1、一、施工組織設計目 錄一、 工程概況二、 施工組織設計及主要技術措施三、 各分部、分項工程的主要施工措施四、 施工工期、施工進度計劃及工期保證措施 五、 工程質量目標及保證措施六、 安全生產技術組織措施七、 文明施工技術組織措施八、 主要施工機械選用表和主要勞動力使用計劃表九、 環境保護措施十、 降低造價措施及合理化建議 42 / 42文檔可自由編輯打印一、工程概況：本工程為 西兆通服務區西區水源熱泵空調系統設備采購及安裝工程(包括水源熱泵空調機組、管路及末端設備的采購安裝及調試、打井及室外管網系統含潛水泵、泵管、電纜線等的采購及安裝、打井及室外管網系統設計)；工程地點位于石家莊市西兆通石安高

2、速公路西兆通服務區；工程總建筑面積約為7350；施工工期為60天。二、施工組織設計及主要技術措施（一）編制依據：通風與空調工程質量驗收規范（GB50243-2002）建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）建筑工程施工現場供用電安全規范 GB501042002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001建設工程質量管理條例（國務院第279號令）水源熱泵機組 GB/T19409-2003建筑施工安全檢查標準 JGJ59-91空調系統技術條件 GB10058空調系統實驗 GB10059空調系統安裝驗收規范 G

3、B10060（二）施工組織設計21施工前的準備：211人員準備：組織強有力的項目領導班子，認真熟悉圖紙和與項目有關的文件及各類規范，如發現問題需做好記錄，以便配合設計單位和監理部門進行圖紙繪審。編制材料預算和各類與工程施工相關的表格。組建施工隊并進行崗前培訓、安全教育。212機械設備：對擬投入的機械設備進行檢查，如發現問題應及時處理，避免機械設備帶病作業給施工帶來不必要的損失。213材料準備：所有材料入庫應登記入帳，檢驗合格的材料應做好標識。所有材料必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用，對特征數據有異議的材料，應進行復驗或必要的分析，異議未解決材料不得使用。214技術

4、準備：各類技術文件發放必須有臺帳。審核施工圖紙，由設計單位進行設計交底，配合設計及監理單位進行圖紙繪審，做好繪審記錄。對施工隊及施工班組進行技術交底及安全技術交底，并且做好交底記錄。215檢驗準備：確定質量檢查的控制環節和控制點。備齊設備檢驗、調試所需要的各種工機具及各種監測儀表。216現場準備：按施工組織設計要求布置，施工現場水電按要求接通，臨時道路按要求鋪設。三、各分部、分項工程的主要施工措施（一）設備安裝一般施工工藝設備安裝，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”、“先上后下”的安裝順序。在設備搬運儲存、臨時堆放時，應按設備安裝前后順序進行擺放。設備安裝順序：設備開箱驗收 設

5、備就位 調平 灌漿 設備精調 設備防護 單體試車1、設備開箱驗收設備開箱檢查，應有甲乙雙方人員參加，共同驗收、記錄，并簽字認可。根據甲方提供的圖紙、設備（材料）明細表等技術文件進行核對，清點各類設備的名稱、型號、規格、數量等，并根據裝箱單逐一核對。在設備到貨后，我方可配合甲方及監理做好檢驗工作，并及時整理編號記錄，設備開箱應在設備安裝就位前進行，應盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設備損壞或零部件丟失。易損設備開箱檢查后，如不能及時安裝，應將設備重新封好。開箱檢查應有甲乙雙方及監理負責人參加，共同驗收、記錄、并簽字認可。開箱要求：（1）設備不受損壞，附件不被丟失。（2）開箱前應由施工技術負責人事

6、先查明設備型號、箱號、存放地點，以免開錯箱。（3）檢查時應確認設備型號、規格與設計相符，設備外觀和包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應如實作出記錄，三方簽字認可。（4）按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術文件是否齊全并記錄。（5）檢查完畢，三方簽字后辦理移交手續。2、基礎檢查驗收（1）基礎檢查驗收應有甲方、監理、施工單位三方代表共同參加，及時填寫驗收記錄并簽字。對發現問題應書面報請監理，協商處理。（2）設備基礎檢查其外觀質量、外形尺寸、中心線偏移、標高、表面不平度。預留和預埋的檢查：為保證安裝質量和施工順利進行，設備按照基礎的預留孔位置、尺寸必須符合要求，預埋板必須牢

7、固、平整，標高正確。（3）基礎驗收的同時，劃出設備基礎位置、標高基準線，并注意保護。（4）在設備安裝前，應對設備基礎表面、預留孔進行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。（5）對預埋地腳螺栓，應采取防護措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。（6）逐一核對各臺設備安裝位置；逐一檢查各臺設備安裝基礎的標高、尺寸、預留孔洞、基礎混凝土及其幾何尺寸、表面質量等是否符合工程設計要求。（7）對放置墊鐵部位的基礎表面應鑿平。（8 ）做好基礎檢查驗收記錄。3、墊鐵布置（1）一般墊鐵可經剪切、切割來制造。墊鐵應不翹曲、變形，斜度一般為1/101/20。（2）斜墊鐵應成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，宜盡量少墊鐵的

8、塊數，一般不超過5塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵(2mm)應放在厚墊鐵與斜墊鐵之間。（3）墊鐵與基礎接觸應均勻，其接觸面積一般不小于5070%，墊鐵放置應平穩牢固，其相互間應點焊。（4）墊鐵布置在地腳螺栓兩側，并應盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵間距一般為500m m左右。平墊鐵外端應露出底座1030mm，斜墊鐵宜露出10mm50mm。4、設備運輸、吊裝與就位（1）本工程中多數設備為中小型設備，體積不大，重量較輕，可用汽車或人力拉車直接運抵吊裝作業區。設備垂直吊裝采用汽車吊或借用土建運料提升機，水平安裝可采用人力推車或木排、滾杠運輸，采用手拉葫蘆吊裝就位。（2）各類設備吊裝時應注意吊點、索具和吊索捆綁方

9、式的選擇，確保設備內在質量不受損傷。本工程設備吊裝索具選用尼龍吊裝帶，以避免損傷設備外觀。5、設備找正調平（1）確定設備縱、橫向定位基準，移動調整設備位置，使設備定位基準與基礎平面位置基準線對中；同時配合調整墊鐵厚度，來調平泵類等定型設備的基礎，待設備到貨后，核對其安裝尺寸，無誤后方可施工。依據設備的負荷，確定墊鐵組的位置、數量。根據設計要求在基礎上標出縱向、橫和軸線。設備就位其縱向、橫向中心線與基礎軸線偏差不大于±20mm。（2）泵類等定型設備的基礎，待設備到貨后，核對其安裝尺寸，無誤后方可施工。整體安裝的循環泵泵體一般縱、橫向水平度偏差不大于0.1/1000。泵先就位于基座上，基

10、座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，或點焊接予埋板，經養護達75%以上強度才能試運轉。設備不應有缺件、損壞、銹蝕等現象，管口保護物和堵蓋應完好。盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。試運前檢查電機轉向與泵葉輪旋向應一致。電動機應單獨運轉30-120min，正常后再連接泵做試運轉。泵啟動前，盤動聯軸節應輕便靈活，不得有卡澀及摩擦現象。各緊固件無松動，渦流室無變形和損壞。軸承油室潤滑油干凈，油量符合要求。各潤滑部位按要求注入潤滑油，冷卻水和水封管路應暢通。6、風機盤管安裝：（1）各臺風機盤管安裝位置必須正確，在同一房間、同一軸線上多臺安裝時必須整齊。（2）暗裝風機盤管對土建頂棚的要求：土建頂棚應設置

11、比暗裝風機盤管位置處周邊各大250mm的活動頂棚，活動頂棚的各個部位不得有龍骨擋位，以便于拆卸維修更換風機盤管。（3）吊頂內風機盤管與條形風口的連接應注意如下問題：a)供回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝；b)風機盤管出口風道與風口法蘭上下邊不得用間斷的鐵皮拉接，應用整塊鐵皮拉鉚搭接；風道兩側寬度比風口窄，風管蓋不住的，應用鐵皮覆蓋，鐵皮三個折邊與風口法蘭鉚接，另一邊反向折邊與風管側面鉚接。板的四角應有鉚釘，且鉚釘間距應小于100mm。接縫應用玻璃膠密封；c）風機盤管與管道的連接宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）連接，其耐壓值應高于1.5倍的工作壓力，軟管連接應牢靠、不應有強扭或癟

12、管。d)風機盤管吊架應安裝平整、牢固，位置正確。e)冷熱媒水管與風機盤管和誘導器連接應平直、牢固，嚴禁滲漏，坡度正確；凝結水應暢通流到指定位置，不得有倒坡和積水現象。f)風機盤管同冷熱媒管的連接安裝，應在管道系統沖洗排污后進行，以防堵塞熱交換器；g)暗裝風機盤管吊頂應留有檢查口。h)風機盤管進場前應進行進場驗收，做單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍(0.6MPa)，不漏為合格；8、通風機安裝（1） 通風機安裝前應按設計要求及裝箱單進行核對。a. 通風機型號、機號、傳動方式、葉輪旋轉方向、出風口位置。b. 電機型號、功率、轉速及配有三角皮帶型號長度、滑軌型號長度與減震座架

13、、減震器型式等。c. 通風機葉輪及外殼、吸氣短管不得碰撞，外殼和葉輪不得有凹陷、銹蝕等現象，輕度損傷和銹蝕應進行修復，并防腐處理后，才能安裝。d. 檢查風機平衡：用手推動葉輪，葉輪每次停止轉動時不得停止在原來位置上，則可認為符合質量要求。e. 通風機吸氣短管間隙檢查、吸氣短管與葉輪間隙直接影響風機效率，其間隙應該按下表控制。風機型號間隙不得大于mm2-334-556-11612以上7(2)通風機搬運與吊裝應符合下列規定：a.整體安裝的或組裝風機包裝箱必須完善，搬運和吊裝時應將繩索捆縛在包裝箱下面托子上，運到安裝位置方可去掉包裝箱，防止機殼和軸承座及電機損傷。b.現場組裝的風機，繩索應捆縛在軸承

14、座或電機底座上，轉子和軸頸及軸封等均不得作捆縛部位，嚴防受力變形。c.輸送特殊介質的風機轉子和機殼如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。（3） 通風機安裝：a) 通風機安裝在混凝土基礎上時，安裝前應檢查基礎各部尺寸、標高；二次灌漿前地腳螺栓孔應清除干凈，其混凝土標號應比基礎高一級，地腳螺栓不得歪斜；安裝應用成對斜墊鐵墊平，地腳螺栓應配墊圈彈簧墊圈防止松動。b) 通風機安裝減震座上時，通風機殼軸承座及滑軌應水平安裝或固定在減震座架上。找平找正以通風機為準，減震器與座架連接應牢固、平整、減震器不得偏移。（4） 通風機潤滑及清洗：a) 直聯風機轉動靈活，不靈活應將軸承進行清洗或更換。b) 軸承箱內軸承

15、應轉動靈活，潤滑油足夠，油位保證工作需要；污濁應更換；c) 葉輪的軸孔及軸承座、電機軸上的防銹黃油應清洗干凈（5）通風機安裝允許允許偏差應符合表7.2。中心線的平面位移mm標高mm皮帶輪寬中平面位移mm傳動軸不水平度聯軸器同心度縱向橫向徑向位移mm軸向傾斜10±1010.2/10000.2/10000.050.2/1000（6）通風機試運轉前必須加上適度的潤滑油、并檢查各項安裝措施。盤動葉輪應無卡阻和摩擦現象，葉輪旋轉方向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80。試動轉時間應不少于2h 。（二）風管制作安裝施工工藝及主要技術措施本工程主要為=1.2mm鍍鋅

16、薄鋼板、=1.0mm薄鋼板風管制作。風管制作安裝順序：放樣下料 咬口折方 圈管成型 法蘭制作安裝 定位放線 支吊架制作防腐 支吊架安裝 風管安裝 部件安裝 風管保溫1、采用平行線法、放射線法和三角線法，根據圖及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃線展開，板材剪切必須進行下料前的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。 2、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 3、制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、

17、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。4、根據設計及風管的實際尺寸制作法蘭，風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表：序號項目允許偏差（mm）1矩形風管大邊300mm0、-12300mm0、-23矩形法蘭邊長0、+24矩形法蘭平整度25矩形法蘭對角線差3風管制作質量應符合下列標準：（1）風管的規格、尺寸必須符合設計要求。（2）風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。（3）風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。（4）風管外觀質量應

18、達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。（5）風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現象。（6）風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。鋼板風管表面無損傷。要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。用不產生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。（7）風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有

19、防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。5、按照設計圖紙并參照土建基準錢找出風管標高，標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。6、風管支、吊、托架的制作應按照規范用料規格和作法制作。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的

20、焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。設置吊點根據吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。7、風管支吊架托架均采用膨脹螺栓安裝，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連

21、接螺紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側焊接。支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。8、風管就位安裝，根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。一般安裝順序是先干管后支管。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。一般系統選用軟橡膠板，高溫系統選用石棉繩。法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺

22、栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管安裝時應注意的安全問題：（1）起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。（2）對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。（3）對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發生。使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。9、風管部件安裝，風管各類調節裝置應安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位

23、置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預埋導管）不得出現死彎及癟管現象。各類排氣罩安裝宜在設備就位后進行。風帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結水應引流到指定位置。手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟。10、風管保溫，根據設計要求，空調送、回、排風管及其閥門保溫采用柔性泡沫橡塑保溫板，保溫采用=25mm；保溫層應平整密實，不得有裂縫空隙等缺陷。外保護層包扎或捆扎應使保溫材料與風管外壁均勻貼緊，外邊緣不得有松脫、鼓包等現象存在。（三）工藝管道安裝及主要技術措施本工程管道為鋁塑穩態

24、復合管、焊接鋼管、U-PVC塑料管安裝。施工前做好充分的施工準備工作，認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審；提出詳盡資源需求計劃，排定管材進場計劃。管道安裝順序應該先深后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業。結合工程部署情況，宜先安排外管道安裝，且配合構筑物施工，安排好管道預埋工作。對臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁等應校核標識，并加壓保護。鋁塑穩態復合管安裝順序：測量放線預制加工 管道敷設管道連接卡件固定 壓力實驗 沖洗消毒操作工藝1.測量放線（1） 管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線。（2） 管道安裝時，應復核冷熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應面向外側，處于明顯

25、位置。2預置加工（1）管材切割前，必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。（2）切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機等。(3) 熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定線。3管道敷設敷設的管道，當采用熱熔、電熔連接時，如有分支、構筑物進水管和其他用水點時，各側端應有一段無分支的直管段，該直管段長度不宜小于1.00m。管道系統應根據管徑、水壓、環境溫度變化狀況、連接形式、敷設及回填土條件等情況，在轉彎、三通、變徑及閥門處，采用防滑脫的混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施；焊制的三通、彎管

26、管件部位應采用混凝土包覆措施。管道安裝的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差坐 標架空及地溝室內25室外15埋地60標 高架空及地溝室內±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.管道連接管道熱熔連接：熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產企業和管材、管件及管道附件生產企業的規定。保

27、壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接應符合下列規定：（1）兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。（2）管材、管件及管道附件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，并修整連接面，使其與軸線垂直。待連接件的斷面應使用熱熔連接工具加熱。（3）加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面溶化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸。并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規定。（4）管材端口外部進行倒角，角度不宜小于30°，且管材表面坡口長度不大于4 mm。

28、（5）測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度和刮除插入段表皮。（6）管材、管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈。（7）公稱外徑大于或等于63 mm的管道熱熔承插連接，應采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63 mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。（8）管材插口外表面和管件承口內表面應使用熱熔承插式加熱工具加熱。（9）加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入端插入管件承口內，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸。（10）熱熔鞍形連接應

29、采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。（11）干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮。（12）干管連接部位和鞍形管件連接部位應使用鞍形加熱工具加熱。加熱完畢，加熱工具應迅速離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。5.卡件固定（1）管道安裝時，采用管材生產廠家的配套管卡。（2）管道安裝時按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，位置準確，埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密。（3）管道支架、吊架應有足夠的剛度，不得產生彎曲變形等缺陷。（4）立管和橫管

30、支架、吊架或管卡的間距應安裝國家規范要求6.壓力實驗（1）系統定點工作壓力為0.3MPa，實驗壓力為0.6MPa，試壓時緩緩升壓，達到實驗壓力10min內壓力下降不得超過0.02MPa，然后降至工作壓力保持恒壓2h，做外觀檢查，接口無異議，無滲漏為合格，試壓時做好試壓記錄。7.系統清洗管道在安裝過程中總會殘留一些雜物。為使管道內無殘留雜物，水質清潔，確?？照{機組在運行中無堵塞現象，就必須在管道安裝結束后對管道系統進行沖洗。沖洗時管內水流速度不小于1.8m/s，其流量不宜小于下表的規定，沖洗應連續進行且應與滅火時管網的水流方向一致；管網沖洗結束應將管網內水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干管道公

31、稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）22015498583825151064碳鋼管工藝管道安裝順序：鋼管防腐 支架制安 工藝配管 水壓試驗 管道保溫 接通設備1、室內工藝管道應根據設計要求及建筑物相關位置，在建筑物上標注管線的坐標及標高位置。2、管道刷漆前應進行除銹和清洗，把管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干凈。涂漆施工宜在環境溫度540之間進行，并有防火、防凍、防雨措施。所用油漆按設計要求選用。防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，嚴防與酸、堿及水接觸，嚴禁煙火，并應防塵防曝曬。防腐層的外觀質量，按施工工序進行檢查，層

32、間應無氣孔、裂縫、凸瘤和混合雜物。3、管道支吊架制作的結構、用料必須符合設計或相關規范要求，支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支架制作完畢后，應除銹涂防銹漆一道。支架安裝的位置、間距必須符合設計及施工規范的要求，支架安裝后涂防銹漆二道，非保溫者在刷面漆二道。4、工藝配管：1）鋼管焊接安裝（1）管道焊接的一般規定：焊接完畢后，對所有焊縫的表面質量，應進行外觀檢查，合格后才能進行其他項目的檢驗。（2）焊縫表面質量要求：焊縫外形尺寸應符合技術標準的規定和圖樣的要求，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫或熱影響區表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，

33、咬邊連續長度不得大于100mm，每條焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側之和）不得超過該焊縫長度的10%。打磨焊縫表面消除缺陷或機械損傷后的厚度應不小于母材的厚度。焊縫的最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內不得大于5mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫余高的差值不得大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸應符合下表規定：管子坡口形式及加工尺寸壁厚（mm）坡口形式間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度3.0以下不開坡口1.0 - 1.53.0-9V形坡口1.5 - 2.01.0 - 1.565°- 75°9.0-26V形坡口2.

34、3 - 31.5 - 2.060°- 65°（3）管子對接前，應清除管子對口端頭的坡口面及內、外壁20mm范圍內的油、垢、銹等，直至露出金屬光澤。管子對口時，應按周圍等分點焊不少于三處。點焊的高度應為管壁厚度的2/3，并不大于焊條直徑（指手弧焊）。 （4）管子的焊接應盡量在可轉動的情況下進行，同時，管子焊接時，管內不得有穿堂風。管道焊縫的位置，應避開應力集中區，并應便于施焊和熱處理。兩對接焊縫中心間的距離，公稱直徑小于100mm時，不得小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，對接焊縫的間距不得小于150mm。一個焊口宜一次焊完。必須暫停時，應采取措施使其緩慢冷卻。再次

35、焊接前，必須仔細清理；如需預熱應按規定重新預熱。（5）管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。（6）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。（7）管路附件及設備安裝：法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。墊片的周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表規定：墊片尺寸允

36、許偏差（mm）法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型梯 槽 型內徑外徑內徑外徑內徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5（8）法蘭接觸面應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓時，不得將密封材料擠入管內。法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。對的螺栓應露出螺母2-3螺扣。閥門安裝前應對閥門進行仔細檢查，閥門的操作機構和傳動裝置應進行檢查和必要的調整，要求操作

37、靈活可靠，無卡澀現象。法蘭表面不得有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等缺陷。墊片內徑應大于管內徑34mm，外徑小于法蘭凸槽尺寸12mm，其硬度以低于法蘭硬度為宜。金屬墊片密封面表面粗糙度Ra不得大于3.2m，表面無劃痕、碰上及銹斑，不得有扭曲現象，兩表面平行度為直徑的1/2000以內。橡膠石棉墊片表面應光滑，不得有氣泡、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋和附著其他雜質。內外邊緣應整齊，不得有裂口、卷邊、毛刺等缺陷，橡膠石棉墊片應存放于干燥室內。螺母接觸面應光滑平整。螺母及螺栓的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺母與螺栓配合良好，無晃動或卡澀現象，螺母硬度不合格者不得使用。4)管道法蘭連接與設備接口及需要拆卸處

38、用法蘭連接。管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊，法蘭襯墊不得凸入管內，其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。管道安裝的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差坐 標架空及地溝室內25室外15埋地60標 高架空及地溝室內±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205、管道的沖洗、試壓沖洗管道在安裝過程中總會殘留一些雜物。為使管道內無殘留雜物，水質清潔，確?？照{機組在運行中無堵塞現象，就必

39、須在管道安裝結束后對管道系統進行沖洗。沖洗時管內水流速度不小于1.8m/s，其流量不宜小于下表的規定，沖洗應連續進行且應與滅火時管網的水流方向一致；管網沖洗結束應將管網內水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。排放的水應妥善排至室外排水溝。沖洗水流量管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）22015498583825151064試壓各種承壓管道和設備應做水壓試驗，非承壓管道和設備應做灌水試驗。管道安裝過程中，應分階段進行水壓試驗。a水壓試驗環境溫度不宜低于5°C，當低于5°C時，水壓試驗應采取防凍措施。b試驗用的壓力表不少于2

40、只，精度不低于1.5級,量程為試驗壓力值的2倍。c對于不能參與試壓的設備儀表閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標記，并記錄臨時盲板的數量。d水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且在試驗壓力下10min壓降不大于0.02 MPae水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。f水壓試驗按設計或規范要求進行，試壓時由專人負責，細致檢查，嚴禁超壓試驗，發現問題逐一處理，直至符合國家驗收規定。g

41、做好吹沖洗記錄和試壓記錄。6防腐施工前應檢查被涂支架、鋼管表面處理工作是否符合要求。清理污物和除銹處理，涂刷前表面必須徹底干燥，油漆施工時對水管來說，焊口必須待水管系統試壓合格后，保溫前進行。使用油漆，應了解其性質，并按技術安全條件進行操作，以免發生火災或中毒事故。涂漆后的干燥方法為在環境中自然干燥，后道油漆施工必須在前道油漆完全干燥后進行，本項目要求在第一道油漆涂刷2小時后再進行第二道的油漆涂刷7.保溫6.1 保溫材料7.1.1 保溫層的主要材料應有制造廠合格有效的產品質保書，在材料保管中根據材料品種不同，應分別采取防潮、防水和防擠壓變形等設施，其堆放高度不宜超過2m，露天堆放時，應采取防護

42、措施。7.1.2 保溫材料及其制品出庫時，應再次進行外觀檢查。7.2 保溫施工前必須具備條件（1）支承件及固定件已安裝。（2）設備、管道的支吊架及儀表接管等附件均已安裝完畢。（3）被保溫設備、管道表面的油污、鐵銹已清除。（4）在雨天或寒冷季節施工，室外絕熱工程應采取防雨雪和防凍措施。（5）管道水壓試驗合格。7.3 保溫施工7.3.1 水平管道的縱向接縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方，管道端部或盲板的部位敷設絕熱層，并應密封。7.3.2 除設計規定外，管道均應單獨進行保溫，管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱應能單獨拆卸。7.3.3 施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭

43、形開口，開口處應密封、規整。7.3.4 難燃B1級橡塑管保溫時將開口處及端部兩面滿涂專用膠水，待10-20分鐘不粘手時再進行保溫，擠壓粘接，使接縫處完全粘接一體，不得有張縫現象，后用專用膠帶粘貼。7.3.5 托架、吊架、三通等處，施工時橡塑管要加工與管道配件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部用專用膠水滿涂，進行粘接，接縫處不得有空隙、空鼓、脫落現象。7.3.6 閥門、法蘭、伸縮節絕熱施工時先將凹處填實,然后再進行下料,接縫處.端部滿涂專用膠水進行粘接。接縫處粘接密實，鋁箔膠帶貼縫，外形要像原狀平整、光滑。7.4 成品保護（1）已保溫好的水管應注意防潮。（2）已保溫好的水管嚴禁站人。 （3）已保溫好

44、的水管嚴禁受外力敲打（四）打井及室外管網系統安裝施工方案1. 打井施工方案水井采用回轉和沖擊鉆機施工成井工藝。成井主要施工工序包括：鉆機成孔，終孔后，采用視電阻率梯度法、自然電位法、視電阻率電位法兩種參數三種方法測地層，用測斜儀測井斜。然后擴孔、圓孔，準備下管。下管前進行圓孔和適當的稀釋泥漿，消除井底的稠泥漿。下管前泥漿粘度指標控制在1618s，比重控制在不超過1.08kg/cm3，含砂量小于4%。下管采用提吊法，每隔30m焊一段扶正器，以保井管居井孔中心。填礫采用靜水填礫，礫料沿四周均勻填入。封孔用優質粘土，止水用粘土球，直徑23cm左右，半干時緩慢投入。洗井采用拉活塞與潛水泵聯合洗井，并對

45、洗井效果進行檢查。之后進行抽水試驗和回灌試驗、取水樣化驗和單井驗收。水井深度130m，下入DN400球墨鑄鐵管，其中濾水管采用橋式濾水管，封孔用優質粘土，深度040m。止水用粘土球，半干時投入，深度4046m，數量約2m3。濾料直徑35mm，要求磨圓度好的天然圓豆石，無明顯風化，成份以石英砂巖為主，填入深度46150m，1鉆機就位進入現場后，首先應確保無地下管線等物。為保證井的垂直度，將施工場地墊高、碾實、平整后鉆機就位，要求鉆機墊木穩固，整機周正平穩，防護裝置和各種螺栓完好緊固，調整轉盤水平，做到回轉鉆機天車中心、轉盤中心和孔位中心三點一線。沖擊鉆機繃繩一般為直徑13mm，共4根，地錨占地面

46、積約240m2，繃繩要均勻牢固，鉆塔必須垂直，防護裝置和各種連接螺栓完好緊固，保證鉆機穩固，以保證鉆孔質量。2泥漿循環系統建立泥漿循環系統，規格為5m×3m×2m泥漿循環池和沉淀池各一個，用以循環孔內的泥漿。施工時采用注入清水投入適量優質粘土造漿，泥漿粘度控制在1722s，比重控制在1.101.15kg/cm3，含砂量小于8%。下管前，泥漿粘度控制在1618s，比重控制在不超過1.08kg/cm3，含砂量小于4%。鉆進過程中應根據地層變化情況及時監測和調整泥漿參數，定時測量各項泥漿指標，并對沖洗液消耗量進行觀測和記錄。3 鉆探施工1）鉆進方法回轉鉆機首先用244mm三翼或牙

47、輪鉆頭全斷面鉆進，鉆鋌加壓，剛性防斜，一徑到底。小眼鉆至設計深度后進行物探電測井，及時掌握地層及井斜情況，滿足技術、質量要求后采用450mm、600mm、700mm的鉆頭逐級擴孔，達到設計孔徑。沖擊鉆機成孔用CZ-30沖擊鉆機，根據地層情況采用700沖擊鉆頭，全斷面鉆進，一徑到底，泥漿護壁。操作時邊沖擊邊松鋼絲繩，至一定深度，提出鉆具，用淘泥桶清理井孔沉渣。鉆進過程中，鉆刃要保持鋒利，及時清理井孔，提高鉆進效率。鉆進時，掌握閘把的技工應該勤給進，少給進，不可操之過急。在鉆進過程中操作手應掌握判斷鉆具沖擊井底情況，避免因松繩過多而“打重”以及松繩太少而“打輕”。判斷鉆具轉動情況，避免鉆具不轉動而

48、產生偏孔現象。判斷巖層的變換情況，以確定是否提升鉆具，進行取樣。2）沖洗介質孔內投入適量粘土，注入清水靠鉆頭攪拌制漿護壁鉆進，根據不同的地層情況確定填入粘土數量的多少。在泥漿大量漏失的情況下，可以向孔內填入粘土快以堵住漏洞。3）泥漿質量鉆進過程中應根據地層變化情況及時監測和調整泥漿參數，及時清理孔內沉渣，定時觀測泥漿指標，并對沖洗液消耗量進行觀測和記錄。下管前適當的稀釋泥漿，消除井底的稠泥漿，保證孔底干凈。4）井孔防斜鉆機安裝平整穩固，鉆進過程中經常進行檢查。開孔鉆進輕壓慢轉，軟硬變層時應減壓鉆進?；剞D鉆機擴孔時加導正裝置。沖擊鉆機鉆頭上鉆耳磨損嚴重，鉆耳對角小于鉆頭底刃，應經常檢查鉆頭，及時

49、補焊。5）事故預防注意孔內泥漿的沉淀和漏失，及時進行補充和攪動，避免孔壁坍塌，防止鉆具來不及提上來而造成埋鉆事故。6）采樣和地層編錄鉆進過程中應撈取鑒別地層的土樣，含水層每35m取一個，變層時應加取一個。土樣必須按地層順序存放，及時編錄。按規定進行土的分類和土樣描述。7）圓孔、換漿和試孔鉆孔完畢后用直徑660mm、長度6m的圓孔器進行圓孔，并校正孔深。保證成孔后的孔徑圓正垂直，孔徑不小于設計孔徑，孔深達到設計要求。下管前進行換漿，使下管前泥漿比重小于1.10g/cm3，孔底沉砂不大于0.2%。4 物探測井、下管、填礫、封井、止水、洗井、抽水試驗、注水試驗（1）物探測井鉆進完成后，利用SZ-1型

50、測井儀，采用視電阻率梯度法、自然電位法、視電阻率電位法兩種參數三種方法，結合鉆探判層確定地層巖性，以準確確定下管填料、止水封井位置。井斜采用JJX-3A型井斜儀，點距10m。要求井深100m之內井身傾斜不超過1°，100m以下井段每100m不超過1.5°,井段的頂角和方位角不得有突變。 （2）下管下管前根據地層資料進行認真排管，做好記錄，保證濾水管位置與所取含水層位置相對應。每隔30m焊一段扶正器，以保井管居井孔中心。根據管材強度、下置深度和起重設備能力等因素選定提吊焊接下管法，管口焊接為增加管口連接強度，每個管口焊增強筋34根，焊接不少于2遍。安置井管時，井管必須直立于井

51、口中心，上端口應保水平，井管與井孔中心偏差不超過±2%。過濾器安裝位置的上下偏差不得超過300mm。（3）填礫填礫厚度約137mm，填入深度預計46m，填礫高度超出過濾器頂端8m以上。礫料沿四周均勻填入，隨填隨測，禁止整車填入，以防堵塞。當發現填入數量與深度計算有較大出入時，應及時找出原因并排除。（4）封孔、止水封孔用優質粘土，止水用直徑23cm左右粘土球，填入深度預計4046m，止水高度約6m。要求粘土球半干，并均勻緩慢填入，其上用優質粘土填實。（5）洗井洗井采用強力拉活塞與潛水泵聯合洗井，活塞對應濾水管段負壓渦流洗井，自上而下逐段進行，利用潛水泵進一步振蕩洗井，洗井對比不少于三次

52、，相鄰兩次對比單位涌水量相對變化小于5%，且達到水清砂凈，水位反映靈敏為止。（6）抽水及水質化驗 1眼井施工完成后，根據抽水、注水試驗成果，再調整其井的位置和深度。進行一次最大降深多孔非穩定流試驗（DK1號井做觀測孔）時間延續24h。抽水試驗觀測要求如下：抽水前，抽水孔測靜止水位，抽水開始和結束后按5、10、15、20、25、30min觀測一次，以后每隔30min觀測一次。抽水孔在觀測水位的同時觀測水溫和氣溫。水溫和氣溫在抽水開始時觀測一次，以后每隔4h觀測一次。水量測定在抽水開始后的第5、10、15、20、25、30min各測一次，以后每隔4h觀測一次。采用YKS-型流速流量計進行測定。抽水

53、結束前取5000ml水樣送到有資質的實驗室進行全分析、特殊項目、含砂量分析。管井出水的含砂量應小于1/20000（7）注水試驗抽水試驗結束后水位恢復到原始水位后，進行注水試驗，用供水管向孔內注水，回灌量按單井涌水量的60%注入，延續12h。利用水位計測量孔中的穩定水位。當達到相對穩定后，鉆孔周圍可形成一倒置降落漏斗，與相對穩定的水位和常量的注入量。其試驗步驟和方法如下：注水前測量靜水位；向鉆孔注水，開始應由小到大，連續供水，當井內水位達到預定高度后，應控制水量，使孔內水位穩定，水量不變；注水開始后，應每隔10min觀測一次水位、水量。穩定動水位的誤差為±0.5cm。當連續四次觀測注水

54、量的最大值與最小值之差小于最終值的10%時，注水試驗即可結束。（8）重點工序方案、方法、措施本工程的關鍵工序為粘土球止水，防止下部取水層被污染。施工方法按照井孔結構圖，計算止水封閉所需的粘土球數量，粘土球多準備25%。圍填時，粘土球外表稍干、內部濕潤柔軟。圍填方法填礫結束，待礫料下沉密實后，再投粘土球。投入粘土球時，速度不能過快，且應將大小不同的粘土球攙雜填入。測算粘土球已下沉至預定位置，再停半個小時，方可以適宜的速度投入搗碎的優質粘土圍填。保證措施編制止水的作業指導書。操作人員上崗前進行培訓。規定止水的記錄要求。5. 外網施工管道敷設前應進行土方開挖，開挖可用挖土機，鏟車等機械配合人工挖土方

55、以提高工作效率，管道敷設完畢后進行水壓試驗確定沒有問題，進行土方回填，其中管道工程與土方工程交錯進行，盡量避免二次搬運，必要時根據現場情況設計挖土方案，以節省投資，提高工期。外網的管道敷設由管道專業隊來往成。土方回填之前要對外網系統進行試壓，待一切正常后方可進行土方回填，管道敷設與土方回填交錯進行，以提高效率。外網管道敷設由管道專業隊完成；外網保溫由保溫專業隊來完成。 （五）系統調試方案通風與空調系統安裝完畢后，系統投入使用前，必須進行系統的測定和調整。測定和調整包括下列項目：a、系統單機試運轉；b、系統聯動試運轉；c、無負荷系統聯合試運轉和測定調整；d、帶負荷的綜合效能試驗的測定和調整。測定所使用的儀表性能應穩定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。通風與空調系統的無負荷聯合試運轉的測定和調整應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶負荷的給合效能試驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計、施工及監理單位配合。1單機試運轉（1）通風機試轉，試轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h，并無異常振動。試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過80。