1、金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強度。按外力作用的性質不同， 主要有屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度等，工程常用的是屈服強度和抗拉強度， 這兩個強度指標可通過拉伸試驗測出強度是指零件承受載荷后抵抗發生斷裂或超過容許限度的殘余變形的能力。也就是說， 強度是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標。強度是機械零部件首先應滿 足的基本要求。機械零件的強度一般可以分為靜強度、疲勞強度（彎曲疲勞和接觸疲勞等）、 斷裂強度、沖擊強度、高溫和低溫強度、在腐蝕條件下的強度和蠕變、膠合強度等項目。強 度的試驗研究是綜合性的研究，主要是通過其應力狀態來研究零部件的受力狀況以及預測破

2、壞失效的條件和時機。強度是指材料承受外力而不被破壞（不可恢復的變形也屬被破壞）的能力.根據受力種類的 不同分為以下幾種：抗壓強度-材料承受壓力的能力.抗拉強度-材料承受拉力的能力.抗彎強度-材料對致彎外力的承受能力.（4）抗剪強度-材料承受剪切力的能力.材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。早在1822年，Friedrich mohs提出用10種礦物來衡量世界上最硬的和最軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計。按照他們的軟硬程度 分為十級：1）滑石2）石膏3）方解石4）螢石5）磷灰石6）正長石7）石英8）黃玉9）剛玉10）金剛石試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用錘刀在工件邊緣上錘擦，由其表面所呈現的擦痕

3、深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為鋰試法這種方法不太科學。用硬度試驗機來試驗比較準確 是現代試驗硬度常用的方法。常用的硬度測定方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等測試 方法硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、 塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單 的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。硬度試驗根據其測 試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度） 回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。布氏硬度以HBN（kgf/mm2）表示（HB

4、SHBW）（參照GB/T231 1984）,生產中常用 布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或 半成品的硬度。洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應用范圍也不同。 一般生產中HRC用得最多。壓痕較小，可測較薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。冷軋鋼板冷軋鋼板就是經過 冷軋生產的鋼板,俗稱 冷板。冷軋是在室溫條件下加葡質進一步軋薄至為目標厘區的鋼板。和 熱軋鋼板 比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優越的機械性能，特別是加工性能方面。因為 冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經過

5、退火、酸洗及表面平整之后才交給客戶。 冷軋最小厚度是 0.1-8.0MM 以下，大部份工廠如保定普瑞鋼材冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。冷軋是在室溫條件下將鋼板進一步軋薄至為目標包爰的鋼板。和 熱軋鋼板 比較,冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優越的機械性能，特別是加工性能方面。因為 冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經過退火、酸洗及表面平整之后 才交給客戶。冷軋最小厚度是 0.1-8.0MM 以下，大部份工廠如保定普瑞鋼材冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需

6、求而決定。冷軋鋼板的分類冷軋鋼板分為三代產品：沸騰鋼 為第一代,鋁 鎮靜鋼 為第二代, 無間隙原子鋼 （IF鋼）為第三代。冷軋鋼板和熱軋鋼板的區別熱軋熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同 需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。冷軋冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去

7、除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅 廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在613.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高（HRB大于90）,機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。簡單點兒來說，冷軋，是在 熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的,一般來講是熱軋-酸洗-冷軋這樣的加工過程。冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會

8、使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。1 .冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成2 .一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正 成為鋼板，這種叫熱軋。冷軋鋼板的應用用于汽車、冰箱、洗衣機等家電，以及產業設備、各種建筑材料。冷軋鋼板的主要產地主要產地有：寶鋼、鞍鋼、本鋼、 武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟鋼等鋼的正火和淬火正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm

9、以上3050C ,保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的 金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火的主要應用范圍有：用于 低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可 作為切削加工的預處理。用于 中碳鋼，可代替調質處理作為最后熱處理,也可作為用 感應加熱 方法進行 表面淬火 前的預備處理。用于工具鋼、軸承鋼、 滲碳鋼等,可以消 降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火 所需的良好組織。用于鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善 切削加工性能。用于大型鍛件，可作為最后熱處理，從而避免淬 火時較大的開裂傾向。用于 球墨鑄鐵，使硬度、強度、 耐磨性得到提高，如用于

10、制造 汽車、拖拉機、柴油機的 曲軸、連桿等重要零件。過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。 正火后的組織：亞共析鋼為F+S,共析鋼為S,過共析鋼為S十二次滲碳體，且為不連續。鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和業L;表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30- 50c，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝 稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡 狀態的組織。正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周

11、期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳 鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一股合金鋼壞料常采用退火、若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后 以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善 切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形 與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。是使經過鑄造、鍛軋、焊接或 切削加工 的材料或 工件軟化，改善 塑性和韌性，使化 學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多 種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、 球化退火、去除應力退火、 再結如退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度并持續一定時間后,使緩慢冷卻。退火可以減低 金屬硬度和脆性、增加可塑性。也叫炯火。重結晶退火（完全退火）應用于平衡加熱和冷卻時有固態相變（重結晶）發生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區間以上或以內的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金于加熱和冷卻過