1、模具制作及維修管理程序編制審核批準文件編號HL-QP-10版本A/O頁碼第7頁共8頁發行日期2007.08.011 .目的1.1 將模具設計與制 作（包括更改與維修）過程程序化，確保產品開發計 劃的順利完成.1.2 有效控制模具的 設計與制作（包括更改與維修）過程確保模具滿足顧客的 產品要求。1 .范 圍：本公司所有的模具自制，外購，外發加工及維修各項管制工 作皆適用本程序.2 .權責：2.1 工模部主管3. 1. 1編制模具設計制造進度計劃表及模具制作任務分配。4. 1. 2組織相關人員確定模具總體結構。5. 1. 3模具設計的督導、結構的審核、圖 面的核審及工模物料 用料表的審批。6. 1

2、. 4制造過程的督導、協調、調配、監管及指導及其質量的控制（含外發加工質量）7. 1. 5工模車間所用物料的驗收。8. 1. 6車間人力資 源的規劃與利用。9. 1. 7督導車間機 器設備的維護、使用及 保養。10. 1. 7制定培力唁十副和內容，帶領團隊不斷提高素 質和技術水平。2.2 模具設計工程師3. 2. 1依主管制定的計劃表上的進度開始 模具設計工作。3. 2. 2產品圖紙的審核及各種結構尺寸的 確認。3. 2. 3依產品圖結 構確定各局部結構，進 行圖紙分模設計。3. 2. 4參與試模，對試模結果問題進行分 析和處理。3.3 模具制作組3. 3. 1制模人按圖紙要求制作模具。4.

3、3. 2模具加工人員按制模圖紙要求加工 模具配件。3.4 文員3. 4. 1按模具所需物料傳到采購部申請采 購并跟催。4. 4. 2所領用料的 撐控和內部資料的管理。4 .流程圖：（附件）5 .工作程序5.1 模具設計制作計劃5.1.1 工模部在接到由研發 部轉發的產品電子檔及 開模通知單后，由工模部主管組織相關人員 召開模具開發評審會議，評估模具制作可行性和品質交期等。修日期修改內容改言已模具制作及維修管理程序編制審核批準文件編號HL-QP-10版本A/O頁碼第7頁共8頁發行日期2007.08.015.1.2 若模具交期或品質不能滿足產品開發要求時，工模部主管須在當天內召集相關部 門人 員商

4、討可否推遲時間或更改結構等；直到新方案的確定5. 2模具設計5. 2. 1模具產品圖紙的核查5. 2. 1. 1工模設計接到有正式的產品 圖紙及相關參考樣品（若有）后，即時安排 核查。5. 2, 1. 2開模通知單上所要求的事項是否明確且 可實行5. 2. 1. 3產品圖紙所表現的內容是否清晰且制?？尚行?. 2, 1. 4各種配合尺寸及裝配關 系是否合理。5. 2. 1 . 5若有不明晰之處，即時與研發部產品設計人員聯系解決，包括需要更多 相關而必要的信息或相關參考品。5. 2. 1. 6若發現圖紙有表述不清楚甚至錯誤之處，工模部設計組須將此信息通知 研發部產品設計工程 師并退回產品圖紙。5

5、. 2. 1. 7產品信息清楚后與本 部門模具制作人員商討 完整且有效率的模具 設計 制作方式；必要時先 與研發部產品設計工程 師一道根據產品圖紙 分析討 論產品的重點尺寸及模具制作的重點管制尺寸。5. 2. 2模具設計制圖5. 2. 2. 1模具設計人員依據產品圖之 內容進行圖面設計繪制，其設計的依據是研 發部提供的產品圖， 設計原則是在模具標準 化、模組化、同時保 證質 量的前提下為降低成本設計出最有效的模具制作圖。5. 2. 2. 2設計人員進行圖面繪制時，同時將模具 編號/模穴號建立完整。5. 2. 2. 3設計完畢后，將該模具所用 的材料及配件記錄在模具材料明細表并給 一 份文員處。

6、5. 2. 3模具圖畫審查5. 2. 3. 1設計人員在模具設計完成后，先自行有細核查圖面，自認為無誤后交由修 改 言已 金象日期修改內容模具制作及維修管理程序編制審核批準文件編號HL-QP-10版本A/O頁碼第7頁共8頁發行日期2007.08.01本部門主管 進行審圖工作。審圖時必須 謹慎審查圖面，以避免 因圖面 失誤而造成后續模具 問題無法解決的情況發 生，且審圖不超過一天，以 免影響后續進度。5. 2. 3. 2經核準后的模具圖面 交由工模部主管加蓋“模具出圖章”印記后，模具設 計組將其發給模具制 作人員。5 2 3.3蓋“模具出圖章”印 記后發行到模具制作人 員的圖紙不能隨意更 改，其

7、更 改要有本部門主管或 模具設計員核準簽名后 方為有效。5. 3外購主輔料及外發加工5. 3. 1本部門文員收到模具設計員給的材料后核查備料，若倉庫中存料不足或欠缺文員開 其物料請購單，交于 工模部主管審核所后進 行采購作業，工模部 文員負責跟催物料 回廠。5. 3. 2如線割、點焊等工序需外發加工件圖紙完 成后，填寫外發加 工申請單由工模主管選 擇合適的加工廠商， 再由文員與其加工廠聯 絡外發加工件，并進 行跟催掌握進度。5. 3. 3物料回廠時由本部門文員通 知制模負責人進行物料檢 查,檢查無問題后并在送 貨單上 標明已驗收并簽名，然后再由主管簽名或指定人員簽 名。5. 3. 4外發加工的

8、部件送回時由模具制作負責人核 查是否符合要求，若有不符之處應及 時 與本部門主管商討解 決方案。5. 4模具制作5. 4. 1制模加工策 劃與實施5 41模具師傅接到模具圖 紙后必須仔細核查、審 核圖紙或樣板，看能 否制作 相符的產品，主要是 各項數據是否能達到產 品圖紙或成品要求。5. 4. 1. 2模具制作責任人按部門主管安排進行工 作分派。5. 4. 1. 3在有多套工模同步進行時，由制模責任 人依據主管安排的優先順序統籌、 協調并監控安排各項制模工序以確保按期或提前完成。5 4 14制模人員如實把每日 工作狀況報告交到文員 外。在由文員整理好 送部門 主管審核。修 改 言已 金象日期修

9、改內容模具制作及維修管理程序編制審核批準文件編號HL-QP-10版本A/O頁碼第7頁共8頁發行日期2007.08.015. 4. 2車床加工5. 4. 2. 1制模人員要對車床加 工的零件圖紙進行核對，了解其用途，掌握 配合關 系及尺寸選擇合理材料。5. 4. 2. 2嚴格按照機器操作指導書進 行加工工件，加工完畢 后要自行檢測并在 確認 無誤后裝配。5. 4. 2. 3按圖紙加工的零件若出現裝配問題時需 報部門主管解決5. 4. 3線切割5. 4. 3. 1核對模具加工圖是否與產品圖相符。5. 4. 3. 2按制模人員要求內容合理安排加工。5. 4. 3. 3按圖加工的零件若不符合模具制作要

10、求 時需報告部門主管 解決。5. 4. 3. 4零件加工完成后及時送制模人檢測無誤后簽收。5. 4. 4火花機5 4 41 核查需加工工件的數據是否詳細清楚的表達在加工單上，清楚無誤后按 要求加工。5. 4. 4. 2按圖加工的零件若不符合模具制作要求 時需報告主管解決。5. 4. 4. 3加工后的模具及時送制模人檢測無誤后 簽收。5. 4. 4. 4因其他因素造成未能按模具進度要求完成的工件要及時通知部門主管。5. 4. 5省模5. 4. 5. 1省模工接到加工單（含模號、加工內容、注意事項、何時完成等）后， 查明各項要求，若有 疑問即時向發出加工單 人詢問。5. 4. 5. 2 清楚加工要

11、求后，依 據完成時間要求與工作 員大小確定省模先后 順序， 必要時，與本組負責 人一道商討最佳方案加 工。5. 4. 5. 3嚴格按加工單要求加 工，若遇到不能自行解 決的疑難問題時，即時與部 門主管商計解決方案。修日期修改內容改言已模具制作及維修管理程序編制審核批準文件編號HL-QP-10版本A/O頁碼第7頁共8頁發行日期2007.08.015. 4. 5. 4模具完成后及時通知制模人檢測。5. 4. 6模具組裝5. 4. 6. 1制模人員在零件檢測 無誤后合理分配進行組 裝，組裝模具時要尺 寸配合 準確，模面不可刮傷。5. 4. 6. 2 組裝過程中若發現設計不良等問題時，在未影響結構功能

12、前通知設計人員 直接在圖紙修改并簽名，若影響結構功能時，報告給部門主管處理。5. 4. 7模具檢測5. 4, 7. 1模具表面和框體加工有無明 顯的損傷，模芯表面（包括 特殊要求的發光處 理表面）有無劃傷、缺損。5. 4. 7. 2模具是否完整，有無 少裝零件（如螺絲、定 位環、唧嘴等），力田不全（如運水忘打，回位桿長等），芯針長短和復位情況等。5. 4. 7. 3 依圖紙要求對模具尺寸和結構進行檢測。5. 5試模5 51模具組裝完成后制模 負責人要先自行檢查模 具是否合格，若沒問 題后制模負責人要知 會于部門文員處，由 部門文員開出試模通知 單，經事業部主管核 準后由助理發出試模 寐 絡單到

13、注塑部或外 廠進行試模安排。5.5.2注塑部要在工模部拉模具試模時要進行填寫模具進出檢點表，檢查模具名配件是否 裝配齊全，其它部位 是否有刮傷現象，若無 讓其在單上確認并簽 名。5. 5. 3模具試作后，注塑部在八小時內須把試模 報告、產尿寸檢測報告和樣品給到 事 業部，經事業部主管 審核后，由助理交給模 具部。5. 5. 4制模負責人收到試模報告、請寞樣辦及相關 信息資料時，要對其所存有 的問題進行 分析解決。若有不清楚之處即時與注塑部負責人進行溝通與咨詢。5. 5. 5若模具存有問題較難解決，必要時召集相關 部門人員開試模檢討會議，組織檢討 改進， 盡可能將各類問題一 次性全面解決。修 改

14、 言已 金象日期修改內容模具制作及維修管理程序編制審核批準文件編號HL-QP-10版本A/O頁碼第7頁共8頁發行日期2007.08.015. 5. 6確認后的不合格部分若是制作中的失誤或加 工不良等造成由工模部主管確定解決 方案 并 安排實施更改，若 因模具設計不合理造成，則由設計人員修改 設計，新方案經主管 審 批后進行模具修改，直至試模至產品合乎 要求為止。5. 5. 7若修改涉及 產品圖紙，則應通知研發部解決，獲得方案后再 安排更改。5. 6模具確認56-1 模具試作合格后由模具部發出模具承認書，住模具部、注塑部、研發部三個部門 共同簽核通過，之后由事業部助理復印一份交給采購結案。5.

15、6 2由工模部填寫模具入庫單。5.6.2確認后的圖檔及模具相關資料在有關部門保存，若需作廢，由事業部主管負責監督實 施，而在文控中心的 正本保存按文件與資 料控制程序執行。5.7模具更改與維修5. 7. 1新模制作過程中的設計更改5 7 L 1在制模過程中若有模 具圖或產品圖內容需維 修更改，則由工模部 主管右 收到開模（修改模）申請書后，由模具負 責人和模具設計員擬 定最佳解 決方案。方案擬定 后交由部門和事業部主 管審批并發行制作。5. 7. 1. 2 方案通過后及時把改 模資料發給制模負責人，再由其控制相關作 業的更 改。工模主管負責監 控改模過程中改模的實 施情況。5. 7. 2模具已

16、交付 使用后的設計更改5. 7. 2. 1若因某種原因（比如客人要求或工藝要 求等），已交付使用的模具 需更改， 由研發部提出設計 變更申請/通知單并附 相關資料給工模部進行相應： 改，同時分發至品 管部、資料材部及相關 部門，研發部按文 件與資 料控 制程序進行更改。5. 7. 2. 2若生產中發生磨損或損壞，引致相關產品不良或不 能生產，模具維修 需由使用部門主管或相應供應商簽署工程申請單（含京因，狀況與要求完 成時間等）及最后不良樣品交給工模部。5. 7. 2. 3工模部收到工程申請單 后，由模具負責人及時 分析原因、確定維 修方修日期修改內容改言已模具制作及維修管理程序編制審核批準文件

17、編號HL-QP-10版本A/O頁碼第7頁共8頁發行日期2007.08.01案并確認維修要求完 成時間。必要時與工模 部主管一道商討。若 不能按期完成，則及時回復 相關部門預定完成時間5. 7. 2. 4 模具維修完成后，使 用部門要把結果記錄于 模具驗收單中，并針對 其維修事項標明清楚（其維修是否OK及簽名后，并給工模部和事業部主 管確認其事項。5.7. 2. 5維修方案若涉及換零件或有影響產品組裝要填寫內部聯絡函工模部，以便相關部維修信息的傳遞與模»并附改模方案分發至 門對模具相應的產品得 具按即定方案改動?；蚪Y構的變化時，使用部門部 生產車間、品管部、資材部及 以掌控。工模部主管

18、負責跟進5. 7.2. 6 修模人員按擬定的維按.程序要求進行。修方案及有關要求進行維修作業，完成后的模具交付5.8模具保養：凡本公司入庫后的模具 由模具部負責建立清單，并派出人員在每個季度按模具保 養表單上的內容進行 全面的保養。5 .9 模具報廢：由于訂單生產已完，不再使用此種 結構的模具；或此模具在生產過程中 已超過模具 壽命時 長不可在生產的模具時，由模具部發出 模具報廢申請單，可先知匯相關部門和進行報廢處理6.相關文件6. 1文件和資料管制程序HL-QP-016. 2模具管理程序HL-QP-066. 3生產設備管理程序HL-QP-076. 4工作環境管理程序HL-QP-067.三級文件7.1 模具驗收管理規范HL-WI-RD027.2 模具試模管理規范HL-WI-TL047.使用表單:8.1試模申請單HL-QP-10-01A日期修改內容修 改 言已 金象模具制作及維修管理程序編制審核批準文件編號HL-QP-10版本A/O