1、.橋涵工程施工質(zhì)量控制程序橋涵工程施工質(zhì)量控制程序一、橋涵工程監(jiān)理工作流程及質(zhì)量控制要點1、橋梁工程監(jiān)理工作流程、準(zhǔn)備工作1、審查分部、分項工程施工方案(或施工工藝)。2、復(fù)核施工放樣測量資料。3、按設(shè)計和施工規(guī)范要求對施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查(包括試驗檢查)。4、按設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。5、對隱蔽工程、重點部位或關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站。6、對施工中的質(zhì)量問題進(jìn)行處理1、監(jiān)理工程師熟悉設(shè)計文件，參加設(shè)計交底核對施工圖紙編寫監(jiān)理實施細(xì)則。2、審查施工組織設(shè)計(或施工方案)3、檢查開工準(zhǔn)備條件(交樁復(fù)測，控制樁復(fù)測的結(jié)果。施工機(jī)械設(shè)備、材料、人員到場情況、工地試驗室等)基礎(chǔ)施工地基處理

2、及加固、明挖基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)等墩臺施工上部結(jié)構(gòu)施工鋼筋混凝土簡支架、連續(xù)梁(剛構(gòu))、鋼梁、支座、橋面和附屬設(shè)施等竣工1、審查竣工技術(shù)文件(成橋后的測量資料，各項試驗檢驗資料等)。2、整理監(jiān)理資料。3、參加竣工驗收。2、橋涵工程施工前的準(zhǔn)備工作2.1監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計文件，參加設(shè)計交底，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位赴現(xiàn)場核對設(shè)計文件。監(jiān)理工程師對施工圖重點核對：2.1.1現(xiàn)場地形、地貌、水文和地質(zhì)條件；2.1.2橋涵的結(jié)構(gòu)、孔徑、跨度及與其他建筑物的協(xié)調(diào)，橋梁基礎(chǔ)是否滿足沖刷和抗凍的要求；2.1.3橋涵的平面位置，設(shè)計高程和主要結(jié)構(gòu)尺寸；2.1.4設(shè)計中考慮采用的施工方法、技術(shù)措施、新技術(shù)、新

3、工藝和新材料等；2.1.5采用的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的質(zhì)量要求。2.2在審批施工組織設(shè)計時，監(jiān)理工程師除考慮滿足規(guī)范及設(shè)計要求外，應(yīng)重點審查工藝是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合現(xiàn)場的條件以及環(huán)境保護(hù)和水土保持的要求。2.3監(jiān)理工程師檢查施工單位工地試驗室的資質(zhì)和試驗檢測范圍。2.4從事地基基礎(chǔ)及主體工程檢測及試驗的單位，必須具備部(省)級建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認(rèn)證合格證書。監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督檢查。2.5進(jìn)場的工程材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查相關(guān)質(zhì)量文件，并按規(guī)定抽樣試驗，經(jīng)鑒定合格后方批準(zhǔn)使用。施工

4、中使用的各種機(jī)械、設(shè)備和設(shè)施、施工單位使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查鑒定，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對此監(jiān)督，并要求施工單位經(jīng)常檢查，定期校核、標(biāo)定。3、橋梁工程質(zhì)量控制要點。3.1質(zhì)量控制要點：3.1.1地質(zhì)勘察；3.1.2高性能混凝土；3.1.3雙線簡支箱梁；3.1.4橋梁支座；3.1.5預(yù)應(yīng)力混凝土施工監(jiān)測；3.1.6墩臺沉降及梁體徐變上拱觀測；3.1.7長大橋梁墩臺位置控制及檢查。3.2監(jiān)控方法3.2.1材料及產(chǎn)品采樣檢驗，其使用和制造實行工藝驗證和監(jiān)造；3.2.2墩臺地基平行檢驗；3.2.3預(yù)施應(yīng)力及其產(chǎn)品的機(jī)械物理及幾何檢測；3.2.4建立墩臺沉降觀測體系，并對超靜定橋梁進(jìn)行應(yīng)力測

5、量；3.2.5高墩、大跨度橋梁車橋耦合動力驗證。二、橋涵基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制要點。 1、地基處理施工質(zhì)量控制。地基處理的質(zhì)量控制同“路基工程”的相關(guān)內(nèi)容，同時還應(yīng)符合鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。2、明控基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制。2.1基礎(chǔ)開挖質(zhì)量控制要點。2.1.1監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點審查開挖范圍，開挖坡度、支護(hù)方案、棄土位置、防排水，安全措施等。2.1.2檢查施工放樣數(shù)據(jù)、基坑開挖方式和支護(hù)形式.督促施工單位對支護(hù)結(jié)構(gòu),周圍環(huán)境隨時進(jìn)行觀察和監(jiān)測。2.1.3當(dāng)基坑開挖接近基底20cm時，監(jiān)理人員應(yīng)到場檢查，應(yīng)避免超挖，土質(zhì)基底不得采用大型機(jī)械開挖，石質(zhì)基底不得爆破。2.1

6、.4監(jiān)理檢查基底地質(zhì)條件，見證檢測基底承載力(標(biāo)準(zhǔn)貫入，觸探儀檢測),勘察設(shè)計單位對橋涵地基全部進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)底面處于軟硬不均勻地層時，應(yīng)由勘察設(shè)計部門提出處理方案。2.1.5檢查基坑平面位置，坑底尺寸、基底高程。2.1.6檢查基底處理物排水情況。控至標(biāo)高的土質(zhì)基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡。符合要求后盡快督促施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土或砌筑施工。2.2澆筑混凝土或砌筑砌體基礎(chǔ)質(zhì)量的控制要點.2.2.1鋼筋、混凝土的質(zhì)量控制在原材料質(zhì)量檢查，加工質(zhì)量檢查，施工質(zhì)量檢查，監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)對基礎(chǔ)混凝土澆筑，基礎(chǔ)砌筑過程的巡視檢查,混凝土和砌體研漿終凝前不得浸水。2.2.2檢查基礎(chǔ)與墩臺身的接縫處理

7、。2.2.3檢查基礎(chǔ)前后，左右邊緣距設(shè)計中心線距離及基礎(chǔ)頂面高程。2.3監(jiān)理檢查基坑場填料及夯實質(zhì)量3、樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制3.1、鋼圍堰的制作、安裝、質(zhì)量控制3.1.1監(jiān)理應(yīng)審批施工單位的鋼圍堰制作與安裝施工方案，重點審查制作工藝、運輸和安裝方法、安全措施等。3.1.2監(jiān)理審查施工單位提供的原材料出廠合格證、試驗報告和施工工藝設(shè)計資料，檢查圍堰所用材料和圍堰的剛度，強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。3.1.3鋼板樁圍堰施工質(zhì)量控制要點。1)檢查鋼板樁圍堰的打設(shè)、清基情況，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2)鋼板樁接長時，應(yīng)采取等強(qiáng)度焊接接長，相鄰鋼板樁接頭上下錯開2m以上。3)經(jīng)整修或焊接的鋼板樁應(yīng)做鎖口，并通過試驗,

8、監(jiān)理應(yīng)檢查試驗記錄。4)檢查鋼板樁的樁尖高程，到達(dá)設(shè)計高程后的傾斜度，合龍時楔形樁上下口寬度差，以及圍堰形狀，內(nèi)圈尺寸。3.1.4鋼圍堰安裝就位后，經(jīng)監(jiān)理檢查檢驗合格，方可批準(zhǔn)澆注，水下封底混凝土。澆注水下封底混凝土前，監(jiān)理應(yīng)審批施工單位的封底施工方案。3.1.5監(jiān)理檢查封底混凝土強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可批準(zhǔn)，抽水，進(jìn)行下一步的施工。3.2鉆孔樁施工質(zhì)量控制3.2.1監(jiān)理應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點審查成孔工藝，(水下)混凝土灌注方法，安全等措施3.2.2鉆孔樁施工前，如設(shè)計有要求，應(yīng)檢查試樁情況(包括試樁施工及試驗)。以確定施工工藝參數(shù)和檢驗的承載力。3.2.3鉆孔前，監(jiān)理應(yīng)復(fù)核護(hù)筒埋

9、置的施工放樣數(shù)據(jù)。3.2.4鉆孔過程中加強(qiáng)巡視檢查，對于鉆孔樁，重點檢查泥漿指標(biāo)(泥漿比重和含砂率)。3.2.5當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，監(jiān)理應(yīng)核實地質(zhì)情況，進(jìn)行成孔檢查(采用測繩、檢孔器或成孔檢測儀器等檢查孔徑、孔深、孔型、垂直度)，對鉆孔樁還應(yīng)重點控制沉渣厚度。3.2.6鋼筋、混凝土的質(zhì)量重點在原材料的檢查、配合比等的質(zhì)量檢查，監(jiān)理還應(yīng)檢查鋼筋數(shù)量、鋼筋籠長度，鋼筋籠直徑，主筋間距，加強(qiáng)筋間距，箍筋間距或螺旋筋間距，鋼筋籠垂直度。3.2.7監(jiān)理應(yīng)檢查并旁站混凝土灌注全過程，水下灌注重點檢查導(dǎo)管埋深。3.2.8混凝土灌注后，樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直到露出新鮮混凝土面，監(jiān)理檢查樁位中心。樁頂高程和主

10、筋伸入承臺的長度。3.2.9檢查混凝土強(qiáng)度，水下砼標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)度應(yīng)是設(shè)計強(qiáng)度的1.15倍，監(jiān)理見證取樣檢測或平行檢驗。3.2.10對樁身混凝土全部進(jìn)行無損檢測，對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁進(jìn)行鉆芯取樣檢測以及樁的承載力試驗，監(jiān)理應(yīng)見證試驗，并檢查檢測或試驗報告。4、樁基承臺施工質(zhì)量控制要點。4.1監(jiān)理檢查樁頭沉渣及浮漿 鑿除情況，承臺混凝土施工條件(承臺混凝土應(yīng)在無水的條件下澆筑)。4.2檢查樁頭與承臺連接.樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3對于大體積承臺,施工單位必須采取溫度控制措施,防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫.4.4承臺施工完成后，監(jiān)理應(yīng)檢查

11、承臺尺寸，頂面高程，軸線偏位，邊緣距設(shè)計中心線尺寸。三、墩臺身施工的質(zhì)量控制。1、墩臺施工的質(zhì)量控制要點。1.1監(jiān)理應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點審查模板及支架的穩(wěn)定性，混凝土運輸和澆筑方法等。1.2檢查基礎(chǔ)面鑿除情況及連結(jié)鋼筋。1.3檢查模板及支架安裝質(zhì)量。1.3.1對于普通模板，監(jiān)理檢查前后左右模板距中心線尺寸，表面平整度，相鄰模板錯臺量，空心墩壁厚，同一梁端兩墊石高差預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置。1.3.2對于滑動模板，監(jiān)理檢查模板中心線與主平臺中心線和墩身中心線的距離、空心墩壁厚、頂架的垂直度或坡度、模板上下和尺寸(考慮錐度后)，頂桿與頂梁的垂直度或坡度，主平臺水平度，表示平整度。1.4檢查鋼

12、筋、混凝土的質(zhì)量,墩臺混凝土施工時旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.5混凝土宜連續(xù)澆筑，當(dāng)分段澆筑時，應(yīng)檢查施工接縫的處理。1.6墩臺施工完成后，監(jiān)理應(yīng)對全橋中線、高程跨度貫通測量結(jié)果復(fù)核，檢查墩臺位置及尺寸，墩臺邊緣距設(shè)計中心線尺寸、表面平整度、墩臺支承墊石頂面高程和中心位置，墊石頂面高差，支座十字線,梁端線及錨栓孔位置，預(yù)埋件和預(yù)留孔位置，橋臺頂?shù)啦瓴鄣呐潘缕露鹊取?.6.1對于空心墩還應(yīng)檢查空心墩壁厚。1.6.2對于砌件墩臺，還應(yīng)檢查兩相鄰砌塊外表面錯開量，豎直度或坡度。1.7檢查墩臺表面觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到：1.7.1表面平整、表面輪廓比較清晰，線角基本順直，排水流暢，不積水，支承墊石方正平整，

13、不得空鼓，預(yù)埋件和預(yù)留孔位置正確。墩、臺帽與墩、臺身銜接平順。1.7.2混凝土表面裂紋寬度(用刻度放大鏡檢查)不得大于0.2mm?；炷辽珴删鶆?，接茬處無明顯錯臺，跑?，F(xiàn)象。1.7.3砌體墩臺要求砌石選料得當(dāng)，表面平整砌縫符合規(guī)定，勾縫無明顯缺陷。2、臺后填土，錐體及其他施工的質(zhì)量控制要點。2.1檢查臺后及錐體填料種類和規(guī)格，填筑范圍，填筑密實度。2.2檢查砌體的結(jié)構(gòu)形式，位置和砌體及濾層厚度，所用材料質(zhì)量，規(guī)格和砌筑質(zhì)量。2.3錐體填筑后應(yīng)刷坡，坡面平整圓順。監(jiān)理檢查頂面高程，表面平整度、砌體厚度，底面高程。2.4檢查錐體表觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到砌體選料得當(dāng)，坡度基本順直，勾縫無明顯缺陷，泄水孔排水

14、流暢。四、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制。1、鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量控制。1.1鋼筋混凝土工程主要監(jiān)理工作。1.1.1鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程圖工程材料報驗檢查原材料出廠質(zhì)量證明、見證取樣檢測 鋼筋、模板制安現(xiàn)場拌制混凝土混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)鋼筋、模板及混凝土工程驗收見證取樣檢測或平行檢驗支架、板模、制安檢查、鋼筋制安檢查配合比、和易性、塌落度檢查旁站、巡視檢查、按規(guī)定的頻率見證取樣檢測或平行檢驗組織驗收配合比設(shè)計1.1.2鋼筋混凝土工程主要監(jiān)理工作1.1.2.1監(jiān)理檢查原材料質(zhì)量證明文件或檢驗單，必要時進(jìn)廠(場)審查，經(jīng)檢查合格后，才批準(zhǔn)原材料進(jìn)場和儲存，并對儲存情況進(jìn)行定期檢查。1.1.2.2監(jiān)理

15、對鋼筋、水泥、細(xì)骨料、粗內(nèi)料、水、外加劑、粉煤灰等材料按規(guī)定頻率進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。1.1.2.3監(jiān)理對張拉設(shè)備的性能，檢定情況進(jìn)行檢查。1.1.2.4審批混凝土配合比設(shè)計方案。在混凝土施工二個月之前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理報送混凝土的配合比設(shè)計，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求對其進(jìn)行檢查。如不合格，退回并重新設(shè)計，報批；如合格則批準(zhǔn)使用。1.1.2.5現(xiàn)場檢查施工單位的拌各站(混凝土拌和、泵送、運送的機(jī)械設(shè)備、計量裝置及運轉(zhuǎn))情況，環(huán)保措施，符合要求由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)施工單位使用。1.1.2.6鋼筋混凝土工程施工時，監(jiān)理應(yīng)按規(guī)范要求檢查以下內(nèi)容：1)支架和模板制作、安裝。2)鋼筋制作、

16、安裝、預(yù)應(yīng)材料、錨具等安裝及張拉。3)施工過程中現(xiàn)場檢查混凝土施工配合比，拌和物和易性。4)混凝土澆筑和養(yǎng)生。1.1.2.7監(jiān)理按規(guī)定頻率對混凝土試件強(qiáng)度進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗進(jìn)行耐久性(如抗凍性、抗?jié)B性、耐磨性等)和混凝土的彈性模量試驗檢查等。1.2模板及支架施工質(zhì)量控制。1.2.1模板及支架設(shè)計的檢查。1.2.1.1監(jiān)理審查模板和支(拱)架的施工詳圖時，注意模板及支(拱)架的設(shè)計要保證混凝土結(jié)構(gòu)和物件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確。1.2.1.2審查模板及支(拱)架設(shè)計的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計算書。模板及支(拱)架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，以便能承受所澆筑混凝土的重力，側(cè)壓力

17、及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降值應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2.1.3在審查支(拱)架的預(yù)拱度時，還應(yīng)考慮下列因素：1)支(拱)架承受施工荷載后引起的彈性變形。2)超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮及徐變而引起的拱度。3)由于插件接頭的擠壓和卸落設(shè)備的壓縮而產(chǎn)生的塑性變形。4)梁或拱圈因結(jié)構(gòu)重力引起的彈性撓度。5)支(拱)架基礎(chǔ)在承受荷載后的塑性沉降。6)在承受荷載后的非彈性變形。1.2.1.4模板及支(拱)架與腳手架之間不得相互連接。1.2.1.5模板及支(拱)架要力求制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。并與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征，施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。1.2.2模板及支(拱

18、)架安裝的質(zhì)量控制要點。1.2.2.1檢查模板及支(拱)架的材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)形式、安裝尺寸。1.2.2.2檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置及安裝牢固情況。1.2.2.3模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，安裝過程中必須有防傾覆措施。支(拱)架結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，能抵抗振動或偶然撞擊。1.2.2.4模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板的混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋。澆筑混凝土前模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。1.2.2.5監(jiān)理應(yīng)復(fù)核支架整體、桿配件、節(jié)點、地基和其它支撐物的強(qiáng)度和穩(wěn)定檢算資料。支架的支承部分必須安置于可靠的基底(地基)上,并有足夠的支承面積和防排水或防凍措施。必要時督促施工單

19、位進(jìn)行預(yù)壓試驗。1.2.3模板及支(拱)架拆卸的質(zhì)量控制要點。1.2.3.1監(jiān)理檢查拆除承重模板及支(拱)架時混凝土的強(qiáng)度。拆模前應(yīng)進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗，監(jiān)理檢查強(qiáng)度試驗報告或見證試驗。在突然降溫時嚴(yán)禁拆模。1.2.3.2拆除非承重模板時，應(yīng)檢查拆模條件及措施，避免混凝土表面及棱角損傷。1.2.3.3監(jiān)理巡視檢查模板及支(拱)架拆除過程，就注意：1)模板及支(拱)架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設(shè)計和設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行。2)滿布式拱架卸落時，可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落；拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。3)橋梁工程的墩、臺模板宜在其上部結(jié)

20、構(gòu)施工前拆除。簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落，懸臂梁先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸內(nèi)的支架。4)多孔拱橋卸架時，若橋墩允許承受單孔施工荷載，可單孔卸落，否則應(yīng)多孔同時卸落，或各連續(xù)孔分階段卸落。1.3鋼筋制安質(zhì)量控制1.3.1鋼筋1.3.1.1鋼筋質(zhì)量控制的流程圖鋼筋加工質(zhì)量檢查鋼筋的連接、彎折的尺寸、接頭位置、鋼筋的替換鋼筋的根數(shù)、型號、幾何尺寸、現(xiàn)場綁扎、焊接鋼筋安裝質(zhì)量檢查按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗收，抽樣做力學(xué)性能試驗，運輸、存儲的檢查鋼筋原材料質(zhì)量檢查1.3.1.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中使用的鋼筋，除符合設(shè)計文件要求外，應(yīng)符合下列現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。1)低碳鋼熱軋圓盤條(GB

21、/T701);2)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)；3)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499)；4)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲(GB/T5223)；5)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224).1.3.1.3鋼筋原材料的質(zhì)量控制要點。1)鋼筋進(jìn)場時，監(jiān)理應(yīng)檢驗質(zhì)量證明文件和試驗報告，并核查鋼筋的規(guī)格，品種與數(shù)量。2)質(zhì)量證明文件為抄件(或復(fù)印件)時。監(jiān)理應(yīng)查抄件人，抄件(或復(fù)印)單位及其簽字蓋章情況，原件編號及存放處。3)對國產(chǎn)鋼筋的機(jī)械性能試驗，監(jiān)理應(yīng)查其屈服點，抗拉強(qiáng)度，伸長率，冷彎等四項技術(shù)指標(biāo)。對進(jìn)口鋼筋，監(jiān)理應(yīng)核查是否嚴(yán)格遵守“先試驗、后使用”的原則，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗就盲目使用。當(dāng)國別

22、不明時，除嚴(yán)格按試驗結(jié)果確定鋼筋的級別外，并注意此種鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。4)對于普通鋼筋，監(jiān)理按驗標(biāo)規(guī)定的數(shù)量見證取樣檢測或平行檢驗鋼筋的力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度和伸長率)和工藝性能(冷彎)5)對于預(yù)應(yīng)力筋，監(jiān)理需見證取樣檢測或平行檢驗，做拉伸試驗，彎曲試驗或反復(fù)彎曲試驗。6)監(jiān)理對進(jìn)場鋼筋外觀進(jìn)行檢查；鋼筋就平直，無損壞，表面無裂紋，油污、顆粒狀或片狀老銹。7)當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要什么變更時，監(jiān)理應(yīng)核對設(shè)計變更文件。8)對同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格讓與試驗執(zhí)行的機(jī)械性能有差異時，監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督施工單位進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用，并監(jiān)督其處理過程。9

23、)環(huán)氧涂區(qū)鋼筋的涂層檢查應(yīng)符合規(guī)定。10)焊接材料進(jìn)場時，除必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，施式單位應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查的記錄。若選用國產(chǎn)新型焊接材料，制造單位應(yīng)另行研究相適應(yīng)的焊接工藝，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可投入使用。11)鋼筋保護(hù)層快標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3.2鋼筋加工質(zhì)量控制。1.3.2.1檢查鋼筋加工和焊(連)接操作人員上崗證，鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊(連)接性能試驗，檢查合格后才能正式生產(chǎn)。1.3.2.2鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合驗標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。1.3.2.3檢查鋼筋連接質(zhì)量(縱向受力鋼筋的連接方式，鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量。1)對于

24、鋼筋焊接接頭，監(jiān)理見證取樣檢測鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能試驗。2)對于承愛靜力荷載為主的直徑為28-32mm帶肋鋼筋應(yīng)采用冷擠壓套筒連接接頭時，應(yīng)按批抽取試件，監(jiān)理見證取樣檢測連接頭的力學(xué)性能檢驗。3)監(jiān)理見證取樣檢測閃光對焊接頭的力學(xué)性能和冷彎試驗，試件 每批抽取。4)監(jiān)理根據(jù)接頭型和鋼筋直徑檢查焊接設(shè)備、焊接工藝參數(shù)。5)監(jiān)理應(yīng)對鋼筋接頭的使用部位進(jìn)行檢查；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置；配置在“同一載面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合驗標(biāo)和設(shè)計要求。1.3.3鋼筋安裝質(zhì)量控制要點。1.3.3.1安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量。1.3.3.2檢查鋼

25、筋骨架的幾何尺寸，連接位置、鋼筋間距、彎起鋼筋位置，綁扎質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層厚度。1.3.3.3鋼筋保護(hù)層墊P塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。1.4混凝土工程施工質(zhì)量控制。1.4.1混凝土原材料質(zhì)量控制1.4.1.1水泥質(zhì)量控制要點。1)水泥進(jìn)場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號，袋裝質(zhì)量。出廠日期等進(jìn)行驗收，其氧化鎂含量、二氧化硫含量，燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理平行檢驗或見證取樣檢測，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。2)當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾三個月(快硬硅酸鹽水泥逾一個月)時，監(jiān)理應(yīng)督促施工單位再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗，并按

26、試驗結(jié)果使用。3)監(jiān)理對現(xiàn)場使用的水泥與出廠合格證或試(化)驗單標(biāo)明的品牌，標(biāo)號及批量進(jìn)行核對。4)水泥出廠合格證經(jīng)檢查為不合格，或水泥復(fù)查試驗結(jié)果評定為不合格時，該批水泥不準(zhǔn)使用到工程中去。監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督施工單位處理過程。5)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。1.4.1.2粗、細(xì)骨料的質(zhì)量控制要點。1)拌制混凝土所用粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒級配、含泥量、壓碎指標(biāo)值，針片狀顆粒含量應(yīng)符合驗標(biāo)的相關(guān)規(guī)定。監(jiān)理見證取樣檢測，并檢查試驗報告。2)粗骨料中有害物質(zhì)含量應(yīng)在限量或要求標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。3)拌制混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒及配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量應(yīng)符合

27、驗標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，監(jiān)理見證取樣檢測并檢查試驗報告。4)對新選原料產(chǎn)地，同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達(dá)兩年的粗細(xì)骨料應(yīng)做選料檢驗。檢驗內(nèi)容包括顆粒級配、堅固性、有害物質(zhì)含量和堿活性檢驗。1.4.1.3堿集料反應(yīng)(AAR)控制要點。1)用于混凝土的水泥、集料和摻加劑等，應(yīng)分別進(jìn)行含堿量試驗，避免使用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)(AAR)的集料。當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時，應(yīng)要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。2)骨料不應(yīng)含有可能引起堿骨料反應(yīng)的無定形二氧化硅含量，當(dāng)懷疑含有可能引起堿骨料反應(yīng)的無定形二氧化硅時,按鐵路混凝土用骨料堿活性檢驗方法(TB/T2922)的規(guī)定進(jìn)行檢測。3、當(dāng)使

28、用具有潛在堿活性骨料時，監(jiān)理應(yīng)檢查混凝土中的總堿含量，總堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件(TB/T30504)的規(guī)定和設(shè)計要求，檢查每次混凝土配合比的總堿含量計算書。1.4.1.4拌和用水的質(zhì)量控制要點。1)監(jiān)理應(yīng)檢查拌制混凝土用水和養(yǎng)護(hù)水質(zhì)、水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的規(guī)定；拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，監(jiān)理應(yīng)檢查施工單位的水質(zhì)分析報告。2)當(dāng)監(jiān)理對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)要求施工單位進(jìn)行規(guī)定的各項指標(biāo)檢驗。1.4.1.5外加劑的質(zhì)量控制要點。1)監(jiān)理對混凝土外加劑進(jìn)行進(jìn)場檢驗，其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外

29、加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。監(jiān)理見證取樣檢測外加劑對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比等指標(biāo)，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。2)監(jiān)理檢查現(xiàn)場存放外加劑狀況外加劑應(yīng)分類分批存放,防止變質(zhì).3)參外加劑對不同品種,不同廠家的水泥有適應(yīng)性問題,必須經(jīng)過試驗方能使用.監(jiān)理檢查試驗報告,以確定外加劑的性質(zhì),有效物質(zhì)含量,配制方法和最佳參量.4) 混凝土外加劑還應(yīng)按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行1.4.1.6摻合材料的質(zhì)量控制要點1) 監(jiān)理檢查混凝土摻用的礦物摻合料,其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)和用于水泥和

30、混凝土中的粒化高爐礦渣粉(GB/T18046)等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 監(jiān)理見證取樣檢測摻合料的細(xì)度,含水量,需水量比,抗壓強(qiáng)度比等指標(biāo),并檢查出廠合格證和試驗報告.2)監(jiān)理應(yīng)檢查摻合料的名稱、組分、各種特殊指標(biāo)，核查材質(zhì)、最佳摻入量試驗報告單；摻合材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及合格條件必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。1.4.2拌制混凝土的質(zhì)量控制1.4.2.1混凝土配合比審查1)混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在混凝土澆筑前至少56天完成，在配合比未得到監(jiān)理批準(zhǔn)前，不得澆筑混凝土?；炷了玫脑牧习l(fā)生變化時，必須重新選定配合比。混凝土拌制前，施工單位還應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論的配合

31、比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。施工單位每工作班不應(yīng)少于一次，監(jiān)理進(jìn)行抽查。2)混凝土質(zhì)量強(qiáng)度、耐久性指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，同時也應(yīng)滿足施工工藝要求。配合比選定試驗的檢驗項目，混凝土最大堿含量，最大水膠比和最小膠凝材料用量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4.2.2混凝土拌制的質(zhì)量控制。1)監(jiān)理巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定：原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥、礦物摻合料±1%2粗、細(xì)骨料±2%3拌合水、外加劑±1%各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保證計量準(zhǔn)確。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時

32、，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。2)混凝土應(yīng)集中拌合機(jī)械拌制。凡是主體結(jié)構(gòu)，不得用人工拌制。使用機(jī)械拌制時，監(jiān)理應(yīng)檢查拌合設(shè)備的計量系統(tǒng)延續(xù)攪拌的最短時間。3)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)在澆筑現(xiàn)場檢查塌落度。施工配合比報告單，檢查商品混凝土供貨單位拌制設(shè)備的計量系統(tǒng)。1.4.2.3混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點。1)監(jiān)理檢查混凝土運輸時間，運輸應(yīng)要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，遠(yuǎn)距離運輸時，運輸延續(xù)時間不宜超過規(guī)范的規(guī)定。2)監(jiān)理檢查混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失過多等現(xiàn)象。1.4.2.4混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點：1)澆筑混

33、凝土前，監(jiān)理應(yīng)首先檢查以下內(nèi)容：模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等是否清除干凈。模板應(yīng)用水濕潤，但不應(yīng)留存積水。地基面應(yīng)清理合格，并采取防、排水措施：A、對干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但表面不得積水。B混凝土澆筑時，宜先在基面或舊混凝土面上先鋪一層厚約15mm并與混凝土、灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿(豎向結(jié)合面上可刷水灰比0.3左右的薄水泥漿一層)，或鋪一層約300mm的混凝土(其配合比減少10%粗骨料)，再澆筑混凝土。C、在舊混凝土面上灌注新混凝土前，應(yīng)對施工接縫面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛應(yīng)鑿除松動的石子或松弱混凝土層并露出1/3粗骨料為宜，用壓力水沖洗干凈，使之充分

34、濕潤，不積水。2)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得超過2m。當(dāng)自由傾落高度超過2m時，應(yīng)有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通過模板上預(yù)留的孔口澆筑；在串筒出料口的混凝土堆積，高度不應(yīng)超過1m。3)澆筑混凝土前，監(jiān)理檢查施工單位對模板及支(拱)架的交接檢驗記錄。澆筑施工過程中，監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督施工單位應(yīng)對模板及支(拱)架進(jìn)行觀察和維護(hù)；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時采取措施，并形成記錄。4)監(jiān)理應(yīng)旁站混凝土澆筑過程，檢查內(nèi)容如下：A、混凝土振搗應(yīng)符合規(guī)范和要求。B、混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完成，當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫處理。施工縫的位置和處

35、理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求，并取得設(shè)計人員的同意。C混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比，外加劑類型等條件通過試驗確定。5)混凝土搗實后24小時內(nèi)，不應(yīng)使混凝土受到外界的振動。6)當(dāng)結(jié)構(gòu)截面大于100m2，在前層混凝土初凝前不能及時澆筑次層混凝土?xí)r，允許適當(dāng)分段(塊)進(jìn)行澆筑，但應(yīng)符合下列規(guī)定：A、段與段間的豎向接縫方向應(yīng)與結(jié)構(gòu)載面尺寸較小的方向平行。B、上、下兩層中的豎向接縫應(yīng)互相錯開，在水平橫縫和豎直縫上均應(yīng)作適當(dāng)?shù)慕娱?。C、結(jié)構(gòu)橫載面上的分段數(shù)目應(yīng)盡量減少。7)梁式結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑要求：A、普通簡支梁應(yīng)就

36、全梁范圍按水平層次連續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)梁的平面面積過大，混凝土的拌制，澆筑能力不能滿足時，可采用斜向分段水平分層的方法連續(xù)澆筑，但塌落度較大，易離析的混凝土，不宜使用此種澆筑方法。B、當(dāng)在支架上澆筑大跨度簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁時，應(yīng)符合下列方法之一：i、混凝土澆筑應(yīng)加速，最初的澆筑層在澆完全梁時，仍應(yīng)具有隨支架沉降而變形的可塑性。ii、澆筑前應(yīng)先在支架上加置相當(dāng)于全部梁體重量的荷載，當(dāng)支架充分變形后，再隨澆筑的進(jìn)行逐漸撤除預(yù)加荷載。iii、經(jīng)設(shè)計同意，可將梁分段，按規(guī)定順序及要求澆筑。1.4.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點。監(jiān)理應(yīng)按規(guī)范要求巡視檢查混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措

37、施，混凝土養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合下列規(guī)定。1) 應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14天。3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和水相同。4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5)混凝土強(qiáng)度達(dá)至1.2mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6)當(dāng)日平均氣溫低于5C°時，不得澆水。應(yīng)加以覆蓋，防止水分蒸發(fā)或受凍。7)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜

38、涂刷養(yǎng)護(hù)劑。1.4.2.6混凝土冬期施工的質(zhì)量控制要點。1)當(dāng)工地晝夜平均連續(xù)三天低于5C°或最低氣溫低于-3 C°時，應(yīng)采取冬期施工措施。2)冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于規(guī)范規(guī)定。3)冬季施工，監(jiān)理應(yīng)審核熱工計算書，施工單位提供的熱工計算應(yīng)包括對原材料的加熱、混凝土攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等方面的計算，并應(yīng)報以施工，采用加熱水的方法時，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定。4)冬季混凝土的運輸時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)防寒保溫。5)冬季混凝土澆筑時，監(jiān)理應(yīng)注意以下幾點：A、混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10C°時，

39、應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正常溫度。B、在非凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r，在混凝土受凍前，應(yīng)符合混凝土的抗壓強(qiáng)度的規(guī)定。C、分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)時，已澆筑層的混凝土溫度，在未被上一層覆蓋前，不應(yīng)降至熱工計算的數(shù)值以下，也不得低于2 C°。6)監(jiān)理對冬季混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意以下幾點：A、當(dāng)室外不低于-15 C°時，地面以下的工程或表面系數(shù)不大于5的結(jié)構(gòu)，應(yīng)首先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。對容易受凍的結(jié)構(gòu)部位要加強(qiáng)保溫。當(dāng)在一定齡期內(nèi)采用蓄熱法達(dá)不到要求時，可采用蒸氣暖棚電熱等養(yǎng)護(hù)方法。B、整體澆筑的結(jié)構(gòu)，采用蒸氣或電熱法養(yǎng)護(hù)時，混凝土升降溫速度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。C、采

40、用暖棚法養(yǎng)護(hù)時，棚內(nèi)溫度不得低于5 C°，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤。7)模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻至5 C°后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20 C°時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。1.4.3混凝土驗收的質(zhì)量控制要點：1.4.3.1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求。對橋梁的墩臺，梁部和隧道的襯砌等重要部位應(yīng)當(dāng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度，監(jiān)理檢查混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗報告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。1.4.3.2混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽樣制作(商品混凝土應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定抽樣檢驗)，其試

41、件的取樣與留置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1.4.3.3設(shè)計要求抗?jié)B的混凝土，還要進(jìn)行抗?jié)B試驗，執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GBJ82)的有關(guān)規(guī)定。1.4.3.4監(jiān)理應(yīng)檢查混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差，其偏差值應(yīng)符合有關(guān)驗標(biāo)的規(guī)定。1.4.3.5監(jiān)理應(yīng)檢查混凝土外觀質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整，顏色均勻，且不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。1.5預(yù)應(yīng)力混凝土的質(zhì)量控制1.5.1預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)檢查。1.5.1.1施工單位選用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，應(yīng)滿足設(shè)計要求，施工單位應(yīng)在開工前向監(jiān)理提交擬采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的全部細(xì)節(jié)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后始可用于工程中。從事預(yù)應(yīng)力工程的施工單位應(yīng)具有相應(yīng)

42、的資質(zhì)。1.5.1.2監(jiān)理對預(yù)應(yīng)力筋用錨具，夾具和連接器進(jìn)行進(jìn)場檢驗，按批次進(jìn)行外觀檢查和抽取試件作硬度和靜載錨固性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370)的規(guī)定和設(shè)計要求。監(jiān)理檢查產(chǎn)品合格證和試驗報告。1.5.1.3監(jiān)理應(yīng)對預(yù)留孔道所用的金屬螺旋管。橡膠棒(管)或先張預(yù)應(yīng)力筋的隔離套管進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無油污、損傷和孔洞。1.5.1.4先依法張拉臺座應(yīng)有施工工藝設(shè)計，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)先滿足張拉，澆筑、拆模、放張等工藝要求。1.5.1.5監(jiān)理對預(yù)應(yīng)力設(shè)備質(zhì)量控制要點。1)預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)測力傳感器，儀表和量具應(yīng)按周期定期送計量測試

43、部門檢點。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，配套使用，并建立卡片檔案備查。當(dāng)在使用過程或在設(shè)備檢修后，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)重新標(biāo)定。監(jiān)理見證標(biāo)定過程。2)張拉設(shè)備應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。張拉前應(yīng)對油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路和接頭，閥門等進(jìn)行打壓試驗。3)橋梁預(yù)施應(yīng)力使用的張拉設(shè)備及儀表應(yīng)符合下列要求：i張拉千斤頂噸位宜為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計張拉力的1.5倍，但不得小于1.2倍，使用前必須由有資質(zhì)的試驗檢驗部門進(jìn)行標(biāo)定、校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝要求。ii壓力表為防振型，最大讀數(shù)應(yīng)為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計張拉力對應(yīng)壓力值的1.5-2.0倍。精

44、度不應(yīng)低于1.0級。首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。使用期間必須定期檢定，檢定有效期為一周，當(dāng)使用0.4級壓力表時，檢定有效期可為一個月。iii油泵的額定壓力宜為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計張拉力對應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。張拉千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套標(biāo)定，配套使用，并應(yīng)建立卡片檔案備查。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新標(biāo)定。1.5.2預(yù)應(yīng)力筋制作，安裝的質(zhì)量控制要點。1.5.2.1監(jiān)理檢查預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格數(shù)量。1.5.2.2監(jiān)理在預(yù)應(yīng)筋制作、安裝中應(yīng)重點檢查以下幾點：1)預(yù)應(yīng)力筋的切割應(yīng)使用切斷機(jī)，砂輪鋸或其他經(jīng)監(jiān)理同意的機(jī)械方法筋進(jìn)行。2)鋼絲下料后

45、，應(yīng)用機(jī)械方法進(jìn)行調(diào)直，但不應(yīng)損壞鋼絲。3)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小剌，機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。筋4)預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝時，應(yīng)避免污染和電火花損傷。1.5.2.3監(jiān)理按設(shè)計或工藝要求計算的預(yù)應(yīng)力筋長度值檢查預(yù)應(yīng)力筋下料長度，其允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合驗標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。1.5.3 預(yù)留孔道制作的質(zhì)量控制要點：1.5.3.1監(jiān)理檢查預(yù)留孔道用的金屬螺旋管、橡膠捧(管)品種、規(guī)格，其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。安裝時應(yīng)密封良好，接頭嚴(yán)密，線型平順，安裝牢固。1.5.3.2監(jiān)理應(yīng)通過試驗檢查波紋管的質(zhì)量，波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確牢固，同時防止鄰近電焊火

46、花燒傷管壁。1.5.3.4預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)驗標(biāo)的規(guī)定。1.5.3.5在穿入預(yù)應(yīng)力筋前，應(yīng)清除預(yù)留孔道內(nèi)的雜物和積水。1.5.4預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量控制要點。1.5.4.1預(yù)應(yīng)力張拉前監(jiān)理審查施工單位的張拉工藝，張拉工藝按通孔、制束、穿束、張拉等工序編寫，預(yù)施應(yīng)力大小，順序按設(shè)計要求進(jìn)行。1.5.4.2監(jiān)理應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具，夾具和連接器，其品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。1.5.4.3預(yù)應(yīng)力張拉時監(jiān)理必須旁站。預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力，張拉或放張順序和張拉工藝，應(yīng)符合設(shè)計和已批準(zhǔn)

47、的施工工藝要求。預(yù)施應(yīng)力時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。1.5.4.4預(yù)施應(yīng)力應(yīng)以應(yīng)力控制為主，以伸長值作校核。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值符合設(shè)計規(guī)定。監(jiān)理應(yīng)檢查其結(jié)果,當(dāng)實際伸長值與計算伸長值之筋筋筋差與設(shè)計規(guī)定不符時,應(yīng)查明原因及時處理。1.5.4.5用超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力筋的松馳損失時，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。1.5.4.6監(jiān)理檢查張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量，內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求：當(dāng)設(shè)計無要求時，張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法應(yīng)符合有關(guān)驗標(biāo)的規(guī)定。1.5.4.7監(jiān)理檢查預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度和長期錨具的防銹蝕措施。1.5.4.8每次預(yù)應(yīng)力張拉后，監(jiān)

48、理應(yīng)進(jìn)行全面檢查以下數(shù)據(jù)：1）每個測力計,壓力表,油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。2)測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始拉力。3)在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。4)千斤頂放松后的回縮量。5)在張拉中間階段測量的延伸量以及相應(yīng)我拉力。6)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件承受全部預(yù)應(yīng)力后,應(yīng)進(jìn)行上拱度測定。1.5.4.9 后張法的質(zhì)量控制要點:1)施工單位應(yīng)在后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，對孔道摩阻損失，擴(kuò)孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實際測定。2)后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)符合下列規(guī)定：i后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉或初張拉時，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，預(yù)張拉或初張拉時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%，檢查一組同條件養(yǎng)

49、護(hù)混凝土強(qiáng)度試件。ii后張法預(yù)應(yīng)力筋終拉時，混凝土強(qiáng)度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求，檢查一組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度試件和彈性模量試件。iii后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根，監(jiān)理旁站并全部檢查。iv曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉。長度等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。1.5.4.10塊體的預(yù)應(yīng)力張拉拼裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，其強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的80%。2)塊體的縱軸線應(yīng)對準(zhǔn)，其偏差不得大于3mm，立縫

50、寬度的偏差不得大于10mm或小于5mm，但最小寬度不得小于10mm。3)承受預(yù)拉的立縫，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后灌縫。灌縫應(yīng)密實，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，其值不應(yīng)低于塊體設(shè)計標(biāo)號的40%，且不得低于15mpa。4)承受預(yù)拉的連接板，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前焊接，承受預(yù)壓的連接板，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后焊接。1.5.5預(yù)應(yīng)力管道壓漿和封端的質(zhì)量控制要點。1.5.5.1檢查管道清洗情況：在壓漿前，用吹入無油份的空氣清洗管道，接著用含有氫氧化鈣的清水沖洗管道，直至松散顆粒除去及清水排出為止，再用無油加壓空氣吹干。1.5.5.2檢查壓漿的水泥漿抗壓強(qiáng)度，水泥漿應(yīng)用標(biāo)號不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥

51、配制，水泥漿溫度不得超過32 C°，水泥漿的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。1.5.5.3旁站預(yù)應(yīng)力孔道壓漿，預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快壓漿(采用電熱法時，應(yīng)在鋼筋冷卻后進(jìn)行)，一般不得超過48小時，當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5C°時，不得進(jìn)行壓漿。1.5.5.4檢查孔道壓漿工藝，壓漿工藝應(yīng)符合設(shè)計要求，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實。1.5.5.5檢查水泥試件制作。對于在壓漿后28天內(nèi)需要移動的構(gòu)件，應(yīng)在壓漿地點隨機(jī)抽樣制作同條件養(yǎng)護(hù)水泥漿試件，當(dāng)設(shè)計無要求時，水泥漿的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計強(qiáng)度的75%。1.5.5.6檢查錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)前的防銹和防水處理。錨具和預(yù)應(yīng)筋封閉防護(hù)必須符合設(shè)計

52、要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不宜小于50mm。2)外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不宜小于30mm。1.5.5.7檢查預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，預(yù)應(yīng)力筋外露部分宜采用機(jī)械切割，外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無設(shè)計要求規(guī)定時，后張法預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。1.5.5.8檢查施工單位的壓漿記錄，壓漿記錄包括每個管道的壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。2、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工質(zhì)量控制。2.1懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(鋼構(gòu))的質(zhì)量控制要點。2.1.1監(jiān)理應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點

53、審查掛籃的施工工藝設(shè)計及其強(qiáng)度，鋼度、彎形量，整體穩(wěn)定性(澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆)的檢算，對稱平衡施工安全和防護(hù)措施。2.1.2墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，及邊跨非對稱現(xiàn)澆梁段如采用膺架施工時，應(yīng)進(jìn)行頂壓，以消除非彈性變形和測出彈性變形值。監(jiān)理應(yīng)檢查膺架，托架或支架的安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況。2.1.3澆筑墩頂段混凝土?xí)r，要檢查降溫和養(yǎng)護(hù)措施，以防混凝土開裂。2.1.4預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，監(jiān)理應(yīng)檢查臨時支座及其墩頂梁段與橋墩的臨時固結(jié)情況。對于連續(xù)鋼構(gòu)的墩頂梁段，應(yīng)將墩梁結(jié)合處整體澆筑，監(jiān)理檢查時要特別注意。2.1.5對于懸臂澆筑所用掛籃，監(jiān)理必須認(rèn)真按照設(shè)計檢查其安裝質(zhì)量，

54、與己澆筑梁段搭接情況，走行性能工藝試驗和載重試驗情況。2.1.6橋墩兩側(cè)懸臂澆筑梁段應(yīng)對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設(shè)計要求數(shù)值，掛籃應(yīng)在梁段預(yù)應(yīng)力張拉完成后對稱移動。監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督檢查。2.1.7懸臂澆筑施工過程中，應(yīng)進(jìn)行線型監(jiān)測，監(jiān)理應(yīng)檢查監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差時，會同監(jiān)控單位、設(shè)計單位和施工單位共同分析，查找原因，提出處理意見并進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)形成文件資料。2.1.8懸臂澆筑施工時，模板、鋼筋、混凝土和預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制參見鋼筋混凝土工程的相關(guān)內(nèi)容。監(jiān)理還應(yīng)注意檢查以下內(nèi)容：2.1.8.1檢查懸臂梁段高程，梁段軸線偏差、梁段預(yù)應(yīng)力孔道的連接等；2.1.8.2旁站混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉過程；

55、2.1.8.3注意梁段混凝土澆筑方法和保溫養(yǎng)護(hù)措施的檢查。懸臂梁段的混凝土澆筑應(yīng)從前端開始在根部與已澆筑梁段連接，已澆筑梁段接茬處混凝土應(yīng)充分鑿毛潤濕。2.1.9合龍施工時，監(jiān)理應(yīng)檢查以下內(nèi)容：2.1.9.1合龍口高差，合龍段長度、合龍施工順序、合龍口臨時鎖定方法；混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計要求將墩頂?shù)呐R時固結(jié)約束解除（對于預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁)；2.1.9.2 合龍梁段應(yīng)采用收縮補(bǔ)償混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度宜提高一級；應(yīng)采用換重法澆筑混凝土，施工荷載應(yīng)對稱、相等。2.1.9.3合龍梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫變化平緩時快速，連續(xù)澆筑；合龍梁段混凝土澆筑完成后應(yīng)加強(qiáng)保濕保溫養(yǎng)護(hù),控制箱梁內(nèi)外溫差并應(yīng)將合龍梁

56、段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋，降低日照溫差影響；合龍梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時應(yīng)及時進(jìn)行頂應(yīng)力筋張拉。2.1.9.4邊跨非對稱現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑應(yīng)從遠(yuǎn)處向合龍口靠攏，并應(yīng)對梁段高程進(jìn)行監(jiān)測，使邊跨合龍口高差控制在允許范圍內(nèi)。2.1.9.5預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)采用掛孔施工時，監(jiān)理應(yīng)復(fù)核預(yù)制掛梁架設(shè)時懸臂梁段的強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算結(jié)果，檢查施工荷載的大小和位置，懸臂梁段混凝土強(qiáng)度。2.1.9.6預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換必須在合龍梁段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋完成張拉，壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時固結(jié)解除之后按設(shè)計要求順序施工。2.1.10檢查支座安裝質(zhì)量控制，參見“支座”的相關(guān)內(nèi)容，應(yīng)以高程控制為主，反力

57、作為校核。全橋合龍后，支座上下座板間的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.11梁體施工完成后，監(jiān)理應(yīng)檢查梁全長、梁高、邊孔梁長，各變高梁段長度及位置、邊孔跨度、梁底寬度、橋面內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置的大小、擋碴墻厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度與設(shè)計值比、支座板位置、梁體表面裂縫寬度等。2.1.12監(jiān)理應(yīng)檢查梁的表觀質(zhì)量，要求線型平直，接縫嚴(yán)密光滑，混凝土表面平整、色澤均勻、表面無明顯缺陷，中線和高程符合設(shè)計要求。3、支座質(zhì)量控制。3.1支座進(jìn)入工地后，監(jiān)理檢查產(chǎn)品出廠合格證,并根據(jù)鐵道部現(xiàn)行鐵路橋梁鑄鋼支座(TB/T1853)、鐵路橋梁板式橡膠支座技術(shù)條件(TB1893)、鐵路橋梁盒式橡膠支座(TB/T2331)及有關(guān)客運專線橋梁支座的技術(shù)條件對支座品種、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、涂裝質(zhì)量、外觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才能進(jìn)行安裝。必