1、太鋼四高爐大修工程熱風爐余熱回收區域廢氣管道及支架制作安裝施工方案批 準審 核編 制 山西鋼建安裝工程公司管道分公司2012年3月15日目 錄一、 工程概況二、 工作內容及工程量三、 工程特點及施工難點四、 施工前的準備五、 編制依據及規范六、 施工進度計劃七、 施工安排八、 具體施工方案九、 質量管理工作十、 施工安全保證措施十一、現場文明施工措施一、工程概況太鋼四高爐大修工程（煤粉制噴系統）6號高爐熱風爐至制粉噴吹站廢氣管道及支架制作安裝工程，全部為外部高空安裝，西接原制粉站東側已經安裝完畢的廢氣管道閥門處，向東架空敷設，經過生活樓與中控樓中間向東敷設至四高爐大修工程熱風爐區域，與煙氣管道

2、連通。廢氣管道規格單一（D3420×8），全部為架空安裝，平均高度18m，部分管段穿于高爐區域支架內，施工難度大、戰線長（120m）、管道閥門與補償器重量大，全部需要占用道路進行管道的組對及吊裝，包括占用鐵路線吊裝，協調難度大，工期緊張，需要大量投入人力、物力、機械等，確保工程順利進行。作業區域平面布置圖如下： 6號高爐熱風爐區域 接點 煙囪補償器 閥門補償器 鐵路線D3420×8 道路生活樓中控樓 燒 補償器 結 ZJ-1 路 道路北 ZJ-2 D3420×8廢氣管道制粉站區域 接點 DN3400原制粉站北側廢氣管道因道路為主要通道，不能大量堆放材料及構件，需要

3、根據安裝工程進度分批拉運材料及構件入場，短時間內組對完畢并吊裝完成，具體吊裝時臨時進行道路封閉（半封閉或全封閉），鐵路線區域吊裝錯開生產高峰。二、工作內容及工作量1、廢氣管道D3420×8制作安裝：90t；（管道內部噴涂由土建專業完成）2、廢氣管道支架（ZJ-1、2）制作安裝：40t；3、廢氣管道補償器安裝：3套；4、廢氣管道閥門安裝：1套；5、廢氣管道試壓、防腐、交工。三、工程特點及施工難點1、難度大，主要的施工難點有：組對空間有限，熱風爐區域吊裝困難，現場管道布局緊張，道路通行車輛多，影響大。制作、安裝占用空間大，拉運困難，高空、穿插作業多，危險性大。交叉施工，多層多部位同時施工

4、，工機具分散，管理難度較大。吊車站位困難，受施工場地限制，構件無法大量堆放，發生多次倒運。2、工期緊張：管道及支架制安總量130t以上，根據我公司多年來的類似施工經驗并結合實物量綜合分析，施工工期非常緊張，尤其體現在廢氣管道及支架的制作、安裝方面，環境復雜、安裝精度高、高空作業頻繁、場地較小、受其他專業進度制約、穿插作業多等均在一定程度上制約我方的施工進度，我公司會盡一切可能為本工程的順利施工和縮短工期做好工作。四、施工前的準備1、熟悉圖紙，對圖中存在的問題和疑問及時請設計人員或甲方解答。2、熟悉本工程的施工技術及驗收規范。3、多勘察現場、了解現場實際情況。4、做好進入現場人員和工機具的準備工

5、作，特殊工種進行備案。5、人力、機具安排：管工10名，電焊工5名，起重工2名，電工1名，力工10名。電焊機5臺，水焊工具5套，25t倒鏈10副，5t卷揚機1臺，角向磨光機3臺，30t平板車1臺， 25t300t吊車數臺。勞動力配置：序號人員配置姓名職 能1項目負責人馬振江現場總體指揮2技術員胡 銳現場技術負責3施工員劉貴寶現場施工負責4安全員張 強 現場安全監督5質量員韓建才現場質量檢查6班組長王香蘭作業負責人7操作工28人管道安裝、試壓、吹掃6、現場制作構件用的臨時平臺進行地基處理，搭設鋼制或砼工作面，制作模具等。7、施工測量的允許偏差，應符合國家及行業規定的標準。8、進場材料與構件及時報驗

6、。9、試壓、清掃作業條件管道系統安裝完畢，且按照設計要求探傷檢驗合格后，方可進行管道的試壓、清掃。必須清除管道內部的雜物和檢查管道的焊縫質量。管道系統試壓、清掃前，應由施工單位、業主和監理單位進行聯合檢查：（1）管道系統是否全部按照設計文件安裝完畢，管道閥門經試壓合格。（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）（2）管道支座的形式、材質、安裝位置應正確，數量齊全。緊固程度、焊接質量符合要求。（3）焊縫及其他檢查部位不應隱蔽。（4）試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時管道安裝正確，標記明顯，記錄完整。管道試壓、清掃確認表經多方簽字認可。（5）試驗用的壓力表應經檢驗，并在校檢周期內，其精度不得低于1.5級，表的

7、量程應為被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。（6）繪制管道試壓示意圖，詳細標注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進出口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統號、試驗壓力值、試壓閥門等位置標記符號。（7）管道試壓作業應統一指揮，現場配備必要的交通工具、通信、消防及醫療救護設施。五、編制依據及規范1、施工圖紙為中冶賽迪設計院設計：（1）383.41LT190202太鋼四高爐大修工程（制粉噴吹系統）6號高爐熱風爐至制粉噴吹站廢氣管道施工圖；383.41TJ080220太鋼四高爐大修工程（節能減排技改）廢氣管道支架施工圖；（2）現場實際情況； 2、執行的規范為：工業金屬管道工程施工及驗收規范GB502

8、35-2010；工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502362011；冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范-煉鐵設備YBJ208-85；鋼結構、管道涂裝技術規程YB/T9256-96；六、施工進度計劃本工程計劃安裝總工期為195天，計劃開工時間為2012年3月15日，竣工時間為2012年9月30日。七、施工安排1、施工安排的原則要求：根據廢氣管道專業施工難度較大的特點，確定以下原則：按照工藝相互關系，合理劃分制作、安裝的先后順序，全面安排，突出工程的主要重點，控制矛盾的主要方面，保證計劃任務的完成。貫徹先地下，后地上，先內后外的原則

9、進行連續施工。合理劃分施工區域，充分利用平面、空間和時間立體交叉作業，確保各工序的連續作業性。保證施工現場的道路交通通暢，合理擺放，合理安排構件、設備的進場順序，控制構件、設備的場地占用，實現物資的合理調配，做到物流有序，并保證不影響其他專業任務施工作業。服從項目部的現場安排，為其他兄弟單位的施工創造便利的條件。2、施工順序：根據本工程的施工特點，將整個施工過程分成四個階段，分階段、有重點、有目標的對工程實施控制。21第一階段：構件基地制作，按照工序排列制作順序。22第二階段：進入管道及支架的安裝階段。 23第三階段：管道專業施工收尾完善階段。24第四階段：管道專業試壓、清掃交工階段。八、具體

10、施工方案 廢氣管道鋼結構支架共兩處，ZJ-1為固定支架，ZJ-2為滑動支架，除固定托座外，其余滑動托座均為設備供應，無需制作。支架安裝完畢后進行廢氣管道的組對吊裝就位，使用90t300t吊車站在支架間地面上進行吊裝，逐段將管道穿入支架中，使用倒鏈配合將管道移動至安裝位置后組對。廢氣管道內部噴涂需要待管道安裝就位后進行，地面噴涂會將管道重量加大而造成無法吊裝。1、管道基本施工程序：管道施工過程依據以下順序進行：先外線后內部，先設備后工藝；先地下后地上，先主線后支管；結構及設備具備與管道連接后，安裝管道及附件。2、管道制作拼裝：管道安裝受土建、結構及設備安裝影響，工程前期無法進行安裝，所以在其他專

11、業施工的同時先進行管道的制作，待結構安裝完畢后再開始安裝管道。廢氣管道制作不同于一般的煙、風、煤粉管道制作，由于通流面積大，剛性要求高，嚴密性要求高、平整度要求嚴，再加上體積龐大、重量大，所以采取具體的工藝措施至關重要：拼接與焊接工藝，為保證幾何尺寸，彎頭、變徑、三通等采用計算機放樣和現場實際放樣；接頭形式采用對接，內壁平齊，開坡口，留有1.52mm的對口間隙，將鋼板點焊牢固，每節分段制作并編號，單節焊接完畢后進行組合，并做臨時支撐找準幾何尺寸固定。管道分節制作，使焊縫處于平焊位置進行焊接，利于操作，便于加固，以防焊接變形；先焊橫縫（短焊縫），然后焊接縱縫（長焊縫），每節宜從中心向兩側方向施焊

12、，每條焊縫采用分段退焊；組件焊接時，先焊接角縫（T形縫），再焊接橫向加固肋的對接焊縫，橫向加固肋焊接閉合良好。3、管道及支架現場安裝在與其他施工隊伍交錯的部位暫時停止施工，先進行其它區域管道及支架的吊裝，穿插進行，然后再施工中間部分，最終完成管道的連通。本工程管道因施工工藝要求高，需要制定詳細的施工方案進行指導施工。廢氣管道使用碳鋼焊條焊接，進行10%射線探傷，焊縫質量等級為。為了保證管道工程安裝質量，嚴格按照相關焊接工藝進行：（1）凡參加此次焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發的在有效期內的焊工資格證書。（2）查閱相關資料，了解材質的焊接工藝標準，不盲目進行施工。 （3）焊接前，焊條必須進行烘干

13、，吸潮的焊條在焊接鋼板時易產生延遲裂紋。（4）應盡量采用平焊位置，當必須進行立、仰焊時，應使用比平時較小直徑的焊條。（5）焊接時使用大電流，合金元素燒損嚴重，難以獲得合適的化學成分，且保護不良，容易造成焊接缺陷，故應選用較小的焊接電流。（6）不允許在非焊接部位引弧，避免產生點蝕，收弧時要注意把弧坑填滿，或在引弧板上收弧，以免產生弧坑裂紋。（7）應盡量采用短弧焊接，弧長一般為23mm，電弧過長，焊芯中合金元素氧化燒損大，且保護不良，容易使空氣中的氮侵入，產生熱裂紋。（8）焊縫完成后應立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查，不允許有夾渣、氣孔、未熔合等現象。（9）焊縫要求：焊接管的

14、兩個端面須平行，并保持一定的距離，以確保施焊質量。兩端間的縫隙值見下表：壁厚s（mm）35599間隙a（mm）11.51.52.52.53（10）錯邊量要求：由于管材的自重，管口會產生橢圓度，當兩端的橢圓度不一樣時成錯口，錯口過大，會影響施焊質量，故錯口應控制在下列數值范圍內。壁厚s（mm）2.53.03.54.05.06.07.08.510間隙a（mm）0.250.300.350.400.500.600.700.800.90（11）為了提高焊縫強度，在管口處需要加工坡口。管道坡口加工要求見下圖：坡口及組對型式坡口尺寸及組對要求pc管壁厚=5.6；鈍邊p=(1.5±0.75)mm；最

15、大錯邊量不大于1.5mm。等壁厚對接焊件：鋼管下向焊對接：組對間隙1mmc2.5mm；坡口角度=60°±5°。鋼管與管件對接：組對間隙2mmc3.5mm；坡口角度=70°±5°。4、卷制鋼管制作工藝制作工序：鋼板質量檢查驗收 劃線 切割下料 開坡口 卷滾成圓 焊接成型 組對管節 檢查驗收。制作方法及技術要求：（1）鋼板質量檢查。劃線前先對鋼板的材質、規格、壓力等級、表面情況（斑疤、裂紋、嚴重銹蝕）、平整情況等進行檢查，有問題時及時處理，不能處理的嚴禁使用。（2）劃線。a、確定劃線尺寸。卷制鋼管制作有兩種方法：一是整塊鋼板卷制成管；二是

16、弧片組對成管。采用方法一時，鋼板的寬度b=（D+d）D管子內徑；d鋼板厚度；采用方法二，根據設計規范要求不能超過2塊弧板，鋼板的寬度b=（D+d）/2。劃線時，根據施工經驗還應考慮切割與機械加工余量，同時留出焊接余量。b、劃線方法及操作。把鋼板放在經過校正準確的工作平臺上進行作業；先在鋼板邊緣劃出基準線，取其長度AB=a，以A、B為圓心，b為半徑劃弧，再以任意長度為半徑，分別以B、A為圓心劃圓，與弧相交于c、d，則cd大于或小于AB，然后分別在cd兩端縮短（cd- AB）/2或延長（AB -cd）/2，得出e、f，則ef=AB，在Ae、Bf上取b長，得AD和BC，則ABCD即為所得的管子下料劃

17、線。如圖所示：（3）切割下料。切割時，可用剪切機、龍門剪床、切割機剪裁，電弧切割、氧氣-乙炔割槍或手工切割。但要注意電弧切割和氣割及人工切割面不平整、有大量的機械余量。（4）加工坡口。a、坡口形式及尺寸的確定。根據鋼板的厚度，坡口形式和尺寸如下表： b、坡口加工方法的確定。采用機械法加工坡口。（5）卷滾成圓。a、滾圓機具的選擇。選用三輥對稱式卷板機。b、滾圓方法。先根據經驗進行試滾，調整滾軸的間距，以達到要求卷圓的半徑；再把開好坡口的鋼板放在卷板機上多次卷滾；然后把直線段部分放在弧形墊板上預彎；再在卷板機上再滾若干次或在弧度誤差處用焊槍加熱調整橢圓度度；最后，用管道內部加設臨時米字型活動支撐撐

18、住管子矯正弧度誤差。（6）焊接成型。焊接成型的技術要求：a、對口。對口時要使內壁齊平，用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口允許偏差為0.2倍的壁厚，且不大于2mm。b、點焊。對口合格后進行點焊，點焊時要對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一致，點焊長度與間距如下表要求：管徑（mm）點焊長度（mm）點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不大于400 mmc、滿焊成管。焊逢外觀符合下表技術要求：項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫處，未熔化的母材上焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡。寬度焊出坡

19、口邊緣23mm表面余高 小于或等于1.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4 mm咬邊 深度高小于或等于0.5 mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊逢長度的10%，且連續長不應大于100 mm錯邊小于或等于0.2壁厚，且不大于2 mm未滿焊不允許注：管徑大于800mm時，必須采用雙面焊。（7）組對管節。a、管節長度的確定。根據制作、安裝和運輸條件，管節長度為68米。b、管節幾何尺寸允許偏差，符合下表：項目允許偏差周長D600±2.0D600±0.0035D圓長端面0.005D，其它部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長D/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的

20、間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處間隙不大于2注：1、D為管內徑（mm），t為壁厚（mm）；2、圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。（8）檢查驗收。5、其它安裝質量要求（1）膨脹器安裝：l 確定補償器類型。一般采用波形或鼓形補償器，且必須充分退火，每組片數不得多于4個。l 補償器安裝技術要求：a、補償器安裝時應首先進行預拉或預壓試驗，當補償器拉深或壓縮到要求值時，應立即進行安裝固定，以防止溫度變化引起第二次拉壓。b、在安裝補償器時，應檢查固定支架是否焊牢；c、在安裝補償器時，應嚴格根據管道中心安裝，不得有任何一點扭曲；d、禁止把支架焊接在補償器本體上。（

21、2）廢氣管道壓力試驗：l 試壓介質采用壓縮空氣。l 嚴密性試驗壓力為4Kpa。l 允許小時泄露率不超過4%。l 試壓方法：將管內壓力升至強度試驗壓力值，進行外觀檢查，各接口處無漏氣為合格；然后降至嚴密性試驗壓力值，進行嚴密性試驗，觀察2小時，符合泄露率要求時，嚴密性試驗合格。（3）管道內部清潔與外部防腐：l 管道內部使用人工進行清掃，切割臨時支撐、吊耳、焊瘤等，結束后甲方與監理進行確認。l 材料使用前進行機械拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級，拋丸后及時涂刷防銹底漆一道，防止發生二次返銹。l 廢氣管道及支架刷漆執行太鋼四高爐大修項目部關于高爐工程使用油漆的說明中的規定，即管道外壁涂刷無機磷酸鹽

22、富鋅底漆三道（每道干膜厚度25um），有機硅耐高溫銀粉面漆兩道（每道干膜厚度25um），總涂刷干膜厚度125um。支架外壁涂刷無機磷酸鹽重防腐底漆兩道（每道干膜厚度25um），改性環氧云鐵中間漆兩道（每道干膜厚度20um），青灰醇酸磁漆面漆兩道（每道干膜厚度30um），總涂刷干膜厚度150um。九、質量管理工作1、對作業人員建立質量責任追究制，本著誰施工誰負責的原則，嚴格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即整改，合格后交接。 2、對管理人員實行“精細化”管理，加大考核力度，嚴禁脫崗，只要現場有人作業，管理人員必須到位。 3、所有材料到貨后必須有產品合格證，規格，型號符合設計

23、及施工規范要求，向工程監理報驗合格后方可使用。 4、所有技術資料與工程同步產生，呈監理檢查、確認。 5、開工前，由技術員向施工隊伍進行詳細技術交底。 6、施工中，由施工負責人、技術員、質量員對工程進行全程監控，發現問題及時整改。7、質量保證體系：項目經理：王志術員： 胡 料員：岳 工班組：王香工員：劉貴量員：韓建目副經理：馬振（1）質量員責任制：設專職質量員，不間斷地巡查，發現問題隨時隨地責令整改。（2）材料員責任

24、制：從材料的進出、復檢等源頭來保證工程質量。（3）技術員責任制：從施工方案，技術交底，圖紙審核等方面，保證工程質量，同時隨時隨地指導班組施工。（4）施工中，由質量員對工程進行全程監控，發現問題立即要求班組進行整改。（5）施工班組做好安裝自檢記錄，對不合格品整改后方可進行下道工序。（6）所有材料、構件、設備到貨后必須有產品合格證，并向工程監理報驗合格后方可使用。8、保證施工人員操作技能的措施（1）本項目的管理人員，須取得相應的專業技術職稱，受過專業技術培訓，并具有一定的施工及管理經驗。（2）專業工程人員必須按照國家有關規定的要求進行培訓考核，獲取上崗證書及相應技術等級，持證上崗，未經過專業技術培

25、訓考核不準上崗。探傷檢測人員資質進行報驗。（3）民工、臨時工上崗前必須對其進行崗前基本技能培訓，考核合格后方能上崗。（4）施工中，采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業技術人員對操作者培訓。9、具體的質量技術保證措施（1）詳細審核施工圖紙，發現問題，及時與監理工程師、設計人員聯系，盡快處理解決。（2）編制實施性施工組織設計，制定施工計劃，安排施工順序，向作業人員進行詳細的技術交底，并對其進行技術培訓。（3）編制詳細的施工放樣、施工監測方案，測量放樣必須執行復核制，對測量成果認真記錄，并妥善保存，對測量儀器定期維護檢查，保證其精度。（4）工程試驗工作嚴格按有關規定進行，并確保試驗設備狀

26、態良好，必有試驗設備的校檢，必須在有檢樣資格的單位進行，使用時，要按設備使用說明選擇適當的操作方法。（5）設專人管理文件，將其分類歸檔，對于指導施工的技術文件，必須經有關領導審批后，方可下發執行。（6）關鍵工序實施前要編制詳細的工藝細則及作業指導書，并明確技術要求和質量標準。（7）嚴格執行隱蔽工程檢查制度，報監理工程師，經監理工程師檢查簽認后，方可進入下道工序施工。（8）加強施工監測工作，利用監測數據分析施工現狀，并采取相應的處理辦法。（9）由主管施工的副經理定期組織技術人員、質檢人員、班組長等對施工現場進行檢查，找出質量隱患因素，制定處理方案。十、施工安全保證措施為了保證該工程按進度、高標準

27、、高質量、高效益的完成，必須進行安全管理，實現安全生產。建立以項目經理為首的安全生產領導體系，有組織、有領導的開展安全生產達標活動和安全生產管理工作。結合本工程管道拆除及安裝難度大的特點，具體措施如下： 1、在施工中應貫徹執行“安全第一，預防為主”和“管生產就必須管安全”的原則。項目經理、工程技術人員和生產管理人員要結合實際情況，在制定各項規章制度的同時，做到生產與安全工作同時計劃、部署、檢查總結和評比。 2、各項工程開工前必須詳細核對設計文件，在制定各道工序具體的施工方案的同時要制定相應的安全技術措施報項目經理部。 3、項目經理負責全面安全管理工作，必須對參建人員進行安全教育和安全技術交底，

28、并定期進行特殊工種的安全技術操作規程，堅持持證上崗的原則。 4、項目經理部要建立安全組織，一把手負責，親自抓安全。要求各施工現場有專職和兼職安全檢查人員，并佩帶明顯標志。 5、項目經理部經常進行安全檢查，要求各施工組建立健全安全檢查制度，做到普通檢查、重點檢查、專題檢查和抽查相互結合，對查出的問題及時整改，杜絕事故，保障安全生產。 6、加強施工現場管理工作，現場應保持整潔，各種原材料、成品和半成品條理堆放，運輸道路通暢。7、所有進入施工現場人員必須安全培訓后方可作業，技術員的安全技術交底必須完善，有針對性，能反映出本工程的特點。8、工程開工前應熟悉現場，對危險源搞好安全確認。9、特殊工種人員必

29、須持證上崗（隨身佩戴），起重工指揮信號正確清晰。10、施工人員嚴禁酒后上崗，保證做到“三不傷害”。11、起重設備操作人員和指揮人員必須嚴格遵守崗位安全操作規程，不擅離職守。12、現場安全防護工作尤為重要，必須設置隔離帶，防護欄桿，警示牌，警示燈具等。13、高空安裝管道前仔細進行確認，設置可靠的安全繩，作業人員的安全帶檢查無損壞方可使用，高空安裝防止滑落等傷害。14、煤氣區域施工的人員必須佩戴報警器，且2人以上同時作業，并且設專職安全監督人員，提高責任心。在有煤氣的管道上焊接，一定要與煤氣廠人員及時溝通，掌握焊接注意事項，提高警惕，設置安全逃離通道。15、吊裝作業，必須由專業起重工統一指揮吊裝機

30、械，協調作業。起重用具檢查無誤后使用。吊裝過程中重物要平穩，并保護區域內其它設備不受碰撞。16、滅火器材配備充足，配備消防車應急，現場做好防火工作。17、所有電動工具必須由專業電工進行接線，外殼接地需良好，手持電動工具必須有漏電保護裝置，必須做到一機一閘一保護，嚴禁一閘多用，配電盤及焊機需搭設防雨棚。電焊機一、二次線嚴禁裸露使用。18、注意保護作業區域內其它的介質管道及電纜，消除僥幸心里。19、各施工現場應設置明顯的符合規范的各種標志并不得擅自拆除。結合施工技術質量要求，采取相應的防曬、防雨、防風、防雷擊、防中毒、防中暑等防護措施。合理安排作息時間，做到勞逸結合，防止疲勞作業。20、施工現場要設置足夠的消防設備，施工人員應熟悉消防設備的性能和使用方法，并能自行使用。各種滅火、防火器材準備齊全。21、系統試壓須在環境溫度5以上進行。22、試壓用壓力表須經校驗，廢氣管道試壓前檢查所有閥門、絲扣連接處，盲板焊接牢固且前端50m范圍內設置隔離帶并專人監護。23、管道試壓過程中專人操作，分級緩慢升壓，停泵穩壓后方可進行檢查。不得帶壓進行修補及緊固等操作。24、試壓、清掃、試車過程中服從甲方