1、興瀘居泰望江苑限價商品房項目土建施工工程抗 滑 樁 專 項 施 工 方施工單位：成都市第一建筑工程有限公司編制人：審核人：批準人：二0三年八月目錄一、編制依據二、工程概況及施工條件三、工程治理形式：四、抗滑樁施工工藝五、施工注意事項 六、安全生產保證措施一、編制依據1、建筑邊坡工程技術規范 GB50330-20022、滑坡防治工程設計與施工技術規范 DZ/T0219-20063、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20024、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20025、建筑樁基技術規范 JGJ94-20086、施工組織設計及審查合格的施工圖二、工程概況及施工條件本

2、工程為興瀘居泰望江苑限價商品房項目土建施工工程， 擬建 項目位于淺丘斜坡地段， 根據場地設計平面圖， 在場地南側將回填形 成長約650m,最大坡高達14m的填方高陡坡，回填土力學性質較差， 故該處按設計要求進行治理。 邊坡防治工程等級為一級， 抗震設防烈 度為 6 度，設計基本地震加速度為 0.05g ，設計地震分組為第一組。 本邊坡工程永久性構筑物，設計基準期 50 年。三、工程治理形式：由于平場將回填形成高陡人工填方邊坡，邊坡土質結構主要 為人工填土、粉質粘土，砂質泥巖，在雨水、地震及地應力作用下可 能產生崩塌、滑塌變形。為使之保持穩定，控制影響邊坡穩定性的主 導因素，削弱間接影響因素，

3、需對邊坡進行工程治理。 從總體上考慮， 邊坡治理應與小區建設、城市規劃、環境保護相結合，在技術經濟、 安全、施工方便的前提下，結合場地特點，因地制宜、講求實效。針對邊坡的破壞形式及穩定性的影響因素，采取樁 +擋土板、擋 土墻、排水、坡頂安全防護等綜合治理措施。樁: 由于該場地填方較大， 且在臨近小區周邊地段有一小區道路， 填方高度較大，基本沒有放坡條件，另房屋在小區內布置較密，采用 錨索基本沒有施工空間，為了達到安全有效的治理，對填方段大于 6m的地段均采用抗滑樁支擋。擋土墻：對周邊填方邊坡高度小于 6m的地段，采用擋土墻進行 支擋。排水：做好排水系統，坡頂由于有公路等設施，坡頂僅考慮封閉 處

4、理，排水由總圖單位一并考慮， 對擋土墻或樁板墻內側采用砂礫石 回填并設置反濾層，坡腳設置排水溝，做到有組織地排水。四、抗滑樁施工工藝 施工程序為抗滑樁、樁間擋土板、樁頂連系梁、毛石砼擋土墻、 排水系統。施工方法是先進行人工挖孔、護壁、鋼筋制安、澆注混凝 土等工序。A、施工條件：、最大短邊為1.8m,最大長邊為2.5m,其護壁受力同橢園孔樁一樣效果較差；、為保證總工期要求，不能考慮跳挖成孔作業；其孔間土體凈距離則只有1.3m,對相鄰孔的施工影響較大；、由于孔間距離較小，澆筑樁芯砼產生的側壓力有可能導致穿 孔。B、施工措施：、基本方法按人工挖孔樁一般要求施工；、相鄰抗滑樁進孔速度要基本一致，高差不

5、得相差一節護壁；、長邊護壁砼厚度增加5cm，配筋提高一個規格；、為確保澆筑砼不穿孔，要求護壁砼施工至孔底；C樁鋼筋籠制作與安放：、鋼筋籠在現場加工制作，為防止人工挖孔樁鋼筋籠在安裝和砼 澆筑過程中變形,在籠筋制作時,定型箍與樁縱筋必須焊牢,螺旋 筋間隔與樁縱筋點焊，同時在籠內用014鋼筋與樁縱筋成45°度焊牢,且不少于 3 處相互反向設置。、抗滑樁鋼筋分三段制作，地面以下為第一段必須在孔邊綁扎； 地面以上分二段按柱筋綁扎方式操作,抗滑樁迎土面鋼筋接頭在同 一斷面內不得超過 25%,接頭錯開距離不得小于規范要求,在條件 允許的情況下,第一段鋼筋接頭位置應盡量高離孔口位置。、抗滑樁迎土面

6、鋼筋按圖紙要求兩根拼在一起均勻布置，全 部縱筋與箍筋每三道滿焊接一道；孔口處各縱向主筋全部與箍筋焊 牢且不少于兩道箍筋；為防止籠筋起吊變形,四面縱筋內側用0 25 鋼筋與樁縱筋成 45°度全部焊牢,孔內每側連續相互反向通長設 置；定型籠筋材料采用63X 63X 5角鋼焊成“口”間距200（設置 一道，對角用0 25鋼筋拉接焊牢；露出地面的抗滑樁鋼筋在綁扎箍 筋前首先必須對縱筋進行校正并斜拉鋼筋點焊固定后方可綁扎箍 筋，否則籠筋歪斜將無法校正導致模板不能到位。、吊放鋼筋籠入孔采用 50t吊車完成，并根據鋼筋籠的重量、位 置和長度增大吊車型號；鋼筋籠入孔前用鋼筋做成與籠筋斷面形狀 一致的

7、箍檢查成尺寸和垂直度，防止鋼筋籠入孔時碰撞孔壁；鋼筋 籠入孔后必須在孔口校正和固定鋼筋籠位置，并標出砼澆筑標高位 置。、鋼筋籠采取二繩三點不平衡起吊方法施工，抗滑樁第一段鋼筋籠起吊應配5t和2t手鏈葫蘆一起完成，吊點位置處應用鋼筋加強， 不得出現因吊繩擠壓使鋼筋籠變形?？够瑯朵摻罨\安裝要注意迎土 面方向。、為確?；\筋吊裝就位順利，縱筋綁扎就位前必須將縱筋底部 50cm 長事先彎5°10°左右，鋼筋彎起方向全部向孔中心固定。、鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于 70M M保護層厚度采用鋼筋 綁焊在鋼筋籠外側固定。、鋼筋籠過長需分段接駁者，016以上鋼筋采用機械連接，0 16以下采

8、用焊接，需要接樁的工程樁其鋼筋接頭數量在同一斷面內不 超過 50%，錯開位置應符合國標規范要求。、擋墻鋼筋從抗滑樁中預留，待抗滑樁砼完成后按一般鋼筋砼剪 力墻操作方法施工。、鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表D、樁芯砼澆筑、工程樁芯砼盡量從樁底到設計樁頂標高一次性澆筑完成；對局部 土石方未回填到位的工程樁芯砼和抗滑樁砼考慮先澆筑到孔口后 留施工縫；地面以上抗滑樁考慮分二至三段澆筑，每段高度不大于4m留施工縫，并在砼施工縫面周圍加插適量的短鋼筋， 同時在灌注 新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。地面以下 抗滑樁相鄰樁孔砼澆筑要同時進行，澆筑速度要基本一致，高差不 得大于

9、1.5m;端部未澆筑砼的樁孔，在長邊方向從孔底至孔頂采取 臨時支撐加固措施，避免相鄰孔樁澆筑砼時穿孔造成事故。、灌注樁身砼，必須將泵管伸到離砼面 2M以內，不準在井口下料， 以免砼離析，影響砼整體強度。、在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過 50MM厚的積 水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如 滲水量過大（1M3/H時，應按水下砼規程施工。、砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以 保證砼的密實度。、由于抗滑樁鋼筋較密，工人與振動器不能進入孔內操作，根據設計抗滑樁深度要求，須購置加長振動棒 5 根，一根棒作為預備；振動棒長度要求12m每根樁孔用4

10、根棒同時搗固，每次搗固高度不 得超過1m,每個箍筋網格內均要用棒插搗一遍，設專人記錄，不得 漏振。、在灌注樁身砼時，相鄰范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底 留人。、灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁每次砼澆筑不得少于1組（3件）；抗滑樁不得少于 2 組，并及時提出試驗報告。、出地面的抗滑樁混凝土養護：模板拆除后及時用塑料薄膜包裹， 用塑料膠帶粘牢，并在七天之內必須保持砼表面處于濕潤狀態。、由于抗滑樁砼體積大，須在砼內埋管降溫，埋管位置按附圖一 四選用，降溫管材選用 DN50鋼管，管壁厚度3.2mm降溫管在鋼筋 籠綁扎時用鋼筋箍焊接固定在籠筋上，在孔底每兩根立管連通，管與 管之間采用絲口連接，連

11、接部位要密封好，進、出水口用木契契緊， 確保澆筑砼時不被堵塞；降溫時將水管從一端立管接入，打開有壓水 源閥門讓水從另一端立管排出，并保持水流均勻不斷，使砼內部溫度 與自然環境溫度基本一致，以達到降溫目的；同時隨著抗滑樁的升高， 降溫立管也要隨著升高，直至樁頂。860島CJciM;劉soflgug 令Toa6叭O60500E、灌注樁聲波檢測管安裝、聲波檢測數量和部位由設計和建設、監理單位確定，聲波管埋設 總體要求：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無 變形；管體豎直不歪斜；管內暢通無異物。運輸與儲存聲測管在裝卸搬運過程中，應采用機械或人工將聲測管抬起運送至指定地點，嚴禁拋擲和滾動，

12、以防聲測管彎曲變形，在工地存放時，應 放在加工棚內，不能露天堆放，以防雨淋生銹，在搬運或安裝時，不 能一頭著地，以防泥土阻塞聲測管。聲測管安裝聲測管按要求長度進行安裝，聲測管© 57mm 8米一節，連接采取外套 鋼管焊接，鋼管© 70mm長度8cm。聲測管接頭及底部應密封好，頂部 用木塞封閉，底部采取1公分鋼板焊接封端。聲測管安裝前，需查看 每根聲測管是否通暢；安裝見布置圖，聲測管安裝時，底部距離樁底 1m,頂部埋出原地面，1800X 2400 (2500)抗滑樁每根樁在鋼筋籠內 側周邊按正方形預埋4根。聲測管用0 8鋼筋箍焊接在主筋上；1800 X 2400以下抗滑樁及工

13、程樁每根樁在鋼筋籠內側預埋2根。聲測管用0 8鋼筋箍焊接在主筋上固定；上口用木塞封閉，用16#鐵絲綁緊，保證檢測管密封，防止泥漿、灰漿進入。、聲測管布置要求：聲測管蘆劍管C0F、邊坡治理、道路工程:、由于道路外側擋墻樁與相鄰建筑較近，最近距離不到1.2m，在施工擋墻基礎土石方前要采用編織袋裝土在紅線內碼砌臨時擋墻 寬度90cm高度高于施工地面100cm以上，以防止土方滾落出紅線 損傷相鄰建筑物與居民產生糾紛。、嚴格控制大型機械在相鄰建筑物傍走動。、挖相鄰建筑物傍的基礎土方和平場時現場施工員必須親自指揮，對土石方施工要求機械配以人工完成。、與相鄰建筑較近部位的孔樁必須采用人工作業，不得采用機械

14、成孔施工方法。、盡可能先施工道路擋墻樁，后施工抗滑樁。、相鄰建筑道路的路基回填厚度必須分層填筑，分層厚度不大于15cm， 20t 壓路機靜壓至路基密實度到達設計要求為止， 嚴禁振動。G接樁模板施工：、工程樁芯砼澆筑到自然地面標高后用 M10水泥砂漿砌240磚墻 護壁至地梁或樁承臺下口；磚墻護壁每兩線磚設一道0 8箍筋，磚護壁 施工完成后選用細粒土（最大粒徑不大于15cn）配合小挖機和人工回填夯實；待回填土至磚護壁頂后補澆樁芯砼。、地面以上抗滑樁及聯系梁支模采用木模板鋼管腳手架及槽鋼抱 箍螺桿對拉支撐系統；抗滑樁分段支模高度控制在4.5m內，模板采用1.2厚木工板，內肋采用5X 10cm木枋瞞布

15、，外肋抱箍采用14#槽鋼 35cr設一道；0 14對拉螺桿按350布置，對拉螺桿上必須戴雙螺帽， 同時在砼澆筑過程中加強護模，防止砼下料沖擊螺桿使螺帽回轉導致 爆模?？够瑯赌０逵嬎銖秃耍嚎够瑯督孛娉叽?800mM 2500mm高度：4500mm計算取值：r :混凝土的重力密度取24KN/mt ：混凝土的初凝時間按 200/(T+15) 計算， T ：混凝土的入模溫度取20C;v : 混凝土的澆筑速度取 6m/h；H ：混凝土澆筑高度取 4.5m;(31 :外加劑影響修正系數取1.2 ;B 2 :混凝土落度影響修正系數取1.2 ；1、新澆混凝土側壓力：1/2 1/2F1 = 0.22rt 3 i

16、 3 2v = 0.22 x 24x 200/ (20+ 15) X 1.2 X 1.2 X 62=106.418kN/m2F2 = 24x H= 24x 4.5 = 108 kN/m2取 106.418 kN/m 2取傾到砼對模板產生的荷載標準值2KN/m2 振搗砼對模板側壓力4KN/m22、柱側模板面板驗算模板采用1.2厚木工板，長1830mm寬930mm內肋采用5X 10cm木枋瞞布(計算間距10cm),外肋抱箍采用14#槽鋼35cn設一道；014對拉螺桿按 350布置， 驗算板面最不利抗彎強度和撓度。計算寬度取1m，模板面抵抗矩 W= 1/6 x 1000X 12 2= 24000 m

17、m 3 模板截面貫性矩 I x= 1/12 x 1000X 12 3= 144000mm4 彈性模量為E=4.5 x 103 N/mm 2均布線荷載設計值為：Q= 0.9 x( 1.2 x 106.418 + 1.4 X2)X 1 = 117.45KN/mQ2= 0.9 x( 1.35 x 106.418 +1.4 x 0.7 x 2)x 1 = 131.06KN/mA、強度驗算2M= 0.125 x 131.06 x 0.1 = 0.164KN - m 面板抗彎強度設計值 f=12.5N/mm2(r = M!UW= 0.164 x 106/24000 = 6.83 N/mm2 v f = 1

18、2.5N/mni 面板強度滿足要求。B、面板最大容許撓度值取0.4mm4V=5x106.418x1004/384x4500x144000=0.22mmv0.4mm 滿足要求。3、內肋驗算內肋采用木枋，寬度 50mm高度100mm間距100mm內肋抵抗矩 Wx=1/6x100x100x 50=83333 mm 3截面貫性矩 I x= 1/12 x 50x 100 3= 4166667mm4彈性模量為 E= 9x 103 N/mm 2計算跨取柱箍間距 L=0.35m均布線荷載設計值為：Q= 0.9 x( 1.2 x 106.418 + 1.4 X2)X 0.1 = 11.745KN/mQ= 0.9

19、 x( 1.35 x 106.418 +1.4 x 0.7 x 2)x 0.1 = 13.106KN/mA、強度驗算Mmax = 0.1 x 13.106 x 0.35 X0.35 = 0.161KN- m最大支座力：1.1 x 13.106 x 0.35 x = 5.046KN內肋抗彎強度設計值f= 13N/mrm(r = MUW= 0.161 x 106/83333 = 1.932N/mni v f = 13N/mrm滿足要求。B、抗剪強度驗算內肋最大剪力 v = 0.6 x 13.106 x 0.35 = 2.752KN木材抗剪設計值fv= 1.4N/mni內肋抗剪強度=3x 2752/

20、2 x 50x 100= 0.8256 N/mm2v fv=21.4N/mm2內肋抗剪強度滿足要求。C撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，其線荷載為：Q=106.418 x 0.1 = 10.6418KN/m內肋最大容許撓度值取= 350/250= 1.4mm4V=0.677 x 10.6418x 3504/100 x 9000x 4166667=0.0288mmv 1.4mm滿足要求。4、柱箍驗算驗算按雙鋼管計算 48 X 3.0 ,間距350mm截面抵抗矩WJ= 8980 mm3截面貫性矩Ix= 215600mm截面積=848 mm 2A、柱箍受到的側壓力2F1= 106.418kN/mQ

21、= 106.418 X 0.35 = 37.2463KN/m強度驗算Mmax = 0.1 X 37.2463 X 0.35 X 0.35 = 0.456KN m柱箍抗彎強度設計值f= 205N/mrm6 2 2(r = MWW= 0.456 X 10 /8980 = 50.78N/mm< f = 205N/mm滿足要求。B、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，其線荷載為：Q= 106.418 X 0.35 = 37.25KN/m柱箍最大容許撓度值取=700/500 = 1.4mmV= 37.25 X 3507150 X 206000X 215600= 0.084mr< 1.4mm滿足要求。C對拉螺栓驗算本工程采用M14對拉螺栓，面積A= 105mm 對拉螺栓可承受的最大軸向拉力設計值 Ns=17.85KN對拉螺栓軸力設計值 N=106.418X0.35X0.35=13.04KN<17.85KN滿足要求。、地面第一段模板底座必須用混凝土找平