1、 采購與庫存管理實務(wù)采購與庫存合理化之重點技巧1總 論n采購與庫存管理的意義n采購與庫存管理的歷史和近代化n采購與庫存管理的組織n今后的采購庫存管理2采購與庫存管理的意義n定位于全公司性經(jīng)營管理的一環(huán)：追求降低成本與資金的有效活用n保證生產(chǎn)的活動的持續(xù)順利化n業(yè)務(wù)流程與公司利益息息相關(guān)n為提高資本效率，新的管理工具日趨重要。 3采購與庫存管理的歷史和近代化所購入庫存品為企業(yè)財產(chǎn)的時代因購入過多，庫存過剩而造成破產(chǎn)的時代適當庫存程度的認識以及科學性采購方法的導入計數(shù)性適當庫存量引入采購經(jīng)濟批量電腦的運用，使得業(yè)務(wù)處理的速度和正確性提高，與經(jīng)營活動其它環(huán)節(jié)有機結(jié)合。4采購庫存管理的組織n采購與庫存

2、計劃部門采購與庫存計劃部門 產(chǎn)品種類繁多而又容易變更的業(yè)種，由生產(chǎn)部門來擬定計劃； 大量消費同種材料的業(yè)種，材料估算較容易，常備材料多，由采購庫存管理部門來擬定計劃。n倉庫管理部門倉庫管理部門 庫存品多品種多數(shù)量，可設(shè)獨立的倉庫管理部門； 倉庫分散時，區(qū)分本部（計劃和事務(wù)處理）和現(xiàn)場倉庫。5今后的采購庫存管理n電腦化：統(tǒng)計和支持決策功能n與無人化工廠一體化6今后的采購庫存管理采購管理部門生產(chǎn)管理部門銷售管理部門自動倉庫無人化工廠自動倉庫廠商廠商自動搬運裝置下訂單庫存資料檢索出庫指示投入入庫生產(chǎn)指示廠商庫存資料檢索出庫指示調(diào)度委托收入收入7采購管理n采購管理的必要性n采購管理的功能n集中采購和分

3、散采購n采購管理部門和其他部門的關(guān)系n采購計劃n采購管理系統(tǒng)n采購管理技巧n采購負責人教育8采購管理的必要性n增加利潤從哪里入手？材料勞務(wù)費行政費傳統(tǒng)制造業(yè)成本要素某企業(yè)生產(chǎn)100個成本100元，銷售價格120元的產(chǎn)品，利潤為2000元，為使利潤增加1000元，達成目標的方法有三種： 1、將銷售價格提高10元 2、將銷售量增加50個 3、成本降低成本10%成為90元降低占成本最大部分的材料費最具效果9采購管理的功能n品質(zhì)管理n交貨期管理n適當庫存管理n訂貨、契約n事務(wù)處理n采購對象的選定n運輸管理10集中采購和分散采購集中采購分散采購適用范圍通用品；多量大額可降低價格，對資金運轉(zhuǎn)影響較大；采購

4、手續(xù)復雜；雙向交易特別訂制品；少量小額；采購對象分散；緊急需求優(yōu)點可以量制價；采購手續(xù)統(tǒng)一，或利用標準化來降低庫存；減少事務(wù)處理費用易發(fā)揮主體性；容易滿足緊急需求；生產(chǎn)管理配合較佳；采購部門與使用部門較近，有利于降低運輸成本、保管費用，有利于售后服務(wù)。缺點難以滿足緊急需求；各部門成本控制意識薄弱；不易把握各部門的庫存狀況品質(zhì)不統(tǒng)一；單價成本較高；資金效率不佳11采購管理部門和其它部門的關(guān)系n和生產(chǎn)部門的關(guān)系n和銷售部門的關(guān)系n和會計部門的關(guān)系n和倉庫管理部門的關(guān)系n和檢查部門的關(guān)系n和試驗研究部門的關(guān)系12采購計劃的體系長期生產(chǎn)計劃中期生產(chǎn)計劃短期生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃訂購計劃預定生產(chǎn)量資財需要量訂

5、購量訂購手續(xù)調(diào)度日程計劃訂購準備銷售計劃訂購對象13采購管理系統(tǒng)流程n由生產(chǎn)管理委托購入n訂購n交貨、驗收n貨款支付14采購管理系統(tǒng)-采購方式基本采購方式投標采購一般采購一般競爭方式指名競爭投標公正協(xié)議采購估價交涉采購特別指名采購門市采購依采購場所分類分散采購集中采購15采購管理系統(tǒng)采購方式依采購對象區(qū)分分類依采購對象區(qū)分分類系列采購系列采購系列采購系列采購系列采購市況、投機采購先行契約采購使用量采購定時 采購隨時采購預定采購16 采購管理系統(tǒng)采購對象的選擇最低限度條件：是否為適用的品質(zhì)； 是否可確保所需數(shù)量 是否可遵守交貨期 購入價格是否合理17采購管理系統(tǒng)采購對象的選擇n技術(shù)特性n生產(chǎn)技術(shù)

6、及能力、生產(chǎn)管理方式n購入物品的品質(zhì)管理狀況n信用力n售后服務(wù)n保守企業(yè)秘密n地理條件n保持數(shù)家供應商是必要的18采購管理系統(tǒng)契約和訂購n契約的基本項目：買賣條件和相互責任明確化 交易原則 技術(shù)性事項 材料處理 工具物品的租賃、銷售 契約物品的交貨 貨款支付 其他 19采購管理系統(tǒng)契約和訂購n在實際采購業(yè)務(wù)中，需制作訂購單及訂購承諾書，內(nèi)容如下： 訂購編號、品名、尺寸、規(guī)格、標準 數(shù)量、單價、金額 交貨日期、交貨地點、交貨形態(tài) 檢查方法20采購管理系統(tǒng)契約和訂購n注意：重視契約實質(zhì) 管制品需有購入的書面指示，其余應簡化手續(xù) 充分授權(quán) 各種表單為一式多份 常規(guī)訂購盡量簡化手續(xù)21采購管理系統(tǒng)交貨

7、期管理n將適當?shù)慕回浧谔崾窘o訂購者n應訂定考慮有交貨、驗收、運送時間、督促日數(shù)等充足時間的交貨期，分批交交貨日也應個別指定n重點把握訂購品下在哪個生產(chǎn)階段22采購管理系統(tǒng)交貨期管理n調(diào)度所需時間的設(shè)定n進度記錄的方法n交貨期延誤的原因分析和對策n主要原材料，需有兩家以上供貨商23采購管理系統(tǒng)交貨及驗收n驗收：將收到貨物與訂購單或訂購總帳核對，確認品質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格等是否與訂單一致。n采購者根據(jù)驗收通知單進行請款。24采購管理系統(tǒng)貨款支付n集中付款：各工廠進行采購，請款單集中至總公司會計課，匯總后，集中在每月固定日付款n個別付款：由各工廠會計課執(zhí)行支付n定期付款：每月一定日前，接受購入對象的請款單

8、，核對后于固定日期付款。n臨時付款：依照購入對象的資金狀況，隨時接受請款。25采購管理技巧對全品目之比例對購入總額之比例管理區(qū)分A品目5-10%70%以上 重點管理B品目20%20%中間管理C品目70%5-10%簡略管理ABC管理分析：依價值所對應努力的投入，來獲取效果的效率性管理技巧26采購管理技巧nVA價值分析：為了最低成本，來達成所需的功能，而致力于產(chǎn)品、服務(wù)之功能分析的組織性努力分析對象品目的選定資訊的收集改善方案的立案獲得之可能性、適合性的檢討報告實行功能成本使用量業(yè)者價值分析業(yè)者知識集體思考比較分析性能成本VA的實施程序27采購負責人教育n專業(yè)條件：具說服力 具分析能力 具判斷力

9、具創(chuàng)造力 經(jīng)驗豐富n教育課程舉例：采購系統(tǒng)概要 外包管理 倉庫管理 采購事務(wù)手續(xù) 購入物品的基礎(chǔ)知識 采購管理業(yè)務(wù)的合理化28庫存管理n庫存管理的重要性n庫存管理的基礎(chǔ)知識n庫存管理的實務(wù)方式n今后的庫存管理29庫存管理的重要性n從財務(wù)觀點進行庫存分類：原料、在制品、產(chǎn)品、商品、貯藏品n從物理觀點：液體、氣體、粉塊狀n從資材庫存管理觀點：材料、零件、作業(yè)用具30庫存管理的重要性n庫存過剩的危險性及其原因庫存過剩的危險性及其原因 1、投下資本的固定化 2、庫存成本的增加 3、庫存陳腐化等損失n問題點：問題點： 1、生產(chǎn)計劃、銷售計劃上的問題 2、設(shè)計、企劃不完善 3、采購部門調(diào)度失誤 4、工程管

10、理上的問題 5、倉庫部門管理失誤31庫存管理的重要性n庫存管理的目的在于庫存管理的目的在于 1、順利供給產(chǎn)品、商品 2、庫存投資之適當化 3、生產(chǎn)管理之適當化 4、防止滯存品、過剩品、陳腐化 5、保管場所的有效活用32庫存管理的重要性組織面管理者的業(yè)務(wù)完成面庫存資訊面庫存管理的體制整備制度面系統(tǒng)面管理技巧面責任部門的明確化專任管理者的設(shè)置部門間的合作強化日常業(yè)務(wù)處理的檢查按資料管理在短期內(nèi)改善問題點庫存資訊的持續(xù)性整備滯留庫存的資訊整備庫存詢問應答之資訊整備例行庫存狀檢討會正確庫存之把握實地庫存的重視整批處理的確實執(zhí)行運用電腦正確輸入現(xiàn)場資料公司內(nèi)的教育實施新機器的導入修改現(xiàn)行管理方法庫存管理

11、的體制整備33庫存管理的基礎(chǔ)知識n提高預測公司庫存品需要量精確度的技術(shù)，是庫存管理的課題之一。需要變動預測的方法有：依時序分析法、依計量模式法、依市場調(diào)查法、依條件列舉法等。34庫存管理的基礎(chǔ)知識n庫存數(shù)量的決定方法：從查詢應有庫存數(shù)量過去實績值開始 1、過去實績值不太有變動時，采用單純平均 法； 2、實績值有些許變動時，采用移動平均法； 3、實績值經(jīng)常變動時，采用最新動向影響上 使用加重移動平均法。 35庫存管理的基礎(chǔ)知識n決定應有庫存數(shù)量時應注意： 1、對庫存物品進行適當分類，考慮全公司及各類物品目標值的整合性； 2、以發(fā)貨量為基礎(chǔ)來求出庫存數(shù)量； 3、分出絕對不能缺貨的物品和一時缺貨也沒

12、有關(guān)系的物品36庫存管理的基礎(chǔ)知識n適當庫存的決定方法： 1、考量訂購成本和庫存成本的平衡； 2、根據(jù)銷售目標來決定適當庫存； 3、根據(jù)產(chǎn)品的交叉比率決定商品庫存：交叉比率是商品周轉(zhuǎn)率和毛利率之積，作為商品成績的判定指標，數(shù)值高者成績好； 4、由資金效率性分析決定適當庫存 適當庫存量目標年度營業(yè)額標準產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率（賣價基礎(chǔ)）=37庫存管理的基礎(chǔ)知識安全庫存n為避免預測與實際發(fā)生差異而產(chǎn)生缺貨，所做的預備庫存稱之為安全庫存。 安全庫存量=安全系數(shù)*標準偏差調(diào)度時間時間時間庫存量庫存量安全庫存訂購點訂購點理想的庫存增減不可缺貨物品的庫存模式38庫存管理的基礎(chǔ)知識ABC管理n所謂ABC管理，是進行庫存

13、品的ABC分析，根據(jù)其結(jié)果來適用庫存管理方式。 1、對制造業(yè)資材管理的運用 A類類：期待零件生產(chǎn)和組裝的周期化 留意不放入倉庫 避免阻礙物流的生產(chǎn) 量產(chǎn)品 對需要量少量地補充 縮短下訂單到交貨的時間 降低成本重點品 進行每月一次的重點式盤存 經(jīng)理裁決39庫存管理的基礎(chǔ)知識ABC管理 B類類：中量補充 進行3個月1次的盤存 注意往A品相發(fā)展的對象品 進行A和C品相的中間管理 課長裁決 C類類：廢止倉庫收發(fā)帳和出庫表，僅由存貨來進行余 額管理 大量補充，取得折扣 對機種整理和廢止對象品預估補修需要，除此之外廢棄 不進行成本之直接統(tǒng)計，采間接分配 組長裁決40庫存管理和基礎(chǔ)知識ABC管理 2、對銷售

14、業(yè)商品管理的運用 A類：中心商品，避免發(fā)生缺貨 B類：可有發(fā)展的商品做為準A組處理，無法期待成長者設(shè)定保有量，限定管理。 C類；從來對營業(yè)額無幫助的，控制在最小庫存量之內(nèi)；新商品以一定期間、一定量庫存來試探市場和顧客的反應。41庫存管理的基礎(chǔ)知識經(jīng)濟訂購量n從庫存管理成本和訂購費用的相關(guān)關(guān)系，來求出總費用為最小的訂購數(shù)量，也就是經(jīng)濟訂購量總費用曲線庫存管理成本曲線最小費用點訂購費用線庫存的采購費用線費用（元）訂購次數(shù)（次）0經(jīng)濟訂購量說明圖42庫存管理的基礎(chǔ)知識庫存管理成本科 目比率（%）保管設(shè)備、搬運設(shè)備的折舊費2.5維修費4.5搬運費3.5稅金0.5利息10.0保險費0.2損耗費1.3陳腐

15、化費1.0其他0.5合 計24.043庫存管理的實務(wù)方式庫存品ABC管理區(qū)分和庫存管理方式的關(guān)連區(qū) 分常備品準備品A品目定期訂購方式準備方式，MRP，DRPB品目定量訂購方式C品目雙儲藏庫存系統(tǒng)；多儲藏庫存系統(tǒng)常備品：包括沒有調(diào)度期間物品，為各種產(chǎn)品之共通資材且消費具平均性者，或是可歷經(jīng)一整年且可平均銷售的商品準備品：有調(diào)度期間物品，僅使用于個別受訂品之資材，或是有季節(jié)性周期來銷售、消費的商品、資材準備方式；指為避免公司內(nèi)儲藏多余之庫存，僅接受受訂量的訂購方式，MRP和DRP也包含在廣義的準備方式中44庫存管理的實務(wù)方式定期訂購方式n定期訂購方式適用于以下品目； 1、高金額產(chǎn)品，商品或由營業(yè)上

16、看為主力商品，需要嚴密庫存管理的品目； 2、可正確預測需要，或是有一定變動周期的品目； 3、需要根據(jù)市場狀態(tài)來調(diào)整預估生產(chǎn)數(shù)量的品目； 4、調(diào)度時間長的品目； 5、如流行品需要變動大的品目n建立定期訂購管理卡和庫存總帳45庫存管理實務(wù)定量訂購方式n定量訂購方式適用于以下品目； 1、單價較便宜，但需補充相當量之品目 2、需求量變動和季節(jié)變動少的品目 3、管理重要度較A品目低之品目，即使較大庫存量也不致造成負擔者46庫存管理實務(wù)定量訂購方式訂購點的算出庫存的持續(xù)記錄需要變動分析平均需要量經(jīng)濟訂購量訂購點的決定安全庫存量訂貨至交貨期間的管理關(guān)鍵在于：1、前提條件的整備，如庫存量的持續(xù)記錄、把握平均需

17、求量、算出經(jīng)濟訂購量、算出安全庫存量、把握訂貨至交貨的時間。 2、有效利用余數(shù)和管理卡47庫存管理實務(wù)豐田看板方式n豐田生產(chǎn)方式，是基于徹底排除浪費的想法，追求制造方法的合理性，配合各種手段和想法來系統(tǒng)化者。是以 Just in time和自動化兩支柱構(gòu)成。n實現(xiàn)方式：看板、生產(chǎn)平準化、縮短手續(xù)時間、同期化、作業(yè)標準化、機械配置、多能工、改善活動和提案制度、自動化、目視管理、功能別管理48庫存管理實務(wù)豐田看板方式n看板的功能：了解生產(chǎn)品目、數(shù)量、時期、方法、順序、搬運工具、容器；因為看板與物品一起移動，只要現(xiàn)物與看板一致就不會生產(chǎn)過剩，便于現(xiàn)場管理。n看板分為兩類： 1、領(lǐng)取看板；記載有后工程

18、應向前工程領(lǐng)取品目的種類和數(shù)量，指示前工程必須生產(chǎn)品目的種類和數(shù)量。 2、生產(chǎn)指示會掛在批量生產(chǎn)使用零件的箱上，再行至掛有此看板處領(lǐng)取，就可看到生產(chǎn)指示。49庫存管理實務(wù)豐田看板方式n看板的規(guī)則 后工程僅自前工程領(lǐng)取看板所記之量 前工程僅將看板所記之物按所記量依所記順序生產(chǎn) 無看板時，領(lǐng)取和生產(chǎn)一概均不進行 看板必定附在現(xiàn)物 送至后工程者必須是100%的優(yōu)良品 看板的張數(shù)必須控制在最小 看板須有效適應小幅之需要變動的功能50庫存管理實務(wù)MRPn狹義的MRP是指基于立案之產(chǎn)品水準的基準生產(chǎn)計劃，對其產(chǎn)品制造上所需資材等從屬需要品目，為了在必要的時間、把所需品類僅采購制造所需量的準備計劃。51設(shè)計

19、變更庫存管理實務(wù)MRP受訂預測基準生產(chǎn)計劃產(chǎn)品品目交貨期數(shù)量采購資訊訂貨至交貨期間訂購余數(shù)庫存資訊目前余數(shù)已準備庫存MRP總所要量計算正式所需量計算訂貨至交貨期間逆算制造指示外包采購指示變更指示技術(shù)資訊零件品目一覽表產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（零件結(jié)構(gòu)表）設(shè)計MRP的構(gòu)成概念52庫存管理實務(wù)MRP存儲項目12345678總所需量50150 0120 01000150收受確定量100110可使用庫存100 -50 60-60-60-160-160-310正式所需量60100150計劃訂單量入庫200200計劃訂單的發(fā)出200200訂貨交貨期間=2存儲批量大小=200（固定），安全庫存=0MRP的計算例53庫存管理

20、實務(wù)其他的庫存管理方式n二級區(qū)劃方式：將二個區(qū)劃之庫存品以重復出庫，補充并交互使用的方式，適用于C類物品。n最大最小方式：定義最大最小庫存量，當持續(xù)出庫達到最小庫存時，就訂購與最大庫存的差值。n其他方式；使用量驗收法、租借倉庫等54今后的庫存管理庫存管理的公司內(nèi)體制整備EDP系統(tǒng)化+有能力之庫存管理負責人的配置和其他相關(guān)EDP系統(tǒng)之統(tǒng)合化企業(yè)內(nèi)連線化和其他公司物流資訊系統(tǒng)的統(tǒng)合化（企業(yè)間連線）一、建立可順利將變更資訊流向傳達至任何層次的系統(tǒng)。二、需要從月次單位和計劃策定、管理，到以周或日為單位的計劃策定55外包管理n外包管理的意義和重要性n外包管理的功能n外包計劃n外包單價的決定方法n外包單價

21、的契約方式n外包單價的構(gòu)成要素n外包管理系統(tǒng)n外包品的交貨期管理n外包品的品質(zhì)管理56外包管理的意義和重要性n利用外包，藉由有效利用其他公司所擁有之資本、設(shè)備、技術(shù)和勞動力，來生產(chǎn)物美價廉的產(chǎn)品n技術(shù)力外包工廠具有自己工廠所沒有的專門技術(shù)和特殊設(shè)備n成本利用外包工廠不太花成本n調(diào)整為使自己工廠之生產(chǎn)能力更有彈性而利用外包工廠n能力彌補發(fā)包企業(yè)的生產(chǎn)能力不足57外包管理的功能n調(diào)查n外包方針的決定n外包計劃n進行管理n品質(zhì)管理n技術(shù)管理n材料管理n資金管理nIV及VAn外包對象的指導、培養(yǎng)及協(xié)談n稽查及評估58外包計劃n決定內(nèi)制或外包需考慮以下幾個層面： 品質(zhì)面、成本面、數(shù)量面、交貨期面n外包方

22、針：獨占培養(yǎng)型、自由開放型、商業(yè)合算型、分工廠型、生產(chǎn)調(diào)整型n決定外包商的因素：技術(shù)力、高層管理人員的經(jīng)營能力和人品、管理能力、地理條件、財務(wù)基礎(chǔ)、和其他企業(yè)的交易狀況、發(fā)包品目和外包對象數(shù)59外包單價的決定方法n經(jīng)驗估算方式：依據(jù)發(fā)包企業(yè)以往經(jīng)驗和判斷，缺乏理論的合理性、公正性n前例比較估算方式：適用于個別受訂生產(chǎn)和大量生產(chǎn)方式n估價估算方式：根據(jù)圖面、規(guī)格書、估價者詳細估算工數(shù)，再加上每一工數(shù)工資率、經(jīng)費來決定單價n科學性估算方式：就構(gòu)成外包單價之各要素進行科學性分析、取得需要之改善措施之后，以當時判斷為合理之材料和作業(yè)方法為基礎(chǔ)來決定單價60外包單價的契約方式n協(xié)議方式n指定單價方式：由

23、發(fā)包方指定，基于互相信賴n實費計算方式：用于試作品和修繕，實際作業(yè)結(jié)束后，再依據(jù)實際作業(yè)時間來決定單價n估價配合方式：數(shù)家外包企業(yè)投標決定61外包單價的構(gòu)成要素n外包單價=材料費+外包加工費+利潤 材料可分為發(fā)包公司有價供給、免費供應和外包公司自給。在發(fā)包管理上有差異 加工費的確定取決于標準作業(yè)時間62外包管理系統(tǒng)外包市場調(diào)查內(nèi)外制區(qū)分決定估價條件的設(shè)定估價委托對象的決定估價配合單價配合單價決定發(fā)包計劃的設(shè)定對外包公司的指示發(fā)包（訂單）外包基本契約的締結(jié)外包工廠的選定交貨加工治工具供應材料驗收付款63外包品的交貨期管理n確保交貨期的要點，是建立防患交貨期延遲于未然的對策 不僅處理已發(fā)生的問題，

24、要建立對策 不止于問題現(xiàn)象，須究明根本原因 要采取恒久對策 全面性檢討，抓出問題點 注意培養(yǎng)良好人際關(guān)系，共同推進工作 準備應對手冊以備在突發(fā)事故時做適當處理n提前交貨會影響外包企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率64外包品的品質(zhì)管理n為使外包企業(yè)導入品質(zhì)管理，可依以下程序進行：品質(zhì)管理受入體制準備 品質(zhì)管理組織整備 檢查制度確立 品質(zhì)管理技巧教育及其具體導入n品質(zhì)管理技巧：特性要因圖（魚骨圖）法、柏拉圖法、管理圖法65倉庫管理n倉庫管理的意義和功能n倉庫管理部門的業(yè)務(wù)n倉庫的種類n倉庫位置的選定條件n今后的倉庫管理66倉庫管理的意義和功能n降低成本、提高材料使用率、防止缺貨、記錄原料收率，支持成本計算。n對采購、

25、生產(chǎn)計劃的參與 貯藏、保管功能 調(diào)整功能：控制庫存、促進有效使用、進行分類管理 物品合理發(fā)出、依使用量調(diào)整常備量、促進物品標準化、對采購、調(diào)度業(yè)務(wù)提出建議、對物品動向提出建議67倉庫管理部門的業(yè)務(wù)入庫業(yè)務(wù)現(xiàn)品管理業(yè)務(wù)搬運業(yè)務(wù)發(fā)出業(yè)務(wù)收發(fā)記錄物品整理實地盤點殘材管理材料切斷、零件組裝68倉庫的種類n依經(jīng)營母體分：自家倉庫、營業(yè)倉庫、物流中心倉庫n依保管方式分：獨立倉庫、工廠內(nèi)倉庫、屋外倉庫n依保管對象分：材料倉庫、加工品、半成品倉庫、制品倉庫、貯藏品倉庫69倉庫位置的選定條件n一般選定條件：一般選定條件： 方便物品搬入及收入場所 適合物品之貯藏、保管場所 方便物品發(fā)出、搬出場所n具體選定條件：具

26、體選定條件： 國土及都市開發(fā)計劃 市政設(shè)施情況、交通情況 水路、河川、地勢 勞動力取得 周圍是否有污染源 資材采購是否方便、信息取得是否及時 70今后的倉庫管理n對倉庫管理的展望： 有訂單就能出貨 盡可能縮短出貨時間 提高庫存量的準確性 適時設(shè)定新庫存品目 迅速發(fā)行管理資料 提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少不良庫存 減少誤品、誤送n倉庫的未來展望：流通中心化、無人倉庫化71采購庫存管理的EDP系統(tǒng)nEDP系統(tǒng)概論n構(gòu)筑EDP系統(tǒng)的各階段n采購庫存系統(tǒng)的EDP系統(tǒng)化n作為采購庫存系統(tǒng)的POS系統(tǒng)nEDP系統(tǒng)的諸問題72EDP系統(tǒng)概論nEDP系統(tǒng)是利用電腦來執(zhí)行資料處理的系統(tǒng)，EDP是Electronic D

27、ata Processing的簡稱n電腦作資料處理的優(yōu)點：處理速度快、可連續(xù)自動處理、正確度高、可集中、綜合性處理、可高品質(zhì)加工或分析n導入電腦時的重點，是要確立適用業(yè)務(wù)之事務(wù)處理的流程、規(guī)則、作業(yè)標準化，并整頓公司內(nèi)體制。73構(gòu)筑EDP系統(tǒng)的各階段基本構(gòu)想階段開發(fā)階段測試、試行階段運用階段目的的明確化要求分析基本設(shè)計綜合評價系統(tǒng)分析詳細設(shè)計程式開發(fā)系統(tǒng)實施要點：1、經(jīng)營者要有決心做系統(tǒng)導入，并要設(shè)領(lǐng)導人。2、中心負責人應在一定期間專任，最好是明白適用業(yè)務(wù)和EDP之人。3、慎重執(zhí)行適用業(yè)務(wù)的選定。4、系統(tǒng)開發(fā)是在系統(tǒng)工程師的幫助下創(chuàng)造“自己本身的系統(tǒng)。74作為采購庫存管理系統(tǒng)的POS系統(tǒng)nPO

28、S(Point of Sale)是利用光學式自動讀取方式的收銀機，將名單品所收集的銷售資訊及在購入、配送等活動所發(fā)生的各種資訊送至電腦，成為各部門可有效利用之資訊的處理、加工及傳達的系統(tǒng)。 也可說是零售業(yè)、流通業(yè)界的綜合資訊系統(tǒng)。75作為采購庫存管理系統(tǒng)的POS系統(tǒng)n商品上按各單品貼上條碼或OCR（Optital Character Recognition 光學式文字辨識）標識。n由各POS終端機讀取的資訊，傳至POS終端機，并制作明細表。n銷售資訊利用連線或磁性媒體等送回總部n在總部、物流中心、各店鋪，根據(jù)資訊來進行庫存管理、發(fā)包、購入管理、配送管理，并進行資訊加工分析，以幫助經(jīng)營戰(zhàn)略。76

29、EDP系統(tǒng)的問題n系統(tǒng)導入時避免失敗的要點 庫存管理內(nèi)部控制尚未整備 對正確庫存收發(fā)記錄的必要性認識低 未確立排除購入傳票、營業(yè)傳票、商品替換傳票等原始資料的起票錯誤和制作手續(xù)之不徹底的事務(wù)規(guī)則 庫存管理資料的內(nèi)容不適當 未確立實地盤點規(guī)劃77附錄：采購與庫存管理重點100n1 購入品之發(fā)包數(shù)量、發(fā)包時期是否有依采購計劃做適當決定n 2 發(fā)包內(nèi)容是否有適當?shù)刈鲇涗洠笥袩o檢查交貨狀況n3 發(fā)包原則上不根據(jù)口頭進行，而要以文書明確化n4 諦結(jié)持續(xù)性供應契約時，是否簽訂有基本契約和個別契約n5 契約是否有定期重新評估，做適當之更新手續(xù)n6 交貨時的現(xiàn)品和交貨單是否有適當?shù)剡M行核對78附錄：采購與

30、庫存管理重點100n7 是否有對現(xiàn)品之驗收有效制作驗收股的驗收報告書n8 檢驗時，是否有適當進行交貨單和訂購單（存根）的核對n9 退貨時，是否有根據(jù)退貨傳票進行退貨，同時取得對方的收據(jù)n10 驗收結(jié)果發(fā)生了不合格時，關(guān)于這些是否有按照所定手續(xù)處理n11 交貨日期的管理是否有適當?shù)匕凑者M度管理來做n12 有關(guān)交貨日期已過的物品，之后的流程是否適當79附錄：采購與庫存管理重點100n13 有關(guān)交貨期延遲品，是否有分析其原因，并適當設(shè)定改善對策n14 交貨期之設(shè)定，是否有考慮驗收時間、運輸時間，督促時間等充裕時間才決定n15 對于采購對象是否有從平常就進行嚴守交貨期的指導n16 總結(jié)應付帳款時，請款

31、單是否有和交貨單或驗收報告書核對n17 總結(jié)應付款時，是否有重新計算請款單n18 貨款支付的條件是否有按照契約進行80附錄：采購與庫存管理重點100n19 臨時付款時，是否有取得負責人的認可n20 付款方式原則上是否采用定時付款制度n21 支付貨款時，是否有考慮采購對象之交貨成績、資金運作狀況，并按照一定之基準，公平地決定付款額n22 采購負責部門是否有站在與其它部門對等之立場，來適當進行資訊交換n23 特殊購入品是否務(wù)必有取得購入同意書n24 分散購買或集中購買的方針是否全公司都清楚81附錄：采購與庫存管理重點100n25 采購計劃是否有在與銷售計劃、生產(chǎn)計劃調(diào)整后決定n26 采購方法是否最

32、適合自己公司的狀況n27 選定采購對象時，對于品目，從分散危險的觀點來看，是否有選擇2家?guī)咨系牟少弻ο髇28 采購負責人教育是否有依據(jù)整數(shù)教育計劃來實施n29 采購負責人是否了解公司的購入倫理n30 是否有將作為庫存管理對象之庫存定義，分析庫存之流程，并明確把握各個庫存的角色82附錄：采購與庫存管理重點100n31 是否有整理各個庫存的物理性、經(jīng)濟性、時間特性等，進行適當之庫存分類n32 為防止庫存過剩，不僅是庫存管理負責部門，是否有得到所有相關(guān)部門的協(xié)助n33 是否有具體明確庫存管理的方針、目的n34 是否有在各庫存品目做到否庫存的判斷n35 是否有決定各品目的庫存管理重要度，至于庫存管理品

33、，以ABC分析決定其重要度之后選定庫存管理的實務(wù)方式83附錄：采購與庫存管理重點100n36 ABC分析是否有做金額分析和數(shù)量分析。金額分析不僅是營業(yè)額，也要考慮毛利益n37 是否有基于基準庫存數(shù)量和最大、最小庫存量來建立適當庫存數(shù)量計劃n38 是否有將在庫存期間，設(shè)備等庫存上需要之諸費用預算化n39 是否有明確庫存管理的負責人，負責部門n40 是否有整備，運用庫存管理規(guī)則 n41 是否有整備庫存收發(fā)帳冊，制定可立即回答各部門對庫存所提出詢問的體制84附錄：采購與庫存管理重點100n42 是否有把握不良品、滯存品、過剩品，確立報告體制，并訂定其處理方法n43 是否有決定實地盤點方法，且定期實施

34、，并整備盤點差異原因之調(diào)查體制n44 是否有定期制作庫存管理報告n45 是否有使銷售方法和庫存方針上連動n46 是否有明確庫存場所和交貨期和關(guān)連n47 為提高需求預測量的準確度，必須以產(chǎn)品的企劃、開發(fā)力興其他公司區(qū)別，同時并提高預測技巧的精確度85附錄：采購與庫存管理重點100n48 需求預測量不論使用何種方法答案都是不絕對的，應該要以負責人過去的經(jīng)驗、直覺等來做修正，并以短周期來做現(xiàn)狀分析、需求預測，并修正當初的計劃n49 需求量的變更資訊是否為迅速傳達采購、庫存負責部門的制度n50 是否有自己公司的適當庫存n51 對于絕對不能有缺貨情形的庫存，是否有決定安全庫存量n52 是否有分析并管理庫

35、存管理成本86附錄：采購與庫存管理重點100n53 定期發(fā)包方式，要在各庫存品組縮短發(fā)包間隔，不怠惰于作微調(diào)整n54 定量發(fā)包方式n55 實施TOYOTA（看板）方式的前提條件是可平準化生產(chǎn)，工程配置的有效性設(shè)計，設(shè)定標準作業(yè)，策定整體生產(chǎn)計劃n56 以考量“不應有庫存”為出發(fā)點所構(gòu)筑之MRP是將生產(chǎn)日程計劃和采購計劃完全連動、同期化 87附錄：采購與庫存管理重點100n57 MRP導入決不能草率進行n58 庫存管理的實務(wù)方式應根據(jù)企業(yè)的業(yè)種、業(yè)態(tài)、庫存品之特色來選擇適合者n59 外包計劃及外包計劃是否符合企業(yè)之實情且合理n60 有關(guān)內(nèi)制、外包之區(qū)分，是否有從品質(zhì)面、成本面、數(shù)量面之觀點來慎重

36、檢討n61 有關(guān)內(nèi)制、外包區(qū)分之決定是否有設(shè)定具體基準88附錄：采購與庫存管理重點100n62 選擇外包公司，是否有考慮外包公司之技術(shù)力、經(jīng)營者之能力、地理條件、財政基礎(chǔ)等才決定n63 是否充分進行外包公司之評估n64 外包單價之決定是否有按照合理之方法來進行n65 決定材料供應之有價、免費時，是否有充分檢討各自的優(yōu)缺點n66 材料供應時，是否有交付明確接受者責任的文件89附錄：采購與庫存管理重點100n67 材料供應價格是否按照合理之方法來決定n68 材料供應之數(shù)量和提交時期是否適當n69 治工具、機械類之借與是否有依租賃契約收取適當之租賃費用n70 借與物品之提交是否有按規(guī)定之提交單進行n71 對外包公司的貨款支付是否有避免抵觸下包法n72 提早交貨是否時常發(fā)生90附錄：采購與庫存管理重點100n73 是否有對外包公司之品質(zhì)管理制度充分進行指導n74 入出庫業(yè)務(wù)是否任何人、任何時間都