1、目 錄一、 板式換熱器概述1二、 板式換熱器結(jié)構(gòu)1三、 板式換熱器型號(hào)表示方法2四、 板式換熱器技術(shù)特點(diǎn)2五、 板式換熱器的流程組合形式2六、板式換熱器的安裝要求3七、板式換熱器的操作4八、板式換熱器的維修保養(yǎng)5一、 板式換熱器概述 板式換熱器按GB16409-1996板式換熱器進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。 板式換熱器是以金屬波紋板為傳熱元件的新型高效換熱器。由于板片組裝后形成特殊流體通道，在較低雷諾數(shù)下可以產(chǎn)生湍流，并且不易結(jié)垢，板片材料選用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口不銹鋼板、鈦板等材質(zhì)板材，傳熱系數(shù)高，相鄰板片波紋波峰相互支撐，形成網(wǎng)狀觸點(diǎn)，提高了板片的剛性，可以承受較大的壓差，保證了使用的安全可靠。板式換熱器所

2、用板片是綜合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)而設(shè)計(jì)的高效換熱板片，具有優(yōu)越的傳熱性能、流通性能和耐壓性能，流體分布均勻，不易結(jié)垢，以較小的壓降取得最大的傳熱效果。板式換熱器應(yīng)用“熱混合”設(shè)計(jì)原理，使板式換熱器的換熱量、流量和允許壓力降完全匹配，從而實(shí)現(xiàn)板式換熱器的性能和面積最佳化。板片的密封墊片結(jié)構(gòu)獨(dú)特，設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定可靠，耐壓能力強(qiáng)，維護(hù)便捷。應(yīng)用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)選型，使板式換熱器能夠高效運(yùn)行。板片材質(zhì)一般為不銹鋼（SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L）、鈦板、鈦鈀合金、SMO254、哈氏合金等，密封膠墊使用丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、食品橡膠等，板片和密封膠墊也可根據(jù)用戶具體

3、工況要求選用其它材料制造。二、板式換熱器結(jié)構(gòu)板式換熱器是由一組波紋金屬板組成，板上有四個(gè)角孔，供傳熱的兩種介質(zhì)通過(guò)。金屬板片安裝在一個(gè)側(cè)面有固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓壓緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地流至各自的通道內(nèi)，形成熱交換。流體的流量、物理性質(zhì)、壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量和尺寸。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支承點(diǎn)，足以承受介質(zhì)間的壓力差。圖1 板式換熱器結(jié)構(gòu)三、板式換熱器型號(hào)表示方法 框架結(jié)構(gòu)形式代號(hào)（雙支撐框架式；活動(dòng)壓緊板落地式） 墊片材料代號(hào)（三元乙丙橡膠E；丁腈橡膠N；氟橡膠F） 換熱器換熱面積， 設(shè)計(jì)壓力，MPa 單板公

4、稱換熱面積， 截面形式（B為不等截面，無(wú)此項(xiàng)為等截面）板片波紋形式代號(hào)（R人字形波紋；S豎直波紋；RV人字形微波紋、SV豎直微波紋） 板式換熱器代號(hào)B表示波紋形式為人字形微波紋，單板公稱換熱面積為0.2，設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，換熱面積為15，用丁腈墊片密封的雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板式換熱器。四、板式換熱器技術(shù)特點(diǎn)我廠的板式換熱器的傳熱板片采用日本進(jìn)口鈦板或不銹鋼板材料，板式換熱器板片在專用萬(wàn)噸油壓機(jī)上一次壓制成型。我廠生產(chǎn)的板式換熱器按不同工況有淺波紋、深波紋等多種形式組合。傳熱系數(shù)高，高效節(jié)能，是因?yàn)榻橘|(zhì)進(jìn)入換熱器后，湍流非常發(fā)達(dá)，湍流的形成與板片間的的支撐觸點(diǎn)有很密切的關(guān)系，眾多的支撐觸點(diǎn)使換

5、熱器的換熱能力得到提高，承壓能力得到加強(qiáng)。我廠生產(chǎn)的板片剛度好，在同樣的工作壓力下，墊片在單位體積上的壓力小，因此永久變形小，使用壽命長(zhǎng)。板式換熱器拆裝清洗非常方便：1.對(duì)于型板式換熱器，可把夾緊螺栓松開(kāi)卸掉后，把活動(dòng)壓緊板平移向支架，即可松開(kāi)板束或卸下板片，進(jìn)行清洗。2.對(duì)于型板式換熱器，應(yīng)先把板式換熱器從系統(tǒng)中拆卸下來(lái)，然后換上裝卸用加長(zhǎng)螺栓，再均勻松開(kāi)夾緊螺栓，解體設(shè)備即可進(jìn)行清洗。我廠生產(chǎn)的板式換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全可靠、板片使用壽命長(zhǎng)、阻力損失小、拆裝清洗方便、投資成本低等優(yōu)點(diǎn)。五、板式換熱器的流程組合形式 根據(jù)板間流速、溫差條件和工藝條件，可

6、將板式換熱器裝成單流程或多流程。板式換熱器的流程組合是一定數(shù)量的板片按一定的排列方法組成的。一般溫差大于對(duì)數(shù)平均溫差1.8倍的介質(zhì)應(yīng)采用多流程。板間流速的適合值為0.30.5m/s，流速太低時(shí)應(yīng)采用二流程或多流程。組裝時(shí)將板片交替顛倒排列，相鄰兩板間形成網(wǎng)狀通道，冷熱介質(zhì)由于密封墊片的作用分別流入各自的通道內(nèi)形成間隔流動(dòng)，可逆流或者順流，從而使冷熱介質(zhì)通過(guò)板壁進(jìn)行熱交換。為滿足不同的工藝要求，可通過(guò)不同的流程組合形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。流程組合形式可分為：奇數(shù)流程、偶數(shù)流程和混合流程。奇數(shù)單流程應(yīng)用較為廣泛，因?yàn)檫@種形式便于使用和維護(hù)。奇數(shù)流程和偶數(shù)流程為全逆流換熱形式，而混合流程（如熱雙冷單、熱單冷雙、

7、熱三冷雙）必然有一部分流程為順流換熱形式，換熱效果較差，這種混合流程（熱雙冷單、熱單冷雙）也可選用不等截面的板式換熱器。板式換熱器的流程組合表示方法：程數(shù)×程內(nèi)并聯(lián)流道數(shù)示例：2×3 即是一個(gè)偶數(shù)多流程的組合，表示：熱介質(zhì)是2流程，每程內(nèi)并聯(lián) 2×3 3個(gè)流道；冷介質(zhì)是2流程，每程內(nèi)并聯(lián)3個(gè)流道。 注：上式為流程組合形式的表示方法，不能作為數(shù)學(xué)公式理解。流程示意圖見(jiàn)圖2 熱進(jìn) 熱出冷出 固 活 冷進(jìn) 定 動(dòng) 壓 壓 緊 緊 板 板圖2 表示2×3 / 2×3 流程示意圖 六、板式換熱器的安裝要求1設(shè)備拆箱后，應(yīng)按裝箱單所列逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，如不符應(yīng)

8、立即函告本廠，以便及時(shí)解決。2進(jìn)行管道與換熱器連接之前，務(wù)必將與其相連的管道中的所有雜質(zhì)沖洗干凈，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱器，造成流道阻塞或損傷板片。3 安裝時(shí)需要在設(shè)備周圍留出一定的空間作為通道和將來(lái)設(shè)備檢修之用。推薦的尺寸為1.5米，如果空間受限，用戶可自行決定。4 對(duì)照設(shè)備的安裝尺寸圖，檢查設(shè)備上的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口標(biāo)牌與設(shè)備上的接管是否一致，如果發(fā)現(xiàn)不一致，請(qǐng)與我廠聯(lián)系解決。5 考慮到檢修方便，管道與換熱器連接時(shí)最好用短節(jié)。6投入使用前檢查所有夾緊螺栓是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予擰緊。7換熱器的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口都應(yīng)安裝溫度表和壓力表。8換熱器兩邊都必須設(shè)置放氣閥。放氣閥很重要，

9、可以在開(kāi)車試運(yùn)行時(shí)將系統(tǒng)中的空氣排出，也可以在操作運(yùn)行時(shí)排出空氣或氣體。七、板式換熱器的操作1. 開(kāi)車操作及注意事項(xiàng)在新工藝管線上使用時(shí)，要注意清除管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。如果用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時(shí)，要在換熱器入口端裝上過(guò)濾器或除污器，以免堵塞換熱器。冷卻水（被加熱）溫度超過(guò)40時(shí)，應(yīng)盡可能先進(jìn)行軟化處理，以免換熱器結(jié)垢，影響換熱效果。檢查管線連接是否正確，避免兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。開(kāi)車前嚴(yán)格檢查冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口閥門是否關(guān)閉，出口閥門是否開(kāi)啟。首次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停運(yùn)后再次啟動(dòng)換熱器時(shí)，注意金屬板組是否夾緊到安裝圖紙要求尺寸，進(jìn)行任何操作時(shí)，包括啟動(dòng)

10、系統(tǒng)中的各種泵時(shí)，應(yīng)切記這一點(diǎn)。完成上述工作后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)車先啟動(dòng)冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開(kāi)冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后打開(kāi)熱介質(zhì)的進(jìn)口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過(guò)高。檢查所有密封面及所有焊縫處有無(wú)滲漏等不正常現(xiàn)象。緩慢地升溫，同時(shí)測(cè)定和計(jì)算是否滿足工藝要求。滿足后，即可進(jìn)入正常操作。2正常運(yùn)行及檢查要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無(wú)滲漏等不正常現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時(shí)在滲漏處作上記號(hào)，待停機(jī)后處理。要定時(shí)檢查壓力表、溫度表，觀察是否有不正常現(xiàn)象。停車時(shí)先慢慢關(guān)閉熱、冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥。開(kāi)機(jī)時(shí)則反之，先打開(kāi)出口閥，然后緩慢地打開(kāi)進(jìn)口閥。要定期對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)

11、，以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入，說(shuō)明發(fā)生內(nèi)漏，應(yīng)停機(jī)處理。3停機(jī)操作及注意事項(xiàng)停機(jī)前必須先停泵，切斷電源。停泵后，先緩慢地關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，再關(guān)閉冷介質(zhì)的進(jìn)口閥門，最后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥門。如果管線上裝有放氣閥，應(yīng)打開(kāi)。對(duì)溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)盡量使設(shè)備放空，以免打開(kāi)設(shè)備時(shí)燙傷人或腐蝕設(shè)備。4常見(jiàn)運(yùn)行故障的處理 換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象由于板式換熱器的密封周邊較長(zhǎng)，板片又較薄，在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。發(fā)生滲漏現(xiàn)象的主要原因是墊片老化、斷裂或板片穿孔、裂紋、被腐蝕。發(fā)生滲漏后，要及時(shí)檢查出廢板片或墊片，并及時(shí)更換。板式換熱器的板片發(fā)生錯(cuò)位對(duì)于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合

12、、長(zhǎng)期使用的換熱器，容易發(fā)生板片錯(cuò)位現(xiàn)象。引起錯(cuò)位的主要原因有：板片變形、密封墊片滑離了墊片槽。板片錯(cuò)位后，很容易發(fā)生滲漏現(xiàn)象。處理這種錯(cuò)位現(xiàn)象，應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時(shí)更換。新產(chǎn)品投入使用時(shí)，如發(fā)生外漏現(xiàn)象，可能是因?yàn)槎啻芜\(yùn)輸及裝卸，造成夾緊螺栓松動(dòng)。將夾緊螺栓重新夾緊，即可消除此現(xiàn)象。八、板式換熱器的維修保養(yǎng)板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修保養(yǎng)。由于板式換熱器拆裝方便，維修簡(jiǎn)單，一般也不用特殊的工具和設(shè)備。根據(jù)不同的情況可采用不同的方法，如果設(shè)備沒(méi)有發(fā)生滲漏，只是傳熱系數(shù)K有所下降，則可不拆開(kāi)換熱器，而用一個(gè)閉路系統(tǒng)將除垢液打入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時(shí)即可。現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)

13、有這種條件，而且拆開(kāi)設(shè)備后發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴(yán)重時(shí)，可不取下板片而用水直接沖洗，同時(shí)用柔軟刷子刷洗即可。1 正常運(yùn)行維修需要維修的設(shè)備，應(yīng)按第四項(xiàng)中所述拆卸方法拆開(kāi)換熱器進(jìn)行維修。在石油、化工行業(yè)中應(yīng)用的設(shè)備，應(yīng)按檢修周期進(jìn)行定期維修。設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)如果是易燃、易爆或腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，至少每年應(yīng)維修一次。在其它行業(yè)中使用的板式換熱器，如果未發(fā)生滲漏，最好每三年能維修一次。板式換熱器正常運(yùn)行時(shí)，在信號(hào)孔若發(fā)現(xiàn)有介質(zhì)流出，應(yīng)進(jìn)行分析，如果是夾緊螺栓松動(dòng)或由于長(zhǎng)期熱交換而伸長(zhǎng)，應(yīng)按要求重新夾緊，但不得過(guò)緊，以免壓壞板片。注意：當(dāng)換熱器內(nèi)充滿液體、帶有壓力時(shí)，不允許夾緊螺母。板式換熱器若長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)將夾緊

14、螺栓松到1.11.2L（L夾緊尺寸）的尺寸，使用時(shí)再按要求夾緊。2 板片的清洗和保護(hù)保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運(yùn)動(dòng)的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，顯著地影響流體的運(yùn)動(dòng)，使壓降增大、傳熱系數(shù)下降。因此須根據(jù)水質(zhì)和介質(zhì)的實(shí)際狀況制定運(yùn)行周期，進(jìn)行定期的檢查和清洗。板片的清洗方法如下：化學(xué)清洗法是將一種化學(xué)溶液循環(huán)地通過(guò)換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需拆開(kāi)換熱器，簡(jiǎn)化了清洗過(guò)程，也減輕了清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于板片波紋能促進(jìn)清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學(xué)清洗法是比較理想的方法。機(jī)械（物理）清洗法是將板片拆開(kāi)后用刷子

15、進(jìn)行人工洗刷，從而達(dá)到清除板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對(duì)較堅(jiān)硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。綜合清洗法對(duì)于垢層比較堅(jiān)硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學(xué)清洗法軟化垢層，再用機(jī)械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片表面清潔干凈。清洗時(shí)的注意事項(xiàng) 化學(xué)清洗時(shí)溶液要保持一定的流速，一般為0.81.2m/s。其目的在于增加溶液的湍流程度。 對(duì)于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對(duì)于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的污垢可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑。 機(jī)械（物理）清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免損傷板片，加快板片的腐蝕。同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。 清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應(yīng)防止板