1、山東集團(tuán)有限公司 文件編號(hào)：0山東粗苯精制分公司安全作業(yè)文件主裝置外操崗位操作規(guī)程批準(zhǔn)： 審核： 編制： 發(fā)放號(hào)： 受控狀態(tài)： 目錄1崗位名稱(chēng)、任務(wù)、管轄范圍2崗位定員及分工3崗位在生產(chǎn)過(guò)程中的地位和作用4崗位工藝指標(biāo)5工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序6緊急停車(chē)程序及處理方法7故障或事故名稱(chēng)，可能發(fā)生的原因及處理方法8設(shè)備巡回檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度及原始記錄9有毒有害物質(zhì)容許濃度10操作過(guò)程中注意事項(xiàng)11消防、防護(hù)器材使用制度12操作人員權(quán)利、義務(wù)及交接班制度作業(yè)文件文件編號(hào) -001崗位名稱(chēng)、任務(wù)、管轄范圍版本/修改狀態(tài)0共1頁(yè)第1頁(yè)崗位名稱(chēng)：主裝置外操崗位崗位任務(wù)：1. 正確使用各種安全設(shè)施、消防

2、設(shè)施和防護(hù)器具。消防器材、個(gè)人防護(hù)用品，每天白班檢查一次，確保齊全、靈敏、好用。2. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)記錄表。3. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程、崗位安全操作規(guī)程。4. 堅(jiān)持巡回檢查制度，每小時(shí)巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并立即向室人員或上級(jí)匯報(bào)。發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)向上級(jí)如實(shí)匯報(bào)，按事故預(yù)案及時(shí)處理，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。5. 有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。6. 為實(shí)現(xiàn)本裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，按照生產(chǎn)部生產(chǎn)指令，在值班長(zhǎng)帶領(lǐng)下，執(zhí)行室人員和值班長(zhǎng)的操作指令，實(shí)施各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)操作步驟，及時(shí)調(diào)節(jié)控制好生產(chǎn)指標(biāo)。7. 操作人員要懂得設(shè)備構(gòu)造、原理、性能、用途，會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故

3、障。8. 負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)和驗(yàn)收。9. 積極參加分公司、生產(chǎn)部等組織的安全教育、培訓(xùn)及事故預(yù)案演練，提高安全意識(shí)和技術(shù)水平。崗位管轄范圍： 主裝置區(qū)、中間罐區(qū)及周邊的相關(guān)設(shè)備作業(yè)文件文件編號(hào) -001崗位定員及分工版本/修改狀態(tài)0共1頁(yè)第1頁(yè)崗位定員：本崗位根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況設(shè)置定員，每班4人崗位分工：1、蒸餾操作工2人負(fù)責(zé)500#蒸餾系統(tǒng)預(yù)精餾塔T501、萃取精餾塔T502、溶劑再生塔T503、純苯塔T504、二甲苯塔T505的工藝運(yùn)行操作。2、加氫操作工2人負(fù)責(zé)100#脫重單元、300#加氫系統(tǒng)、400#脫輕系統(tǒng)的工藝運(yùn)行操作。作業(yè)文件文件編號(hào) -001崗位在生產(chǎn)過(guò)程中的地位和作用版本/修

4、改狀態(tài)0共1頁(yè)第1頁(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的地位：本崗位是整個(gè)裝置內(nèi)最重要的崗位，它是控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)的最關(guān)鍵崗位，其他崗位都是為主裝置進(jìn)行服務(wù)的崗位。在生產(chǎn)過(guò)程中的作用：1. 堅(jiān)持巡回檢查制度，每小時(shí)巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并立即向室人員或上級(jí)匯報(bào)。發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)向上級(jí)如實(shí)匯報(bào)，按事故預(yù)案及時(shí)處理，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。2. 有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。3. 為實(shí)現(xiàn)本裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，按照生產(chǎn)部生產(chǎn)指令，在值班長(zhǎng)帶領(lǐng)下，執(zhí)行室人員和值班長(zhǎng)的操作指令，實(shí)施各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)操作步驟，及時(shí)調(diào)節(jié)控制好生產(chǎn)指標(biāo)。4. 負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)和驗(yàn)收。作業(yè)文件文件編號(hào) -001崗位工藝指標(biāo)版本/修改

5、狀態(tài)0共2頁(yè)第1頁(yè)崗位工藝指標(biāo)：阻聚劑高位槽液位300，軟水高位槽液位500阻聚劑泵的出口流量500軟水池液位1000含硫廢水罐液位一八00位號(hào)名稱(chēng)壓力指標(biāo)位號(hào)名稱(chēng)壓力指標(biāo)P101兩苯塔回流泵0.30.5P508純苯塔回流泵0.50.8P102重質(zhì)苯輸送泵0.40.6P509液下泵47P103兩苯塔釜液循環(huán)泵0.050.一五P510新鮮溶劑泵0.20.4P302液壓隔膜計(jì)量泵0.20.4P511二甲苯泵1.53.5P303原料泵2.53.5501真空泵機(jī)組-0.0550.070P304軟水加壓泵2.55.5502真空機(jī)組環(huán)液泵0.550.75P305長(zhǎng)軸液下泵3.55.5P602粗苯進(jìn)料泵46

6、P306地槽泵13P604純苯輸送泵24.5P501預(yù)精餾塔進(jìn)料泵0.70.9P607輸送泵47P502預(yù)精餾塔回流泵0.50.9P608輸送泵2.55.5P503再生塔進(jìn)料泵0.30.5P611輕苯輸送泵3.55.5P504萃取塔回流泵0.550.8P621甲苯輸送泵2.54.5作業(yè)文件文件編號(hào) -001崗位工藝指標(biāo)版本/修改狀態(tài)0共2頁(yè)第2頁(yè)P(yáng)505再生塔釜液泵0.40.8P一五01含硫廢水泵0.20.4P506再生塔回流泵0.50.75軟水輸送泵0.3P507純苯塔釜液泵0.40.6自吸泵0.30.4作業(yè)文件文件編號(hào) -001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)0共11頁(yè)第1頁(yè)工藝

7、操作方法：根據(jù)室指令進(jìn)行操作，啟動(dòng)/停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，監(jiān)護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作。正常開(kāi)車(chē)程序1、100#開(kāi)車(chē)程序： 開(kāi)啟兩苯塔冷凝冷卻器E102的進(jìn)水閥和出水閥，并排盡管程空氣。打開(kāi)P602出口至T101管線(xiàn)上的閥門(mén)（除旁路外）。啟動(dòng)P602，用1101控制1101流量，向T101進(jìn)料。檢查V301液位，啟動(dòng)P302向T101注入阻聚劑。 對(duì)E101疏水、暖管，打開(kāi)1102前后截止閥。T101塔釜液位達(dá)到30%時(shí)，投E101導(dǎo)熱油。根據(jù)1102流量、塔底溫度、壓力，控制1102開(kāi)度，對(duì)T101物料升溫。啟動(dòng)P103。當(dāng)塔頂溫度升高，V101中有液位時(shí)，啟動(dòng)P101對(duì)T101打塔頂回流，

8、并控制塔頂溫度。當(dāng)T101塔頂溫度、壓力等接近工藝指標(biāo)時(shí)，通知化驗(yàn)室人員對(duì)P101、P102出口取樣。分析合格后，根據(jù)T101液位，啟動(dòng)P102，開(kāi)1101向V602出料。根據(jù)V101液位，開(kāi)1102向V603或V302出料。2、300#開(kāi)車(chē)程序作業(yè)文件文件編號(hào) -001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)0共11頁(yè)第2頁(yè)氫氣置換系統(tǒng)l 關(guān)3403及其前后截止閥、旁路閥。使200#和300#與400#完全隔離。l 開(kāi)新氫總閥，引新氫進(jìn)入V201，開(kāi)C201旁通閥2101，入R302，向循環(huán)器系統(tǒng)注入氫氣置換氮?dú)狻 用氫氣置換氫氣壓縮機(jī)C201，開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)及旁通閥和出口放散閥。在系統(tǒng)置

9、換中用氫氣置換循環(huán)氣壓縮機(jī)C202，開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)及旁通閥和出口放散閥，在系統(tǒng)置換過(guò)程中經(jīng)3402向放散系統(tǒng)吹掃，同時(shí)應(yīng)C201和C202在出口放散閥放散部分氣體，吹掃完畢維持系統(tǒng)壓力0.3，從A305（V304循環(huán)氣）取樣分析，循環(huán)氣系統(tǒng)氫氣純度達(dá)到85%。系統(tǒng)升壓:氫氣進(jìn)入V201經(jīng)C201旁通閥2101對(duì)系統(tǒng)升壓，升壓速度最大為0.3，當(dāng)壓力過(guò)高時(shí)，用V304處壓力調(diào)節(jié)閥3402排氣控制系統(tǒng)壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)1.0 時(shí)，開(kāi)C201前后截止閥并啟動(dòng)一臺(tái)氫氣壓縮機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)2.2 時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)氫氣壓縮機(jī)C202，當(dāng)3402達(dá)2.55時(shí)將調(diào)節(jié)閥打自動(dòng)，富裕氣體經(jīng)3401調(diào)節(jié)閥進(jìn)放散氣管道

10、。系統(tǒng)升溫 對(duì)E303通導(dǎo)熱油緩慢升溫，當(dāng)T301為空塔時(shí)關(guān)閉其底部循環(huán)液截?cái)嚅y，開(kāi)3202、3208B調(diào)節(jié)閥通過(guò)蒸發(fā)器再沸器作業(yè)文件文件編號(hào) -001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)0共11頁(yè)第3頁(yè)E303、E309加熱循環(huán)氣，循環(huán)氣體的升溫速度嚴(yán)格執(zhí)行催化劑床層升溫曲線(xiàn)，升溫速度不得大于30。當(dāng)R302的進(jìn)口溫度3303及R301的進(jìn)口溫度3208達(dá)到120時(shí)，在此溫度點(diǎn)恒溫4小時(shí)，首次開(kāi)車(chē)在此階段進(jìn)行熱緊，時(shí)間以熱緊進(jìn)度調(diào)整。啟動(dòng)電熱器E306對(duì)反應(yīng)器繼續(xù)升溫，一般在床溫一八0-200時(shí)對(duì)系統(tǒng)再次熱緊，然后繼續(xù)升溫。當(dāng)R301升至200、R302升至220時(shí)對(duì)催化劑進(jìn)行硫化，則

11、可以進(jìn)行輕苯開(kāi)車(chē)。輕苯投料 l 開(kāi)P611泵向V302進(jìn)料，當(dāng)V302槽液位達(dá)50%，開(kāi)P303泵，開(kāi)3101,流量為12.5經(jīng)E301進(jìn)蒸發(fā)器T301，當(dāng)塔底液位達(dá)50%，開(kāi)E303導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為20%，隨液位的升降開(kāi)大或減小導(dǎo)熱油供給量。l 循環(huán)氣/苯蒸汽混合物在一五0離開(kāi)T301，經(jīng)預(yù)反應(yīng)器及主反應(yīng)器加氫反應(yīng)后進(jìn)入V304分離器，分離后得到產(chǎn)品循環(huán)回V302。l 經(jīng)化驗(yàn)合格后將加氫油送至脫輕塔系統(tǒng)。l 開(kāi)車(chē)期間經(jīng)常檢查V304水包、壓縮機(jī)各緩沖槽的集液情況，若有液位及時(shí)排放。3、400#開(kāi)車(chē)程序根據(jù)V304液位，開(kāi)3403加氫油閥門(mén)，由V304經(jīng)E401殼作業(yè)文件文件編號(hào) -001工

12、藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)0共11頁(yè)第4頁(yè)程至T401。當(dāng)T401塔底液位達(dá)50%開(kāi)T401蒸汽加熱管調(diào)節(jié)閥4101開(kāi)度為20%，隨著液位的增高逐漸增大中壓蒸汽量。開(kāi)E402至V302開(kāi)車(chē)線(xiàn)，當(dāng)塔底液位穩(wěn)定后打自動(dòng)。隨著溶解在加氫油中氣體的蒸發(fā)逐漸開(kāi)塔頂壓力調(diào)節(jié)閥4101，當(dāng)塔頂壓力達(dá)400時(shí)調(diào)節(jié)閥打自動(dòng)。循環(huán)穩(wěn)定后取樣分析加氫油質(zhì)量，化驗(yàn)合格后將產(chǎn)品改入預(yù)精餾塔貯罐V501。4、500#開(kāi)車(chē)程序 預(yù)精餾工序（T501）開(kāi)車(chē) l 將加氫油引入V501。l 開(kāi)預(yù)精餾塔回流罐V502的氮?dú)夤芫€(xiàn)通過(guò)5105維持V502壓力0.25。l 當(dāng)V501液位達(dá)40%（正常后3070%）時(shí)，開(kāi)P

13、501泵，通過(guò)5101控制流量為14000。l 當(dāng)預(yù)精餾塔塔底液位5103開(kāi)始升高時(shí)，往E503送導(dǎo)熱油，開(kāi)始加熱T501塔。l 當(dāng)液位5103達(dá)到70%時(shí)，調(diào)節(jié)5101，使塔底液位保持在3070%。作業(yè)文件文件編號(hào) -001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)0共11頁(yè)第5頁(yè)l 關(guān)閉塔頂蒸汽去E5一三管線(xiàn)，開(kāi)調(diào)節(jié)閥5102，蒸汽通過(guò)E504進(jìn)入回流罐V502。l 回流罐V502液位達(dá)到60%時(shí)，開(kāi)回流泵P502，逐漸加大回流量，控制V502液位在5070%之間。l T501塔頂壓力升至0.3時(shí)，將5102打自動(dòng)，當(dāng)塔的工作穩(wěn)定后，將E503導(dǎo)熱油流量5103和塔靈敏板5111打串級(jí)控制

14、，5111設(shè)定為200。l 開(kāi)車(chē)初期不合格產(chǎn)品（和）有開(kāi)車(chē)管線(xiàn)進(jìn)入V501;有A5102取樣，分析T501塔餾分，有A5101取樣分析，按產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)節(jié)塔溫和塔壓。l 化驗(yàn)合格餾分經(jīng)E502和E517冷卻至45。送至600#罐區(qū)儲(chǔ)罐V607（萃取精餾系統(tǒng)正常時(shí)直接送至T502中部進(jìn)料），餾分經(jīng)E501冷卻至45送罐區(qū)儲(chǔ)罐V608。萃取精餾工序（T502和T503）開(kāi)車(chē) l 將V505預(yù)熱至35以上，天冷適當(dāng)調(diào)高，開(kāi)啟P510泵向T502注入新鮮萃取劑。l 當(dāng)T502塔液位達(dá)到50%，開(kāi)P503泵，對(duì)T502塔進(jìn)行自循環(huán)，緩慢開(kāi)E507蒸汽調(diào)節(jié)閥5205給T502塔加熱，升溫速度為2530，當(dāng)

15、T502塔液位達(dá)70%時(shí)，停P510泵。l T502塔釜溫度52一三達(dá)60時(shí)，開(kāi)P503泵出口閥，關(guān)自循環(huán)閥門(mén)，向T503注入萃取劑。作業(yè)文件文件編號(hào) -001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)0共11頁(yè)第6頁(yè)l T503塔釜液位5301達(dá)50%時(shí)，開(kāi)P505泵，對(duì)T503塔進(jìn)行自循環(huán)，慢慢開(kāi)E509蒸汽調(diào)節(jié)閥5301給T503塔加熱，升溫速度為25-30,投再生塔冷卻器E510。l T503塔釜液位5301達(dá)70%時(shí)，關(guān)P503泵出口閥門(mén)，開(kāi)自循環(huán)閥門(mén)。l 當(dāng)T502、T503塔釜溫度達(dá)120時(shí)恒溫。l 開(kāi)P503、P505泵出口閥門(mén)，關(guān)自循環(huán)閥門(mén)，萃取劑經(jīng)E506換熱后經(jīng)E505冷

16、卻后進(jìn)入T502頂部進(jìn)行萃取劑循環(huán)，進(jìn)塔溫度5205設(shè)定為100-110。l 萃取劑循環(huán)量用調(diào)節(jié)閥5202控制在68000，T502、T503塔釜溫度在120時(shí)恒溫兩小時(shí)后繼續(xù)升溫。l 當(dāng)T502塔釜溫度升至140，T503塔釜溫度升至177時(shí)恒溫，維持T502塔底液位5201在50%左右，T503塔底液位5301在50%左右。l 緩慢開(kāi)啟開(kāi)關(guān)線(xiàn)P505去E512入口的閥門(mén)，使萃取劑通過(guò)E512向501罐注入。l 當(dāng)501液位達(dá)40%時(shí)，開(kāi)502泵，經(jīng)5402調(diào)節(jié)閥至T502塔頂部，穩(wěn)定501罐的液位在55%左右。l 調(diào)節(jié)P505去E512萃取劑量5401為2000。l 開(kāi)501氣相進(jìn)口，啟動(dòng)

17、501抽T(mén)503塔真空，T503塔壓力溫度后將5303設(shè)定為30（絕壓）。作業(yè)文件文件編號(hào) -001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)0共11頁(yè)第7頁(yè)l 開(kāi)T503塔回流泵P506向T503塔打回流，視V503罐液位調(diào)節(jié)回流量5302或E509加熱量，液位溫度后，5302設(shè)定12400。l 開(kāi)罐區(qū)輸送泵P607向T502塔進(jìn)料，逐漸增加5203量至12700，保證進(jìn)料量與塔頂萃取劑量比例為1 7.1（）。l 隨著進(jìn)料量的增加，調(diào)整E506、E507加熱量，維持塔釜溫度52一三在140左右后開(kāi)5202調(diào)節(jié)閥，非芳烴送600606儲(chǔ)槽。苯和甲苯系統(tǒng)分離 l T502、T503塔溫塔壓指標(biāo)溫

18、度后，且V503的液位在75%以上，向T504塔進(jìn)料。l 開(kāi)5303調(diào)節(jié)閥30%左右，5303控制在12400，保持V503槽液位5302在60%左右。l 當(dāng)T504液位5501達(dá)30%時(shí)，緩慢開(kāi)再沸器E5一三來(lái)自T501塔頂熱源調(diào)節(jié)閥5501，投運(yùn)純苯塔冷凝器E514。l 隨著加入量的增加，苯蒸汽從塔頂蒸出，V504罐液位5502達(dá)30%時(shí)開(kāi)回流泵P508進(jìn)行全回流。l 當(dāng)回流罐V504液位繼續(xù)上漲時(shí)開(kāi)5504調(diào)節(jié)閥經(jīng)開(kāi)工線(xiàn)至罐區(qū)儲(chǔ)槽V607。l 當(dāng)T504塔溫、塔壓指標(biāo)穩(wěn)定且正常后，在A5501、A5502處作業(yè)文件文件編號(hào) -001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)0共11頁(yè)第8

19、頁(yè)l 取樣分析，合格后將高純苯、高純甲苯分別改入罐區(qū)純苯計(jì)量槽V604,甲苯計(jì)量槽V621。二甲苯精餾工序開(kāi)車(chē) l 開(kāi)600#罐區(qū)P608泵向T505進(jìn)料，當(dāng)T505塔底液位達(dá)到85%時(shí)停P608泵。l 開(kāi)再沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥5702對(duì)T505升溫。l 全回流后一定時(shí)間進(jìn)行取樣分析，合格后采出前餾分送V509A或B。l 逐漸調(diào)節(jié)回流量使回流比穩(wěn)定在4，采出切換到V509A或B。l 待V509槽液位適當(dāng)時(shí)送600#罐區(qū)二甲苯儲(chǔ)罐V610。l 回流比根據(jù)塔頂溫度的升高逐漸從4提到10。再生工序開(kāi)車(chē) l 從P505泵后引一股貧溶劑進(jìn)貧液再生器E511，當(dāng)5401液位達(dá)到400時(shí)關(guān)E511溶劑進(jìn)出口閥。l

20、 緩慢開(kāi)啟導(dǎo)熱油進(jìn)料閥5403，開(kāi)始加熱。l 501泵氣相進(jìn)口改抽E512通過(guò)調(diào)節(jié)5041控制E512及 E511的真空度逐漸將5401穩(wěn)定在7。l E511液位下降表明開(kāi)始蒸發(fā)，連續(xù)向E511送萃取劑，穩(wěn)定E511液位5401穩(wěn)定在7。l 再生到一定時(shí)間通知化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)，萃取劑中雜質(zhì)含量在1%且顏色變淺后結(jié)束再生。作業(yè)文件文件編號(hào) -001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)0共11頁(yè)第9頁(yè)l 逐漸關(guān)進(jìn)E511萃取劑閥門(mén)，減少E511加熱量，將501泵氣相進(jìn)口改抽T(mén)503塔。l E511液位剩100-一五0時(shí)充氮?dú)獗海龤堃洪y門(mén)排放殘液。正常停車(chē)程序1、100#停車(chē)程序1、 逐步關(guān)

21、小兩苯進(jìn)料調(diào)節(jié)閥1101,減少1101流量、停P602、P302。2、 根據(jù)T101液位,關(guān)1101、停P102。3、 逐漸關(guān)小導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥1102,降低T101塔底溫度。4、 根據(jù)V101液位,關(guān)1102,逐步減小塔頂回流。5、 當(dāng)T101溫度下降101無(wú)回流時(shí),停P101。6、 對(duì)系統(tǒng)充氮?dú)?保持系統(tǒng)微正壓。2、300#、400#停車(chē)程序1、 將脫輕塔T401的脫輕油由生產(chǎn)線(xiàn)去(V501)切向開(kāi)工線(xiàn)(去V302),通知罐區(qū)停P611,并且停P303，緩慢關(guān)閉E303導(dǎo)熱油。2、 根據(jù)V304液位,停止向T401進(jìn)料,停T401加熱蒸汽。3、 停E301循環(huán)氣,循環(huán)氣由進(jìn)入E303管線(xiàn)改走直

22、接進(jìn)入T301作業(yè)文件文件編號(hào) -001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)0共11頁(yè)第10頁(yè)4、 出口，排盡T301和E303物料入V305,并用循環(huán)氣吹掃至少3次E303進(jìn)氣分布器，關(guān)閉3201。5、 為了干燥反映器R301、R302,在操作溫度下保持4小時(shí)。6、 開(kāi)原料氣過(guò)熱器E304，反應(yīng)氣換熱器E305的殼程旁通閥,慢慢降低反應(yīng)氣入口溫度,降溫速度為20度/小時(shí)301、R302進(jìn)口溫度達(dá)120度時(shí)恒溫2小時(shí),停電加熱器E306。7、 停氫氣壓縮機(jī)C201,關(guān)閉新鮮氫總閥,循環(huán)氣系統(tǒng)降壓速度為0.3,由3402控制。8、 裝置壓力為0.6時(shí),停循環(huán)氫壓縮機(jī)C202。9、 如系統(tǒng)壓

23、力需降至大氣壓時(shí),向系統(tǒng)(200#.300#.400#)充氮?dú)獯祾咧脫Q,吹掃完畢后系統(tǒng)用氮?dú)獗３终龎骸?、500#停車(chē)程序1、 將、餾分改走開(kāi)工線(xiàn)，停去V501的進(jìn)料，隨著V501液位的降低，停T501塔進(jìn)料，停E503加熱(關(guān)導(dǎo)熱油進(jìn)口閥)，V502罐液位下降停止外采打全回流,關(guān)回流調(diào)節(jié)閥停P502給T501充氮?dú)獗３治⒄龎骸?、 將產(chǎn)品苯、甲苯改走開(kāi)工線(xiàn)進(jìn)儲(chǔ)罐V607,非芳烴改走V607,萃取精餾塔T502和純苯精餾塔T504進(jìn)料量逐漸降低到正常操作量的60%以下,進(jìn)T502塔頂?shù)牧髁堪聪鄳?yīng)比例降低至作業(yè)文件文件編號(hào) -001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)0共11頁(yè)第11頁(yè)3、

24、 60%；所有的塔回流量降至65%,回流罐液位保持平衡穩(wěn)定；停罐區(qū)輸送泵P607,保持T502、T503萃取劑循環(huán),調(diào)節(jié)T502塔再沸器E506、E507503塔再沸器E509的加熱量,使T502、T503塔在操作溫度下穩(wěn)定2小時(shí)，T502和T503塔內(nèi)無(wú)蒸發(fā)現(xiàn)象后,隨著T503塔各點(diǎn)溫度逐漸降低,停P506泵及真空機(jī)組,打開(kāi)5303從501處向T503塔充氮?dú)?02、T503保持微正壓；控制T502、T503塔降溫速度30,溫度降至120度恒溫2小時(shí),開(kāi)P503、P505泵對(duì)塔的自循環(huán)閥門(mén),關(guān)P505泵萃取劑循環(huán)出口閥門(mén),溫度降至60度依次停P503、P505泵，隨著V503液位的降低,停T

25、504塔進(jìn)料；降E5一三加熱量504液位下降停止外采打全回流,關(guān)回流調(diào)節(jié)閥停P507及P508泵，T504保持微正壓。特別說(shuō)明：正常停車(chē)先停萃取精餾系統(tǒng)與苯和甲苯分離系統(tǒng)，再停預(yù)精餾系統(tǒng)。作業(yè)文件文件編號(hào) -001緊急停車(chē)程序及處理方法版本/修改狀態(tài)0共2頁(yè)第1頁(yè)緊急停車(chē)程序及處理方法：1、100#緊急停車(chē)程序1、 立即啟動(dòng)不間斷電源。2、 立即停輕苯,重苯采出,減少重沸器E101的加熱量。3、 短時(shí)間停電,不超過(guò)10分鐘,維持塔內(nèi)溫度,保持塔底液位在50%左右,來(lái)電后立即啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,按正常開(kāi)車(chē)操作進(jìn)行。2、300#、400#緊急停車(chē)程序1、 立即啟動(dòng)電源并匯報(bào)班長(zhǎng)。2、 將脫輕塔單元加氫油

26、改走開(kāi)車(chē)線(xiàn),物料返回到V302,同時(shí)關(guān)閉加氫系統(tǒng)輕苯進(jìn)料閥門(mén)及氫氣進(jìn)加氫系統(tǒng)閥門(mén)。3、 切斷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電源。4、 停E301循環(huán)氣,循環(huán)氣進(jìn)入E303管線(xiàn)改走直接進(jìn)入T301出口。5、 關(guān)閉再沸器E303的導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥3202。6、 若停電超過(guò)10分鐘,放凈T301、E303物料,以防止在器壁上結(jié)焦。7、 故障排除恢復(fù)供電后,循環(huán)水、導(dǎo)熱油爐、制氫正常后，首先啟動(dòng)循環(huán)氣壓縮機(jī),同正常開(kāi)車(chē)一樣重新開(kāi)車(chē)。作業(yè)文件文件編號(hào) -001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)0共2頁(yè)第2頁(yè)3、500#緊急停車(chē)程序1、 立即切換、非芳烴、純芳烴、純苯、甲苯去開(kāi)工線(xiàn)。2、 立即關(guān)閉再沸器E503、E509的

27、導(dǎo)熱油和E507的蒸汽調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉各泵的出口閥門(mén)，保持各塔和回流罐液位 (注意：將E507蒸汽側(cè)排污閥打開(kāi)，防止降溫形成真空) 。3、 立即匯報(bào)班長(zhǎng)，通知電工查明停電原因。4、 短時(shí)間內(nèi)來(lái)電，循環(huán)水、導(dǎo)熱油爐、制氫、壓縮正常后，立即重新啟動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，首先建立T502、T503的循環(huán)系統(tǒng)，提高進(jìn)T502塔頂?shù)臏囟取?、 如長(zhǎng)時(shí)間停電，按停工操作處理。作業(yè)文件文件編號(hào) -001故障或事故名稱(chēng)，可能發(fā)生的原因及處理方法版本/修改狀態(tài)0共1頁(yè)第1頁(yè)故障或事故名稱(chēng)可能發(fā)生的原因處理方法主裝置內(nèi)的設(shè)備突然停機(jī)突然停電按照緊急停車(chē)程序進(jìn)行處理主裝置內(nèi)的冷卻設(shè)備工作不正常突然停循環(huán)水1、檢查循環(huán)水泵是否正常

28、。如有異常，對(duì)泵進(jìn)行切換。2、檢查設(shè)備的進(jìn)出口閥門(mén)是否暢通。3、起動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)水泵。主裝置內(nèi)的調(diào)節(jié)閥工作不正常突然停儀表空氣1、檢查螺桿壓縮機(jī)的工作是否正常。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)是否暢通。3、如果閥門(mén)損壞，應(yīng)進(jìn)行更換。主裝置內(nèi)的呼吸閥工作不正常突然停氮?dú)?、檢查制氮機(jī)組的工作是否正常。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)是否暢通。3、如果呼吸閥損壞，應(yīng)進(jìn)行更換。主裝置區(qū)內(nèi)的設(shè)備內(nèi)的物料結(jié)晶突然伴熱蒸汽1、 檢查外來(lái)管線(xiàn)的蒸汽是否正常。2、 蒸汽管線(xiàn)內(nèi)的冷凝水是否過(guò)多。3、 蒸汽管線(xiàn)是否發(fā)生堵塞。主裝置區(qū)內(nèi)加熱設(shè)備工作不正常突然停導(dǎo)熱油1、 檢查導(dǎo)熱油爐工作是否正常。2、 檢查導(dǎo)熱油循環(huán)泵是否工作正常3、 檢查管線(xiàn)閥門(mén)是否暢通。作業(yè)文件文件編號(hào) -001設(shè)備巡回檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度及原始記錄版本/修改狀態(tài)0共2頁(yè)第1頁(yè)設(shè)備巡回檢查制度：1. 負(fù)責(zé)檢查主裝置各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備溫度、壓力、流量在工作狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各密封點(diǎn)有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)。2. 對(duì)本裝置現(xiàn)場(chǎng)人工排液閥門(mén)采取定期、不定期檢查，確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)。3. 負(fù)責(zé)