1、一、施工條件 ×（一）工程概況本工程為惠民高效經濟開發區興湖社區工程。位于胡集鎮德馨路以南，新武大道以西。本項目均為磚混結構，無地下室，地上六層，實際合理使用年限50年。本工程主要建筑設計做法：1、樓地面：客廳、餐廳、臥室、陽臺按600*600，廚房、衛生間地磚300*300。2、屋面：平屋面膨脹珍珠巖保溫，SBS防水，坡屋面為平瓦屋面。3、內墻面：混合砂漿抹面，外刮瓷，衛生間、廚房貼面磚。4、外墻面：水泥砂漿抹面，外刷涂料，局部貼面磚。5、門窗：鋁合金窗，木門（局部防盜門）。6、頂棚：水泥砂漿抹面，外刮瓷，衛生間、廚房為PVC掉頂。7、踢腳：水泥砂漿踢腳用于儲藏室和樓梯間，其余為地

2、磚踢腳。8、散水：主要采用混凝土水泥散水。結構設計：抗震設防裂度為七度。 基礎：墊層砼等級為C10，基礎為C25，M5.0水泥砂漿砌MU10磚基。主體： 主體砼標號為C25，一至三層為M 10混合砂漿砌筑MU10機制紅磚；四至五層M7.5混合砂漿砌MU10機制紅磚；六層以上為M5.0混合砂漿砌筑 MU10機制紅磚，樓蓋及屋蓋均為現澆板。（二）現場條件技術經濟條件：交通運輸：施工所用材料及構件可由城區道路運至施工現場。材料供應：按合同文件要求。施工水電：可從甲方指定電源、水網引出，施工力量滿足要求。臨時設施：根據工程和場地情況，需現場搭設辦公室、倉庫、制作棚、職工宿舍等。二、施工組織方案（一）本

3、工程施工組織設計考慮的基本原則：1、認真執行基本建設程序；2、施工項目統籌安排、保證重點；3、采用網絡技術，盡量做到流水施工；4、科學地布置施工平面圖；5、合理儲備施工物資；6、充分利用機械設備，提高機械化程度；7、積極采用新技術、新工藝、新設備及新材料；8、科學文明施工，減少環境污染；（二）本工程施工組織設計執行的技術規范:執行國家、省、市現行的建設工程施工及驗收規范、施工技術標準、程序，建設工程操作規程、國務院建設工程質量管理條例、建設施工安全檢查標準以及有關建筑質量、安全施工、建筑材料準用證制度等有關文件、規定、施工通知、技術交底、地質勘察等有關技術說明和建筑工程質量驗收標準等。（三）施

4、工準備：1、平整場地，修好運輸和施工通道，達到三通一平。2、搭建臨時設施，組織施工機具進場。3、同建設單位一起復核設計資料，明確技術和質量要求。復核測量基線、并做好水準點位標志的保護工作。4、搞好施工現場布置，合理安排各種設備、機具、水電線路。5、技術準備A施工現場必須配全該工程所用規范、規程、標準、圖集，并確保其為有效版本。B熟悉現有圖紙和圖紙會審紀要，注意各工種之間有無矛盾。C認真學習圖紙資料，熟悉規范規程。D編制工程施工組織設計。E根據建筑控制線定位，設立軸線控制樁，水平標高控制線。F現場臨時設施安排詳見“施工平面布置圖”。（四）施工階段劃分為便于合理組織施工，根據本工程特點，將施工過程

5、劃分為四個階段：1、基礎階段；2、主體階段；3、前期裝飾階段（主要包括墻面抹灰、地面、屋面、水電予埋）；4、后期裝飾階段（主要包括門窗安裝、油漆、燈具、衛生器具安裝）；（五）基本施工順序：本工程將采用分段平行流水交叉作業的方式，本著先地下后地上，先結構后裝修，先土建后安裝的施工順序，水、電、暖衛工程安裝配合土建穿插進行。根據工程特點，每段施工順序如下：1、 基礎施工順序：（1）土方開挖（2）基礎施工（3）回填土（4）轉入主體施工。2、 主體結構：按以下工序施工。（1） 柱鋼筋、模板（2）柱砼（3）梁、板模板（4）綁扎梁、板鋼筋，同時穿插安裝部分的予留、予埋（5）梁、板砼（6）轉如下層施工。3、

6、 裝飾階段：（1）立門窗框（2）外墻抹灰（3）內墻抹灰（4）樓地面工程地面做法（5）門窗安裝三、工期進度計劃及網絡圖我們將于 年 月 日開工， 年 月 日竣工，總日歷天。根據工程特點，為確保該工程目標實現，設置10個主要進度控制點：第一個進度控制點：施工準備第二個進度控制點：基礎結構第三個進度控制點：主體結構第四個進度控制點：外墻抹灰第五個進度控制點：內墻抹灰第六個進度控制點：樓地面工程第七個進度控制點：門窗安裝第八個進度控制點：屋面工程第九個進度控制點：涂料工程第十個進度控制點：竣工清理（具體計劃詳見后附網絡圖）因采用網絡計劃控制，除主工序外，其它工序在施工時間安排上均有相對機動性。四、分部

7、分項施工方法及技術措施（一）土方工程復查軸線水準點無誤后，經建設單位、監理公司有關人員驗收后方可放線，開始挖基槽。挖土采用機械輔助人工開挖，開挖時嚴格控制好標高、軸線及截面尺寸。土方開挖過程中，如發現土質種類，地下水位等與工程地質資料不符時，應報告有關技術人員進行處理。在施工測量中，除開工前的復測放線外，還應對平面位置（包括控制邊界線、邊坡的上口線和底口線）、邊坡坡度和標高等進行測量是否符合設計要求，施工用的測量儀器，應經常檢查、校正、隨時防止發生誤差。嚴禁超挖土方，如發生超挖現象，不得隨意補填，必須報告工地有關人員采取措施。每天收工時，應核對中心線，并檢查各部位尺寸。土方開挖過程中，地下水位

8、應低于開挖基底以下30厘米。土方開挖完成后，報請建設單位、監理公司、設計院、質量監督站，共同對基槽進行驗收，驗收合格后，再進行下步工序施工。安全措施：基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先開挖坡角或逆坡挖土。基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和土壁的變化。土堆應離開坑邊一定的距離，以防造成坑壁坍方。（二） 鋼筋工程：1、 原材料要求： 進場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌、規定抽取試樣做性能試驗，合格后方可使用，不合格嚴禁使用。2、 鋼筋加工

9、方式：現場設鋼筋加工棚，集中下料、加工，塔吊運送各處使用。鋼筋加工的允許偏差尺寸（見下表）鋼筋加工的尺寸允許偏差尺寸項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±53、 鋼筋制作：（1） 鋼筋綁扎時必須嚴格按設計鋼筋型號和規定的間距進行，不得隨意變換。鋼筋末端的彎鉤應向內彎曲，并與結構構件的底面垂直。鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢固，鐵絲長度一般為200400mm，鋼筋直徑12 mm以下宜用22號鐵絲，直徑12以上的鋼筋宜用20號鐵絲。在澆筑不久的砼上接綁或接焊鋼筋時，必須防止原有鋼筋受到震動后彎曲偏移，以保證鋼筋與砼

10、的嚴密結合。（2） 直徑20 mm以上的鋼筋接頭采用焊接，其焊接方法及搭接長度按規范規定執行。在開工前做好各種型號的鋼材焊接試驗，送交檢測部門檢驗。鋼筋的接頭位置嚴格按設計要求布置，設計無要求時執行國家規范。鋼筋焊接應持有焊工證的焊工進行操作，嚴禁無證操作。（3） 安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面，不得通行或運料，必要時應先搭好跳板，為了確保保護層厚度，在綁好的鋼筋上擱置水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同設計保護層厚度，間距1米左右，用鋼絲與鋼筋固定。4、鋼筋連接位置要求：鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應

11、小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用焊接接頭時，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：在受拉區不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區。當采用綁扎接頭時，同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；5、在澆注混凝土之前應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、

12、規格、數量、間距等；（4）予埋件的規格、數量、位置等；鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 次項目允許偏差檢驗方法1網的長度、寬度±10mm尺量檢查2網眼尺寸焊接±10 mm尺量連續三檔取其最大值綁扎±20 mm3骨架的寬度、高度±5 mm尺量檢查4骨架的長度±10 mm5受力鋼筋間距±10 mm尺量兩端中間各一點取其最大值排距±5 mm6箍筋、構造筋間距焊接±10 mm尺量連續三檔 取其最大值綁扎±20 mm7鋼筋彎起點位移20 mm尺量檢查8受力鋼筋保護層基礎±10 mm梁柱±5 m

13、m墻板±3 mm6、安全措施：（1）鋼筋加工操作地點應鋪墊木塊，以防觸電。各種操作平臺均應牢固穩定，工作地點應保持整潔。（2）機械必須有專人負責管理，定期檢修，保持完好，不得超負荷使用；非指定人員嚴禁開動機器。工作時應穿戴相應的勞保用品；一切電動機械，必須先接好零線，并檢查沒有漏電后方準使用。（3）搬運鋼筋時，應戴好墊肩，防止鋼筋傷害身體。運輸途中必須注意電線，防止觸電。（4）冷拉盤圓鋼筋時，為防止鋼筋末端脫落傷人，應設置擋攔設施。（5）施工中必須嚴格按照設計及國家規范、質量標準和操作規程，認真貫徹“誰施工誰負責質量安全”的原則，保質保量完成工程。（三）模板工程1、模板安裝應符合下列

14、要求：（1） 模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2） 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。（3） 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。2、模板施工前應根據工程各部位幾何尺寸等進行配制模板，模板拼裝應按設計圖進行，拼好后進行編號，并涂刷脫模劑，分類堆放整齊。本工程主要模板支設方法如下：（1）模板：采用竹膠合板模板，拉條每隔1米設置2根。（2）梁模板：采用竹膠合板模板，鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用卡具卡牢保證圈梁的尺寸。（3）現澆板的模板采用竹膠合板模板、鋼模板，鋼架管、木方支撐系統，因

15、該模板易操作，可大大加快施工進度可確保現澆板的質量。板下支撐全部按早拆系統，可加快現澆板模板的周轉速度。（4）樓梯模板：樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝訂側板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層裝飾厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協調。（5）確保梁位置不至傾斜，對所有梁側模均作垂直校核。（6）承重構件拆模需待砼強度達到相應規定強度以后方可進行。3、安全技術措施：工作前應先檢查

16、使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。二人抬運模板時要互相配合、協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂仍。組合模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高出擲下。支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。混凝土板上的予留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。（四）砼工程1、 原材料要求：（1）水泥：進廠

17、時必須有質量證明書，對其品種、標號、包裝（或散裝倉號）出廠日期等檢查驗收，并按規定抽樣進行復檢試驗，合格使用，不合格嚴禁使用。堆置高度不宜超過12包，并懸掛標簽；散裝水泥應分別儲存于封閉防潮的儲倉或儲罐中，按出廠先后日期依次使用。（2）砂：采用天然的中粗黃砂，質地堅硬，清潔、級配良好，細度模數在2.43.0之間，含泥量不大于3%。使用前必須進行檢驗，符合要求方可使用。（3）石子：采用碎石石子，其粒徑按設計要求而定，采用連續顆粒級配。石子使用前要抽樣送到指定的部門進行檢查，合格后方可使用。石子按品種規格分別堆放，不得混雜。（4） 水：現場以打好井水，其它水未經水質分析試驗不得使用。2、配合比：經

18、試驗確定的配合比施工時不得任意修改。采用外加劑時，應做摻外加劑的砼配合比試驗，并嚴格按配合比施工，水灰比及最小水泥用量，嚴格按照配合比報告執行。3、混凝土的拌制與運輸：（1）砼攪拌前，應對使用水泥的品種、標號、出廠日期進行檢查，防止混用其它不同品種的不合格水泥。施工前對袋裝水泥的重量進行抽查重量，若有不足應予補齊。混凝土原材料按重量計取，各種衡器應定期校驗，保持準確。（2）機械攪拌混凝土應遵守下列規定：在攪拌混凝土時嚴格掌握各種材料的用量，不得任意增減；每次攪拌不宜超過攪拌機的標準容量；給攪拌機加料，先將石子倒入加料斗內，略鏟平，再將水泥和粉狀摻和料倒在石子中間，然后倒入砂子。材料進入攪拌筒的

19、順序：先開放加水器，再將加料斗內材料倒入，攪拌均勻后，方可出料。自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土開始出料止，延續攪拌最短時間不少于1分鐘。攪拌筒中裝滿材料時，攪拌機不得停轉。（3）混凝土內加外加劑應準確地控制規定的外加劑摻入量。先將外加劑調制成均衡溶液，同時應在混凝土的用水量中扣除外加劑溶液的含水量水泥及骨料投入攪拌筒后，隨即將外加劑溶液摻入；摻入過程中必須始終保持外加劑溶液的濃度均勻一致。攪拌時間應適當延長，做到外加劑在混凝土中分布均勻。（4）攪拌混凝土時應嚴格控制水灰比，砂、石的含水量和混凝土的坍落度應定時測定，若情況有變化時，應隨時測定，及時調整。4、砼澆灌與搗實（1）澆灌砼時，應將模

20、板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水，在地基或基土上澆灌砼，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。（2）在澆灌和搗實砼過程中，嚴格保持鋼筋平直，鋼筋位置和保護層厚度正確。并應嚴格保持予埋件和予留孔洞的正確。操作人員不應在模板支撐及鋼筋上行走，以免造成變形，影響質量和安全；澆搗時應注意模內鋼筋的臨時支撐和砼厚度標志，隨時抽出，不得埋入砼內。（3）砼從高處下落時，其自由下落高度不應超過2米，當可能發生離析時，應采用串通或斜槽下落。串通的最下兩節保持與砼澆灌面垂直。若需要留置施工縫，應符合設計要求和規范規定。（4）振搗時，插入式振動器不得觸碰鋼筋、預埋件和模板，并應注

21、意保持各種預埋件的位置正確。若需接長鋼筋，應在剛澆灌的砼初凝前完成。（5）砼坍落度，每臺班至少應檢查兩次。每臺班必須制作砼試塊一組，以檢驗28天齡期的強度。拆除模板后，應澆水養護，保持砼經常濕潤。澆水養護的延續時間，不應少于7晝夜。（6）插入式振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。使用插入式振動器的振搗方法，可采用垂直振搗（振動棒與砼表面垂直）或斜向振搗（振搗棒與砼表面成40度至45度角），振動棒向砼內插入時應快插；不得使軟軸折成死彎，并不得將軟軸插入砼內，避免碰撞模板和鋼筋。振搗時必須將振動棒上下略為抽動，使這一層砼上下振搗均勻，每一振搗位置應振至砼不再沉落，不再出現氣泡，

22、表面泛漿為止；振完后應緩慢拔出，但當振動棒端頭即露出砼表面時，應快速拔出，以免砼內吸入空氣。插入式振動器可按三角形、梅花形或一字形排列逐點振搗；振搗位置的間距不得超過振搗動半徑的1.5倍（一般約為3040厘米），最好與振動半徑相等，即30厘米，若為分層澆筑，振動棒應插入下一層內約5厘米振搗。（7）澆筑砼應連續進行。若必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層混凝土澆灌完畢。間歇的最長時間不得超過180分鐘，否則按留置施工縫處理。砼澆搗完畢后，表面應刮平壓光。（8）砼在拌制澆灌過程中，還應該做到檢查砼組成材料的質量和用量，每一工作班至少兩次。檢查砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每

23、一工作至少檢查兩次。在每一工作班內，當砼配合比可能因外界影響而有變化時，應及時檢查。并調整且隨檢查砼的攪拌時間，在澆筑砼時應填寫施工記錄。（9）現澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82 m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管55、砼養護：在砼澆筑完畢后12小時，待砼表面收水（用指甲劃不出明顯的刻痕時）后，即開始加以覆蓋和澆水，

24、澆水養護時間不得少于7晝夜。最初3晝夜內，應每隔23小時澆水一次，以后每日至少3次，保持砼處于足夠的濕潤狀態。對養護用水的要求與拌制用水的要求相同。在養護過程中，應同時做好與結構同條件養護的砼試塊的養護工作。砼強度未達到12公斤力/厘米2以前，不得在其上行走、搬動料具、安裝模板及支架，否則必須墊鋪架板，架板應另設支點，不得直接與砼接觸。6、安全措施：（1）作業場地要有良好的排水條件，不得積水。（2）固定式機械要有可靠的基礎。（3）作業后，應及時將機內、水箱內、管道積水放盡，并清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。（4）固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能扯到各部工作情況，指示信號準確

25、可靠，電動攪拌機的操作臺應墊上橡膠板或干燥木板。（5）傳動機構、工作裝置、制動器等，均應昆固可靠，保證正常工作。（6）骨料規格應與攪拌機動的性能相符，超出許可范圍的不得使用。（7）空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常，方可作業。（8）進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物深入攪拌筒內扒料出料。（9）料斗起升時，嚴禁在其下方工作或穿行，添加新料必須先將攪拌機內的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷是時啟動攪拌機，反轉出料都要除外。（10）向攪拌筒內加料應在過轉中進行，添加新料必須先將攪拌機內的混凝土全部卸

26、出后才能進行。不得中途停機或滿荷載時啟動攪拌要反轉出料都除外。（11）作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。（12）作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。（13）使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。（14）振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，就切斷電源。（15）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（16）振搗器應保持清潔，不得有混凝土

27、粘結在電動機外殼上防礙散熱。（17）操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（五）砌體工程1、材料要求：（1）砌體工程所用的材料應有產品合格證、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進廠復驗報告。（2）砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。（3）砂漿應隨拌伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別拌成后2h和3h內使用完畢。2、施工要點：（1）砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。（2）砌體組砌筑方法要正確。（3）予埋件及予留孔洞按設計要求留置準確。（4）材料嚴格按國家質量標

28、準進行驗收并符合設計要求。（5）嚴格按照配合比拌制砂漿（采用重量比），嚴禁用小車、鐵锨等作為計量工具。砂漿應有良好的保水性能，分層厚度不宜大于2厘米。砂漿采用機械攪拌，根據機械容量，計劃各種材料的每次投入量，攪拌時間不少于1.5分鐘。（6）常溫條件下，磚在使用前應澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。濕潤程度根據氣候條件確定，并應防止濕潤不均或過濕現象。砌體上下錯縫內外搭接，砌體的水平灰縫和豎向灰縫密度一般為10毫米，但不小于8毫米，也不應大于12毫米。（7）砌墻時必須按要求使用皮數桿。每層砌體前，在樓面上彈上墻身墨線，并將門窗口處劃分清楚、準確，然后撂底擺磚。（8）自下向上引測豎向標高時，可采用經緯儀施測

29、，要保持上下層窗口在同一垂直線上，并隨時對各部位尺寸進行校核。（9）埋入砌體中的拉接筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。（10）設計要求的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過30cm的洞口，應設置鋼筋混凝土過梁。（11）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（12）施工時需在墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于50厘米；洞口頂部設鋼筋砼過梁。（13）埋設鋼筋的灰縫厚度，應比鋼筋直徑大4毫米以上，以保證鋼筋上下至少各有2毫米厚的砂漿層。（14）砌體施工時，應合理留置腳手架眼，其中下列部位不得設置腳手架

30、眼： 120mm厚墻； 過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度12的高度范圍內； 寬度小于1m的窗間墻； 砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內； 梁或梁墊下及左右500mm范圍內； 設計不允許設置腳手架眼部位；（15）設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或予埋，為經設計同意，不得達鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應采用1：2.5的水泥砂漿。3、質量標準及驗收砌體工程驗收前，應提供下列文件和記錄：（1） 施工執行的技術標準；（2） 原材料的合格證書、產品性能檢測報告；（3） 混凝土及砂漿配合比通知單；（4） 混凝土及砂漿試件抗壓強

31、度試驗報告單；（5） 施工記錄；（6） 各檢查批的主控項目、一般項目驗收記錄；（7） 施工質量控制資料；（8） 重大技術問題的處理或修改設計的技術文件；（9） 其它必須提供的資料；（10） 砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表規定：填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（m m）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2 m托線板或吊線、尺檢查大于3 m102表面平整度8用2 m靠尺檢查和楔形尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞法）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查3、安全措施：（1）在操作之前必須檢查環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安

32、全設施和防護品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。（2）砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，堆放磚應離開坑邊1 m以上。（3）墻身砌體高度超過地坪1.2 m以上時，應搭設腳手架。（4）腳手架上堆放料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。（5）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。（6）不準站在墻頂上劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。（7）砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。（8）使用于垂直運輸的吊籠、繩索必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并需經常檢查，發現問題及時修理。（9）用起重機吊磚要用磚籠；吊砂漿的料斗

33、不能裝得過滿。吊件回轉范圍內不得有人停留，吊車落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。（10）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體損壞。（六）腳手架工程：A、施工準備：安全技術負責人應將搭設腳手架的安全規范要求，向架設和使用人員進行技術交底。應按規范規定和要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩、堆放場地不得有積水。清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。B、腳手架搭設腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相臨連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應按規定校正、步距、縱距、橫

34、距及立桿的垂直度。底座安放應符合下列規定：嚴禁將外徑不同的鋼管混合使用；相臨立桿的對接扣件不得在同一高度的，錯開距離應符合規范的規定；開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除；頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應符合規范的規定；縱向水平桿的搭設應符合規范的構造規定；在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定；搭設橫向水平桿應符合規范的構造規定；單排腳手架的橫向水平桿不應設置在下列部位：縱向、橫向掃地桿搭設應符合規范的構造規定；連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規定：連墻件搭設應符合規范的構造規定，當腳手架施

35、工操作層高出連墻件二步時，應采取臨時穩定措施，直到上一層連墻件搭設完后方可根據情況拆除。剪刀撐、橫向斜撐搭設應符合規范的規定，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊板上。門洞搭設應符合規范的構造規定。扣件安裝應符合下列規定：扣件規格必須與鋼管外徑相同；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm；作業層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規定：欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側；上欄桿上皮高度應為1.2 m；擋腳板高度不應小于180 m m；腳手板的鋪設應符合下列規定：腳手板應鋪滿、鋪穩，離開地面120150 m m；采用對接或搭

36、接時均應符合規范的規定；在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；C、安全管理腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿插防滑鞋。腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規范的規定進行檢查驗收，合格后方準使用。作業層上的施工核載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上假作業應有防滑措施，并應掃除積雪。腳手

37、架的安全檢查與維護，應按規范的規定進行。安全網應按有關規定搭設或拆除。在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。臨街搭設腳手架時，外側應防止墜物傷人的防護措施。在腳手架進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定執行。搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。D、腳手架拆除拆除腳手架前的準備工作應符合下列規定：應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻

38、件、支撐體系等是否符合構造要求；應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；應清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除腳手架時，應符合下列規定：拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5米）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按規范的規定設置連墻件和橫向斜撐加固。（七）裝飾工

39、程：A、抹灰工程：準備工作：1、抹灰前，磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。2、抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。3、抹灰前，應檢查木門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。外墻面裝飾自上而下，分6個施工班組流水作業。重點做好基層灰的質量及養護，嚴禁出現空鼓，嚴格控制好表面平整，立面垂直、陰陽角方正，界格縫平直度等，制定出消除質量通病的具體措施。進入裝飾階段前，首先進行門窗框的安裝與調整，驗收合格后，方可進入裝飾階段。室內裝飾抹灰在主體完后開始施工，抹灰前，先將各基層雜物清除后，

40、按工藝要求做好沖筋及灰餅，重點處理好各房間的陰陽角方正、垂直。門窗框嚴禁有吃口現象，框內應填塞密實，無空鼓，外窗臺應內高外低。為保證創優，我們全部按高級抹灰工序和操作要求進行施工，并先施工樣板間，做到陰陽角方正，平、直、光滑、并在仿瓷涂料施工前，在抹灰上下工夫，使它平整、光滑。抹頂棚時，應四周彈水平線，以保證陽角順直。一般抹灰工程質量標準：1、表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。3、抹灰層的總厚度應符合設計要求。4、滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。5

41、、一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法（見下表）項 次項 目允 許 偏 差（mm）檢 驗 方 法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查（八）樓地面工程：水泥樓地面應壓實抹平、養護及時，抹灰工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。砂漿強度未達到10MPa前，嚴禁上人。A、板塊樓地面：（1）施工準備：1、鋪貼前，先對磚及板材的規格尺寸，外觀質量、色澤等進行預選，并浸水濕潤后晾干待用。2、鋪設前

42、先排效果圖，以充分發揮地面磚的裝飾效果。3、施工前先在墻上彈出地面磚的上平標高線，根據效果圖在標高線上標出行磚的位置線，以確保地面磚鋪貼后的平直。4、檢查基層平整情況，偏差大的應事先鑿平或修補，并將基層清掃干凈。（2）施工要點：1、在混凝土現澆板基層鋪貼地板磚，施工時一般應在頂棚，墻體抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳。2、在混凝土找平上貼水平灰餅，彈線找中、找方，施工前一天灑水濕潤基層。3、彈線后應撫鋪若干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側退步法鋪貼。4、鋪貼時應緊密、堅定、砂漿飽滿、并嚴格控制平整度，磚縫隙寬度不宜大于1 mm，并做到縫格平直。5、面層鋪貼完24小時內應進行擦縫、勾

43、縫和壓縫，隨做隨清理，并做好養護和保護工作。6、衛生間樓面地面鑲貼前，應該根據地漏口找好排水坡度，待潑水試驗合格無倒泛水現象后方可鑲貼地板磚。鑲貼地板磚時，應根據房間的尺寸找方正，盡量將非整磚部分延至房間的背落處。安全措施：安全防護參見裝飾抹灰。B、衛生間防水方案及控制措施：一、作業條件1、廚廁間樓地面墊層已做完，穿過廚廁間地面及樓面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，經過驗收。管周圍縫隙用1：2：4細石混凝土填塞密實（樓板底需吊模板）。2、廚廁間樓地面找平層已做完，標高符合要求，表面應抹平壓光，堅實、平整，無鼓、起砂等缺陷，含水率不大于9。3、找平層的泛水坡應在2（即1：50）以上，不得局

44、部積水，與墻交接處及轉角處、管根部位，均要抹成半徑為10 mm的均勻一致、平整光滑的小圓角，要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5（1：20）坡度，避免此處積水。4、涂刷防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，一表面殘留灰漿硬塊及高出部分應刮平，掃凈。對管根周圍不宜清發的部位，應用毛刷將灰塵等清除，如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處，可用眾霸膠：水泥：砂1：1。5：2。砂漿修補。5、基層做防水涂料之前，在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發生滲漏的部位，應做附加層。6、廚廁間墻面按設計要求及施工規定（四周于少上卷300mm）做防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整、無空鼓、裂

45、縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝，并在距管50 mm范圍內凹進表層5 mm，管根做成半徑為10 mm的圓弧。7、據墻上的50cm標高線，彈出墻面防水高度線，標出立管與標準地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。8、廚廁間做防水之前必須設置足夠的照明設備（安全低壓燈等）和通風設備。9、防水材料一般為易燃有毒物品，儲存、保管和使用要遠離火源，施工現場要備有足夠的滅火器材，施工人員要穿工作服，穿軟底鞋，并設專業工長監管。10、環境溫度保持在+5以上。11、操作人員應經過專業培訓，持證上崗，先做樣板間，經檢查驗收合格后，方可全面施工。二、質量要求（一）主控項目1、 防水材料符合設計要求

46、和現行有關標準的規定。2、 排水坡度、予埋管道、設備、固定螺栓的密封符合設計要求。3、 地漏頂應為地面最低處，易于排水，系統暢通。（二）一般項目1、 排水坡、地漏排水設備周邊節點應密封嚴密，無滲漏現象。2、 密封材料應使用柔性材料，嵌填密實，粘結牢固。3、 防水涂層均勻，不龜裂，不鼓泡。4、 防水層厚度符合設計要求。操作工藝（一）基層處理先檢查基層水泥砂漿找平層是否平衡，泛水坡度是否符合設計要求，面層凹凸不平處，用水泥砂漿找平，或用水泥膩子補平，用鋼絲刷、鏟刀等將粘結在層面上的漿皮鏟掉，最后用笤帚將塵土打掃干凈。（二）涂刷第一遍防水涂料用攪拌器將防水涂料攪拌均勻，倒入小桶中使用，用棕刷或滾刷蘸

47、SBS橡膠改性瀝青防水涂料滿刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷要均勻，不得漏刷，表面不得出現流淌堆積現象，第一遍涂料應組做冷底子油。（三）細部構造加強層陰陽角先做一遍加強層，即將玻璃絲布（或無紡布）鋪貼于上述部位，同時用棕刷刷SBS橡膠改性瀝青防水涂料，要貼實、刷平，不得有折皺，墻面防水加強層往墻面四周卷起100mm高，平層鋪150mm。做管子根部加強層時，可將玻璃絲布（或無紡布）剪成鋸齒形，鋪貼在管周表面，上端與標準地面平，下端貼實在管根部平面上，寬為150mm，同時刷SBS橡膠改性防水涂料，要貼實貼平。為了保證加強層質量，要做二層加強層，第二層做法同第一層，刷涂料時要滿刷、鋪貼不時等缺陷。

48、（四）鋪玻璃絲布（無紡布）同時刷第二遍防水涂料。細部加強層做完，可進行大面積操作，將玻璃絲布（或無紡布）按基面形狀尺寸剪好，攤平，保證玻璃絲布（無紡布）搭接不小于100mm。緊跟著用棕刷在已鋪好的布上涂刷第二遍涂料，直到玻璃絲布網眼布滿涂料。涂刷時，使布均勻的粘結在基層上，不得有漏涂和皺折。一般平面從低處向高處施工，按順水接茬從里向門口施工，先水平面施工后垂直面施工。（五）鋪第二層布刷第三遍涂料待第二層涂料干燥后，同上述方法鋪第二層布刷第三遍涂料。（六）刷第四遍涂料第三遍涂料干燥后，用棕刷或滾刷第四遍涂料，表面撤一層石渣，干透后做蓄水試驗。（九）門窗安裝制作木門框的木料應無節、無疤、無翹曲、無

49、變形，并應充分干燥，門窗框安裝前應進行校正規方，釘好斜拉條予以固定。安裝的質量要求是平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關鍵問題，必須符合規范及驗收標準。門窗安裝時應做到平直方正、上下左右縫隙大小合適，合頁剔槽平整深淺一致，五金安裝位置適當牢固。鋁合金安裝過程中采用“后塞口法”施工，即在外墻抹灰完工后，在預留洞口上固定框體，周邊縫隙填充聚安置泡沫填縫劑。填塞外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏，同一立面的外墻上的窗口，應保持標高一致，上下層窗口要順直。安裝好的窗扇應做到方正、垂直、牢固、開關靈活，玻璃安上后橡膠密封條應四周壓勞填滿。安全措施：截割玻璃，應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及

50、時處理。搬運玻璃應戴手套。在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩，垂直下方禁止通行。使用的工具放入袋中，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將門窗關好。（十）屋面防水1、施工要點：根據屋面工程規范的規定，施工時從砼屋面板結構層、找平層等各個施工環節進行重點質量控制：（1）基層表面應平整，不得有酥松、起砂、起皮現象，基層與突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處，均應做成圓弧，圓弧半徑。（2）基層的坡度應符合規范要求。（3）基層的分格縫留設應符合規范要求。（4）水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%，并應用防水涂料工密封材料涂料，其厚度不應小于2mm。水落口杯與基層接觸應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填

51、密封材料。（5）伸出屋面管道周圍的找平層應作成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽、并嵌填密封材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。施工完成后應按規定進行灌水試驗。2、檢查驗收：屋面工程施工中，應按以下項目做好工程驗收文件記錄。3、安全措施：（1）施工前應進行安全技術交底工作。（2）患有皮膚病、支氣管炎病、結核病、眼病以及對瀝青、橡膠刺激過敏的人員，不得參加工作。（3）按有關規定配給勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業，應將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸瀝青，有毒材料需戴口罩。（4）存放的倉庫以及施工現場內都要嚴禁煙火。如需明火，必須有放火措施。（5）運輸線路應暢通，

52、各項運輸設施應牢固可靠，屋面空洞及檐口應有安全措施。（5） 屋面施工時，不允許穿帶釘子鞋的人員進入。 五、主要機械設備及檢測工具配置計劃（一）主要機械設備1、提升和攪拌設備：本工程計劃安裝2臺TQ315塔吊用于材料、構件的垂直及水平運輸。配備2臺JS350、JS500砼泵送機，用于砼的攪拌。以上設備全部于2004年3月18日前進場。2、主要鋼筋作業機具：計劃安排三臺BX1300電焊機，二臺GW40C鋼筋彎曲機，二臺GQ40A鋼筋切斷機，用于鋼筋的加工和制作。以上設備定于2004年3月18日前進場，主體完工后退場。3、主要木工機具：計劃安排MJ504型電鋸1臺，MB330型平刨1臺，定于2004

53、年3月18日進場。5、 其它機具按工程施工要求，提前5天隨時進場。主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號數量國別產地制造年份額定功率備注1塔吊QT3152萊陽2003年17KW良好2泵送機JS350JS5002青島2002年5.5 KW良好3電焊機BX13002淄川2002年10 KW良好4電鋸MJ5041威海2003年7.5 KW良好5電刨MB3301威海2003年2.2 KW良好6鋼筋調直機GT40B1上海2002年5.5 KW良好7鋼筋彎曲機GW40C2上海2002年4.5 KW良好8鋼筋切斷機GQ40A2上海2003年7 KW良好9砼振動棒ZN354沈陽2003年1.1 KW良好10

54、砼振動棒ZP181上海2003年0.5 KW良好（二）主要計量檢測器具一覽表序號器具名稱規格型號數量產地制造年份狀態備注1磅秤TGT502濟南2003年良好2經緯儀二級1南京1998年良好3水準儀二級1南京2003年良好4鋼卷尺50米1青島2004年良好5鋼卷尺5米10青島2004年良好6鋼卷尺3米10青島2004年良好7塌落筒1淄博2004年良好8砼試模15×15×15cm34淄博2004年良好9砂漿試模7.07×7.07×7.07 cm32淄博2004年良好10靠尺1m2天津2004年良好11靠尺2m2天津2004年良好六、臨時設施布置情況及臨時用地表1、 臨時設施布置：詳見施工平面圖2、 臨時用地表用途面積位置需用時間辦公室45工地現場2005.3.12005.11.31職工宿舍260工地現場200