1、閥門維修要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn):審核:編寫:（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求1 .冷態(tài)驗(yàn)收1.1 閥體無裂紋、砂眼、殘缺及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。1.2 閥門門芯與門座密封面接觸應(yīng)在 80%Z上，接觸要分布均勻，不得有橫溝，接 觸面寬度為密封面寬度的1/22/3。閥座密封面平整光潔（粗糙度Rsf= 0.8 pm）, 閥桿頭與閥芯孔間隙為0.200.40mm上下間隙為0.501.0mmi能自由擺動(dòng)。1.3 閥桿彎曲度每100mm長度內(nèi)不應(yīng)超過0.10.2mm表面銹銹蝕深度不超過0.1mm閥桿絲扣磨損量不超過閥桿絲扣寬度的1/5。1.4 絲母絲扣應(yīng)完整，磨損量不超過絲扣寬度的1/4。1.5 填料接頭成450斜切，并每

2、圈相隔90°180° ,填料加滿后緊圈應(yīng)壓入35 mm01.6 盤根壓蓋與閥桿配合間隙為0.20.4mm1.7 開關(guān)靈活無卡澀。2 .熱態(tài)驗(yàn)收2.1 安裝運(yùn)行后，閥門各密封處及焊口、法蘭無漏泄現(xiàn)象。2.2 閥門在開啟狀況下，閥體承受閥門工作壓力值二倍時(shí)各密封處無漏泄現(xiàn)象。2.3 閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受 1.25倍閥門的工作壓力，無滲漏。2.4 閥門進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，無滲漏。3 .質(zhì)量保證檢修后的閥門必須保證1年之內(nèi)無因檢修質(zhì)量問題而出現(xiàn)的漏泄現(xiàn)象，如出現(xiàn)漏泄現(xiàn)象，施工方必須在接到通知后1天內(nèi)到場處理，其中產(chǎn)生的一切費(fèi)用由 施工方承擔(dān)。（二）維修要求閘 閥序號檢修項(xiàng)目質(zhì)

3、里標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況1工作準(zhǔn)備1.1做好修前準(zhǔn)備1.2工作票確認(rèn)，確認(rèn)安 措已安全正確執(zhí)行開工前，與運(yùn)行人員共同到現(xiàn)場檢查安 全措施執(zhí)行情況，確認(rèn)無誤后方可開工1.3準(zhǔn)備好檢修用的工器 具及所需零部件所有物品應(yīng)妥善保管，做好防盜、防破 壞措施，現(xiàn)場工器具擺放要整齊1.4將要解體閥門螺絲噴 好松動(dòng)劑2閥門解體2.1閥門手動(dòng)開啟2-3圈做好拆前記錄，重要部位還要做好標(biāo)記2.2拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)手拉葫肚要掛牢，起吊要垂直2.3解體閥門各部件拆下門架、填料壓板、壓蓋、自密封裝 置、閥桿等部件2.4檢查閥體、閥座損壞 情況，并將閥瓣出入 口作出方向標(biāo)記（W-1）閥體應(yīng)無裂紋、氣孔等缺陷，與密封圈 接觸部分無裂紋

4、、無劃痕、麻點(diǎn)，橢圓 度不0.05mm3閥門檢修3.1清理閥蓋及密封填 料，除去自密封填料壓環(huán)內(nèi)外壁銹垢， 使壓 環(huán)能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封 填料3.2清理填料室、檢查其 內(nèi)部填料擋圈內(nèi)孔與 閥桿間隙，外圈與填 料箱內(nèi)壁無卡澀（W-2）閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.3mm ,最大不超過0.5mm,填料壓蓋與填料室間 隙為0.2-0.3mm ,填料壓蓋閥桿間隙一 般為0.1-0.2mm ,填料座圈 與閥 之間 0.1-0.2mm3.3清理閥桿，清理后涂 鉛粉閥桿彎曲度小超過 1/1000。橢圓度小超 過0.02mm,腐蝕麻孔深度不超過 0.1mm= 閥桿絲扣完好不得有毛刺、損傷、斷扣

5、現(xiàn)象，閥桿絲摳磨損小于1/33.4清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承（W-3）軸承的軌道、滾珠光滑無麻點(diǎn)、起皮， 保持架完好。螺母鋼套與閥桿螺母裝配 完好，無松動(dòng)，螺釘無損壞，閥桿絲扣 完整，軸承涂以黃油3.5研磨閥瓣、閥座（W-4）閥瓣、閥座小應(yīng)用裂紋、毛刺。結(jié)合面 厚度磨損不超0.2 mm,結(jié)合面應(yīng)平整， 無麻點(diǎn)，溝痕，粗糙度 Ra0.4以下4閥門組裝4.1清理閥體將閥體內(nèi)清理干凈， 將閥體內(nèi)與蓋及盤 根配合部分涂抹石墨粉。4.2閥瓣組裝（H-1）閥瓣導(dǎo)向槽與閥體的導(dǎo)向軌之間有足 夠的間隙，無卡澀現(xiàn)象，閘板高出閥座 不小于4mm進(jìn)行紅丹試驗(yàn)檢查，閥瓣、 閥座吃線要均勻，無斷線，線的寬度為 4-5 mm

6、,其接觸部分應(yīng)占閥瓣口寬的2/3以上。4.3自密封環(huán)組裝（W-5）自密封環(huán)組裝前四周應(yīng)均勻涂以黑鉛 粉，裝入閥體時(shí)應(yīng)平整落卜，使其受力 均勻，不得強(qiáng)行組裝。嚴(yán)禁損傷表面。密封環(huán)尺寸、材質(zhì)正確，無缺棱、變形、 損傷等缺陷，四開圓環(huán)組裝，順序正 確，便于拆卸4.4石墨填料環(huán)組裝（W-6）填料規(guī)格、材質(zhì)正確，填料環(huán)填加 9 11圈，上下各添加一圈石棉饃絲盤根 ， 緊好后盤根壓蓋壓入深度不小于1/3,留出熱緊余量，盤根壓蓋螺栓露出螺母2-3絲扣。4.5安裝電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝復(fù)閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，手動(dòng)試驗(yàn)閥門開關(guān)靈活4.6閥門開關(guān)行程調(diào)試 (W-7)閥門全關(guān)后，旋開1/2閥桿絲扣定關(guān)限 位,全開全關(guān)無卡澀現(xiàn)象

7、4.7水壓試驗(yàn)(H-2)檢查盤根無滲水，閥門關(guān)閉后管道無過 流聲和漏流現(xiàn)象序號檢修項(xiàng)目質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況1工作準(zhǔn)備1.1做好修前準(zhǔn)備1.2工作票確認(rèn)，確認(rèn)安 措已安全正確執(zhí)行開，前，與運(yùn)仃人員共同到現(xiàn)場檢查安 全措施執(zhí)行情況，確認(rèn)無誤后方可開工1.3準(zhǔn)備好檢修用的工器 具及所需零部件所有物品應(yīng)妥善保管，做好防盜、防破 壞措施，現(xiàn)場工器具擺放要整齊1.4將要解體閥門螺絲噴 好松動(dòng)劑2閥門解體2.1閥門手動(dòng)開啟2-3圈做好拆前記錄，重要部位還要做好標(biāo)記2.2拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)手拉葫蘆要掛牢，起吊要垂直2.3解體閥門各部件拆下閥蓋、填料壓板、壓蓋、閥瓣、閥 桿等部件3閥門檢修3.1檢查閥體、閥座損壞 情

8、況，閥體應(yīng)無裂紋、氣孔、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷，閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能 輕松旋至螺紋底部3.2清理填料室、檢查其 內(nèi)部填料擋圈內(nèi)孔與 閥桿間隙，外圈與填 料箱內(nèi)壁無卡澀 (W-1)閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.3mm ,最大不超過0.5mm,填料壓蓋與填料室間 隙為0.2-0.3mm ,填料壓蓋、閥桿間隙 一般為0.1-0.2mm ,填料座圈與閥之間 0.1-0.2mm3.3檢查閥桿閥桿彎曲度小超過1/1000。橢圓度小超 過0.02-0.05mm ,腐蝕麻孔深度不超過 0.1-0.2mm。閥桿絲扣完好不得有毛刺、 損傷、斷扣現(xiàn)象，閥桿螺母梯形螺紋應(yīng) 完好，

9、磨損/、應(yīng)大于原齒厚的1/3,3.4密封面檢查(H-1)閥瓣及閥座封面研磨后不得有口見麻點(diǎn)，溝槽，全圈光亮,表向粗糙度在 Ra0.4mm以下，其接觸面應(yīng)為全圈口寬 的三分之二以上。閥瓣錐形密封面應(yīng)保 持其錐度與K座一致,紅丹粉壓閥線清晰、連續(xù)，閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中間 處為佳4閥門組裝4.1清理閥體將閥體內(nèi)清理干凈4.2清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承的軌道、滾珠光滑無麻點(diǎn)、起皮，軸承（W-2）保持架完好。螺母鋼套與閥桿螺母裝配 完好，無松動(dòng)，螺釘無損壞，閥桿絲扣 完整，軸承涂以黃油4.4石墨填料環(huán)組裝（W-3）填料規(guī)格、材質(zhì)正確，填料環(huán)填加811圈，上下各添加一圈石棉饃絲盤根,緊好后盤根壓蓋壓入深度不小于1/3,留出熱緊余量，盤根壓蓋螺栓露出螺母 2-3絲扣。4.5閥蓋安裝所有緊固螺栓應(yīng)涂