1、神木縣孫家岔鎮(zhèn)海灣村河畔煤礦 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程 名稱：4303 主運順槽掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程 施工單位：掘進(jìn)隊 施工負(fù)責(zé)人： 編制人： 審批意見： 會審人員簽字： 礦 長： 年 月 日 總工程師： 年 月 日 生產(chǎn)礦長： 年 月 日 安全礦長： 年 月 日 機(jī)電礦長： 年 月 日 通風(fēng)礦長： 年 月 日 作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)記錄 學(xué)習(xí)地點 學(xué)習(xí)時間 主持人 負(fù)責(zé)人 學(xué)習(xí)人員簽名 姓名 成績 簽名 成績 作業(yè)規(guī)程復(fù)審表 復(fù)審地點 主持人 復(fù)審日期 年 月曰 復(fù)審人簽字 復(fù)審整改冋題 第一章概 述 . 1 第一節(jié)工程概述 . 1 第二節(jié)編寫依據(jù) . 1 第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況 . 1 第一節(jié)地面

2、相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 . 1 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 . 2 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 . 3 第四節(jié) 水文地質(zhì) . 3 第三章巷道布置及支護(hù)說明 . 5 第一節(jié)巷道布置 . 5 第二節(jié)支護(hù)設(shè)計 . 5 第三節(jié)支護(hù)工藝 . 8 第四章施工工藝 . 9 第一節(jié)施工方法 . 9 第二節(jié) 破煤（巖）方式 . 10 第三節(jié)掘進(jìn)作業(yè) . 10 第四節(jié) 裝、運煤（巖）及運輸方式 . 11 第五節(jié)管線敷設(shè) . 11 第六節(jié)設(shè)備及工具配備 . 12 第五章生產(chǎn)系統(tǒng) . 12 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) . 12 第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng) . 17 第三節(jié)供水、防塵系統(tǒng) . 18 第四節(jié) 防滅火 . 20 第五節(jié)供電系統(tǒng) . 2

3、1 第六節(jié)排水系統(tǒng) . 21 第七節(jié) 運輸系統(tǒng) . 21 第八節(jié) 照明、通訊和安全監(jiān)測系統(tǒng) . 22 第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) . 24 第一節(jié) 勞動組織 . 24 第二節(jié)循環(huán)作業(yè) . 25 第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) . 25 第七章安全技術(shù)措施 . 26 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 . 26 第二節(jié) “一通三防”管理 . 27 第三節(jié)頂板管理 . 30 第四節(jié)防治水管理 . 31 第五節(jié) 掘進(jìn)作業(yè)管理 . 32 第六節(jié)機(jī)電管理 . 39 第七節(jié)運輸管理 . 41 第八節(jié)支護(hù)及頂板管理安全技術(shù)措施 . 46 第九節(jié)裝載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 . 48 第十節(jié)其它管理措施 . 5 第八章 災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線 .

4、 57第一章 概 述 第一節(jié) 工程概述 一、巷道名稱 本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為 4303 主運順槽。 二、掘進(jìn)目的及用途 該巷道掘進(jìn)的目的及用途： 回采巷道，皮帶運輸，管線電纜安裝， 通風(fēng)、行人、排水等。 三、設(shè)計巷道長度 4303主運順槽約為1637.5m,施工9條聯(lián)絡(luò)巷，13個倒車硐室, 總工程量約 1876m。 四、服務(wù)年限 4303 主運順槽服務(wù)于 4303工作面,服務(wù)時間預(yù)計 15個月。 五、預(yù)計開、竣工時間 預(yù)計 2017年 6 月 15 日開工, 2017年 11 月 30日竣工。 第二節(jié) 編寫依據(jù) 一、 神木縣孫家岔鎮(zhèn)河畔煤礦 4-3 煤掘進(jìn)地質(zhì)設(shè)計說明書 二、 煤礦安全規(guī)程 、

5、井巷工程施工及驗收規(guī)范 、煤礦井巷 工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)規(guī)定。 三、 神木縣孫家岔鎮(zhèn)河畔煤礦地質(zhì)說明書等。 第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 1、4303主運順槽位于河畔煤礦 4-3 煤層南部,該工程東部為礦界, 南部為已掘的 4302 輔運順槽，設(shè)計兩巷（主體段）中心距（平距） 198.9m。西部分別為4-3煤輔運大巷、4-3煤回風(fēng)大巷、4-3煤主運大巷， 北部為掘進(jìn)施工的 4303輔運順槽，設(shè)計兩巷中心距（平距） 24.85m。 2、工程對應(yīng)地面位于海灣村西面，無住戶。地表為丘陵地帶， 對掘進(jìn)沒有影響。 第二節(jié) 煤（巖） 層賦存特征 一、

6、 煤層產(chǎn)狀 據(jù)實際揭露4-3煤層情況看，4-3煤層可采厚度1.081.53m,平均 1.27m，結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸，屬穩(wěn)定型煤層。煤層底板標(biāo)高 +110 0 +1045m,煤層埋深約40160m;距上部4-2號煤層間距約20m, 4-2 大部分已被開采；距上部3-1煤層間距約60m,距下部5-2號煤層間距 約 50m。 二、 頂、底板情況 4-3 號煤層直接頂板以泥巖、 粉砂巖為主。 老頂主要為中粗粒砂巖 及細(xì)砂巖, 次為粉砂巖,屬中等堅硬穩(wěn)定型頂板。 底板巖性為粉砂巖、 泥巖，無底鼓現(xiàn)象。RQD直6489%巖體中等完整，平均抗壓強(qiáng)度 為24.60MPa屬不穩(wěn)定較穩(wěn)定型（I - H）。 三、

7、其他特征 1 、礦井瓦斯 根據(jù)2016 年河畔煤礦瓦斯等級鑒定資料數(shù)據(jù),海灣村河畔 煤礦掘進(jìn)工作面最大瓦斯絕對涌出量為 0 . 1 9 m3/min ；礦井掘進(jìn)工作面 二氧化碳絕對涌出量為 0.39m3/min ，礦井二氧化碳相對涌出量 0.99m3/t ，本礦井為瓦斯礦井。 2、煤層自燃 根據(jù)陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司 2014 年檢測報告 判斷，煤層屬容易燃煤層。 3、煤塵爆炸 根據(jù)陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司 2014 年檢測報告 判斷，煤塵有爆炸性，在掘進(jìn)過程中應(yīng)引起重視。 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 本工程區(qū)域內(nèi)無斷層、 大的褶曲、陷落柱及其他構(gòu)造，屬于地質(zhì) 構(gòu)造簡單型。 第四節(jié) 水

8、文地質(zhì) 1、含水層及隔水層 井田內(nèi)第四系松散覆蓋層大部為風(fēng)積沙， 局部為沙土層； 沿大的 梁峁兩側(cè)可見新近系上新統(tǒng)保德組 （N2b）,其典型的紅土層為隔水層， 結(jié)構(gòu)致密均一，半固結(jié)，可塑性強(qiáng)，為井田內(nèi)良好的不連續(xù)隔水層； 其底部常見一層厚35m的砂礫石層，含有孔隙裂隙潛水，泉的流量 很小。但該含水層距離掘進(jìn)巷道較遠(yuǎn)，對掘進(jìn)不構(gòu)成影響。 井田內(nèi)侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y ）中的砂巖層為裂隙承壓水（潛水） 含水層，沿砂巖裂隙常見有下降泉，流量 0.53L/s ，鉆孔水位降深 1.9318.27m;單位涌水量 0.090.152L/s.m， 滲透系數(shù) 0.1 0.4m/d。4-3煤層處于侏羅系中統(tǒng)延安

9、組 （J2y）中下部的第二段，所以 其頂、底板的砂巖潛水含水層可能會對掘進(jìn)造成一定影響。 在實際生產(chǎn)活動中， 礦井水源主要表現(xiàn)形式以局部頂、 底板滲透 及滴淋水為主。 井田內(nèi)地下水的補(bǔ)給主要依靠大氣降水形成的梁峁區(qū)潛水， 多因 下伏新近系紅土層隔水而在兩者界面處形成下降泉方式排泄， 出露位 置不受地形的高程控制； 基巖出露區(qū)僅沿溝谷分布， 且溝谷狹窄陡立， 降水不易聚集滲漏，故在本井田內(nèi)各含水層對于采掘無大的影響。 另外，據(jù)臨近張家峁井田勘探抽水資料分析， 延安組含水層段富 水性很弱，和井田分布地層相同的 J2y1J2y4地層中，單位涌水量 0.000127 0.0056L/s.m，滲透系數(shù)

10、0.0014 0.00059m/d，水質(zhì)為 HCOCa.Mg,或 Cl Ca.Na型，礦化度 0.28 0.73g/L。 以上情況表明井田主要含水層段均處于侵蝕基準(zhǔn)面以上， 易于疏 排。 2、 構(gòu)造導(dǎo)水性 本井田內(nèi)無斷層及陷落柱等構(gòu)造，故在本井田內(nèi)無構(gòu)造導(dǎo)水現(xiàn) 象。 3、 充水因素 本工程相對應(yīng)的周邊相鄰礦井對 4-3 煤均未開采，亦不存在采空 區(qū)積水隱患；其上部的 3-1 煤雖已采完，采空區(qū)會有積水存在，但距 離本巷道工程較遠(yuǎn)，不構(gòu)成掘進(jìn)安全隱患。 上部 4-2 煤開采已近結(jié)束，距離本巷道工程較近，采空區(qū)會有積 水，存在充水隱患，應(yīng)引起高度重視。 4、防治水措施 考慮到本工程水文、地質(zhì)條件屬

11、于簡單型，但考慮到 4-2 煤采空 區(qū)積水可能造成的隱患存在， 在掘進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照 礦井防治水 規(guī)定進(jìn)行施工，堅持 “有掘必探，先探后掘”的原則，并制定專 項探放水安全措施。 第三章 巷道布置及支護(hù)說明 第一節(jié) 巷道布置 4303主運順槽在4-3煤輔運大巷內(nèi)A3點（坐標(biāo)：X=4322857.169, Y=37441362.649.）開口，巷道設(shè)計長度約為 1637.5m,開口方位為 90 （正東），沿4-3煤頂板施工。巷道斷面尺寸：寬X高=5.2mx 2.7m。 該巷掘77m至 C3點可向北開鑿第一條聯(lián)絡(luò)巷，繼續(xù)掘進(jìn) 68.846m至 D3 點（坐標(biāo)：X=43222857.169, Y=3

12、7441508.495）沿方位角 180 （正 南）掘4303工作面主撤通道，以后每75m掘1個倒車硐，每隔225m 開鑿 1 個聯(lián)絡(luò)巷。 施工要求： 1、 倒車硐斷面尺寸同所在巷道斷面,深度為 5.5m; 2、 所有巷道無特別要求的均沿煤層頂板布置； 3、 無特別安排,倒車硐全部布置在 4303 工作面兩順槽間的煤柱； 附圖：巷道布置平面圖。 第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計 一、巷道支護(hù)形式及參數(shù)選取 1 、巷道斷面 4303 主運順槽巷道形狀設(shè)計為矩形，巷道掘進(jìn)斷面為寬 5.2m， 高2.7m，巷道斷面積為14.04m2。 2、 支護(hù)方式 實際施工過程中， 可視頂板穩(wěn)定情況采取前探梁臨時支護(hù)方式， 前探

13、梁選擇為長 4.5 米、高 10 厘米的工字鋼，延巷道方向在空頂迎 頭向后中間兩排錨桿上（每排 3 根）安裝前探梁吊掛環(huán)。吊掛環(huán)由長 10*10*0.1cm的鋼板配合高18cm、內(nèi)寬10cm直徑為2cm的U型環(huán) 組成。鋼板與 U 型環(huán)之間必須進(jìn)行無縫焊接并戴帽，鋼板與錨桿之 間連接采用錨桿螺帽。 安裝前必須檢查前探梁各連接部位是否齊全完 好； 準(zhǔn)備好所需要的背板材料； 前探梁前端要緊貼迎頭煤壁， 頂部用 背板進(jìn)行充填與頂板保持緊貼， 保證銜接牢靠， 之后可進(jìn)行敲幫問頂 永久支護(hù)。 永久支護(hù)：錨桿支護(hù)。采用 20 x 2200mn左旋無縱筋螺紋鋼錨 桿配合樹脂錨固劑進(jìn)行頂板支護(hù)。 二、支護(hù)參數(shù)選

14、取 1 、頂錨桿長度 L L =L 1+L2+L3 =0.05+1.2+0.5 =1.75m 取 2.2m。 式中： L錨桿長度，m Li錨桿外露長度，0.02-0.05m ;取0.05m; L2錨桿有效錨固長度，m取1.2m; L3錨桿的錨固長度，0.3-0.5m。取0.5m。 2、錨桿有效錨固長度 L2 當(dāng)f 3時： L2 1.6B/2f =(1.6 X 5.2)/(2 X 3) =1.38m。取 1.2m。 f 煤巖體普氏系數(shù)； B 巷道寬度，m 3、 錨桿直徑d d = 35.52 Q/f1 =35.52 X 100/410 =17.54 mm 取 20 mm 式中： Q錨固力，由拉拔

15、試驗確定，100KN f 1錨桿抗拉強(qiáng)度，410MPa d錨桿桿體直徑，mm 4、 錨桿錨固長度L3 L 3=kdf 1/4f 2 =2 X 20 X410/ (4X16) X 1000 =0.256m 頂錨桿取 0.3 0.5m。 式中： k安全系數(shù)，取2; d錨桿桿體直徑，20mm f 1錨桿抗拉強(qiáng)度，410 MPa ; f 2錨桿與錨固劑粘結(jié)強(qiáng)度，取16MPa。 5、 錨桿間、排距 A = , Q / KYL 2 =,100/(2 20.9 1.2) =1.41m 頂錨桿間距取1.2m,排距取1.2m 式中： Q錨桿的錨固力，KN K錨桿安全系數(shù)，一般取1.5-2 ; 3 Y煤巖體積力，

16、20.9KN /m ; L2錨桿的有效錨固長度，m ; A- 錨桿間、排距， m。 附圖：巷道支護(hù)斷面圖。 第三節(jié) 支護(hù)工藝 一、支護(hù)材料 頂錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，直徑為 20mm錨桿長度為 2.2m；每根錨桿均用一支樹脂藥卷錨固劑固定，錨固長度不少于 500mm錨桿外露長度為10 30mm托盤為正方形，規(guī)格為長X寬 =140mM 140mm用6mn厚鋼板壓制成碟形。 樹脂藥卷錨固劑直徑為23mm每支長為600mm錨固劑型號為 CK-2360。 二、 支護(hù)技術(shù)參數(shù) 頂錨桿支護(hù)間排距為：1200mX 1200mm頂錨桿錨固力不小于 100KN主運順槽每排5根錨桿。 倒車硐、聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)參數(shù)

17、與主運順槽一致，每排 4根錨桿。 三、 錨桿安裝工藝 1 、打錨桿眼 打眼前要敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，去掉活矸、危巖、 浮煤，確認(rèn)安全后，方可開始工作。 錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上作好標(biāo)記， 嚴(yán)格按錨桿長度打眼。頂錨桿眼深度為 2.15 2.2m。 錨桿眼施工好后， 應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣清理干凈。 打眼的順序應(yīng)由外 向里的順序依次進(jìn)行。 錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位偏差不得超過 50mm眼向偏差不得 大于 5。否則要重新補(bǔ)打。 2、安裝錨桿 安裝前應(yīng)將眼內(nèi)巖粉清理干凈。 按規(guī)定的數(shù)量， 用錨桿頂住輕輕逐塊把樹脂錨固劑送入眼底， 把 錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑。 用

18、帶有專用套筒的錨桿機(jī)卡住螺帽，開動錨桿機(jī)迅速旋轉(zhuǎn)錨桿 20 25s，順勢上推錨桿使錨桿托盤貼緊巖面。 攪拌充分待扭矩螺母松脫后， 停止攪拌約 30s 待樹脂藥卷充分凝 固后，再用錨桿機(jī)擰緊螺母使托盤貼緊巖面。錨桿扭矩力不小于 120N- m 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法 一、施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)先在輔運大巷進(jìn)風(fēng)側(cè)按規(guī)定安裝好局部通風(fēng)機(jī)、 檢查好 運輸設(shè)備是否合格、敷設(shè)好各種管道，準(zhǔn)備好施工機(jī)具及設(shè)備，各方 面都準(zhǔn)備完畢后，方可正式施工。 、施工方法 1、施工前先將開口處加強(qiáng)支護(hù)，然后按設(shè)計方位及規(guī)格掘進(jìn)。 2、工程采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)施工。 3、采用液壓錨桿鉆機(jī)進(jìn)行錨桿支護(hù)作業(yè)。 4、掘進(jìn)機(jī)一運

19、后跟防爆裝載機(jī)進(jìn)行煤矸裝載作業(yè)。 5、采用防爆無軌膠輪車運輸。 三、開口措施 1、嚴(yán)格按給定的中線跟頂板施工。 2、開口前，先將開口處的頂板加強(qiáng)支護(hù)。 3、開口采用淺截深、小循環(huán)進(jìn)度作業(yè)方式，及時支護(hù)頂板。 四、掘進(jìn)工藝流程 施工順序：交接班T安全檢查、敲幫問頂T畫輪廓線T機(jī)組割煤 排碴T敲幫問頂T錨桿支護(hù)文明生產(chǎn) 第二節(jié) 破煤（巖）方式 一、 本規(guī)程所施工的 4303 主運順槽采用掘進(jìn)機(jī)破煤（巖）方式。 二、 掘進(jìn)機(jī)具 采用EBZ200型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，液壓錨桿機(jī)打眼支護(hù)。 三、 降塵方法 降塵方法采用個體防護(hù)、凈化風(fēng)流、噴霧降塵、 KCS-460D礦用 濕式除塵風(fēng)機(jī)。 第三節(jié) 掘進(jìn)作業(yè) 一、掘

20、進(jìn)機(jī)施工方法 采用掘進(jìn)機(jī)施工時， 按設(shè)計要求一次截割成巷。 掘進(jìn)機(jī)截割時根 據(jù)巷道設(shè)計尺寸及進(jìn)刀截割示意圖截割出煤（矸） ，出煤（矸）完畢 將截割頭落地，斷開并閉鎖掘進(jìn)機(jī)電源，進(jìn)行頂板支護(hù)。 二、機(jī)掘施工工藝 1、 設(shè)備配備：EBZ200掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)一次截割深度 800mm 2、 循環(huán)進(jìn)度：循環(huán)進(jìn)度2400mm如果頂板狀況良好，巷道施工 按照三掘一支，最大控頂距2700mm最小控頂距為300mm 如果頂板破碎，工序應(yīng)立即執(zhí)行一掘一支，最大控頂距 1200mm， 最小控頂距為300mm確有必要時應(yīng)采取縮小錨桿間排距等加強(qiáng)支護(hù) 措施并編寫補(bǔ)充措施報批。 3、 工藝流程：安全檢查T標(biāo)定中線T試車T

21、掘進(jìn)機(jī)割煤（巖）、 出煤（巖）、運料-安全檢查（敲幫問頂）-永久支護(hù)。 附圖：掘進(jìn)機(jī)截割軌跡示意圖 在施工順槽過程中按規(guī)定距離施工倒車硐。 聯(lián)絡(luò)巷貫通后及時調(diào) 整局部通風(fēng)、管線電纜設(shè)置等。 第四節(jié) 裝、運煤（巖）及運輸方式 一、 裝巖方式 防爆裝載機(jī)跟掘進(jìn)機(jī)鏟裝煤（巖） 。 二、 運輸方式 1 、防爆膠輪車運煤（巖）至地面指定位置堆放。 2、工作面物料，由防爆膠輪車運至工作面。 第五節(jié) 管線敷設(shè) 在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、 風(fēng)水管路、 風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中 規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。供水管路吊掛在不低于巷道底部1米 位置，排水、壓風(fēng)管路均吊掛在供水管路上方，其間距不小于 10cm 與風(fēng)水管在

22、同一側(cè)敷設(shè)的電纜要高于風(fēng)水管路吊掛且間距必須大于 30cm 電纜鉤每隔1.0m 一個，電纜垂度不超過50mm風(fēng)水管要用圓鋼 加工的管鉤吊掛，接口要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。每 50m加一 個DN50三通，風(fēng)水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用 DN50鋼管， 要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用風(fēng)和用水。 風(fēng)筒要做到平直圓，環(huán)環(huán)吊掛并編號管理，風(fēng)筒口距迎頭不大于 8nr。 第六節(jié)設(shè)備及工具配備 序號 設(shè)備工具名稱 型號規(guī)格 功率 單位 數(shù)量 備注 1 局部通風(fēng)機(jī) FBDNO6.0/2X22 2X22KW 臺 2 2 掘進(jìn)機(jī) EBZ200 321KW 臺 1 3 探水鉆機(jī) ZDY

23、650 15KW 臺 1 4 除塵風(fēng)機(jī) KCS-460D 30KW 臺 1 5 液壓錨桿機(jī) MYT-125/330 臺 1 6 扳手 15 寸、12 寸、8 寸 把 3 7 照明綜保 ZJZ2-10.0/1140(660) 臺 1 8 饋電開關(guān) KBZ-400/1140(660) 臺 1 9 防爆開關(guān) QJZ-80/1140(660) 臺 2 10 防爆開關(guān) QJZ-60/1140(660) 臺 2 11 風(fēng)機(jī)開關(guān) QJZ8 2X 120SF 臺 1 12 移變 KBSGZY-800/10(6) 臺 1 共用 13 錨桿拉力器 LDZ-200 型 臺 1 第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 一、

24、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離 施工過程中采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，初期局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在 4-3煤輔運大巷內(nèi)距拉門口 20m外的巷道內(nèi)，必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流內(nèi)。 后期隨著工作面推進(jìn)，聯(lián)絡(luò)巷貫通后及時構(gòu)筑風(fēng)門等設(shè)施， 調(diào)整 風(fēng)流，前移局部通風(fēng)機(jī)，減少局部通風(fēng)距離，提高通風(fēng)效果。 二、 掘進(jìn)工作面配風(fēng)量計算 1 、按瓦斯(二氧化碳)涌出量計算 Q 掘=100qk Q 瓦斯=100 x 0.19 x 1.7=32.3m3/min Q 二氧化碳=67x 0.39 x 1.7=44.421m3/min 式中： 100 (67)換算常數(shù)； q 參考2016年河畔煤礦瓦斯等級鑒定掘進(jìn)工作面瓦斯、 二氧化碳絕對涌出量分別為

25、 0.19m3/min、0.39m3/min ; k (1.5 2)系數(shù)，此處取1.7。 2、按風(fēng)速、溫度計算掘進(jìn)工作面風(fēng)量 Q掘=60 x V掘 x S 掘 x K 溫 m3/min Q掘=60 x 0.3 x 14.04 x 1.0=252.8m3/min 式中： Q 掘掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量； V掘一掘進(jìn)工作面適宜風(fēng)速，取 0.3m/s ; S 掘巷道斷面積； K 溫 巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)，取 1.0 。 3、 按人數(shù)計算 Q掘 4A=4X 12=48rf/min。 式中： 4每人每分鐘供風(fēng)量， 4m3/min 。 A工作面同時工作最多人數(shù)，取 12人。 4、 按防爆柴油動力機(jī)車計算風(fēng)量 根

26、據(jù)煤礦井下輔助運輸設(shè)計規(guī)范，井下采用柴油機(jī)動力驅(qū)動時， 其配風(fēng)量不小于4mVmin水W按掘進(jìn)工作面最多運行一輛防爆三改四 柴油動力機(jī)車（28kW和一輛防爆裝載機(jī)（50kW計算： Q 掘=4nVmin ?WK P 掘 =4 x 78 =312m 3/min 式中： P 掘掘進(jìn)工作面井下同時作業(yè)的防爆柴油機(jī)車總功率，本作業(yè) 面?。?28+50）kW； 4mi/min ?W礦用井下防爆柴油機(jī)車最低配風(fēng)量。 5、 按局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算 半煤巖巷：Q掘二二Q局x Ii x Kf =350m 3/min x 1 x 1.2 =420m 3/min 式中： Q 掘 掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量； Q 局每個

27、獨立通風(fēng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，普掘取 300m3/min ，綜掘取 350m3/min ； I i 工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，取 1； Kf 為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取 1.2 6、 按風(fēng)速計算 根據(jù)上述計算 ,4303 主運順槽掘進(jìn)工作面配風(fēng)量取最大值 /min 進(jìn)行驗算。 （ 1 ）最低風(fēng)速驗算： 0.25m/s x60 x S掘=15x 14.04=210.6m3/min 式中： S 掘 巷道最大斷面積； 0.25m/s 煤礦安全規(guī)程規(guī)定煤、巖巷道的最低風(fēng)速。 （2）最高風(fēng)速驗算： 3 4m/sX 60 x S掘=240 x 14.04=3369.6m /m

28、in 式中： S 掘 巷道最大斷面積； 4m/s煤礦安全規(guī)程規(guī)定煤、巖巷道的最高風(fēng)速。 經(jīng)計算，掘進(jìn)工作面配風(fēng)量選取 420m3/min 符合煤礦安全規(guī)程 規(guī)定風(fēng)速要求。 7、通風(fēng)機(jī)選型 ( 1 )風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量 420m 參考有關(guān)文獻(xiàn)風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)表， 考慮聯(lián)絡(luò)巷施工， 風(fēng)筒供風(fēng)長度 區(qū)間按5001000m計，最長供風(fēng)長度按600m計，百米漏風(fēng)率按3% 計，則漏風(fēng)系數(shù)為1.03n (n為供風(fēng)距離的百米數(shù))。 當(dāng)工作面風(fēng)量為 420m3/min 時，風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量為： n Q二二 x Q=1.03 x420n3/min=501.5m3/min ( 2)通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓 H=Rx Qf x Q 28 =

29、0.65N s / m x 60X( 501.5m3/s/60 ) x( 420n3/s/60 ) =2281.8Pa 式中： H通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓，單位Pa; R風(fēng)筒的總風(fēng)阻，每節(jié)取 0.65N s2/ m8; Q局部通風(fēng)機(jī)最大吸風(fēng)量為501.5m3/min ; Q風(fēng)筒口最大出風(fēng)量為 420n3/mi n （3）局部通風(fēng)機(jī)選型 依據(jù)以上計算，工作面選用礦用防爆型 FBD0O6.O/2X 22KW壓入 式對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，并配同型號做備用。 風(fēng)機(jī)功率 2X22KVy 風(fēng)量 350n3/min 515n3/min，風(fēng)壓 870Pa- 5500Pa;風(fēng)筒選用抗靜電、阻燃，直徑600mm長度10m/

30、節(jié)，接口使 用接口器采用雙反邊接法。 &風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離 L （4 5） S L 14.99m18.73m,取最小值 L 1.0%，斷電濃 度為CH4 1.5%，復(fù)電濃度為CH41.0%,斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全 部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 另一臺安設(shè)距掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓風(fēng)流匯合 處1015m的掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中。 (2) 甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大 于300mm,距巷幫不得小于200mm。 ( 3)監(jiān)控系統(tǒng)之間的連接電纜必須使用蘭色專用阻燃信號電纜。 電源電纜必須使用專用阻燃電纜。 (4) 巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)同電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)。 因受條件所限不

31、能分掛在兩側(cè)時，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方 100mm以 上的地方。 (5) 每 15天至少進(jìn)行一次甲烷電閉鎖試驗， 試驗記錄要存檔備查。 3、局部通風(fēng)機(jī)的使用 (1)在 4-3 煤輔運大巷移變硐室處安裝 KDG0.1/1140 礦用澆封兼 本安型斷電控制器， 當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后， 能 切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 （2）工作面的局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，切換到備用通風(fēng)機(jī)工作時， 該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)停止工作，排除故障；待故障排除后， 恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)機(jī)后方可恢復(fù)工作。 （3）每 15 天至少進(jìn)行一次風(fēng)電閉鎖試驗， 每天至少進(jìn)行一次局部 通風(fēng)機(jī)自動切換試驗，

32、試驗期間不得影響通風(fēng)， 試驗記錄要存檔備查。 （4）嚴(yán)禁使用 3臺及以上局部通風(fēng)機(jī)同時向 1 個掘進(jìn)工作面供風(fēng)， 不得使用 1 臺局部通風(fēng)機(jī)向 2 個及以上作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。 4、人員定位監(jiān)測系統(tǒng) （1）掘進(jìn)工作面每人必須攜帶人員定位標(biāo)示卡。 （2）4303工作面一聯(lián)巷主運側(cè)安裝有礦用本安型 KJ602-F 讀卡分 站，實時監(jiān)測人員動態(tài)情況。 附圖:4303 主運順槽監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)圖 第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動組織 一、勞動組織：各工種各班人員配備（詳見勞動組織表） 。 二、 作業(yè)方式：每月星期日休息，實行“三八”作業(yè)制，晚班 停產(chǎn)檢修，早班、中班生產(chǎn)。 三、 嚴(yán)格執(zhí)

33、行交接班制度： 1、 每個班必須由跟班隊長統(tǒng)一帶隊，做到集體入井、集體收工、 集體上井。 2、 每個班入井前，必須由當(dāng)班跟班隊長（或隊長）主持召開班 前會。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點匯報情況， 針對性地進(jìn)行生產(chǎn)工 作安排；二是進(jìn)行安全預(yù)想。班前會要準(zhǔn)時、簡明。要準(zhǔn)時入井，安 全準(zhǔn)時到達(dá)作業(yè)地點。 勞動組織圖表 1、作業(yè)方式 三八作業(yè)制 2 、勞動組織 工種 出勤人數(shù) 合計 掘進(jìn)班 檢修班 備注 一班 二班 三班 跟班隊長 3 1 1 1 （共用） 技術(shù)員 1 1 安全員 3 1 1 1 （共用） 瓦檢員 3 1 1 1 （共用） 掘進(jìn)司機(jī) 2 1 1 跟機(jī)雜工 2 1 1 支護(hù)工 4 2 2

34、防爆膠輪車司機(jī) 7 3 3 1 防爆裝載機(jī)司機(jī) 2 1 1 探水工 3 3 電鉗工 3 3 （共用） 檢修普工 2 2 合計 35 12 11 12 3、每班每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時完成額定工作，并在班末填寫原始工作臺帳。 4、交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、材料配 件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交代 清楚。 5、對于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題， 接班方必須予以處理， 確保當(dāng)班按時進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。 6、接班后，跟班隊長要向調(diào)度匯報當(dāng)班作業(yè)地點、負(fù)責(zé)人、出 勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及

35、開工情況。 7、班末交班前，要向調(diào)度總結(jié)匯報當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。 第二節(jié)循環(huán)作業(yè) 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織 的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率。 附表：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號 項目 單位 指標(biāo) 備注 1 工程量 m 1876 2 巷道毛斷面 2 m 14.04 3 在崗人數(shù) 人 35 4 出勤人數(shù) 人 34 5 出勤率 % 97% 6 循環(huán)進(jìn)度 m 2.4 7 班循環(huán)個數(shù) 個 3 8 日進(jìn)尺 m 14.4 9 月進(jìn)尺 m 360 10 正規(guī)循環(huán)率 % 92% 11 月施工天數(shù) 天 25 12 錨固劑定額

36、 根/m 6.7 13 錨桿定額 套/m 3.3 第七章安全技術(shù)措施 第一節(jié)施工準(zhǔn)備 1、 施工前，由區(qū)（隊）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（技術(shù)負(fù)責(zé)人） 負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的4303主運順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。貫徹后進(jìn)行考試、 簽字，成績合格方可下井作業(yè)。 不合格、輪休或請假的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格并簽字后再下井 作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。 干部、工人學(xué)習(xí)考試成績分別登記。 2、 施工前，測量員必須提前給出開門位置，標(biāo)定好中線，嚴(yán)格 按線施工。 3、 施工前，必須對巷道10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固，確認(rèn)安全 后方可施工。 4、 施工前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn) 備各

37、種支護(hù)材料和施工機(jī)具。 5、施工前，應(yīng)按要求將供電、供水等工作認(rèn)真做好。 附：掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)貫徹考試記錄。 第二節(jié) “一通三防”管理 一、局部通風(fēng)管理 1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理， 保證局部通風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。 2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無破口，車輛 和設(shè)備不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距離迎頭不大于10m,以保證迎頭 有足夠的風(fēng)量。 3、 通風(fēng)機(jī)要保證正常運轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時，要把人員撤至 進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌；自動 停電時，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動供風(fēng)；因為檢 修停電等原因需停風(fēng)

38、機(jī)時，必須撤出人員，切斷電源。 4、 局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，使用裝有漏電保護(hù)裝置的供 電線路供電。 5、 局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦 斯，只有停風(fēng)區(qū)域最高瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%和最高 CO2 濃度不超過 1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時，方可人工 開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。 6、 有計劃停風(fēng)需執(zhí)行審批制度，寫明影響區(qū)域、停風(fēng)原因、停 風(fēng)時間段等經(jīng)審批上報有關(guān)部門。 二、防塵管理 1 、所有職工必須佩帶符合要求的防塵口罩。 2、 防塵管路必須接至迎頭，每 50m 設(shè)三通一個，以便及時灑水 降塵。 3、 凈化水幕、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧必須齊全、完好，并

39、保持正常使 用。 4、 凈化噴霧裝置隨著巷道的掘進(jìn)要及時挪移，噴霧要封閉巷道 全斷面，產(chǎn)塵作業(yè)時必須正常開啟。 5、噴霧裝置噴頭的霧化效果要良好，不得堵塞或噴出的水流成 柱狀。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時維修或更換 6、巷道每天沖洗防塵一次，保證無粉塵積聚現(xiàn)象。 7、各種防塵設(shè)施必須定期進(jìn)行檢查、維修。 8、綜掘機(jī)掘進(jìn)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的 水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的水壓不得小于1.5Mpa;如果內(nèi)噴 霧裝置的水壓小于 3Mpa 或無內(nèi)噴霧裝置， 則必須使用外噴霧裝置和 除塵器。 三、防火管理 1 、 迎頭所有電氣設(shè)備必須定期檢修。 杜絕電器失爆;嚴(yán)禁出現(xiàn) “雞爪子”、 “

40、羊尾巴”和明線接頭及螺絲松動現(xiàn)象，電氣零部件必須 齊全可靠。電器開關(guān)處嚴(yán)禁堆放易燃物， 開關(guān)防爆面定期涂抹凡士林。 2、因機(jī)械摩擦生熱、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件、 水管直接滅火。 3、 電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、干粉滅火 器滅火。 4、 應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。 5、 供電使用的檢漏繼電器必須完好， 嚴(yán)禁明線接頭和破皮漏電。 6、 各種機(jī)械設(shè)備的軸承轉(zhuǎn)動靈活，嚴(yán)禁滑動摩擦。電氣設(shè)備不 能帶病運轉(zhuǎn)， 其周圍應(yīng)保持清潔無雜物。 電器設(shè)備必須上架并安設(shè)穩(wěn) 定，以防歪倒意外送電，造成設(shè)備長期空運轉(zhuǎn)過熱起火。 7、 禁止井下帶電檢修和帶電挪移電氣設(shè)備。電氣設(shè)備檢

41、修及復(fù) 電都必須按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查，否則嚴(yán)禁進(jìn)行檢修與復(fù)電。 8、礦燈應(yīng)完好，嚴(yán)禁在井下拆卸、敲打撞擊燈頭。 9、加強(qiáng)工作面的通風(fēng)管理，保證工作面風(fēng)量充足，防止熱量積 聚。 10、掘進(jìn)迎頭供水系統(tǒng)必須完善，供水量充足；掘進(jìn)巷道每隔 50 m 設(shè)一個三通閥門。 11、巷道內(nèi)不得保存煤油、汽油、棉紗等易燃物品。 12、發(fā)現(xiàn)異常氣味，必須迅速查明原因。若發(fā)生火災(zāi)，必須保持 鎮(zhèn)定，首先弄清火情，立即匯報調(diào)度及有關(guān)部門；并在跟班隊長、安 監(jiān)員的帶領(lǐng)下，佩戴好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的 辦法進(jìn)行滅火。 發(fā)生火災(zāi)時不得隨意改變原有的通風(fēng)狀態(tài)。 若火災(zāi)不 能控制時，必須立即撤出人員，并由班隊長清

42、點人數(shù)，保證安全，沿 避災(zāi)路線撤出。 13、工作面附近的巷道中，配備 2個滅火器、 1 個砂箱、 2 把消 防鎬、 2 把專用消防鍬、 2 個消防桶；砂箱內(nèi)保證有 0.2m3 的存砂， 井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法， 并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅 火器材的存放地點。 四、瓦斯防治 1、加強(qiáng)瓦斯防治與監(jiān)測，嚴(yán)禁“空班漏檢”現(xiàn)象發(fā)生。 2、工作面必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀。且掛在風(fēng)筒另一側(cè)，距 離頂板不小于300mm,距離幫不大于200mm處。 3、 瓦斯監(jiān)測裝置必須在下井前進(jìn)行地面調(diào)試，調(diào)試不合格的嚴(yán) 禁下井。 在井下安裝后要在井下進(jìn)行調(diào)試， 井下調(diào)試不合格的必須立 即更換。 4、 監(jiān)測人員必須

43、按規(guī)定使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣對瓦斯傳感器按 照煤礦安全規(guī)程進(jìn)行標(biāo)校，并對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試 5、瓦斯監(jiān)測設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理；在井下無法處理 時，應(yīng)在 24 小時內(nèi)更換完畢。 6、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、掘進(jìn)班組長每班至少對所管轄范圍內(nèi) 監(jiān)測設(shè)備及電纜等進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門匯 報，并協(xié)助處理。 7、嚴(yán)格樹立“瓦斯超限就是事故”的管理理念；瓦斯超限，嚴(yán) 禁作業(yè)。 附圖：監(jiān)測系統(tǒng)圖。 第三節(jié) 頂板管理 1、 工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為 2.4m。最大控頂距 2.7m,最小控頂距為0.3m;施工中頂板較破碎時，循環(huán)進(jìn)度縮小為 1.2m，最大控頂距離為1.2m，最小控頂距為0.2m。 2、 掘進(jìn)中,施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度,特別是在 施工過程中應(yīng)及時清除危巖、活煤，排除隱患。 3、 找頂工作必須遵守下列規(guī)定： （1 ）找頂工作應(yīng)由 2 名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。一人找頂、一人觀 察頂板和退路。 找頂人應(yīng)站在安全地點， 觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后 方，并保證退路暢通。 （ 2）找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂后幫，依 次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。 （3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用1.5m以上的撬杠找頂時，應(yīng)防 止煤矸順桿而下傷人。 （4）頂幫遇有大塊斷裂巖體離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時