1、技術規范書電纜保護管,MFPT塑鋼復合電纜導管(原MPP復合）（技術規范專用部分）MFPT塑鋼復合電纜導管技術規范書1. 總則1.1本技術條件僅適用于MFPT塑鋼復合電纜導管的招標和訂貨。1.2本技術條件的內容包括遵循的標準、電纜保護管的制造技術要求、試驗項目和方法、驗收規則、包裝與標志以及買方提出使用、運行條件；向買方提供填寫電纜保護管的制造工藝特點、原材料、結構和性能參數的項目清單和相關資料等技術文件。1.3本技術條件適用于內層管改性熱塑性塑料擠出成型，外層管為玻璃鋼纏繞成型的MFPT塑鋼復合電纜導管。投標人提供的投標文件中需包含各種原材料性能及符合此次招標的MFPT管的物理力學能，并提供

2、相類似管子的檢測檢驗報告。1.4貨物通過省級供電公司或省級科學技術委員會及以上的機構組織的技術鑒定。2. 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本技術條件中引用而構成為本技術條件的條文。本技術條件出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 1458 纖維纏繞增強塑料環形試樣拉伸試驗方法GB/T 1549 鈉鈣硅鋁硼玻璃化學分析GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）測定GB/T 2828 計數抽樣檢驗程序GB/T 3854 增強塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T 5352 纖維增強熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法GB/

3、T 8237 纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T 8924 纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數法GB/T 18369 玻璃纖維無捻粗砂JC/T 988-2006 電纜用玻璃鋼保護管3. 使用條件3.1 環境溫度：-20+55；3.2 最大日溫差：25；3.3 地震：7度，地面水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g，兩種加速度同時作用，g為地心引力加速度；3.4 日照：0.1W/cm(相應風速0.6米/秒)；3.5 土壤酸堿度：6PH9；3.6 敷設條件：敷設在道路的下面、穿越公路、鐵路和建筑物時；敷設在變電站進出線段；敷設在橋梁支架上3.7 環境條件：管子可長期浸泡在有酸堿的地下水中，能

4、承受油漬腐蝕；3.8 使用壽命：大于50年。4. 技術要求4.1 結構 結構型式示意圖1. 其中內層管T1由改性熱塑性塑料擠出成型，外層管T2由玻璃鋼纏繞成型。結構導管連接處由齒形橡膠圈密封。 圖1 MFPT塑鋼復合電纜導管結構示意圖注：D-公稱內徑 D1-插口外徑 D2-承口內徑 L1-承口深度 L0-有效長度 L-總長 T-總厚度 T1-內層（MFPT層）厚度 T2-外層（玻璃鋼層）厚度4.2環剛度（5%）等級劃分環剛度（5%）等級劃分為SN25、SN50、SN100，見表1. 表1 環剛度（5%）等級 單位：kpaSN25SN50SN1002550100注：SN-環剛度 5%-管徑變化量

5、4.3 型號與規格4.3.1 型號 型號組成為： MFPT-/ 其中： MFPT-改性熱塑性塑料和玻璃鋼復合電纜導管 /-第一個數字表示內徑，第二個數字表示壁厚，單位均為mm.4.3.2 環剛度（5%）等級與規格 環剛度（5%）與規格的關系見表2. 表2 環剛度（5%）與規格的關系 單位：mm標稱內徑D標稱壁厚T內層管壁厚T1標稱長度LSN25SN50SN10010068103600011068103150810123.5160810123.5175911134.5185911134.5200101214521010121452401214166250121416630016182084.3.

6、3 常用的型號與規格及外形尺寸 常用的型號與規格及外形尺寸見表3 表3 常用的型號與規格及外形尺寸 單位：mm 型號規格DD1D2TT1T2MFPT-100/6100112120633MFPT-100/8100116124835MFPT-100/101001201281037MFPT-110/6110122130633MFPT-110/8110126134835MFPT-110/101101301381037MFPT-110/121101341421239MFPT-150/6150162170633MFPT-150/8150166174835MFPT-150/101501701781037MF

7、PT-150/121501741821239MFPT-160/6160172180633MFPT-160/8160176184835MFPT-160/101601801881037MFPT-160/121601841921239MFPT-185/6185197205633MFPT-185/818520120983.54.5MFPT-185/10185205213103.56.5MFPT-185/12185209217123.58.5MFPT-210/6210222230633MFPT-210/821022623483.54.5MFPT-210/102102302381055MFPT-210/1

8、22102342421257MFPT-210/1521024024815510MFPT-225/6225237245633MFPT-225/822524124983.54.5MFPT-225/102252452531055MFPT-225/122252492571257MFPT-225/1522525526315510MFPT-240/6240252260633MFPT-240/824025626483.54.5MFPT-240/102402602681055MFPT-240/122402642721257MFPT-240/15240270278155104.4材料4.4.1 內層管材料應使用

9、改性熱塑性塑料，可以入必要的添加劑，改性熱塑性塑料可以為聚丙烯或聚乙烯塑料等，不應使用PVC或CPVC等材料。4.4.2 樹脂所有的不飽和聚酯樹脂應符合GB/T 8237的規定，不應使用DC不飽和聚酯樹脂等材料。4.4.3 外層管材料 應使用無堿玻璃纖維及其制品。所用的無堿無捻玻璃纖維紗應符合GB/T 18369的規定，不應使用高堿玻璃纖維等材料。5. 產品規格、尺寸5.1 外觀 導管外層顏色應為材料本身顏色或按用戶要求，外表面應色澤均勻、無龜裂、分層、毛刺、雜質、貧膠區等缺陷。導管內層顏色一般為桔紅色，內表面應光滑，不得有凹凸不平。導管兩端面應平齊、無毛邊、毛刺。導管內外層應粘結一體，兩層之

10、間不得有分層及裂縫現象。5.2 尺寸與偏差導管長度一般為6米，長度偏差為（-0.02，+0.02）%；標稱內徑、承口內徑允許偏差與承口最小深度見表3 表3 規格尺寸及偏差 單位：mm公稱內徑內徑允許偏差承口內徑允許偏差承口最小深度100，110+0.6-0.3+0.6-0.3>100150, 160+0.7-0.3+0.7-0.3>100175，185+0.8-0.3+0.8-0.3>100200, 210+0.9-0.3+0.9-0.3>120240,250,300+1.0-0.3+1.0-0.3>120 公稱壁厚及內層壁厚允許偏差見表4表4 公稱壁厚及內層壁厚

11、允許偏差 單位：mm公稱壁厚壁厚允許偏差內層壁厚允許偏差T8.0+0.6-0.6+0.5-0.58T12+0.8-0.8T12+1.0-1.05.3 性能要求 性能要求見表5表5 性 能 要 求序號項目單位技術指標1巴氏硬度（玻璃鋼層）-382氧指數（玻璃鋼層）-263接頭密封性能-接頭處不應滲水、漏水維卡耐熱（內層），（10N,50/h）105拉伸強度（玻璃鋼層，環向）Mpa160彎曲強度（玻璃鋼層，環向）Mpa1904環剛度Kpa應符合表1的規定，且當管徑變化量5%時，不應出現顯著事件5堿金屬氧化物含量%0.86壓扁分層- 試驗后試樣內層不出現裂縫或破裂7粘結面剪切強度（）Kpa2205.

12、4 管子連接5.4.1 管子連接采用承插的連接方式。5.4.2 管子能在有酸堿性的地下水中長期安全運行6. 試驗方法6.1 外觀檢查 目測試樣的內、外表面和兩端面，應符合5.1的要求6.2 尺寸及偏差檢查6.2.1 工具精度游標卡尺的精度為0.02mm，鋼卷尺的精度為1mm。6.2.2 內徑和承口內徑尺寸及偏差應符合5.2的規定。6.2.3 壁厚的檢查壁厚的尺寸及偏差應符合5.2的規定。測量總厚度后，用合適的刀具把內層剖除，測量玻璃鋼層厚度，內層厚度為總厚度與玻璃鋼層厚之差。6.3 巴氏硬度（玻璃鋼層） 按GB/T3854的規定試驗，試驗位置為導管外表面，試驗結果應符合5.3中表5規定的要求。

13、6.4 氧指數（玻璃鋼層） 按GB/T8924的規定試驗，用合適的刀具把內層去除后測定玻璃鋼層的氧指數，試驗結果應符合5.3中表5規定的要求。6.5 接頭密封性能 將一根導管的插口套上密封圈與另一根導管的插口連接好，在0.1Mpa水壓下保持15min，試驗結果應符合5.3中表5規定的要求。6.6 維卡耐熱（內層） 按GB/T 1633的規定試驗，用合適的刀具把玻璃鋼層去除后測定內層的維卡耐熱，試驗結果應符合5.3中表5規定的要求。6.7 拉伸強度（玻璃鋼層，環向）試樣制備：在導管上切取長度為815mm環形試樣，同時用合適的刀具把內層去除，試驗兩端面應平滑，表面無缺陷、劃痕等。按GB/T 145

14、8規定的分離盤方法測量，但分離盤的尺寸應和導管的內徑相吻合，試驗結果應符合5.3中表5規定的要求。6.8 彎曲強度（玻璃鋼層，環向）按GB/T 5352的規定試驗，彎曲強度計算按JC/T 988-2006附錄A中式(A1)規定的方法進行。6.9 環剛度按GB/T 5352規定試驗，試驗結果應符合5.3中表5規定的要求。6.10堿金屬氧化物含量按GB/T 1549方法試驗，試驗結果應符合5.3中表5規定的要求。6.11 壓扁分層試樣制備：在導管切取長度為300±10mm的試樣，試樣兩端應切割平整并與軸線垂直。將試樣水平放置在試驗機的上下平板之間，以（10±2）mm/min的速

15、度壓縮試樣，施加負荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內徑的50%時立即移除負荷，觀察內層變化情況，試驗結果應符合5.3中表5規定的要求。注：玻璃鋼層內部允許出現局部破裂或裂縫。 6.12 粘結面剪切強度試樣制備：在導管上取長度為50±5mm的試樣，試樣兩端應切割平整并與軸線垂直。試樣數量：5個。試驗裝置包括：a） 電子萬能試驗機，加載速度可滿足510mm/min。b） 試驗裝置，由動壓力盤和中空受力盤構成，動壓力盤外徑比導管的內層外徑小23mm，中空受力盤內徑比導管的內層管外徑大23mm,中空受力盤外徑比導管的外徑至少大5mm。實驗過程：將試樣置于動壓力盤和中空受力盤之間，在電子萬

16、能試驗機上以510mm/min的速度進行加載，使導管的內層管與外層管分離。試驗結果計算：粘結面剪切強度的計算公式為=F/s,其中：F為導管內層管和外層管分離時電子萬能試驗機上讀出的剪切力，單位為KN。S為導管內層管和外層管接觸面積，單位為。由被蹭管外直徑d、導管長度L與的積計算得出。至少取三個數據的平均值為試驗結果，試驗結果應符合5.3中表5規定的要求。7. 檢驗規則7.1 檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。出廠檢驗和型式試驗的項目見表6。 表6 檢驗項目序號項目名稱出廠檢驗型式試驗技術要求試驗方法1外觀5.16.12尺寸及偏差5.26.23巴氏硬度（玻璃鋼層）5.3表56.34氧指數（玻璃

17、鋼層）6.45接頭密封性能6.56維卡耐熱6.67拉伸強度（玻璃鋼層，環向）6.78彎曲強度（玻璃鋼層，環向）6.89環剛度6.910堿金屬氧化物含量11壓扁分層12粘結面剪切強度（）7.2 批與抽樣及合格判定7.2.1 批 同一批原料，統一配方和工藝條件下的統一規格的產品為一批。每批數量不超過10000根，超過10000根的部分視為下一個批次。制造商在交付產品時應注明批號。7.2.2 抽樣及合格判定 出廠檢查按GB/T2828正常檢查一次抽樣方案，取一般檢查水平，合格質量水平AQL=6.5，抽樣方案及合格評定見表7 表7 抽樣方案及合格判定批量范圍樣本大小n合格判定數Ac不合格判定數Rc1508121512801323281500203450112003256120132005078320110000801011 型式試驗按1%進行抽樣，型式試驗中有一項不合格時，則應隨機抽取雙倍樣品進行該項的復驗，如仍有不合格，則判定該批為不合格批；若合格，則判定該批為合格品。7.3 檢驗規則 產品應檢驗合格后才能出廠。 凡屬下列情況之一者，應進行型式試驗。 a)新產品或老產品轉產試制定型鑒定； b