1、油漆通用工藝1) 一般涂漆通用工藝2)陰極電泳涂裝通用工藝編制:審核：批準:二0一 0年五月十四日一般涂漆通用工藝1范圍本守則規定了一般涂漆加工的工藝規則，適用于本公司的一般涂 漆加工。2除銹2.1 對工件表面的型沙、 毛刺、焊渣、 飛濺物、油污、 灰塵等 物用砂皮及鋼絲刷等除銹工具刮，鏟清除干凈，使其達到平整、 清 潔，提高涂層的附著力。2.2 銹蝕等級見表A全面地復蓋氧化皮、無銹的鋼材表向。B已開始生銹，部分氧化皮已翹起或剝落。C氧化皮已銹蝕剝離或者能夠刮除并有少量點蝕。D氧化皮已銹蝕、全面剝離，有相當多的可見點蝕。2.3 除銹等級見表除銹等級除銹等級質量鋼材表面應尢可見的油污和污垢，并除

2、去疏松的氧化皮、鐵銹和油St 2徹底除銹漆徐層附著物，鋼材表回匣具右T炎筷的金M光侔。鋼材表面應尢可見的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油St3非常徹底除 銹漆徐層附著物，鋼材表回匣具白明顯的金屬光侔。零件非焊接部位應按 St2徹底除銹，零件焊接部位應按 St3非常徹 底除銹。3底漆3.1 底漆主要是起銹和增加附著力作用，在除銹完的表面施工。3.2 底漆能夠用噴、刷方法進行。3.3 施工時底漆粘度調到噴為 18-22秒、 刷為30-50秒。3.4 零件焊接接頭前不涂底漆，待焊后補涂。3.5 底漆涂1-2遍。4調漆4.1 調漆前的準備工作包括正確選擇涂料、稀釋劑、 輔助材料和所需的工具。4

3、.2 核對材料的名稱、生產廠家、批號、日期和重量。4.3 油漆的配色，一般按色卡、樣板來進行，先試小樣，再對照樣板 按一定的重量比例，作為調配大樣的參考，配色的色漆要慢慢加入， 不斷攪拌，隨時取樣，邊調邊看，將深色加入淡色中，切勿違反。4.4 按施工要求調配油漆的粘度，稀釋劑的加入量一般分兩次加入 ， 第一次為80%,第二次為20%,要求上下攪拌均勻，粘度一致為止。4.5 配好后的油漆應隨即加蓋密封，以免結皮。5面漆5.1 面漆有調合漆（又分油性調合漆和磁性調合漆）和以硝化纖維為主的硝基噴漆二種，按工藝定額規定。5.2 面漆的施工常見刷噴操作法。5.3 刷漆操作有五個要求。即不流、不皺、 不漏

4、、 不起泡、 不露刷痕，有五個先后即先難后易、 先里后外、先左后右、先上后 下、先邊后面。5.4 噴涂操作有縱橫交替法和縱行雙重噴涂法兩種由操作工人自定。5.5 前道底漆或面漆未干前不得涂后道底漆或面漆。5.6 面漆一般噴涂1-2遍。6涂料選擇陰極電泳涂裝通用工藝1、范圍：本通用工藝規定了陰極電泳涂裝的通用規則，適用本公司電泳涂裝生產線生產2、電泳涂裝前準備2.1 電泳涂裝使用的掛具必須接觸牢靠，導電性能好。2.2 掛具設計要求便于清洗，對于深孔零件要使漆液在清洗時能空凈回收。3、電泳涂裝前對工件的要求3.1 無油、無銹、無鐵粉、 磷化殘渣等異物附著。3.2 轉化膜均勻、致密、無異常，符合相應

5、技術要求。3.3 工件的滴水電導率w 30us/cm。4、電泳涂裝工藝流程4.1 電泳線上件一預脫脂（浸）-脫脂（浸）-水洗1（浸）-水洗2（浸）一表 面調整（浸）一磷化（浸）一水洗3（浸）水洗4（浸+干凈自來水出梢噴）一純 水洗（浸+干凈純水出梢噴）一陰極電泳（浸+電泳梢上噴淋）一 UF1水洗（噴淋）-UF2水洗（浸+干凈超濾水出梢噴）一純水洗 （浸+干凈純水出梢噴）一下件轉掛-電泳烘干一冷卻及人工轉移一下件一檢驗4.2 面漆線上件一擦凈一面漆-油漆烘干一冷卻及人工轉移一下件一檢驗5電泳涂裝線5.1 前處理5.1.1 處理工藝序號工藝名稱處理方法處理液處理時間（min）處理溫度（C）1預脫脂

6、浸脫脂劑:350-652脫脂浸脫脂劑350-653水洗1浸工業水1常溫4水洗2浸工業水1常溫5表調浸表調劑16磷化浸磷化液340-457水洗3浸工業水1常溫8水洗4浸噴工業水1常溫9純水洗浸噴工業水0.5常溫5.2 陰極電泳5.2.1 處理工藝序號工藝名稱處理方法處理液處理時間（min）處理溫度（C）A電泳全浸電泳漆328±11槽上預淋洗噴淋UF循環水0.2常溫2UF1水洗噴淋UF循環水1常溫3UF2水洗浸噴UF循環水1常溫4純水洗浸噴UF循環水1常溫6陰極電泳要求6.1 工件處在電泳時應在負電位，電泳梢液溫度為 28± 1C, PH值 6.5±0.3左右，工作電

7、壓100V-350V,直流電壓可調，采用帶電入梢， 工作電泳時間3min左右，電泳后形成不低于15um的干漆膜厚度。6.2 電泳漆及補漆系統，每天由操作人員，根據當天的電泳漆消耗 進行電泳漆調配。電泳漆儲罐用于電泳梢清理或維修時存放電泳漆液用，當電泳梢清理完畢以后，再由漆泵將電泳漆泵回電泳梢中漆罐用純水清洗干凈后待下次再用，如沒有儲罐，可將一臺純水浸 洗梢，作為電泳漆儲梢。7電泳烘干7.1熱源采用采用液化氣，爐內溫度控制在170-190 C,若室溫15c 時升溫時間30min左右，烘干日t間30min。8噴漆、流平8.1 噴漆方法按一般涂漆通用工藝執行。8.2 工件噴漆完成后進入流平室，流平時間12min,以提高漆表面質 量。9面漆烘干9.1熱源采用液化氣，爐內溫度控制在 85-100 C,若室溫15c時升 溫時間50min左右，烘干時間30min。10檢驗（含噴漆）10.1 電泳、 噴漆完工后，涂膜質量必須檢驗，檢驗項目：序號檢測項目控制指標檢測方法檢測頻次1涂膜外