1、第二節鋁合金材料鋁合金材料是幕墻工程大量使用的材料，幕墻金屬桿件以鋁合金建筑型材為主（占95%以上）。幕墻面板也大量使用單層鋁板、鋁塑復合板等。一.牌號與狀態GB/T16474 1996變形鋁及鋁合金牌號表示方法規定了變形鋁及鋁合金的牌號表示方法。這個 標準是根據變形鋁及鋁合金國際牌號注冊協議組織推薦的國際四位數字體系牌號命名方法制定的，這是 國際上比較通用的牌號命名方法。這個標準包括國際四位數字體系牌號和四位字符體系牌號兩種牌號的命名方法。按化學成份，已在 國際牌號注冊組織命名的鋁及鋁合金，直接采用國際四位數字體系牌號，國際牌號注冊組織未命名的鋁 及鋁合金，則按四位字符體系牌號命名。牌號的第

2、一位數字表示鋁及鋁合金的組別，如表2-14所示。表 2-14組別牌號系列純鋁（鋁含量不小十 99.00%）1 X X X以銅為主要令金兀索日勺鋁令金2X X X以鎰為主要合金兀素的鋁合金3X x X以和為主要合金元素的鋁合金4X X X以鎂為主要合金元素的鋁合金5XXX以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2si相為強化相的鋁合金6XXX以鋅為主要合金元素的鋁合金7XXX以其它合金兀素為主要合金兀素日勺鋁合金8XXX備用合金組9XXXGB/T16475 1996變形鋁及鋁合金狀態代號規定了變形鋁及鋁合金的狀態代號。基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。基礎狀態分為五種，如表 2-15所示。表2-15基礎

3、狀態代號、名稱及說明與應用代號名稱說明與應用F自由加工狀態適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求 的產品，該狀態產品的力學性能不作規定0退火狀態適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品H加工硬化狀態適用于經過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數字W固溶熱處理狀態一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效 的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。T熱處理狀態（不同于F、O、H狀態）適用于熱處處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態 的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯

4、數字細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。1 . H的細分狀態在字母H后面添加兩位阿拉伯數字（稱作 H XX狀態）表示 H的細分狀態。A. H后面的第一位數字表示獲得該狀態的基本處理程序，如下所示：H1 單純加工硬化狀態。適用于未經附加熱處理，只經加工硬化即獲得所需強度的狀態。H2-加工硬化及不完全退火的狀態。 適用于加工硬化程度超過成品規定要求后， 經不完全退火， 使強度降低到規定指標的產品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應的H3具有相同的最小極限抗拉強度值；對于其它合金， H2與對應的H1具有相同的最小極限抗拉強度值，但延伸率比 H1稍高。H3加工硬化及穩定化處

5、理的狀態。適用于加工硬化后經低溫熱處理或由于加工過程中的受熱 作用致使其化學性能達到穩定狀態的產品。H3狀態僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非經穩定化處理）的合金。H4加工硬化及涂漆處理的狀態。適用于加工硬化后，經涂漆處理導致了不完全退火的產品。B. H后面的第2位數字表示產品的加工硬化程度。數字8表示硬狀態。通常采用。狀態的最小抗拉強度與表2-16規定的強度差值之和， 來規定HX 8狀態的最小抗拉強度值。 對于O （退火）和HX8 狀態之間的狀態，應在 HX代號后分別添加從 1到7的數字來表示，在 HX后添加數字9表示比HX8 加工硬化程度更大的超硬狀態。各種 HX X細分狀態代號及對應的加

6、工硬化程度如表2-17所示。表2 -16 H X 8狀態與O狀態的最小抗拉強度差值O狀態的最小抗拉強度MPaHX8狀態與O狀態的最小抗拉強度差值， MPa<40 4560 6580 85100 105120 125160 165200 205240 245280 285320>325556575859095100105110115120表2-17 H X Y細分狀態代號與加工硬化程度細分狀態代號加工硬化程度H x 1抗拉強度極限為 O與H X2狀態的中間值H X2抗拉強度極限為 O與H X 4狀態的中間值H X3抗拉強度極限為狀 H X 2與HX 4態的中間值H X4抗拉強度極限為

7、 O與H X 8狀態的中間值H X5抗拉強度極限為 HX4與HX6狀態的中間值H X6抗拉強度極限為H X 4與H X 8狀態的中間值H X7抗拉強度極限為 H X 6與H X 8狀態的中間值H X8硬狀態H X9超硬狀態最小抗拉強度極限值超過 HX 8狀態至少10Mpa注：當按上表確定的 HX1-HX9狀態的抗拉強度極限值，不是以 0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值2 . T的細分狀態在字母T后面添加一位或多位阿拉伯數字表示TX的細分狀態。A. 在T后面添加010的阿拉伯數字，表示的細分狀態（稱作 T狀態）如表2-18所示。T后面的數字表示對產品的基本處理程序。表2-18 TX細

8、分狀態代號說明與應用狀態代號說明與應用T0固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態。 適用于經冷加工提高強度的產品T1由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但水影響力學性能極限）的產品T2由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或 矯直、矯平以提高強度的產品。T3固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯 平以提高強度的產品。T4固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進

9、行矯直、矯平，但水 影響力學性能極限）的產品T5由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯 平，但水影響力學性能極限）。予以人工時效的產品。T6固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于在固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但水影響力 學性能極限）的產品T7固溶熱處理后，進行過時效的狀態。適用于在固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效 曲線上越過了最高峰點的產品。T8固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。T9固溶處理后人加工時效，然后進行冷加工的狀態。適用于

10、經冷加工提高強度的產品T10由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。注：某些6Xxx系的合金，無論是爐內固熔熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的 固溶熱處理效果，這些合金的 T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9狀態可采用上述兩種處理方法的任一種。B. 在TX狀態代號后面再添加一位阿拉伯數字（稱作T XX狀態），或添加兩位阿拉伯數字 （稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態，如表2-19所不。表2-19 TXX及TXXX細分狀態代號說明與應用

11、狀態代號說明與應用T42適用于自。或F狀態固溶熱處理后自然時效到充分穩定狀態的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態的產品T62適用于自。或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態的加 工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態的產品T73適用于固溶熱處理后，經過時效已達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品T74與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態T76與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好T7 X2適用

12、于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能和抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品T81適用于固溶熱處理后，經 1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品T87適用于固溶熱處理后，經 7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品3.原狀態代號相應的新代號見表2-20。表 2-20舊代號新代號舊代號新代號MOCYST X , T X 52 等RH112 或 FCZYT0YHX 8CSYT9Y1HX6MCST62Y2HX4MCZT42Y4HX 2CGS1T73THX 9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5注：原以R狀態交貨的、提供 CZ、CS式樣性能的產品

13、，其狀態可分別對應 新代號T62、T42。二.鋁合金建筑型材鋁合金建筑型材是鋁合金玻璃幕墻的主材，目前使用的主要是 6061 （30號鍛鋁）和6063、6063A （31號鍛鋁）高溫擠壓成型、快速冷卻并人工時效（T5）或經固溶熱處理（T6）狀態的型材，經陽極氧化（著色）、或電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳化噴涂表面處理。GB/T5337 -2000對鋁合金建筑型材的質量作了規定。1.化學成份國家標準變形鋁及鋁合金化學成份GB/T31901996的規定見表2 21 。表2 21牌號SiFeCuMnMgCrZnTi其他AL單個合計6061LD300.40.80.70.150.40.150.8 1.20.0

14、40.350.250.150.050.15余量6063LD310.20.60.350.100.100.450.90.100.100.100.050.15余量6063A0.30.60.15 0.350.100.150.6 0.90.050.150.100.050.15余量化學成份是決定材料各項性能的關鍵因素.為了獲得良好的擠壓性能、優質的表面處理性能、適宜的力學性能、滿意的表面質量和外觀裝飾效果，必須嚴格控制合金化學成份。6063合金的化學元素含量范圍比較寬，由于各元素在合金中所起的作用不同，因此必須考慮合金中各元素的含量及其互相關系的搭配，才能保證獲得較為理想的各項性能及較好的經濟效益。主要合

15、金元素是鎂、硅，主要強化相是Mg2Si。要保證合金中的 Mg2s總量不少于0.75%,且Mg2Si得到充分溶解，合金力學性能就完全能滿足GB/T5237金中鎂的含量有關的，Mg2Si中鎂、硅質量可分比 2000標準中的要求。Mg2Si在基體鋁中的溶解度是與合1.73: 1,如果 Mg2/S>1.73,鎂過剩，過剩的鎂將顯著降低Mg2Si在固態鋁中的溶解度，削弱Mg2Si的強化效果；Mg/s<1.73,硅過剩，對 Mg2Si的溶解度影響很小，基本不會削弱Mg2Si的強化效果。鐵是主要什質元素，是對氧化著色質量影響最大的元素，隨著鐵元素的升高，陽極氧化膜的光澤度暗， 透明度減弱，鋁型材

16、表面的光亮度顯著降低，影響美觀，含鐵高的型材是不宜氧化著色的。另外，由于鐵、硅形成的化合物有較強的熱縮性，容易使鑄錠產生裂紋，特別是Fe<Si時,容易在晶界上形成低溶點的三元共晶體，熱脆性更大。而當Fe>Si時，則產生熔點較高的包晶反應，提高了脆性區的溫度下限，能降低熱裂傾向。因此，應首先控制好鎂、 硅、鐵三元素的含量及相互關系， 既保證合金中能夠形成足夠的 Mg2Si強化相， 又保證有一定量的硅過剩，且過剩量小于合金中鐵含量，合金中的鐵含量還不能影響到氧化著色的質量。這樣，使得合金既有一定強度，又降低了產生裂紋的傾向，同時，氧化著色的質量也不會降低。其他什質元素雖然對鋁型材性能的

17、影響相對小一些，但也不可忽視。除銅以外的其他什質元素含量超過規定值時，都對鋁型材的表面質量有不同程度的影響。銅雖然對提高合金的強度有一定作用，但對耐蝕性有不利影響，鎰、銘對提高合金的耐蝕性有幫助，鎰還可以提高合金的強度，銘則有抑制Mg2Si相在晶界的折出，能延緩自然時效過程，提高人工時效后的強度的作用，但鎰、銘含量高時，會使鋁型材氧化膜色澤偏黃，著色效果差。鈦在鋁合金中起細化晶粒，減少熱 裂傾向，提高伸長率的作用， 但含量超過0.10%時也會對鋁型材的著色質量有較大的影響。這幾種什質元素的含量應控制在規定的0.10%以下，才不會對鋁型材的性能有太大影響。綜合考慮6063合金比較理想的化學成份為

18、：（）Mg： 0.45 0.55; Si： 0.350.45; Mg/S=1.3 1.4; Fe： 0.150.20Zn<0.10 Ti<0.10 Cu<0.10 Mn<0.10 Cr<0.10按照這個化學成份，Mg+Si>0.80%,且過剩的硅量小于鐵含量，鐵、鋅、銅、鈦、鎰、銘的含量也較低，對氧化的質量不會有太大的影響。可以保證合金有良好的擠壓性能，又可以保證型材有良好的力學性能和氧化膜質量及表面質量，同時也不會造成合金元素的浪費。4.鋁合金建筑型材物理性能鋁合金建筑型材物理性能見表2-22。表 2-22彈性模量（Mpa）線脹系數a （以每攝氏度計）密度

19、(kg/M3)汨松比7X 1042.35X 10-527100.335.材質標準GB/T5237.1 2000對鋁合金建筑型材一基材的質量作了規定。型材的合金牌號、表面處理應符合表2-23的規定。表 2-23牌 號供應狀態表面處理方式6061 (LD30 )T4(CZ)、T6(CS)陽極氧化（銀白色）；電解著色；有機著色；陽極氧化 加電泳涂漆；陽極氧化、電解著色加電泳涂漆；粉末噴 涂；氟碳漆噴涂6063 (LD31 )T5(RCS)、T6(CS)6063AT5(RCS)、T6(CS)化學成分型材的化學成分應符合表2-21的規定。型材尺寸允許偏差分為普精級、高精級和超高精級，分別見表2-242-

20、26。序號指定部位尺寸允許偏差（土金屬實體不小于 75%的部位尺寸空間大于25%,即金屬實體小于75%的所有部位尺寸3欄以外的 尺寸空心型材包圍 面積不小于 70mm時的壁 厚測量點與基準邊的距離>615>1530>30-60>60-100>10) 150>15)9001欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄1V 10.130.180.18一一一一一2> 120.150.230.220.26一一一一3>230.180.280.260.30一一一一4> 340.200.380.300.350.42一一一5>460.230.530.350.4

21、00.47一一一6>6120.250.750.410.460.520.56一一7>12190.29一0.470.520.580.62一一8>19250.32一0.530.580.630.710.83一9>25380.38一0.610.660.750.840.95一10>38500.45一0,700.750.891.011.141.3411>501000.77一0.981,091.361.581.872.1712>1001501.08.一1.311.441.822.192.603.0013>1502001.41一1.591.892.342.763.

22、333.8314>2002501.74一1.872.142.873.383.994.61注：1）除另有說明外，本標準中提到的空心型材，包括通孔末完全封閉且空心部分的面積大于開口寬度平方數兩倍的型材表2-25 高精級mm序號指定部位尺寸允許偏差（土金屬實體不小于75%的部位尺寸空間大于25%,即金屬實體小于 75%的所有部位尺寸3欄以 外的所 有尺寸空心型仞包圍 面積不小于 70mm2時的壁 厚測量點與基準邊日勺距離>6-15>15-30>30-00>60-100>1(0 -50>130 2001欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄1< 10.100

23、.150.16一一一一一2> 120.120.200.180.21一一一一3>230.140.250.210.25一一一一4>340.160.350.250.300.38一一一5> 460.180.450.300.350.42一一一6>6120.200.600.350.400.460.50一一7>12-190.23一0.410.450.510.56一一8>19-250.25一0.460.510.560.640.76一9>25-380.30一0.530.580.660.760.89一10>38-500.36一0.610.660.790.911

24、.071.2711>50-1000.61一0.860.971.221.451.732.0312>100-1500.86一1.121.271.631.982.392.7913>150-2001.12一1.371.572.082.513.053.5614>200-2501.37一1.631.882.543.053.684.32注：1）除另有說明外，本標準中提到的空心型材，包括通孔末完全封閉且空心部分的面積大于開口寬度平方數兩倍的型材表2-26超高精級mm序號指定部位尺寸允許偏差（土金屬實體不小于 75%的部位尺寸空間大于25%,即金屬實體小于 75%的所有部位尺寸3欄以外的

25、所有尺寸空心型材包 圍面積不小 于70mm2時 的壁厚測量點與基準邊的距離>615>1530>3060>60100>100150>1502001欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄1< 10.080.100.14一一一一一2>120.090.120.160.18一一一一3>230.100.150.180.20一一一一4>340.110.200.200.220.23一一一5>460.120.250.230.240.26一一一6>6120.130.400.260.270.290.30二一>12190.15一0.290.31

26、0.320.33一8>19250.1/一0.330.340.350.380.42一9>25380.20一0.380.390.410.450.49一10>38500.24一0,440.450.491.540.590.7111>501000.41一1.610.650.761.850.961.1312>1001500.57.一0.800.851.021.161.331.5513>1502000.75一0.981.051.201.461.691.9814>2002500.91一1.161.251.581.792.042.40注：1）除另有說明外，本標準中提到的

27、空心型材，包括通孔末完全封閉且空心部分的面積大于開口寬度平方數兩倍的型材型材的角度允許偏差：型材角度允許偏差應符合表2-27的規定，并在圖樣或合同中注明，末注明時6061合金按普精級執行，6063、6063A合金按高精級執行。表 2-27級別允訐偏差普精級+ 20高精級+ 10超高精級土 0.50注：當允許偏差要求（+）或（-）時，其偏差由供需雙方協商確定。平面間隙：把直尺橫放在型材平面上，如圖 2-1所示，型材平面與直尺之間的間隙應符合表2-28的規定。末注明級別時，6061合金按普精級執行，6063、6063A使金按高精級執行。表 2-28mm型材寬度B平面間隙普精級高精級超高精級<

28、 2.5<0.20< 0.15<0.10>2.5<0.8%X B< 0.6% XB<0.4%X B任意25mm寬度上< 0.20<0.15<0.10汪：1） B為所測面的寬度2）對于包括開口部分的型材平面不適用。如果要求將開口兩邊合起來作 為一個完整的平面，應在圖樣中說明。型材的曲面間隙：將標準樣板緊貼在型材的曲面上，如圖 2-2所示.型材曲面與標準樣板之間的間隙為每25mm的弦長上允許的最大值不超過0.13mm ,不足25mm的部分按25mm計算。當橫截面園弧形部分的園心角大于 900時，則應按900園心角的弦長加上其余數園心角的弦

29、長來確定。要求檢查曲面間隙的型材，要在圖紙或合同中注明。檢查曲面間隙的標準樣板由需方提供。平面間隙測量法型材曲面間隙測址法圖2 1圖2 2型材的彎曲度：型材的彎曲度是將型材放在平臺上，借自重使彎曲達到穩定時，沿型材長度方向測量得到的型材底面與平臺最大間隙（ht）,或用300mm長直尺沿型材長度方向靠的型材表面上測得的間隙最大值（hs）,如圖2-3所示.圖中L為定尺長度.。型材的彎曲度應符合表2-29的規定。.彎曲度的精度等級要在合同中注明。未注明時6063T5、6063AT5型材按高精級執行。其余按普精級執行。圖型材彎曲度測量法表 2-29外 接 園 直 徑最 小 壁 厚彎曲度普精級高精級超高

30、精級任意300mm長度上hs全長L米 ht意300mm 度上hs全長L米ht任意300mm 長 度上hs全長L米ht< 38<2.41.54XL1.33XL1.02X L>2.40.52XL0.31 XL0.30.X 7L>38一0.51.5XL0.30.8 XL0.30.5X L型材的扭擰度：扭擰度的測量方法是將型材放在平臺上，借自重使之達到穩定時，沿型材的長度方向，測量型材與平臺底面之間的最大距離N,如圖2-4所示。.從N值中扣除該處彎曲值即為扭擰度。扭擰度按型材外接園直徑分檔，以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數表示，公稱長度小于等于 6m的型材應符合表 2-30的

31、規定。大于6m時，雙方協商。扭擰度精度等級要在合同中注明， 未注明時6063T5、 6063T5、6063AT5型材按高精級執行，其余按普精級執行。表 2-30外接園直徑mm扭擰度，mm用米寬晉精度高精度超高精度每米長度 上總長度上每米長度 上總長度上每米長度上總長度上不大于> 12.5400.0250.1560.0350.1050.0260.078>40800.0350.1050.0260.0780.0170.052>802500.0260.078r 0.0170.0520.0090.026例:要求高精級扭才刊復的型材，外接園直徑為120mm,寬度為8 0 mm,在1米長度

32、上的N值為2mm,彎曲值為1mm,則扭擰值為1mm,型材每毫米寬扭擰值為1/81=0.0123 ,查表2-30 ,允許扭擰值為0.017,即實際扭擰度小于允許扭擰度，為合格。園角半徑允許偏差：型材園角如圖2-5所示。需方要求有偏差時，在圖樣中注明，允許偏差參照表2-31的規定。型材圓角型材扭擰度測量法圖2-4圖2-5表 2-31園角半徑允許偏差過度園角半徑+ 0.4R< 4.7+ 0.4>4.7+ 0.18注:當允許偏差只要求(+)或(-)時偏差雙方協'商確定.型材長度允許偏差(1)型材要求定尺時，應在合同中注明，公稱長度小于等于6m允許偏差為+15mm長度大于6m時,允許

33、偏差雙方協商確定。(2)以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm需要加鋸余量時，應在合同中注明。(3)不定尺型材的交貨長度為16s11 .端頭切斜度允許偏差型材端頭切斜度不應超過 2°。12 .力學性能：型材的室溫力學性能應符合表2-32的規定。表 2-32N/mmi合金牌號狀態壁厚mm抗拉 強度(T b規定非比 例伸長應力(T p 0.2伸長率8 %硬度試驗試驗厚度(mmi維氏硬度HV韋氏硬度HW不小于6061T4所有18011016T6所有F265F245I'6063T5所有16011080.8588T6所有205P180P 86063AT5< 1020016

34、050.86510>101901505T6< 102301905>102201804注：1 .型材取樣部位的實測壁厚小于1.2mm時，不測定伸長率。2 .淬火自然時效的型材室溫力學性能是常溫時效1個月的數值。常溫時效不足 1個月進行拉伸試驗時，試樣應進行快速處理，其室溫縱向力學性能符合表2-18的規定。3 .維氏硬度、韋氏硬度和拉伸試驗只做1項，仲裁試驗為拉伸試驗。13 .外觀質量(1)型材表面應整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。(2)型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，其允許深度見表2 33。模具壓痕見表2-34。飾面要在圖紙中注明，未注明時按非裝飾面

35、執行。表2 33狀態缺陷允許深度，mm不大于裝飾面非裝飾面T50. 030. 07T4、T60. 060. 10表2 34合金模具擠壓痕深度、mm不大于60610.066063、 6063A0.03(3)型材端頭允許有因鋸切產生的局部變形，其縱向長度不應超過 20mm.。6.鋁合金建筑型材表面處理的技術要求。陽極氧化、著色型材。GB/T5237.2 2000對陽極氧化膜的質量規定如下：(1) 基材質量、產品的化學成份、力學性能應符合GB/T5237.1的規定。(2) 產品的尺寸允許偏差(包括氧化膜在內)應符合 GB/T5237.1的規定。(3) 陽極氧化膜的厚度級別應按表2 35的規定執行。表

36、2 35氧化膜厚度等級單根平均膜厚不小于u m單根局部膜厚不小于u mAA10108AA151512AA202016AA252520(4)陽極氧化膜的厚度級別應根據使用環境加以選擇，可參考表2-36的規定。表2 36厚度等級適用環境應用舉例AA10室外大氣清潔、遠離工業污染、遠離海洋，室 內一般情況下均可使用車輛內外裝飾件、屋內、屋外 門窗等AA15AA20存在有工業大氣污染；酸或堿的氣氛，潮濕或受雨淋，但都不十分嚴重；海洋性氣候下工作。船舶、屋外建筑材料、幕墻等AA20AA25用于環境非常惡劣的地方；長期受大氣污染， 受潮或雨淋、磨擦；特別是表面可能發生凝霜 的地方。船舶、幕墻、門窗、機械零

37、件2(5)氧化膜的封孔質量米用磷銘酸侵蝕質量損失法試驗，失重不大于30 mg/dm。(6)電解著色、有機著色的型材，其氧化膜顏色，應符合供需雙方協商認可的實物標樣及允許偏差。非 裝飾面上允許有輕微的顏色不均，不均度由供需雙方協商。(7)陽極氧化膜的耐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧試驗(cass)和滴堿試驗、耐磨性落砂檢測，結果應符合表237的規定。表2 37氧化膜 厚度級別Cass試驗滴堿試驗S落砂試驗磨耗系數f.g/u m時間h級別AA1016>9>50>300AA1532>9>75>300AA2056>9>100>300AA2572>9&

38、gt;125>300(8)氧化膜的耐候性采用 313B熒光紫外燈人工加速老化試驗，經300h連續照射后，電解著色膜色差至少應達到1級，有機著色膜色差至少應達到2級。具體色差級別應根據顏色的不同，由供需雙方協商確定。(9)外觀質量產品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭80mm以內允許局部無膜或電灼傷。 電泳涂漆型材。GB/T5237.3 2000對電泳涂漆復合膜的質量作了規定。(1) 基材質量應符合 GB/T5237.1的規定。(2) 電泳涂漆型材去除膜層后的化學成份、室溫力學性能應符合GB/T5237.1的規定。(3) 電泳涂漆型材尺寸允許偏差(包括復合膜在內)應

39、符合 GB/T5237.1的規定。(4) 厚度應符合表238的規定。表 2 38n m級別陽極氧化膜漆膜復合膜平均膜厚局部膜厚局部膜厚局部膜厚A>10>8> 12>21B>10>8>7> 16注：在苛刻、惡劣環境條件下的室外用建筑構件應采用A級的型材，在一般環境條件下的室外用建筑構件車輛用構件，可采用B級的型材(5)陽極氧化膜的耐蝕性、漆膜的附著力和硬度以及復合膜的耐蝕性和耐堿應符合表2 39的規定。表2 39膜厚 級別陽極氧化膜漆膜復合膜耐蝕性(CASS試驗)附著力 等級硬度耐蝕性耐磨性gCASS試驗耐堿性試驗時間h保護等級R時間h保護等級R時

40、間h保護 等級RA8>90>2H>9.5>9.5>3000B8>90>2H>9.5>9.5>2750注：表中所指的陽極氧化膜系指型材在涂漆前經陽極氧化處理所形成的氧化膜，其耐蝕性的要求應在加工過程中予以保證，并作定期檢查，不作為產品最終檢驗的項目。(6)顏色、色差顏色、色差應符合供需雙方確定的實物標樣及允許偏差。(7)人工加速耐候性復合膜經氤燈照射人工加速老化試驗后，應無粉化現象(0級)，失光程度至少達到 1級(失光率W15%),變色程度至少達到 1級。(8)耐沸水性在95度的去離子水中煮沸 5小時，漆膜表面不應有皺紋、裂紋、氣泡、脫

41、落及變色。(9)外觀質量涂漆前型材的外觀質量應符合GB/T5237.2的有關規定。涂漆后的涂膜應均勻、整潔、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾什物，發粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷。但在電泳型材端頭80mm范圍內允許局部無漆膜。 粉末噴涂型材。GB/T5237.4 2000對粉末噴涂質量作了規定。(1)噴粉型材的牌號和狀態規格應符合GB/T5237.1的規定。涂層種類為熱固性飽和聚酯粉末涂層。(2)基材質量：噴粉型材用基材應符合GB/T5237.1的規定。(3)尺寸允許偏差：噴粉型材去掉涂層后，尺寸允許偏差應符合GB/T5237.1的規定。產品因涂層引起的尺寸變化應不影響裝配和使用。(4)噴粉型

42、材的化學成份、力學性能：噴粉型材去掉涂層后，其化學成份，室溫力學性能應符合GB/T5237.1 的規定.。(5)預處理：基材噴涂前，其表面應進行預處理，以提高基體與涂層的附著力。化學轉化膜應有一定的厚度，當采用銘化處理時，銘化轉化膜的厚度應控制在2001300毫克/平方米范圍內(用重量法測定).(6)外觀質量：噴粉型材裝飾面上涂層應平滑、均勻、不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發粘等影響 使用的缺陷。允許有輕微的桔皮現象，其允許程度應由供需雙方商定的實物標樣表明。(7)涂層性能(7.(1) ：涂層的600光澤值應與合同規定值一致。光澤值80個光澤單位的高光產品，其允許偏差為土 10個光澤單位，其

43、它產品允許偏差為土7個光澤單位。(7.(2) 和色差：涂層顏色應與合同規定的色板基本一致。使用儀器測定時，單色粉末的涂層 與標準色板間的色差 AE*abW1.5,同一批產品之間的色差 A*ab<1.5 。(7.(3) 厚度：裝飾面上涂層最大局部厚度w120dm，最小局部厚度40dm 。注：由于擠壓型材橫截面形狀的復雜性，致使型材某些表面(如內角、橫溝等)的涂層厚度低于 規定值是允許的，但不允許出現露底現象。(7.(4) 硬度：涂層經壓痕試驗，其抗壓痕性80 。(7.(5) 力：涂層經劃格試驗其附著力達到0級。(7.(6) 擊性：涂層經正面沖擊試驗后無開裂或脫落現象，但在凹面的周邊處允許有

44、細小皺紋。(7.(7) 試驗：涂層經壓陷深度為6mm的杯突試驗后，無開裂或脫落現象。(7.(8) 曲性：涂層經曲率半徑為3mm ,彎曲1800的試驗后，無開裂或脫落現象。(7.(9) 穩定性(8.(1) 漿性：涂層經灰漿試驗后，其表面不應有脫落和其它有明顯變化。(8.(2) 酸性：涂層經鹽酸試驗后，目視檢查表面不應有氣泡或其它明顯變化。(8.(3) 劑性：經二甲苯試驗后，應無軟化和其它明顯變化。(7.(10) 蝕性：在帶有交叉劃痕的試板上，經1000h乙酸鹽霧試驗(ASS試驗)后，先對 交叉劃線兩側各2.0mm以外部分的涂層進行目測檢查，其涂層不應有腐蝕現象。再按 GB/T92861998中

45、的7.2.6條進行試驗，在離劃線2.0mm以外部分，不應有涂層脫落現象 .。也可采用120h銅加速乙酸鹽霧 試驗(CASS試驗)，其保護等級9.5級。仲裁時，采用乙酸鹽霧試驗( ASS試驗)。(7.(11) 性：涂層經1000h試驗后，變化w 1級。(7.(12) 速耐候性：涂層經250h氤燈照射人工加速老化試驗后，不應產生粉化現象(0級)，失光率和變色色差至少達到一級。經供需雙方商定，可采用其它人工加速老化試驗，其 具體要求應由供需雙方商定并在合同中注明。熒光紫外線輻射法加速性能好，特別適用于生產檢驗，采 用時應注意與氤燈照射法的對比關系。(7.(13) 性：涂層經耐沸水試驗后，不應有氣泡、皺紋、水