1、1.1.1.1 混凝土工程質(zhì)量通病防治措施1.1.1.1.1 蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生蜂窩的原因：1、碎配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3、下料不當(dāng)或下料高度過(guò)高，使混凝土離析，造成石子集中。4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。蜂窩的防治措施1、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混

2、凝土拌合均勻， 坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò) 2m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防 止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、 墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2、小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:水泥砂漿抹平壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，鑿去蜂窩 處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。1.1.1.1.2 麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生麻面的原因：(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，

3、構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò) 多出現(xiàn)麻面。(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)碎振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。麻面的防治措施(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆 水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均 勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用 原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。1.1.1.1.3 孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較

4、大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土。(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料高度過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞(4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。孔洞的防治措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振 搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、 模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)消除干凈。(2)將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿

5、除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等 級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。1.1.1.1.4 露筋混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生露筋的原因：(1)在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板 外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)? 造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。露筋的防治措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置

6、和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)驗(yàn)查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)， 應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用用筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗 嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝 士要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。(2)表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1:2或1:水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋 較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞 壓實(shí)。1.1.1.1.5 縫隙和夾層混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：(1)施工縫或變形縫

7、未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混 凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未消除干凈。(3)混凝土澆灌高度過(guò)高，未設(shè)用簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。縫隙和夾層的防治措施(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等 雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。(2)當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1:2或1:水泥砂漿填密實(shí)；縫隙

8、夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模， 灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。1.1.1.1.6 缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生缺棱掉角的原因：(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度 低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。(3)在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。缺棱掉角的防治措施(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面 非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有mm2以上強(qiáng)

9、度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急； 吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。(2)將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，用1:2或1:水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來(lái)高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1.1.1.1.7 強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定評(píng)定不合格。產(chǎn) 生強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差的原因：(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；水泥體積安定性不良；砂石集料級(jí)配不好，空隙 大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工拆模過(guò)早，或早期受

10、凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條 件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞。碎強(qiáng)度不足的防治措施(1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、 級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序 拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試 塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)或鉆孔取芯來(lái) 測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究 處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。1.1.1.1

11、.8 表面不平整表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的現(xiàn)象。產(chǎn)生表面不平整的原因：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍打，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平;(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。表面不平整的防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓 光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足 夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng) 度達(dá)到mm數(shù)上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。1.1.1.2 混凝土施工過(guò)程控制1、制定澆筑順序和澆筑方案。2、標(biāo)高實(shí)行總體、局部、細(xì)部三級(jí)控制。施工方法：1、為確保無(wú)爛根，墻體碎澆筑前先鋪一層同配比的砂漿。2、碎振搗采用行列式，振搗上層碎時(shí)插入下層碎 50mm3、為了保證混凝土的表面平整度