1、得利滿高密度沉淀池V型濾池應(yīng)用技術(shù)手冊（十四）設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程上一篇/下一篇2009-11-10 06:22:35/精華（1） /置頂（1） /個(gè)人分類：得利滿沉淀過濾技術(shù)查看（222 ） /評論（5 ） /評分（5/0 ）設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程第一部分設(shè)備操作規(guī)程一、總體要求（一）設(shè)備使用1、設(shè)備使用前.，必須了解其主要技術(shù)性能，具備對設(shè)備會保養(yǎng)，會檢查，會排除故障的知識。2、設(shè)備操作人員，必須經(jīng)實(shí)際操作、維護(hù)、技能培訓(xùn)，合格后方可上崗。3、生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)定人、定機(jī)、定責(zé)任，要有明顯標(biāo)志。4、在生產(chǎn)過程中，要隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理、處理不了的及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)解決問題。（二）

2、設(shè)備維護(hù)1、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、用途，并能繪出設(shè)備簡圖。2、設(shè)備應(yīng)做到整潔、緊固、防腐、潤滑良好。3、設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)安全、靈敏、可靠。4、各班組每兩小時(shí)全面準(zhǔn)確記錄一次設(shè)備的運(yùn)行狀況。5、對機(jī)組各主輔設(shè)備、軸承溫度、聲音和振動、油箱油位、泵出口壓力、電機(jī)電流、DCS系統(tǒng)等相關(guān)參 數(shù)應(yīng)重點(diǎn)檢查。6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期倒換，試驗(yàn)聯(lián)鎖，保持設(shè)備靈敏好用。7、備用泵每十天盤車一次，盤車時(shí)應(yīng)拉閘斷電，確認(rèn)后方可進(jìn)行。8、做好特殊時(shí)期（冬、雨季）設(shè)備保溫、降溫和設(shè)備衛(wèi)生工作。（三）設(shè)備檢修1、設(shè)備檢修周期，機(jī)械設(shè)備大修為二年，中修為一年，小修為日常的維護(hù)。2、設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備，設(shè)備圖紙資料、備件材料及

3、工器具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。3、檢修前應(yīng)制定檢修方案和安全措施，并按方案和安全措施嚴(yán)格執(zhí)行。4、檢修完畢，檢修人員和運(yùn)行值班人員在車間領(lǐng)導(dǎo)的組織下做好試車檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后投入使用（或作為備用）。（四）設(shè)備操作一）準(zhǔn)備工作1、備的操作必須由兩人以上執(zhí)行，正職監(jiān)護(hù)，副職操作。檢查準(zhǔn)備啟動機(jī)組各主輔設(shè)備，油箱油位，吸水井水位，進(jìn)出水管路閥門，電機(jī)接線及接地線，DCS系統(tǒng)，系統(tǒng)電源質(zhì)量等相關(guān)參數(shù)應(yīng)重點(diǎn)檢查，確認(rèn)無誤后匯報(bào)給值班調(diào)度，等候指令。二）開機(jī)操作1、得到調(diào)度開機(jī)指令后，及時(shí)對準(zhǔn)機(jī)號啟動設(shè)備。2、啟動設(shè)備后，檢查啟動設(shè)備各主輔設(shè)備的軸承溫度、聲音和振動、油箱油位、吸水井水位、泵出口壓力、干線壓力、電機(jī)電流

4、、進(jìn)出水管路閥門、DCS系統(tǒng)參數(shù)達(dá)到正常值。3、在啟動過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，同時(shí)匯報(bào)給值班調(diào)度。4、嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，未經(jīng)調(diào)度允許，不得將設(shè)備自行停止或投入運(yùn)行。5、設(shè)備啟動后，向值班調(diào)度匯報(bào)并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。三）停機(jī)操作1、得到調(diào)度命令后，及時(shí)對準(zhǔn)機(jī)號進(jìn)行停機(jī)。2、停機(jī)后，檢查機(jī)組各主輔設(shè)備，油箱油位，吸水井水位，進(jìn)出水管路閥門，泄漏、水泵是否倒轉(zhuǎn)，如有異常及時(shí) 處理。3、停機(jī)后，向值班調(diào)度匯報(bào)并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。二、設(shè)備操作規(guī)程（-）攪拌器1、機(jī)前的準(zhǔn)備工作1）檢查格柵機(jī)前池柵渣情況，確保無大的污物，雜物。2）查格柵機(jī)減速機(jī)內(nèi)的油位是否水平，油質(zhì)符合要求。3）查格柵機(jī)電源

5、控制柜是否送電，將格柵機(jī)調(diào)至所需狀態(tài)。4）格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)。5）開機(jī)前，用手轉(zhuǎn)動減速器輸入軸，檢查各運(yùn)動件是否有干涉及卡滯現(xiàn)象，運(yùn)動是否靈活。6）手轉(zhuǎn)動減速器輸入軸，檢查耙齒軸的相對位置是否正確。7）切正常后方可開機(jī)。2、機(jī)程序1）合上格柵電源，給格柵送上電壓。2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。3）做好開機(jī)記錄。4）格柵手動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每半小時(shí)至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查。

6、5）格柵運(yùn)行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停車報(bào)警，此時(shí)的值班班長應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況 下進(jìn)行消 除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。6）格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員查 明情況，排除故障。7）在工作中發(fā)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)動而耙齒不轉(zhuǎn)，則說明設(shè)備過載導(dǎo)致安全銷切斷，須及時(shí)清理垃圾，更換安全銷，故障排 除。8）格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。3、機(jī)程序1）按下格柵機(jī) 停止”位置。2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)定為停止”狀態(tài)。3）斷開格柵機(jī)柜內(nèi)的電源控制開關(guān)，關(guān)好控制柜門，方可離開。4）做好停機(jī)記錄。4、緊急停機(jī)格柵機(jī)在遇到

7、下列情況時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場控制箱上按緊急停機(jī)”按鈕，使格柵機(jī)停止運(yùn)行。1）當(dāng)格柵機(jī)的齒耙上有大的硬物卡住時(shí)。2）減速機(jī)或其它電氣設(shè)備有冒煙或火花現(xiàn)象，來不及正常停機(jī)時(shí)。3）正常停機(jī)停不下來時(shí)。4）做好停機(jī)后的運(yùn)行記錄，并及時(shí)向上級匯報(bào)。4.維護(hù)及保養(yǎng)1）每年進(jìn)行一次常規(guī)檢修（抽干水），檢查所有鏢栓是否擰緊。2）油漆損壞處必須立即修補(bǔ)，水下?lián)p壞在年度檢修時(shí)漆好。3）不銹鋼制格柵每年也需進(jìn)行一次防腐檢查，各不銹鋼的連接表面在重新裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠絕緣以防縫隙腐蝕。4） 一般每三個(gè)月檢查一次滾輪及較鏈處5）機(jī)械傳動部分及減速機(jī)必須進(jìn)行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。6）主動鏈條應(yīng)定期用稀油潤滑，保持鏈條的潤滑

8、度。7）在減速機(jī)內(nèi)加注機(jī)械油，并定期更換。8）滾動軸承用黃油潤滑，并定期用黃油槍在汕嘴注入。（二）潛水提升泵1、泵前的檢查1）水池內(nèi)無飄浮物，如有漂浮物要及時(shí)打撈清理。2）檢查電纜有無破損。3)檢查水池的最低水位是否滿足要求，防止?jié)撍贸霈F(xiàn)空載現(xiàn)象。4)檢查潛水泵接線、連接管線、控制儀器、儀表是否正常。2、備檢查1)新設(shè)備或停用一周以上的設(shè)備，應(yīng)檢查水泵電機(jī)主電纜三芯線對地冷態(tài)絕緣電阻。水泵的電機(jī)對地冷態(tài)絕緣電阻值應(yīng)不低于5兆歐，高壓電機(jī)應(yīng)不低于32兆歐。測量之前必須將水泵電機(jī)主電纜與變頻器或軟啟動器斷開。2)嚴(yán)禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件，而應(yīng)用萬用表檢查控制電纜線。3

9、)檢查電壓應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)電壓的±5%范圍內(nèi)，三相電壓不平衡度應(yīng)在+5%范圍內(nèi)。3 啟動和運(yùn)行1)對準(zhǔn)機(jī)號合閘送電，檢查控制系統(tǒng)信號有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常立即停電檢查處理。2)出水閥門是否已經(jīng)關(guān)閉到位，如確認(rèn)關(guān)閉到位啟動水泵。(三)高密度沉淀池一)高密度沉淀池的運(yùn)行與監(jiān)督1、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)(1)確保高密池出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)(SSc30mg/I)(2)定期打開服務(wù)水沖洗絮凝劑投加環(huán)(每2周)(3 )定期手動撇除反應(yīng)池面上的浮油浮渣(每周)(4)定期打開污泥取樣管觀察以確定實(shí)際泥位，并對照模擬屏上的泥位計(jì)顯示數(shù)值，進(jìn)而判定泥位是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確應(yīng)通知儀表工處理(每班次次)2、運(yùn)行前的檢查和準(zhǔn)備工作(1 )

10、檢查池內(nèi)無雜物，管線暢通(2)機(jī)械設(shè)備無故障(3)電氣設(shè)備完好無損(4)自控系統(tǒng)運(yùn)行正常(5)加藥系統(tǒng)無故障(6)打開高密度沉淀池的進(jìn)水閘板閥3、開機(jī)操作(1)全自動操作：在MCC柜上，將下列設(shè)備打在自動位置后，啟動提升泵后下述設(shè)備會自動投加，高密池開始運(yùn)行。1 )聚合物制備單元2)聚合物投加泵P511A G3)混合配水構(gòu)筑物快速混合攪拌器A2014）高密池刮泥機(jī)A203A/B/C5 ）反應(yīng)混合攪拌器A202A/B/C6）加藥制備及投加系統(tǒng)7）污泥回流泵P201A/B/C 18）污泥外排泵P201A/B/C 39）后混凝攪拌器A204（2）半自動操作：在MCC200柜上，將下列設(shè)備置于自動位置

11、后，在中控室監(jiān)視電腦或現(xiàn)場XBT柜給予啟動命令啟動下列設(shè)備：1）潛水提升泵P101A- B2）聚合物投加泵P504A - G3） PFS 投加泵 P501A/B, P502A/B其它設(shè)備的控制與自動模式下完全相同，以適應(yīng)高密度澄清池運(yùn)轉(zhuǎn)的復(fù)雜過程。（3 ）手動操作：僅在PLC程序無法正常運(yùn)行的緊急的情況下使求用。因?yàn)椴僮鬟^程比較復(fù)雜，要求操作人員認(rèn)真仔細(xì)按照操作步驟手動操作。在MCC柜上，將下列設(shè)備打到手動位置，此后在現(xiàn)場操作箱將所有設(shè)備一步一步連續(xù)啟動。1）聚合物置備單元自動啟動2）聚合物投加泵P511A- G3）混合配水構(gòu)筑物快速混合攪拌器 P2014）高密池刮泥機(jī)A203A/B/C5 ）

12、反應(yīng)混合攪拌器A202A/B/C6）加藥制備及投加系統(tǒng)7）污泥回流泵P201A/B/C- 1,并控制回流比8）污泥外排泵P201A/B/C 3,并根據(jù)污泥取樣管觀察泥位確定污泥外排時(shí)間9）后混凝攪拌器A2044、停機(jī)操作（1）短期停機(jī)1）維持混合攪拌器、反應(yīng)混合攪拌器和刮泥機(jī)的運(yùn)行2 ）停止高密池的其它設(shè)備 （2）長期停機(jī)1）停止高密池系統(tǒng)所有設(shè)備，并見池子放空2）如停車其間污泥可能變質(zhì)，則放空污泥。3 ）污泥排空后停止刮泥機(jī)（污泥排空之前刮泥機(jī)必須保持運(yùn)行）4）清理高密澄清池5、定期倒換高密度澄清池的操作標(biāo)準(zhǔn)（1）開啟步驟如下1）在污泥泵房檢查與備用高密池有關(guān)的污泥泵的進(jìn)出口閥是否在打開位置

13、2 ）在MCC柜上檢查與高密池有關(guān)的設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)打在自動位置（刮泥機(jī)除外）3）在刮泥機(jī)運(yùn)行方式由手動改為自動4）將該到密池的運(yùn)行轉(zhuǎn)換開關(guān)由隔離改為生產(chǎn)狀態(tài)，刮泥機(jī)會馬上運(yùn)行起來5 ）在XBT柜上或監(jiān)視機(jī)上檢查有關(guān)設(shè)備應(yīng)為 程控”方式6）在XBT柜上或監(jiān)視機(jī)上高密池開啟命令7）打開高密池的進(jìn)水閘板（DN900 ）8）在監(jiān)控機(jī)上檢查高密池的設(shè)備運(yùn)行及參數(shù)是否正常（2） 停運(yùn)步驟如下1 ）在XBT柜上或監(jiān)視機(jī)上發(fā)出高密池停止命令2）關(guān)閉高密池的進(jìn)水閘板（DN900 ）3）待聚丙投加泵（反映池投加部位）停運(yùn)后，將反應(yīng)池的攪拌器停運(yùn)4）在MCC柜上將刮泥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)改為手動運(yùn)行后，將高密池的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)

14、換開關(guān)由生產(chǎn)改為隔離位置5）將回流泵與外排泵轉(zhuǎn)化開關(guān)改為手動方式后，到污泥泵房開啟外排泵把污泥輸送到污泥緩存池（30分鐘）6 ）關(guān)閉回流泵的進(jìn)出口閥，打開沖洗服務(wù)水進(jìn)出口閥，手動開啟回流泵五分鐘，將泵沖洗后備用7）按同樣方式?jīng)_洗外排泵后啟用8）將污泥泵進(jìn)出口閥門和服務(wù)水進(jìn)出口閥門恢復(fù)為原來位置6、高密澄清池的維護(hù)及故障排除1、反應(yīng)池事故可能的原因措施高密度澄清池沒有足夠的污泥。停止外排，從污泥漏斗的底部開始循環(huán)。污泥回流泵：檢查停止.重新啟動調(diào)整注意:反應(yīng)池中污泥百分比極低故障流量提高不會自動引起污泥百分比的增加。堵塞（管道）用相應(yīng)的支管帶適當(dāng)?shù)膲毫κ柰〝嚢杵魍Ｖ箼z查重新啟動注意停機(jī)期間產(chǎn)生的

15、污泥沉淀物污泥泥位下降見前述PH值超出沖洗范圍缺乏混凝劑（清水的濁度高）檢查藥劑的投加率檢查并調(diào)節(jié)投加率反應(yīng)池污泥百分比過高缺乏聚合物（清水濁度高或流量提升）檢查聚合物的質(zhì)量（植被日期、濃度等）檢查投加量和稀釋水量檢查聚合物投加和投放流量污泥回流量極高檢查污泥回流泵的調(diào)節(jié)情況，必要時(shí)降低泵的流量說明：泵流量必須在原水最低流量時(shí)調(diào)節(jié)泥床的提升檢查在取樣點(diǎn)2#和3#之間的污泥泥位；檢查液位探測器的功能狀況；檢查排泥泵的調(diào)節(jié)情況；檢查聚合物的投加情況；必要時(shí)，降低投加液位，延長額外排泥時(shí)間。2、高密度澄清池事故可能的原因措施泥位傳感器故障檢查并再次校準(zhǔn)擾動刮泥機(jī)，降低刮泥機(jī)的速度檢查真實(shí)的泥位（取樣

16、點(diǎn)）泥位高，頻繁報(bào)警污泥泥位極高高密度澄清池刮泥機(jī)停機(jī)后， WSH持續(xù)。排泥不充分檢查泵，必要時(shí)提高排放流量及排放時(shí)間缺乏聚合物或稀釋一般情況下，缺乏聚合物導(dǎo)致高密度澄清池停機(jī)，以避免堵塞刮泥機(jī)停機(jī)檢查原水負(fù)荷的猛增檢查潛水泵說明：必要時(shí)，快速的手動或自動通過額外排泥減低污泥的泥位污泥泥位低污泥泥位極低取樣點(diǎn)2#中的污泥濃度極低或清水檢查降低泥位的液位（取樣點(diǎn)）排泥過多檢查泵，必要時(shí)減低泵的流量聚合物過剩檢查并調(diào)節(jié)回流停止或缺乏回流檢查并重新啟動刮泥機(jī)停止檢查并重新啟動原水負(fù)荷突降檢查并修改有關(guān)調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)3、刮泥機(jī)事故可能的原因措施過力矩的連續(xù)性（不存在刮泥機(jī)停止）發(fā)生警報(bào)情況下檢查排放的污泥的

17、濃度檢查泥位機(jī)在過力矩情況下排放極低調(diào)節(jié)數(shù)值必要時(shí)，進(jìn)行額外或強(qiáng)行排泥沉淀池內(nèi)污泥過多見前述相對污泥濃度和污染情況，污泥保若回流錐不能調(diào)節(jié)，那么嘗試降低污泥的濃度（聚合物降低等）存時(shí)間過長底部污泥極低底部的污泥濃度比排放的污泥濃度高，提高刮泥的速度外部因素導(dǎo)致刮泥機(jī)降低監(jiān)測力矩的進(jìn)展，見過力矩第二閥值過力矩，第二周期刮泥機(jī)和高密度澄清池停機(jī)的報(bào)警過力矩閥的功能失效檢查過力矩第一閥過程中排泥不充分調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)TE2不正常的污泥濃度若回流錐可以調(diào)節(jié)，請壓低該回流錐，加大排泥量外部因素導(dǎo)致的刮泥機(jī)堵塞清空沉淀池打開排放閥，進(jìn)行手動排泥斜板下的污泥濃度高泥位過高沉淀池中的污泥濃度過高必要時(shí)停止高密度澄清池

18、的投加（1/41/2小時(shí)，如果缺混凝劑，需求12小時(shí)）若最終的污泥泥位過高，必須進(jìn)行手動或自動排泥事故可能的原因措施清水濁度高反應(yīng)池中污泥百分比過低檢查并調(diào)節(jié)缺乏混凝劑檢查并調(diào)節(jié)缺乏混凝劑或稀釋檢查并調(diào)節(jié)PH值得過高或過低檢查并調(diào)節(jié)污泥發(fā)酵（停留時(shí)間過長）手動或自動排泥；必要時(shí)：更換污泥儲存調(diào)低液位探測器若調(diào)節(jié)容許的話，可調(diào)節(jié)回流錐調(diào)節(jié)排泥提高刮泥機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度攪拌反應(yīng)器停機(jī)檢查并重新啟動旋轉(zhuǎn)速度過低掉電檢查并調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度過高（磯花斷裂）嚴(yán)重的纖維沉積見清潔2步驟刮泥機(jī)旋轉(zhuǎn)速度過高（磯花破壞）減低旋轉(zhuǎn)速度原水污染變化進(jìn)行水質(zhì)分析和化驗(yàn)事故可能的原因措施局部磯花溢出堵塞開始檢查污泥泥位檢查斜板下的

19、污泥百分比，是否出現(xiàn)污泥（ 1%）正常流量下的斜板區(qū)投加不對稱確保加速絮凝反應(yīng)器沒有部分堵塞，計(jì)劃清洗反應(yīng)器說明：由于攪拌器影響，在流量低 的情況下，產(chǎn)生輕微凌亂，但對水處理質(zhì)量無影響攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度可能是不對稱的原因，減低該速度。集水槽標(biāo)高偏差檢查并調(diào)整斜板的劃分差檢查并改進(jìn)斜板堵塞停止高密度澄清池投加在1/22小時(shí)內(nèi)投沉淀進(jìn)行手動排泥，直到污泥泥位在斜板以下若還有殘留污泥，清洗斜板斜板下藻類物質(zhì)的生長延長停機(jī)及光照清洗斜板，排放程序前清除藻類物質(zhì)。若上述效果不好，可以用次氯酸鈉消毒液進(jìn)行消毒（氯含量：50g/m 3-100g/m3）（12 天）最后進(jìn)行原水分析說明：為避免事故，在前部加氯，

20、覆蓋斜板。（四）V型濾池1、標(biāo)準(zhǔn)模式（NORMAL ）在MCC300上轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇“NORMAL,這是正常模式，沖洗指令，鼓風(fēng)機(jī)啟動 /停止指令，沖洗水泵啟動/停止指令以及濾池啟動/停止指令皆由PLC通訊輸送，所有資料輸入監(jiān)控電腦。2、超越模式（REDUCE）在MCC300上轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇“ REDUCE,這是緊急模式，只有在公用沖洗當(dāng)PLC之間或PLC系統(tǒng)故障才可用種模式。在這種情況下，各濾池的運(yùn)行不相連，當(dāng)需要進(jìn)行沖洗時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)啟動/停止命令，沖洗水泵啟動/停止指令直接輸入公用沖洗盤（無通訊網(wǎng)絡(luò)）。當(dāng)選擇簡化模式時(shí)，沖洗不會自動開始。操作開始必須在控 制臺觸摸屏按下沖洗要求”鍵。3、確保濾后

21、水水質(zhì)達(dá)標(biāo)（濁度 1.0NTU）4、裝填濾池步驟：（1）檢查濾砂的質(zhì)量：濾砂必須符合標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行取樣分析。（2）計(jì)算每個(gè)濾池的過濾介質(zhì)體積：157立方米砂（粒徑：1.35mm ）, 1.50米厚。（3）裝填濾池前，至少注入不50cm的水高于濾板上他可用其他方法）。不論用何種裝填法，開始裝填時(shí)都應(yīng)格外小心，以免損壞濾頭。當(dāng)濾頭覆蓋后，可進(jìn)行快速裝填。當(dāng)所有截肢就位時(shí)，平整表面。應(yīng)注意不要將砂填到排水槽內(nèi)。確保濾池介質(zhì)的高度與圖紙所標(biāo)的一致。建議多裝填 5%以補(bǔ)償濾池運(yùn)行開始沖洗期間的損耗。在砂層上部作個(gè)記號作為計(jì)算由于沖洗而造成的砂耗。5、運(yùn)行前的檢查和準(zhǔn)備工作：（1）檢查液位控制環(huán)LT （包

22、括變送器的校準(zhǔn)）（2）檢查控制環(huán)PDT阻塞狀況（包括變送器的校準(zhǔn)）（3）檢查液位開關(guān)（4）檢查自動控制閥回路（5 ）檢查所有自動閥的運(yùn)行6、開機(jī)操作(1)自動操作模式1 )濾池投如使用時(shí)，濾后閥控制濾池頁液位。當(dāng)以下其中之一種情況發(fā)生時(shí)，開始反沖洗：1.1 過了設(shè)定的濾池運(yùn)行時(shí)間(24小時(shí))1 . 2濾池阻塞值高與設(shè)定值(150mm)1. 3控制臺或監(jiān)控電腦發(fā)出沖洗要求2)若發(fā)生以上其中一種情況，濾池將自動進(jìn)行反沖洗。一個(gè)沖洗周期后，濾池恢復(fù)過過濾狀態(tài)。3)在同一時(shí)間內(nèi)只能沖洗一個(gè)濾池4)若沒有沖洗水源，濾池停留在過濾狀態(tài)(等待沖洗)，直到?jīng)_洗水源準(zhǔn)備就緒。(2)手動操作模式操作人員通過觸摸屏

23、控制臺操作閥門(過濾閥和沖洗閥)當(dāng)濾池被選擇在手動模式運(yùn)行時(shí)，操作員可選擇兩種沖洗模式：自動或者分步?jīng)_洗模式。1)自動控制模式1 . 1當(dāng)沖洗被選為自動”時(shí)，在收到?jīng)_洗請求時(shí)，它會自動進(jìn)行一個(gè)完整的沖洗周期。2 . 2可通過操作人員在觸摸屏按下 沖洗請求”鍵，或從監(jiān)控、運(yùn)行計(jì)時(shí)器、阻塞設(shè)定值觸發(fā)沖洗。2)分步?jīng)_洗模式當(dāng)濾池沖洗模式被選作分步制”模式時(shí)，通過操作人員從觸摸屏按下沖洗請求”鍵，然后，按下觸摸屏上的分步制”鍵，就可以引動每個(gè)沖洗步驟。3 . 1各順序的持續(xù)時(shí)間，由操作員調(diào)配。結(jié)束沖洗后，濾池開始工作。4 . 2只有當(dāng)濾池被選在手動模式時(shí)，該沖洗模式才有效。7、停機(jī)操作(1)關(guān)閉濾池進(jìn)

24、水閘板，及濾后水出水閥，停止濾后水生產(chǎn)。(2)短期內(nèi)沒有要求的話，在控制臺上保持濾池停用狀態(tài)。(3)如果延長關(guān)閉時(shí)間(一周或以上)，必須將濾池完全放干凈，8、操作臺步進(jìn)反洗操作標(biāo)準(zhǔn)(1 )輸入密碼(2)按F2,選擇步進(jìn)沖洗模式(3)按F3,請求沖洗濾池(4)按F9,發(fā)出沖洗命令后，如濾池在過濾狀態(tài)，則 AV301 > AV303關(guān)閉，AV302打開，如濾池在停留狀態(tài)，則只打開AV302。(5)水位降至排水渠頂后，按F4,則一臺風(fēng)機(jī)打開AV305打開，建立氣墊層。(6)按F4,增開第二臺風(fēng)機(jī)，進(jìn)入氣洗過程，時(shí)間由操作員掌握。(7 )按F4,開啟一臺反洗泵，AV304打開，進(jìn)入氣水合洗過程，

25、由操作員掌握。（8 ）按F4, AV305關(guān)閉，兩臺風(fēng)機(jī)關(guān)閉。（9）按F4,開啟第二臺反洗泵，AV306打開，余氣排出，進(jìn)入水洗過程，時(shí)間由操作員掌握。（10 ）按F4, AV304關(guān)閉，兩臺反洗泵關(guān)閉（11）按F4, AV302, AV306關(guān)閉，整個(gè)反洗過程結(jié)束；如濾池在過濾狀態(tài)，則 AV301打開，等水位恢復(fù)過濾要求的水位后（期間為過濾等待），AV303打開，進(jìn)入過濾（工作）階段，如濾池在停止?fàn)顟B(tài)，貝IJ所有閥門都在關(guān)閉狀態(tài)，備用其它濾池。（12 ）按F2,將沖洗模式改為自動模式。（13 ）輸入密碼，推出系統(tǒng)，使具備安全操作權(quán)限。9、濾池維護(hù)及故障排除（1）過濾周期短可能引起的原因處理方

26、法濾池進(jìn)水SS濃度過高檢查進(jìn)水水質(zhì)，必要時(shí)，進(jìn)行進(jìn)一步處理出現(xiàn)藻類檢查前加氯和投加量的設(shè)定沖洗不充分繼續(xù)進(jìn)行一次或多次沖洗（2 ）濾砂損耗可能引起的原因處理方法沖洗水流量過大減少沖洗水流量堰的水平度變化檢查是否有沉降變化，若有則對堰進(jìn)行打磨和抹面表面掃洗流量過量必要時(shí)進(jìn)行檢查及減少流量（3）氣洗不正常可能引起的原因處理方法濾頭阻塞清潔或更換損壞的濾頭并放進(jìn)一個(gè)新的墊圈濾頭損壞更換所有的濾頭并放進(jìn)一個(gè)新的墊圈圭寸口不密實(shí)將砂從損壞的濾頭清除濾板穿孔在穿孔部分抹灰（抹灰后讓其完全風(fēng)干）（4 ）濾砂損耗（過濾期間）濾頭有損壞（在過濾期間，出現(xiàn)明顯的噴口或在沖洗階段出現(xiàn)大的泡沫）查看濾板并更換損壞的濾

27、頭，為順利更換濾頭，清除濾頭 上的積砂，在濾頭頂部，放置保護(hù)框，以防止落砂。插入 濾頭之前，檢查安裝孔是否干凈，更換密封件，并用手?jǐn)Q 緊濾頭（五）加藥間一）混凝劑（聚合氯化鋁）投加系統(tǒng)（1）混凝劑的卸藥操作步驟1）藥品供應(yīng)商應(yīng)污水廠管理者的要求，按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，并通知當(dāng)班帶班長。2）藥品供應(yīng)商根據(jù)混凝劑儲池的液位或當(dāng)班帶班長的臨時(shí)要求，選擇應(yīng)卸藥的儲池。5 ）待藥液到達(dá)儲池最高的液位后，關(guān)閉閥門，打開，排放閥放空殘液，斷開卸藥軟管。4）藥品供應(yīng)商執(zhí)磅單到中控室由帶班長簽字驗(yàn)收，整個(gè)卸藥過程結(jié)束。（2）混凝劑投加泵的運(yùn)行與監(jiān)督1）技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1.1混凝劑投加方式V1按恒定投加量投加（前混凝100m

28、g/L ；后混凝5mg/L ）,即通過手動設(shè)置具體投加量后加藥泵按此投 加量工作，與待處理水量，混凝劑濃度，加藥泵最大能力及沖程密切相關(guān)（頻率二投加量X待處理水量50/加藥泵最大能力X混凝劑濃度X中程）V2若流量信號有故障，無法實(shí)現(xiàn)V1時(shí)，按恒定投加頻率投加，屬強(qiáng)制投加方式即通過手動設(shè)置泵的投加頻率后加藥泵按此頻率工作（監(jiān)控機(jī)界面“P501/502A/B頻率設(shè)置”選擇 允許“頻率設(shè)置”設(shè)置一一具體值即可）1 . 2根據(jù)原水SS確定混凝劑投加量1 . 3加藥泵的沖程需在泵體上通過調(diào)節(jié)其機(jī)械構(gòu)件手動設(shè)定。如果計(jì)算出泵的頻率大于等于50H乙增加泵的沖程；如果計(jì)算出泵的頻率小于等于10H乙則減小泵的沖

29、程。1 . 4加藥泵的速度（頻率）控制方式：自動模式下，因?yàn)轭l率由待處理水量、加藥量、配藥濃度、加藥泵最大投加能力和沖程決定，頻率值（變頻）會經(jīng)電腦計(jì)算后顯示在現(xiàn)場XBT柜或監(jiān)控機(jī)上（配置濃度、加藥泵沖程、在觸摸屏上輸入），加藥泵根據(jù)該值的變化會自動調(diào)節(jié)速度；手動模式下，在MCC柜上通過調(diào)節(jié)黑色旋鈕設(shè)定頻率值，加藥泵保持恒速運(yùn)行。1.5 定期或視情況清洗加藥罐進(jìn)口前的“Y”濾器（兩周）。1.6 定期用校準(zhǔn)注檢查投加泵輸送容量。1.7 若工作泵出現(xiàn)故障或不在自動狀態(tài)，則由備用泵取代。1.8 現(xiàn)場若遇緊急情況，按下紅色急停按鈕停泵，待故障排除后，松開按鈕再到PLC柜上復(fù)位。2 ）開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備工

30、作2.5 電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常2.6 自動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常2.7 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常2.4投加泵的進(jìn)出口管路暢通3 ）開機(jī)操作XBT柜或監(jiān)控機(jī)上選擇其運(yùn)3.5 自動化模式在MCC柜上把選擇開關(guān)值于自動位置。操作人員可以從現(xiàn)場 行方式。自動啟動方式：若原水流量大于啟動設(shè)定點(diǎn)，相應(yīng)的聚合氯化鋁投加泵會自動啟動，而當(dāng)原水流量小于設(shè)定點(diǎn)（低流量報(bào)警），會自動停泵。若工作泵出現(xiàn)故障或不在自動狀態(tài)，則將由備用泵取代。v2手動啟動方式；操作人員從現(xiàn)場 XBT柜或監(jiān)控機(jī)上給予啟動命令后，泵自動啟動。二）聚合物配制單元聚合物配制單元用于高密池投加和污泥脫水投加。1）聯(lián)動模式聚合物投加泵按照高密池的運(yùn)行請求起停。P511

31、E為備用泵，P511A/P511B/P511C/ P511D對應(yīng)高密池A入水口，高密池A污泥管，高密池B入水口，高密池B污泥管。如果滿足全部以下條件，起動聚合物投加泵： 聚合物投加泵可用 正在使用的聚合物配制單元液位高于低低液位開關(guān) 對應(yīng)的高密池發(fā)出運(yùn)行請求如果滿足以下條件之一，停止聚合物投加泵： 聚合物投加泵不可用 正在使用的聚合物配制單元液位低于低低液位開關(guān) 對應(yīng)的高密池未發(fā)出運(yùn)行請求備注： 優(yōu)先級高的泵先起動。 如果運(yùn)行的泵出現(xiàn)故障，備用泵將起動。 當(dāng)停泵時(shí)，泵的優(yōu)先級轉(zhuǎn)換。2）點(diǎn)控模式聚合物投加泵按照操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令起停。如果滿足全部以下條件，起動聚合物投加泵： 聚

32、合物投加泵可用 正在使用的聚合物配制單元液位高于低低液位開關(guān) 操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出起動命令如果滿足以下條件之一，停止聚合物投加泵： 聚合物投加泵不可用 正在使用的聚合物配制單元液位低于低低液位開關(guān) 操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出停止命令3 ）速度控制 聚合物投加泵的速度設(shè)定由 PLC按照以下因素計(jì)算而來: 聚合物投加泵的額定投加流量，單位：l/h 聚合物的濃度，單位：g/l,由操作員錄入 高密池進(jìn)口聚合物的投加量，單位：mg/l,由操作員錄入高密池污泥聚合物的投加量，單位：mg/l,由操作員錄入 高密池原水流量，單位：m3/h,由PLC計(jì)算三）石灰配制1）全控模式石灰配制由PLC按照

33、以下因素H動起動或停止： 石灰配制池液位LIT521A/B 石灰切割機(jī)T521,石灰稱量輸送帶T522A/B及石灰投加器T523A/B工作時(shí)間 L0 :石灰配制池停止加藥液位設(shè)置值 L1 :石灰配制池藥液配制好液位設(shè)置值（LSL505A<L0<L1 ） TO :石灰稱量輸送帶SD521A/B工作時(shí)間設(shè)置值A(chǔ)池石灰配制步驟如下： 當(dāng)石灰配制池液位LIT521A低于L0時(shí)，PLC將石灰配制池藥液配制好信號清除 PLC起動石灰切割機(jī)T521,石灰稱量輸送帶T522A及石灰投加港T523A和進(jìn)水閥門AV522A 當(dāng)液位大于一個(gè)中液位設(shè)定值時(shí)關(guān)閉AV522A 當(dāng)T521, T522A及T52

34、3A工作時(shí)間大于TO時(shí)，PLC停上T521, T522A及T523A PLC開啟石灰配制池進(jìn)水閥AV522A 當(dāng)石灰配制池液位LIT521A高于L1時(shí)，PLC關(guān)閉石灰配制池進(jìn)水閥AV522A PLC將石灰配制池藥液配制好信號置位，A池石灰配制完成2）點(diǎn)控模式石灰稱量輸送帶及石灰投加潛按照操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令起停。如果滿足全部以下條件，啟動石灰稱量輸送帶及石灰投加器： 石灰稱量輸送帶及石灰投加器可用 操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出起動命令如果滿足以下條件之一，停止石灰稱量輸送帶及石灰投加器： 石灰稱量輸送帶及石灰投加器不可用 操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出停止命令石灰配制池進(jìn)水閥

35、按照操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令開啟如果滿足全部以下條件，開啟石灰配制池進(jìn)水閥：石灰配制池進(jìn)水閥可用 操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出起動命令如果滿足以下條件之一，關(guān)閉石灰配制池進(jìn)水閥： 石灰配制池進(jìn)水閥不可用 操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出停止命令4）硫酸投加系統(tǒng)1）全控模式當(dāng)機(jī)旁選擇開關(guān)選擇A罐工作時(shí)，AV531A打開當(dāng)機(jī)旁選擇開關(guān)選擇B罐工作時(shí)，AV531B打開硫酸投加泵按照高密池出水PH計(jì)AIT205的PH控制命令起停。TO :硫酸投加泵切換周期PHSP_START:起動力口藥最大PH設(shè)置點(diǎn)PHSP_STOP:停止加藥最小PH設(shè)置點(diǎn)如果滿足全部以下條件，起動硫酸投加泵： 硫酸投加

36、泵可用 硫酸儲存池液位高于低液位開關(guān) AIT205 大于 PHSP_START如果滿足以下條件之一，停止硫酸投加泵： 硫酸投加泵不可用 硫酸儲存池液位低于低液位開關(guān) AIT205 小于 PHSP_START備注：一用一備 兩臺投加至后混凝投加點(diǎn)的硫酸投加泵：P531A, P531B, 優(yōu)先級高的泵先起動。 如果運(yùn)行的泵出現(xiàn)故障，備用泵將起動。 最多只能有一臺泵運(yùn)行。 當(dāng)停泵時(shí)，泵的優(yōu)先級轉(zhuǎn)換。 如果一臺泵的持續(xù)運(yùn)行時(shí)間大于TO,備用泵將起動。2）點(diǎn)控模式硫酸投加泵按照操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令起停。如果滿足全部以下條件，起動硫酸投加泵：硫酸投加泵可用 硫酸儲存池液位高于低液位開關(guān) 操

37、作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出起動命令 如果滿足以下條件之一，停止硫酸投加泵： 硫酸投加泵不可用 硫酸儲存池液位低于低液位開關(guān) 操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出停止命令（六）化學(xué)法二氧化氮發(fā)生器操作規(guī)程一）原料的配制與添加1 .氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水1:2 （重量比）比例混合，開啟攪拌機(jī)，溶解混勻后關(guān)閉攪拌機(jī)。2 .氯酸鈉溶液的添加：（1）關(guān)閉氯酸鈉供料計(jì)量泵。（2 ）在水射器處于正常工作狀態(tài)下，首先打開閥門E,然后打開閥門D,將閥門D下部帶過濾頭的PVC吸料軟管插入裝有氯酸鈉溶液的桶中，先關(guān)閉呼吸閥，再關(guān)閉 閥門A,從氯酸鈉儲料罐液位管中觀察液位，加滿后（液位在“70” ）,打開閥門A,

38、打開呼吸閥，在關(guān)閉閥門D,完成添加氯酸鈉的過程。（3）開啟供料計(jì)量泵。（4）當(dāng)液位低于“30時(shí)及時(shí)添加氯酸鈉 溶液，不 得抽空。3 .鹽酸的添加：（1 ）關(guān)閉鹽酸供料計(jì)量泵。（2）檢查鹽酸儲箱液位，檢查鹽酸輸送管路是否暢通、無泄露。鹽酸儲桶的溢流管閥門在開啟狀態(tài)。（3）打開儲桶進(jìn)液閥門，開啟計(jì)量酸泵輸送鹽酸，觀察鹽酸儲桶液位，人不得離開，待儲桶液位管液位到“70處及時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵和進(jìn)液閥門，不得關(guān)閉溢流管閥門。（4）開啟供料計(jì)量泵。（5）當(dāng)液位低于“30”及時(shí)添加鹽酸，不得抽空。二）運(yùn)行與調(diào)節(jié)1 .運(yùn)行前檢查各閥門連接是否正確，有無泄漏；安全閥橡膠塞是否塞緊，并加水：各液位是否加滿。2 .啟動：

39、打開動力水閥門，將水壓壓力調(diào)至0.2MPa- 0.3MPa （水射器正常工作壓力為0.2MPa- 0.4MPa ）,使水射器正常工作。打開電源開關(guān)：打開溫控潛電源開關(guān)，使其加溫并顯示正常；打開計(jì)量泵電源開關(guān)，如果計(jì)量泵管道 中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程長度和沖程頻率，使之達(dá)到所需流量，發(fā)生器即可正常運(yùn)行。這時(shí)， 發(fā)生器內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲。3 .計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量應(yīng)根據(jù)水中余氯量的大小來修正。如果發(fā)生器運(yùn)行一段時(shí)間后，水中余氯量較高，可以將流量 調(diào)低；如果 余氯不夠，可以加大流量。計(jì)量泵的流量可通過調(diào)節(jié)沖程長度和沖程頻率來調(diào)節(jié)。1）沖程長度的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)泵前面沖程長度調(diào)

40、節(jié)旋鈕即可。2）沖程頻率的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵下部控制器上有一沖程頻率調(diào)節(jié)旋鈕，運(yùn)行時(shí)按一定比例調(diào)節(jié)即可。注：一般情況下，應(yīng)固定沖程長度，調(diào)節(jié)沖程頻率。4 .關(guān)機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前12小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，停止加料，用水射器將發(fā)生器中的。氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料12小時(shí)后關(guān)閉動力水，水射器停止工作，發(fā)生器即關(guān)機(jī)。（七）板框壓濾機(jī)拉板機(jī)型操作程序：1 .壓緊濾板按下 壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25MPa時(shí)，電機(jī)自動關(guān)停。壓濾機(jī)自動進(jìn)入保壓狀態(tài)。2 .進(jìn)料過濾進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認(rèn)無誤后啟動進(jìn)料泵，慢慢開啟進(jìn)料閥，料漿即通過止推板上的進(jìn)料 孔進(jìn)

41、入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。3 .反吹進(jìn)氣按下反吹進(jìn)氣按鈕，通入壓縮空氣，將板框壓濾機(jī)內(nèi)主進(jìn)泥管中污泥吹入各濾室內(nèi)。4,壓榨濾餅A.從隔膜板上的進(jìn)氣口通入壓縮空氣，鼓動隔膜，壓榨濾餅，以進(jìn)一步降低濾餅濕含量。B.壓榨結(jié)束后，必須打開放氣閥排氣，并且必須在排氣結(jié)束時(shí)才能松開濾板。否則，松開濾板時(shí)，殘留氣體將會把 隔膜彈出。5 .松開濾板先按下停止"按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下翻板打開按鈕，翻板自動打開，按下 回程”按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。6 .拉板卸餅回程結(jié)束后，按下拉板”按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐一拉開，同

42、時(shí)濾餅靠自重卸掉。拉板時(shí)，可以暫停。由推拉桿控制拉板過程的停、進(jìn)以保證卸料的順利進(jìn)行。當(dāng)拉板全部完成后，機(jī)械手會H動回退 到油缸一端并停機(jī)。7 .清洗整理濾布 拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰 退時(shí)，則需對濾布進(jìn)行清洗或更換。第二部分泵站操作工（污水處理崗位）安全技術(shù)規(guī)程1 崗位人員上崗前不準(zhǔn)喝酒，接班前必須穿戴好勞保用品。女工不準(zhǔn)穿高跟鞋，發(fā)辮要盤在安全帽內(nèi)。2 .巡視檢查、設(shè)備操作、維護(hù)等一切作業(yè)必須二人以上同去，不準(zhǔn)一人單獨(dú)行動。3 各種單元操作（如硫酸投加、二氧化氯投加、污泥脫水、空壓機(jī)使用等）要嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程

43、和安全技術(shù)規(guī) 程，并穿戴好安全防護(hù)用品。4 巡視檢查時(shí)必須二人以上同去，主控室留人值班，上下樓梯扶好欄桿以免摔倒。夜間巡視時(shí)必須帶好應(yīng)急燈，在 光線不好時(shí)使用。5 在水池邊作業(yè)時(shí)必須二人以上操作，并且不準(zhǔn)進(jìn)入欄桿內(nèi)，如需進(jìn)入欄桿內(nèi)必須系好安全帶。打撈水池內(nèi)漂浮物 必須在高水位時(shí)進(jìn)行，站在欄桿外操作。6 巡視檢查時(shí)要注意如地面閥門井、污水井、高密池檢修孔、石灰乳池和污泥池人孔等處的蓋板有無丟失和打開， 以免不注意落入其中。7 兩人以上共同在工作區(qū)域作業(yè)（如設(shè)備維護(hù)、加藥、開停設(shè)備等）時(shí)，必須指定一名負(fù)責(zé)人進(jìn)行指揮，并對設(shè)備 設(shè)施、人員、周圍環(huán)境、生產(chǎn)安全操作負(fù)責(zé)，其他任何人員無權(quán)指揮。8 巡視檢

44、查中不準(zhǔn)擅H離崗，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同主控室值班人員聯(lián)系。9 下閥門井作業(yè)前，應(yīng)打開井蓋透氣通風(fēng)一段時(shí)間，非禁火區(qū)域可用火把試驗(yàn)是否存在有毒氣體，確認(rèn)無有毒氣體 存在后，方可下井作業(yè)。10 巡視檢查后必須關(guān)好窗、鎖好門。一、濃硫酸投加系統(tǒng)1 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2 濃硫酸操作應(yīng)在機(jī)械化、自動化和有安全防護(hù)設(shè)施條件下進(jìn)行。3 開停濃硫酸投加泵、開關(guān)閥門和巡視檢查管路等必須穿橡膠耐酸堿服、戴橡膠耐酸堿手套、穿耐酸鞋、戴好防護(hù) 鏡和防毒口罩。4 遠(yuǎn)離火種、熱源、易燃、可燃物，工作場所嚴(yán)禁吸煙。5 防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防

45、器材及泄漏應(yīng) 急處理設(shè)備。6 倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。7加藥間內(nèi)必須同風(fēng)良好，室溫不準(zhǔn)高于35 Co8 .加藥間內(nèi)安全噴淋設(shè)備完好，水壓滿足要求。9 操作人員必須掌握急救措施。二、濃硫酸使用急救措施1 .皮膚接觸：先用干布試去，然后用大量水沖洗，最后用小蘇打溶液沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送醫(yī)院。2 .眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。3 .吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼 吸。就醫(yī)。4 .食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。5.注意:防止皮膚直接

46、接觸用棉布先吸去皮膚上的硫酸，再用大量流動清水沖洗，最后用0.01%的蘇打水（或稀氨 水）浸泡.切勿直接沖洗!！三、化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器安全技術(shù)1、上崗前必須穿好勞保用品，添加鹽酸必須戴好防護(hù)鏡和耐酸手套。2、進(jìn)入加氯間前應(yīng)開啟風(fēng)機(jī)并戴好放毒口罩。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加氯間嚴(yán)禁明火，禁止吸煙。4、設(shè)備停止時(shí)關(guān)閉電源半個(gè)小時(shí)后才可關(guān)閉主水路各閥門。5、氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。6、氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。四、氯酸鈉使用安全技術(shù)1 .氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，2 .氯酸鈉在搬運(yùn)

47、、使用中嚴(yán)禁擠壓、撞擊。3 .配藥時(shí)如遇結(jié)塊不得用鐵器、木器等堅(jiān)硬物品錘砸，要用水緩慢溶解。4 .氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。五、鹽酸輸送安全技術(shù)1 .鹽酸是易揮發(fā)和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，使用時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)程。2 .操作前必須穿好勞保用品，戴好防護(hù)鏡、防毒口罩、耐酸手套。3 .開啟鹽酸泵前檢查有關(guān)設(shè)備、管路、閥門處于完好狀態(tài)，確保管路暢通無泄漏、鹽酸輸送閥門處于開啟 狀態(tài)、鹽 酸貯罐出氣管路通暢。4 .打酸時(shí)觀察鹽酸貯桶液位不可離貯桶太近，必須穿戴好防護(hù)用品。5 .操作過程中精力一定要集中，待鹽酸液位接近貯通液位計(jì)“ 45”必須及時(shí)停鹽酸輸送泵，以防酸過量溢出。六、氯酸鈉溶解安全技術(shù)1

48、.打開給水閥門，向氯酸鈉溶解箱加入清水，待水位到指定位置時(shí)關(guān)閉給水閥門。2 .向溶解箱中放入稱量好的氯酸鈉，并蓋好溶解箱蓋子。3 .啟動攪拌，逐漸把氯酸鈉加入箱內(nèi)溶解，直至全溶后停止攪拌。4 .操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，操作完畢后要洗手。5 .攪拌機(jī)工作時(shí)禁止向箱內(nèi)放入任何物品。6 .溶解箱上攪拌機(jī)操作箱必須保持干燥，避免用水濺濕操作箱。七、儲氣罐安全操作規(guī)程1 .儲氣罐操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考試合格，發(fā)給合格證，無證不準(zhǔn)操作設(shè)備。2 .儲氣罐操作人員應(yīng)按配置的勞保防護(hù)要求著裝。3 .儲氣罐操作、作業(yè)場地應(yīng)通風(fēng)良好。4 .嚴(yán)格遵守壓力容器的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高和最低工作溫度，

49、嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。5嚴(yán)格遵守壓力容器的操作方法。開、停的操作程序和注意事項(xiàng)。6 .應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線路進(jìn)行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，并 做好檢查記錄。7 .壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。8 .壓力容港發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一者，操作人員有權(quán)立即采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：1）壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫，超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降的。2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。3）安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。4）發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器安全運(yùn)行

50、的。9 .受壓容器應(yīng)定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查，每六年至少進(jìn)行一次全面檢 驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10 .受壓容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作：I ）將壓力容器內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板等裝置可靠隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并設(shè)置明顯的隔斷標(biāo)記。2）盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質(zhì)的容器，將容器人孔全部打開，必須經(jīng)過置換，中和消毒，清洗等處理。3）必須切斷與容器有關(guān)的電源。4）有關(guān)人員進(jìn)入容器檢查應(yīng)使用電壓不超過 24伏的低壓防爆燈，容器外部必須有人監(jiān)護(hù)，檢驗(yàn)儀器和修理 工具的電壓超過36伏時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。5）作承壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，升壓

51、與降壓必須緩慢進(jìn)行，正處于壓力試驗(yàn)狀態(tài)下，禁止一切人員靠近容潛。應(yīng)用安全護(hù)攔或安 全繩遮攔。II .做好對安全閥、壓力表等日常維護(hù)保養(yǎng)，做到靈敏可靠，精度準(zhǔn)確，清晰可見，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。安全閥每年校驗(yàn) 一次并有校驗(yàn)報(bào)告及記錄。八、空壓機(jī)安全操作規(guī)程1 .必須遵守一般安全規(guī)程，做到三懂四會，掌握設(shè)備性能。2 .壓力表、安全閥、儲氣罐要定期檢查是否符合規(guī)定。3 .長期停車或檢修后啟動必須盤車數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動。4 .各部位壓力、溫度不許超過規(guī)定。5 .皮帶、罩要齊全。6 .在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)停車、停氣處理7 .工作完畢把儲氣罐的壓力排放到零位、關(guān)掉電源。九、儲氣罐安全操作1 .儲氣罐操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培

52、訓(xùn)教育，考試合格，發(fā)給合格證，無證不準(zhǔn)操作設(shè)備。2 .儲氣罐操作人員應(yīng)按配置的勞保防護(hù)要求著裝。3 .儲氣罐操作、作業(yè)場地應(yīng)通風(fēng)良好。4 .嚴(yán)格遵守壓力容器的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高和最低工作溫度，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。5嚴(yán)格遵守壓力容器的操作方法。開、停的操作程序和注意事項(xiàng)。6 .應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線路進(jìn)行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，并 做好檢查記錄。7 .壓力容潛內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。8 .壓力容港發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一者，操作人員有權(quán)立即采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：1）壓力容落的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫，超過

53、允許值，采取各種措施仍不能使之下降的。2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。3）安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。4）發(fā)生火災(zāi)且宜接威脅到容器安全運(yùn)行的。9 .受壓容器應(yīng)定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查，每六年至少進(jìn)行一次全面檢 驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10 .受壓容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作：I ）將壓力容器內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板等裝置可靠隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并設(shè)置明顯的隔斷標(biāo)記。2）盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質(zhì)的容器，將容器人孔全部打開，必須經(jīng)過置換，中和消毒，清洗等處理。3）必須

54、切斷與容器有關(guān)的電源。4）有關(guān)人員進(jìn)入容器檢查應(yīng)使用電壓不超過 24伏的低壓防爆燈，容器外部必須有人監(jiān)護(hù)，檢驗(yàn)儀器和修理 工具的電壓超過36伏時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。5）作承壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，升壓與降壓必須緩慢進(jìn)行，正處于壓力試驗(yàn)狀態(tài)下，禁止一切人員靠近容器。應(yīng)用安全護(hù)攔或安 全繩遮攔。II .做好對安全閥、壓力表等日常維護(hù)保養(yǎng)，做到靈敏可靠，精度準(zhǔn)確，清晰可見，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。安全閥 每年校驗(yàn) 一次并有校驗(yàn)報(bào)告及記錄。十、空壓機(jī)安全操作規(guī)程1 .必須遵守一般安全規(guī)程，做到三懂四會，掌握設(shè)備性能。2 .壓力表、安全閥、儲氣罐要定期檢查是否符合規(guī)定。3 .長期停車或檢修后啟動必須盤車數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動。4 .各部位壓力、溫度不許超過規(guī)定。5 .皮帶、罩要齊全。6 .在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)停車、停氣處理。7 .工作完畢把儲氣罐的壓力排放到零位、關(guān)掉電源。十一、氣動隔膜泵操作規(guī)程1 .打開手動出水門，檢查電磁進(jìn)口閥是否全關(guān)。2 .檢查各部是否正常，壓力調(diào)解