1、防誤觀念及手法一、 “防誤”的觀念與手法“防誤”的基本手法: 1)以全數檢查全數檢查代替抽樣檢查。 2)以設備檢查設備檢查代替人工檢查。 作業內容必須在設備上設置檢查機 構，以強制人員依標準程序執行。 隨時檢查生產條件與防誤設備是否失 效,并以設備條件禁止作業者調與更 動。二、分件投入的漏、誤防止外注件的納入 1、未實施防誤組手法的外注廠，不可承制任何ASSY件。 2、外注廠商防誤組手法貫徹（a.以全數檢查代替抽樣檢查 b.以設備檢查取代人工 檢查）。物料供應的缺、誤件防止 1、定時定量生產：在固定的時段內僅提供數量剛好的物料 給作業者，當漏、誤組時，作業者可依剩余數量即時發現錯誤。 二、分件

2、投入的漏、誤防止2、相類似零件誤組防止：以標示、設備阻隔或位置擺置方式防止誤取。 3、每個分件投入JIG或作業平臺時，全部必須透過SENSOR、LIMIT SWITCH的檢知，確認是否漏、誤件。4、GAUGE上追加定位PIN、SENSOR、SWITCH，阻止錯件投入并確認分件是否確實定位。 5、多站or多動作ASSY作業時，以程序控制設備，適時供應物料，并阻止作業者提前或延后取拿物料。三、不制造不良品的防誤手法. .單站作業防止漏、誤組 1、使用ROBOT或專用設備：以設備內的程序控制器執 行防誤組措施。 2、使用SPOT COUNTER：在漏焊的狀況下提前檢知并以停止、干擾、警示方式通知作業

3、者；另外，SPOT COUNTER要求安裝于GUNSHANG上，避免因距離太遠而降低其警示的效果。 3、不良品發生時，廠商必須建立正確的排誤標準。例如：A：由組長排除錯誤，不得由作業員私自操作。B：漏焊時，補焊動作必須于該站上立即改善完成（包含部品改善及制程防誤失效確認），不得事后才整修。三、不制造不良品的防誤手法各站連動作業防止漏、誤組 1、使用ROBOT 專用設備：以各站間連動的程序控制器執行防誤組措施。 2、前一站制作的半成品必須經設備確認制作完成后，才可投入下一站，若未經確認完成，設備必須停止或設置干擾投入下一站的機構。 3、部品未全部生產完成前，設備必須發出警示或干擾訊息阻止人員離開

4、作業區，直至生產完成。四、不良品不流出的防誤手法收料防誤確認 1、未經設備確認部品生產合格前，阻止物 料投入料架（以蓋板、護網、橫桿阻止投料). 2、生產完成后，以設備強制全檢，并由設備投入或判別是否投入料架。四、不良品不流出的防誤手法料架防誤功能追加 對應種別加工物料，必須針對種別部位設置立即檢查機構，錯件無法放入。例：1.外型定位：料籃（或料架）內設置固定外型的插槽，物料投入時，錯件無法投入或可立即辨認投入錯誤。 2.強制檢查：補給單位提供料架時，已將料架檢查PIN（或檢查桿）安裝于料架上，讓料架針對物料執行全檢。五、防誤系統的管理不良回饋與處置 投入未定位或缺誤件時，設備將通知停止生產，

5、直到不良全部排除為止。設備通知停止生產訊息： A.停止：設備停止作動（最佳） B.干擾：以裝置干擾生產（次佳） C.警示：蜂鳴器、警示燈、警示標志（最差） 防誤機構的失效防止管理 1.以品質狀況追蹤：以首、中、末檢查記錄，追蹤防誤裝 置是否失效。 2.以設備偵測追蹤：設備自動偵測失效并立即反映失效。 （在ROBOT程式中有此類偵測功能）五、防誤系統的管理 3.以人員與計劃表追蹤：透過計劃時程（例：每天的始業點檢），以不良品確認機構是否失效。生產條件的防誤管理 1.TIP頭研磨管理：研磨時機，由固定時段研磨方式，變更以SPOT COUNTER確認總打點數到必須研磨的階段，停線研磨。 2.熔組條件

6、的管理： 1）電流監測：固定時段以電流監測器檢測并記錄結果。 2）試片測試：熔組線邊設置熔接試片檢查臺，TIP頭研磨前后以熔接試片破壞法確認SPOT點性能并記錄。 （注：生產條件的調整必須由“組長”級以上干部執行，作業員嚴禁調整。）六、防誤觀念的全面展開防誤組活動的事前規劃： 1）所有規劃工作于零件新開發初期的LAYOUT、模、治、檢具設計時必須一并規劃，以收事半功倍之效。 2）規劃內容必須集思廣益，避免僅單一人員或單一單位的意見。 3）事前規劃內容必須以文件記錄形式保存，并與實際成果進行比對，作為改善的參考，避免錯誤的內容一再重覆列入規劃。六、防誤觀念的全面展開防誤組活動的推展： 1.垂直展

7、開：所有防誤組規劃必須經過設計單位、制作單位與生產單位的協調，避免想法、過程與結果不同調。 2.水平展開：所有防誤組設計、制作與量產結果皆能公開予公司內部各單位，并請收納各單位意見進行改善。生管部防呆.誤組.誤送改善 目的 1、防止誤送造成現場誤組,確保品質. 2、確保FIFO,降低整修、報廢成本。 3、提升供料服務品質.生管部防呆.誤組.誤送改善改善手法 1、先進先出改善. 2、導入顏色管理. 3、標示醒目化. 4、相似件儲位區格化.CMC在導入新車型初期時,與廠商共同檢討改善物料之包裝種類、特性做為日后共同推動改善之依據標準.先進先出改善手法: 1、定期翻堆 2、利用ROLLER功能 3、利用部品物性規劃儲位 4、供料改善愚巧法5項要素 1，套拄 定位銷 2，要項錯誤檢知警告燈 3，制品專用設備檢測 4，記數器防止數量不對 5，查檢表 具體做法預異常停止錯誤管制連鎖停止知預知警報已不良停止管制發管制流動（不流入下一工序）過篩警報生發生警報提示 1，特征方法 重量 尺寸 形狀 顏色 設法檢測 2，作業順序（程序） 3計數方法剩余數方法 機器 觸點 計數 光電開關 檢測液位 物料存量 安全連鎖 金屬探測 磁場典型錯誤 加工漏失 錯誤裝配 加工失誤 叉車超速 漏