干凈，并將少量的過濾廢渣收集起來送指定地點循環(huán)利用。（6）清理好生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生，并為下次過濾做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。 D 緊急停車操作 （1） 停電 通知電工送電，若暫時沒有電，可檢查關(guān)閉閥門，待來電后再恢復(fù)生產(chǎn)。 （2） 過濾細(xì)度不好。 重新打漿循環(huán)，取樣檢測合格后重新過濾包裝。 E 安全要求 一、檢維修程序： （1） 檢修維修需進行風(fēng)險評價，制定落實好安全措施； （2）動火作業(yè)需辦理特種作業(yè)證，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。 二、意外事故時的應(yīng)急措施： （1） 若發(fā)生火災(zāi)，需立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案（2）發(fā)生一般性泄漏按下述處理：醇酸樹脂泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，嚴(yán)格限制出入。切斷火源，應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿消防防護服，小量泄漏；用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害，用消防泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)?/p>