1、HDP防滲膜施工方案目錄、編制依據二、工程概況三、施工準備四、鋪設安裝施工工藝及技術要求五、質量檢查與驗收六、安全文明施工、環境保護措施一、編制依據1、北京市奧林匹克公園中心區重要景觀龍形水系施工圖。2、北京奧林匹克公園中心區重要景觀水系施工技術要求。二、工程概況1、工程概述本工程為北京奧林匹克公園中心區龍形水系I標工程，共有WW6六個水域，水系長度1810.5m,水面寬度25150m水深0.61.0m, 水面面積99290m，W5和W6區河床為有地下空間硬質河床形式。有 地下空間硬質河床，在地下空間頂板沙漿找平后鋪設HDP時滲膜，上覆300m得種植土2、主要工程量材料名稱單位數量HDP新滲膜

2、2 m72251三、施工準備為了確保本工程安全、優質、高效、圓滿地按規定的各項指標完 成施工任務，結合本工程的特點，精心組織安排，計劃先行，確保施 工中各項工作順利開展。1、組織機構rir中線二局黑鐐相明的翔China Hallway Erjti C0, Ltd工程技術部 李楊、李佑志合同部 梁泳橋搬運組鋪裝組2、編制施工方案及技術交底。3、做好施工前技術、安全交底，對關鍵部位，施工難點，質量要求進行詳細的交底。4、施工前組織相關人員做好現場交接驗收工作。5、認真做好材料的采購計劃，抽檢及報檢手續，對材料的入庫和出 庫，制定完善的管理辦法，同時加強防盜和防火的管理。6、施工機具及勞動力組織：分

3、為搬運組及鋪裝組。其中搬運組5人，鋪裝組5人，覆蓋種植土采用裝載機、自卸汽車、推土機及人工配合 施工。機具的配備數量根據現場施工需要配備。7、鋪設、安裝HDP的滲膜前，請業主、設計方、現場監理質量監督 與報送相關單位，進行施工前池底質量驗收。8、做好施工前道路檢查、機具就位、勞動力就位等準備工作。9、在膜下找平層驗收合格后，HDP昉滲膜才能進行鋪設。10、必須按照項目監理對我方的施工方案書面同意后，方可施工。11、施工設備、機具、HDP昉滲膜材料在施工前應進行檢查。HDPE防滲膜材料合格證應保存備查。12、基面要求12.1、 基面質量應符合設計要求：基坑底面、坡面及其坡比、邊 坡上錨固、坡面與

4、底面交接處處理，均應嚴格達到設計要求。12.2、 基面應有利于HDP防滲膜的鋪設施工?；鎽稍?、壓實、 平整、無開裂、無明顯尖突及凹陷，表層25mm內不應有樹根、瓦礫、 石子、鋼筋 頭、雜草、玻璃屑口其平整度應在充許的范圍內平緩變 化，坡度均勻、一致，鋪設完畢，未覆蓋保護層前（300m種植土層） 在HDP防滲膜的邊腳處每隔5做2個GTX-S生態袋壓HDP防滲膜。12.3、 以上要求在施工方監理、設計單位、甲方、驗收簽字認可 后便可進行鋪設HDP防滲膜施工。13、天氣要求對天氣的要求：氣溫低于五度時防滲膜應張緊些，高溫時防滲膜 應放松些，四級以上大風及雨天一般不得施工。在有風天氣，風力影響 H

5、DP防滲膜方工時，待焊的HDP防滲膜應用砂袋壓牢。14、根據實際地形丈量結果，對整個場地的HDPET滲膜鋪設做好總體 規劃，以便根據需要裝運材料。四、HDPE防滲膜的鋪設安裝施工工藝及方法HDPE防滲膜這一道工序是整個防滲系統中一道最關鍵的工序，整個工程的成敗取決于 HDP昉滲膜的施工質量，也就是說，一旦HDPE 防滲膜發生滲漏，后果將無法彌補。因此，在施工中必須對每一個過 程，每一個環節嚴密組織、精心施工。1、HDPEB滲膜鋪設、焊接施工：1.1、HDPE防滲膜施工工藝流程：實地丈量尺寸>鋪膜規劃示意圖裁HDPE防滲膜|>裁股記錄表JJ 鋪設祥圖對正、搭齊修補壓膜定型擦拭塵土J試

6、焊結果記錄表 試焊試樣檢測I焊接1=>焊接記錄表 自檢I 自檢記錄表-» 驗收報告HDP防滲膜工藝流程圖1.2、 裁膜及運裝：先派測量人員準確丈量實際地形，把量好的尺寸詳細記錄在冊 ， 并根據量得的尺寸進行平面規劃，再依平面規劃圖進行裁膜，編定好 每片膜的序號，按順序擺放施工現場相對應的位置。1.3、 設備要求：任何焊接設備在每班或每日工作之前，在連續使用期間最大使用 間歇時間5小時的情況下，須對設備進行清潔、重新設置和測試，以保 證焊縫質量。2、HDP防滲膜的鋪設安裝要求：2.1、 鋪設HDP時滲月1前，應會同有關部門對鋪設基底進行全面 檢查，鋪設基底應堅實、平整，垂直深度2

7、5mm內不得有樹根、瓦礫、 石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能影響操作 HDPET滲膜的 雜物。2.2、 鋪設于回填土上時，其回填土的壓實度應滿足設計要求。2.3、 鋪設基底應無滲水、淤泥、集水、有機物殘渣和有可能造 成環境污染的有害物質，基底拐角處應圓滑，一般情況下，其圓弧半徑 不得小于500毫米。2.4、 鋪設HDP防滲膜前應有土建工程相應配合組織施工；2.5、 HDP防滲膜鋪設宜在-5 C以上以及焊接施工宜在氣溫5 c 以上，風力4級以下并無雨、無雪天氣進行。2.6、 HDPET滲膜裁切之前，應該先丈量其相關尺寸，然后按實際 裁切，并逐片編號并作記錄。2.7、 膜與膜之間接縫的搭接

8、寬度不小于100毫米，通常應使接縫 排列方向平行于最大坡度線，即沿坡度方向排列。2.8、 通常在拐角及畸形地段，應使接縫長度盡量減短。2.9、 HDP防滲膜在鋪設中，應避免產生人為的折皺。鋪設HDPE 防滲膜時,應根據當地氣溫變化幅度和HDPET滲膜的Ii能要求，預留 出溫度變化引起的伸縮變形量；另外根據現場地形和防滲膜鋪設的情 況應預留HDPET滲膜伸縮量。2.10、 HDP防滲膜鋪設完后，應盡量減少在膜面上行走、搬運工 具等，凡能對HDP防滲膜造成危害的物件，均不準放在HDP防滲月！上, 以免對HDP防滲膜造成損傷。2.11、 HDPET滲膜施工現場的所有人員都不能抽煙，不得穿帶釘 的鞋或

9、高跟硬底鞋到膜面上行走，不能從事有可能破壞HDP魴滲膜的 一切活動。2.12、 HDP防滲膜應自然松弛，與支持層貼實。2.13、 HDPET滲膜錨固須根據設計進行施工：工程中地形較復雜 的地方，施工單位提出采用其它的錨固方式， 應取得設計單位和監理 單位的同意后方可進行。2.14、 鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、孔眼等缺陷，發現不合格產品應及時進行修補、更換。3、鋪HDP防滲膜程序3.1、 ）在一般邊坡和場底，按規定就位膜的位置立即用生態袋進 行臨時錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合要求 ，需要調整時及 時調整，為下道工序作好充分準備（特殊大風天氣，按此做法）。3.2、 在池底邊坡鋪

10、HDP防滲月！時,先把HDP防滲膜平行于最大 坡度線進行鋪設，并把此時的HDPET滲膜順次鋪設于邊坡。3.3、 HDPET滲膜鋪設于錨固區上后，用生態袋臨時壓牢（特殊大 風天氣），在HDPET滲膜焊接完畢，調整合適了 ，再用生態袋把HDPE 防滲膜永久錨固上，在錨固時要離開兩處的邊部2m,以便下一次容易 焊接。生態袋錨固與HDPEf滲膜焊接要交叉進行，不得相互窩工，剛鋪 完的HDPEf滲膜不要立即錨固上，調整好了再進行。3.4、 底部HDP防滲膜要盡快與坡上HDP防滲膜連接上，防止下 雨時，雨水倒灌進HDP防滲膜成品的下面。3.5、 HDP防滲膜按裁好的尺寸，順次鋪設。兩片土工膜之間搭接 不小

11、于100mm3.6、 ） HDP防滲膜在鋪設時要盡量邊鋪邊焊 ，當天鋪設當天焊 完。4、特殊部位鋪設：在邊坡坡腳、拐彎、邊坡交匯處鋪膜時要求土基在拐彎時圓滑順接。鋪膜時盡量放松，不能使膜出現懸空狀態。（但是HDPE放松時， 會出現打皺析現象，這也是常見的）5、HDP防滲膜特殊部位處理：5.1、 在邊坡交匯處，HDPEf滲膜的鋪設、成I接屬特殊情況：對此 應因地形宜采取相應處理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼切在 起。5.2、 在整個邊坡與池底銜接部位的坡腳處，同樣需經特殊處理。這種情況的施工要點為：把邊坡的HDPEf滲膜順著坡面鋪設在距坡腳 15m以外再與場底的HDP防滲膜進行焊接處理。5.

12、3、 在整個施工過程中經取樣后的修補部位及無法采用正常焊Oft電 線工茄奧分病限各司China Kilway Erju Co, Ltd龍形水系i標段hdpe防滲膜施工方案接施工的地方，需根據現場的實際情況制定因地制宜的施工細節 ， 采用特殊工藝進行施工。如“ T型”、“雙T型”等焊縫的二次焊 接屬特殊部位焊接。5.4、與構筑物搭接處按圖紙要求施工7S0055臉購312»1«02Z16、自檢與修補：6.1、 每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的HDPET滲膜表面進行目 測以確定所有損壞的地方都己作上標記并立即進行修補，確定鋪設表 面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。6

13、.2、 HDP除膜損壞修補時應滿足以下技術要求。A、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和 HDP防滲膜一致。B、補丁應延伸到受損HDPE&滲膜范外至少300mm6.3、 為了 HDP防滲膜材料的安全，應在鋪設HDP防滲膜前打開包 裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。7、鋪設注意事項：7.1、 HDP防滲膜鋪設場地應平整，場地上雜物應清除干凈。7.2、 在斜坡上使用的HDP防滲膜應自上而下鋪設，即土工布的鋪 設方向垂直于斜坡走向，接縫須與坡面線平行。7.3、 與岸坡和結構物連接處應結合良好并滿足設計要求。7.4、 在鋪設HDPET滲月！時,必須注意不要讓石頭、大量塵土、 雜質等有可能破壞H

14、DP防滲膜或有可能給接下來的連接工序帶來困 難的物質進入HDP防滲膜下面。7.5、 每天工作結束前，須對當天所連接的工作進行檢查，發現不 合格的地方，立即修補，杜絕不合格工作遺留至下一工序。8、焊接準備：8.1、 啟動發電機，接好電源線。8.2、 熱熔焊接機插上電源，設定焊機的溫度為8O-450 C8.3、 擠壓焊接機插上電源，設定焊機的溫度為220- -280Co8.4、 、待溫度達到設定溫度時,等3分鐘后方可進行試焊。8.5、 對熱楔焊接機，取一 0.9 x 0.3m樣條，在調整好壓力、溫度、 速度情況下進行試焊。8.6、 對焊樣進行剝離和剪切試驗，當母材被撕拉破壞而焊縫沒 被撕開時認為試

15、焊合格。8.7、 用試焊時焊機調整好的溫度、速度和壓力進行正式焊接。9、焊接程序：9.1、 焊接施工前，必須先做試樣焊接，試焊合格后，方可開始正式 焊接。焊接時，再一次檢查膜片的搭接寬度，并保證搭接范圍內潔凈、 無異物，或其它可能會影響焊接的任何東西。9.2、 在平面（池底）焊接時，焊接工程師不用進行安全保護措施 直接進行焊接即可。9.3、 邊坡上焊接時，焊機自上而下進行，操作手需在安全繩或繩 梯的保護下，時刻跟隨焊機的運行，及時對焊機的各項技術參數進行 微調，調整好焊機的各項技術參數，按照一定的順序進行焊接。以便使 焊機全過程都處于最佳運行狀態之中，保證焊縫質量。9.4、 焊機在焊接時自動爬

16、行，焊接工程師要注意在焊機行走時的 突發事，所以焊接工程師要時刻跟隨著焊接機。9.5、 對于熱模焊接機無法工作的部位，采用擠壓焊接機進行施 工O9.6、 擠壓焊接機不是自動爬行，而是靠人手使焊機保持均勻朝一 定方向前進，所以擠壓焊接工程師要派熟練工人去進行。9.7、 擠壓焊接時，人要用力往下壓擠壓焊機，才能保證焊縫質量。9.8、 對于本工程，為加快鋪膜速度可采用1-2臺熱模焊接設備同 時進行焊接。9.9、 具體鋪膜工藝：A、第一、二兩卷HDP防滲膜平行于最大線鋪設，并壓茬不小于 100mB、檢查HDPET滲膜外觀質量，對正搭齊，壓膜定型擦拭塵土等。C、焊接從上向下進行，一人看管焊接設備，一人擦

17、拭待焊接處 HDP防滲膜，另一人。DK焊縫焊完后檢查修補，并做好記錄。E、錨固組人員用生態袋把焊完的HDPET滲膜每隔5m£錨固區臨 時壓載，防止下滑及大風把HDPET滲膜吹起（特殊大風天氣）。F、焊接人員繼續焊接后面鋪設的HDPET滲膜。G、在遇到HDP防滲膜長度不夠時,需要長向拼接，應先把橫向 焊縫焊好，再焊縱縫。H、"T'字型處理：己焊接的焊縫應先把焊縫壓茬去掉，也可削邊后直接用擠壓焊機順縫" T”字型修補。10、HDP防滲膜的試驗性焊接要求：10.1、 焊接工作開展之前必須進行試焊。試焊應在提供的防滲材 料樣品上進行，樣品長度不小于1米，寬不小于0

18、.2米。確保焊接性能， 焊接方法，焊接溫度等外界條件無誤后，進行正式焊接。必要時可把試 樣送到有關部門實驗室測試。10.2、 試驗性焊接應當在與生產性焊接相同的膜面和環境條件下 進行，也就是HDP防滲膜基礎和周圍環境溫度相同。11、HDP防滲膜的現場焊接要求：11. 1、外觀檢查，發現膜面有孔眼等缺陷損傷及焊接過程中出現 的漏焊、虛焊、破損等情況下，應及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超 過破損部位300mmH故好記錄。11. 2、HDP防滲膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括 露水）等影響焊接質量的雜質存在，在焊接時應清理干凈。11. 3、焊接機械可采用雙軌熱模焊機和擠壓焊機接應按照一定的工

19、序進行龍形水系I標段HDPE防滲膜施工方案中端工局奧儺布明的用 tht China Hetilway Etjti C0, Ltd11.4、 HDP防滲膜的大面積焊接宜采用雙軌熱熔焊機焊接，擠壓焊接僅用在修復、覆蓋或熱熔焊機達不到的地方。雙軌熱熔融搭接方式11.5、 根據氣溫和材料性能，隨時調整和控制焊機工作溫度速度。11. 6、邊坡（主邊坡）HDP防滲膜防滲層的鋪設施工由上向下放 卷,焊縫搭接，膜間壓茬不小于100mm焊好后將HDP防滲膜一端臨時 固定于錨固區內。11. 7、順次鋪設的HDP防滲膜應與己鋪設的HDP防滲膜平行， 隨鋪隨焊，盡量當天鋪的膜當天焊完。11. 8、相鄰HDP防滲膜焊縫

20、應盡量錯縫搭接，橫向焊縫間錯位尺 寸應大于或等于500mm膜塊間形成的結點，應為T字型，不得成十字 型，縱橫向焊縫交點處應用擠壓焊機加強 ，可以順縫T字型久I接，也可 以采用母材補疤，補疤尺寸可為300mm 30Omm0的直角應修圓。11. 9、焊縫處HDP防滲膜應熔結為一個整體，不得出現虛焊、漏 焊或過焊，聯接的兩層HDP防滲膜必須搭接平展、舒緩，HDPE防滲膜 焊好后，焊縫應整齊美觀，大面積允許有不嚴重的凹凸不平。11. 10、用擠壓焊槍焊接一條膜的接縫一次不能焊完時，第二次 焊接開始前，搭接長度不小于75毫米,T字型二次焊接時，焊接處的搭 接長度不小于100mm12. 11、試驗性焊接應當在與生產性焊接相同的表面和環境條件 下進行，也就是HDPET滲膜溫度和周圍環境溫度相同。13. 12、在焊接操作時：至少有一位專業焊接工程師，必須由他直 接監督其他焊接人員的工作。五、質量檢查與驗收1、每道工序完成后，堅持由班組自檢，質檢組復檢，項目部會同業 主、監理部門終檢"三聯檢"的制度，經檢查驗收達到要求后方能進 行下道工序施工，做到誰施工，誰負責。2、在自檢、復檢、終檢的三聯檢過程中，若有發現不合格的施工 部位，必須就地找出原因，采取相應措施，立即修補