1、防誤觀念及手法一、 “防誤”的觀念與手法“防誤”的基本手法: 1)以全數(shù)檢查全數(shù)檢查代替抽樣檢查。 2)以設(shè)備檢查設(shè)備檢查代替人工檢查。 作業(yè)內(nèi)容必須在設(shè)備上設(shè)置檢查機 構(gòu)，以強制人員依標準程序執(zhí)行。 隨時檢查生產(chǎn)條件與防誤設(shè)備是否失 效,并以設(shè)備條件禁止作業(yè)者調(diào)與更 動。二、分件投入的漏、誤防止外注件的納入 1、未實施防誤組手法的外注廠，不可承制任何ASSY件。 2、外注廠商防誤組手法貫徹（a.以全數(shù)檢查代替抽樣檢查 b.以設(shè)備檢查取代人工 檢查）。物料供應(yīng)的缺、誤件防止 1、定時定量生產(chǎn)：在固定的時段內(nèi)僅提供數(shù)量剛好的物料 給作業(yè)者，當漏、誤組時，作業(yè)者可依剩余數(shù)量即時發(fā)現(xiàn)錯誤。 二、分件

2、投入的漏、誤防止2、相類似零件誤組防止：以標示、設(shè)備阻隔或位置擺置方式防止誤取。 3、每個分件投入JIG或作業(yè)平臺時，全部必須透過SENSOR、LIMIT SWITCH的檢知，確認是否漏、誤件。4、GAUGE上追加定位PIN、SENSOR、SWITCH，阻止錯件投入并確認分件是否確實定位。 5、多站or多動作ASSY作業(yè)時，以程序控制設(shè)備，適時供應(yīng)物料，并阻止作業(yè)者提前或延后取拿物料。三、不制造不良品的防誤手法. .單站作業(yè)防止漏、誤組 1、使用ROBOT或?qū)Ｓ迷O(shè)備：以設(shè)備內(nèi)的程序控制器執(zhí) 行防誤組措施。 2、使用SPOT COUNTER：在漏焊的狀況下提前檢知并以停止、干擾、警示方式通知作業(yè)

3、者；另外，SPOT COUNTER要求安裝于GUNSHANG上，避免因距離太遠而降低其警示的效果。 3、不良品發(fā)生時，廠商必須建立正確的排誤標準。例如：A：由組長排除錯誤，不得由作業(yè)員私自操作。B：漏焊時，補焊動作必須于該站上立即改善完成（包含部品改善及制程防誤失效確認），不得事后才整修。三、不制造不良品的防誤手法各站連動作業(yè)防止漏、誤組 1、使用ROBOT 專用設(shè)備：以各站間連動的程序控制器執(zhí)行防誤組措施。 2、前一站制作的半成品必須經(jīng)設(shè)備確認制作完成后，才可投入下一站，若未經(jīng)確認完成，設(shè)備必須停止或設(shè)置干擾投入下一站的機構(gòu)。 3、部品未全部生產(chǎn)完成前，設(shè)備必須發(fā)出警示或干擾訊息阻止人員離開

4、作業(yè)區(qū)，直至生產(chǎn)完成。四、不良品不流出的防誤手法收料防誤確認 1、未經(jīng)設(shè)備確認部品生產(chǎn)合格前，阻止物 料投入料架（以蓋板、護網(wǎng)、橫桿阻止投料). 2、生產(chǎn)完成后，以設(shè)備強制全檢，并由設(shè)備投入或判別是否投入料架。四、不良品不流出的防誤手法料架防誤功能追加 對應(yīng)種別加工物料，必須針對種別部位設(shè)置立即檢查機構(gòu)，錯件無法放入。例：1.外型定位：料籃（或料架）內(nèi)設(shè)置固定外型的插槽，物料投入時，錯件無法投入或可立即辨認投入錯誤。 2.強制檢查：補給單位提供料架時，已將料架檢查PIN（或檢查桿）安裝于料架上，讓料架針對物料執(zhí)行全檢。五、防誤系統(tǒng)的管理不良回饋與處置 投入未定位或缺誤件時，設(shè)備將通知停止生產(chǎn)，

5、直到不良全部排除為止。設(shè)備通知停止生產(chǎn)訊息： A.停止：設(shè)備停止作動（最佳） B.干擾：以裝置干擾生產(chǎn)（次佳） C.警示：蜂鳴器、警示燈、警示標志（最差） 防誤機構(gòu)的失效防止管理 1.以品質(zhì)狀況追蹤：以首、中、末檢查記錄，追蹤防誤裝 置是否失效。 2.以設(shè)備偵測追蹤：設(shè)備自動偵測失效并立即反映失效。 （在ROBOT程式中有此類偵測功能）五、防誤系統(tǒng)的管理 3.以人員與計劃表追蹤：透過計劃時程（例：每天的始業(yè)點檢），以不良品確認機構(gòu)是否失效。生產(chǎn)條件的防誤管理 1.TIP頭研磨管理：研磨時機，由固定時段研磨方式，變更以SPOT COUNTER確認總打點數(shù)到必須研磨的階段，停線研磨。 2.熔組條件

6、的管理： 1）電流監(jiān)測：固定時段以電流監(jiān)測器檢測并記錄結(jié)果。 2）試片測試：熔組線邊設(shè)置熔接試片檢查臺，TIP頭研磨前后以熔接試片破壞法確認SPOT點性能并記錄。 （注：生產(chǎn)條件的調(diào)整必須由“組長”級以上干部執(zhí)行，作業(yè)員嚴禁調(diào)整。）六、防誤觀念的全面展開防誤組活動的事前規(guī)劃： 1）所有規(guī)劃工作于零件新開發(fā)初期的LAYOUT、模、治、檢具設(shè)計時必須一并規(guī)劃，以收事半功倍之效。 2）規(guī)劃內(nèi)容必須集思廣益，避免僅單一人員或單一單位的意見。 3）事前規(guī)劃內(nèi)容必須以文件記錄形式保存，并與實際成果進行比對，作為改善的參考，避免錯誤的內(nèi)容一再重覆列入規(guī)劃。六、防誤觀念的全面展開防誤組活動的推展： 1.垂直展

7、開：所有防誤組規(guī)劃必須經(jīng)過設(shè)計單位、制作單位與生產(chǎn)單位的協(xié)調(diào)，避免想法、過程與結(jié)果不同調(diào)。 2.水平展開：所有防誤組設(shè)計、制作與量產(chǎn)結(jié)果皆能公開予公司內(nèi)部各單位，并請收納各單位意見進行改善。生管部防呆.誤組.誤送改善 目的 1、防止誤送造成現(xiàn)場誤組,確保品質(zhì). 2、確保FIFO,降低整修、報廢成本。 3、提升供料服務(wù)品質(zhì).生管部防呆.誤組.誤送改善改善手法 1、先進先出改善. 2、導(dǎo)入顏色管理. 3、標示醒目化. 4、相似件儲位區(qū)格化.CMC在導(dǎo)入新車型初期時,與廠商共同檢討改善物料之包裝種類、特性做為日后共同推動改善之依據(jù)標準.先進先出改善手法: 1、定期翻堆 2、利用ROLLER功能 3、利用部品物性規(guī)劃儲位 4、供料改善愚巧法5項要素 1，套拄 定位銷 2，要項錯誤檢知警告燈 3，制品專用設(shè)備檢測 4，記數(shù)器防止數(shù)量不對 5，查檢表 具體做法預(yù)異常停止錯誤管制連鎖停止知預(yù)知警報已不良停止管制發(fā)管制流動（不流入下一工序）過篩警報生發(fā)生警報提示 1，特征方法 重量 尺寸 形狀 顏色 設(shè)法檢測 2，作業(yè)順序（程序） 3計數(shù)方法剩余數(shù)方法 機器 觸點 計數(shù) 光電開關(guān) 檢測液位 物料存量 安全連鎖 金屬探測 磁場典型錯誤 加工漏失 錯誤裝配 加工失誤 叉車超速 漏