1、300MV機組啟動、停止運行典型操作票目 錄300MW 機組冷態啟動操作票300MW 機組熱態啟動操作票300MW 機組極熱態啟動操作票300MW 機組正常停止操作票300MW 機組滑參數停止操作票熱力機械操作票*發電有限公司RJ:操作開始時間：年月日時分結束時間：日時分操作任務：#機組冷態啟動序號危險點分析預控措施1鍋爐上水時金屬應力過大1、上水溫度一般不超過 102，正常時給水母管壓力與汽包壓差控 制在 2 -3MPA，要防止給水母管超壓2、嚴格按規程控制上水流量和速度2點火時發生爆燃1、按規程規定進行充分的通風吹掃，禁止未經吹掃而解除吹掃 保護直接進行點火2、點火時維持爐膛負壓在 -10

2、0Pa 左右3、進行 3 次油槍點火后未著火時須重新進行吹掃3尾部煙道二次燃燒1、油槍霧化不良時應及時停運并聯系處理2、投用制粉系統時應保證煤粉著火良好，否則應加強調整，增 投上層油槍助燃或停止煤粉運行4空預器再燃燒1、加強空預器吹灰2、保證吹灰汽源汽溫，汽壓正常，就地檢查吹灰器運行正常5省煤器管壁過熱損壞1、按規程控制升壓速度，定期切換油槍，調整送，弓 1 風量，保證受熱均勻2、在未連續給水前或給水流量較小時應開啟省煤器再循環閥并 就地檢查閥門開啟正確6過、再熱器管壁過熱損壞1、按規程控制升壓速度，定期切換油槍，調整送、引風量，保 證受熱均勻2、控制爐膛進口溫度，并網前不得超過538 C3、

3、根據汽包壓力及時聯系開汽機高、低旁路4、加強管壁溫度的監視，發現有超溫時應減弱燃燒或是降低爐 膛火焰中心、增加上層風量等7過、再熱氣溫異常1、過、再熱器空氣門在點火前全部開啟2、點火前檢查過熱器所有疏水全部開啟3、投用減溫水時加強減溫器前后汽溫的監視4、按啟動曲線進行升溫升壓8爐膛冒正壓導致傷人或引起火災1、增加燃料前先調整送、引風，保持爐膛負壓運行2、關閉、關嚴所有看火孔和人孔門，加強巡回檢查3、巡回檢查或操作時不在看火孔附近長時間逗留4、查看爐內火焰時應做好防護措施9汽包滿水或缺水1、專人負責給水監視和操作，核對水位計正確2、給水旁路切換到主路運行時操作緩慢小心3、爐水泵啟動前應先提咼汽包

4、水位4、給水泵并入運行時應注意泵組出口閥、再循環閥及給水泵轉 速的操作10燃油系統著火1、油槍投退前、后及運行中加強油系統檢查，發現有漏油時應 及時處理2、保持爐內負壓運行11開啟軸封供汽門時管道振 動1、稍開軸封供汽門，保持0.0120.02MPa 至少暖管 10min 后全開，注意充分疏水12投入高低壓旁路時閥門卡澀、管道振動1、鍋爐點火前高旁電動門活動一次，鍋爐壓力至 0.1MPa 以上時投入旁路2、咼壓旁路投入時應充分暖官疏水3、投入高、低壓旁路時應緩慢開啟13啟動高備泵時無油壓1、排盡油系統內的空氣14投盤車時齒輪損壞1、投盤車前應手動將盤車掛閘，并確認盤車確已掛閘嚙合良好15低壓缸

5、排汽門破裂1、真空抽至 40KPa 以上時再開啟主、再熱蒸汽管道疏水，開疏 水時注意真空變化2、真空抽至 60KPa 以上時再投入旁路16汽輪機沖動時彎軸與水沖 擊1、汽機沖動前將低真空保護外的所有保護投入，賬差、上下缸 溫差合格方可沖轉2、沖動前汽溫，汽壓必須合格，保證有50 以上的過熱度，疏水暢通3、軸封供汽溫度合格，送軸封和抽真空前必須連續盤車4、啟動過程中機組應正常，當振動大跳閘時，應立即破壞真空 緊急停機，查明原因5、啟動過程中，汽溫急劇下降應打閘停機17機組沖動過程的振動1、迅速平穩的通過臨界轉速，當振動跳閘時，應立即回到盤車 狀態查明原因，不得降速暖機和硬闖臨界轉速。18機組沖動

6、后盤車脫不開1、設專人監視，當盤車未能脫開時，立即打閘停機19機組定速后停止調整油泵 和潤滑油泵時，調整油壓1、停油泵時密切注意油壓變化，如油壓下降及時啟動油迅速查明原因潤滑油壓力下降20油溫波動大1、沖動時設專人調整潤滑油溫，保證油溫在3545 C，防止油溫波動過大。21發電機并列后風溫升高1、發電機并列后，及時開啟投入空冷器，開啟出口門前放空氣 門，排盡空氣。22汽輪機負荷過程中出現振 動1、發現各軸承振動增大時，停止加負何或減少負何直至振動消除為止，并在此負何下暖機30min，再進行加負何。23機組啟動過程中上，下缸溫差超過規疋值嚴格按規程要求的啟動曲線控制加負荷速度及暖機時間，如溫差

7、超過 51C，并繼續上升且無法消除時，應立即停機。24關閉疏水手動門時的人身傷害1、不要面對疏水門，以免由于盤根嗤開造成燙傷。25脫硫防腐及除霧器損壞1、 啟動風煙系統前需要投入漿液噴淋運行。2、 啟動過程中若發生尾部煙道再燃燒需要及時停運鍋爐，并密閉煙氣系統。26吸收塔漿液污染1、 機組啟動時，使用微油點火啟動，避免使用大油槍，防止未 燃盡油滴進入吸收塔污染漿液。2、 機組啟動引風機前需要投運電除塵器，防止煙塵污染漿液。序號操作內容時間操作人一、鍋爐點火前的檢查與準備：1影響機組啟動的檢修工作已結束，相關工作票已終結，對機組主、輔設備 進行全面檢查，機組符合啟動條件2主、輔機各保護聯鎖試驗完

8、成且合格，各保護、報警及所有儀表均應正常 投入3熱控各遠方控制、監測報警系統（包括聯鎖保護）以及各就地控制系統都 正常完好4各有關的轉動機械設備（包括備用設備）、電磁閥、電動閥門等控制電源、操作電源、儀表電源等均應送電且經試操作正常5各輔機就地事故按鈕均已復位，各輔機相關系統檢查完好，符合投入條件6檢查汽機手動遮斷手柄在“遮斷”位置，機械超速試驗手柄在“正常”位 置，盤車裝置手柄在“停用”位置7輔汽系統暖管結束后投入運行，維持輔汽聯箱壓力在0.650.85MPa8聯系值長，要求化學加強制水，保證機組啟動用水足夠9檢查工業水壓力正常，否則聯系化學啟動一臺工業水泵，投入工業水系統，就地檢查確認工業

9、水用戶投入正常10開啟凝結水、給水加氨、給水加除氧劑、爐水、閉冷水加藥門11開啟凝結水泵出口、精處理出口、除氧器出口、省煤器進口、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、閉冷水泵出口、發電機內冷水取樣門12啟動一臺循環水泵循環水泵，電流為A，（或開啟循環水聯絡門，鄰機供給少量循環水）投入備用泵聯鎖開關，循環水循環水系統投入運行， 就地檢查循環水泵運行正常13投入開式水系統，開式水壓力MPa，開式水壓力低時，啟動開式水泵，檢查開式水泵運行正常14確認有空壓機運行（空壓機運行）且儀用壓縮空氣系統運行正常，否則，啟動一臺或兩臺空壓機（空壓機）運行，投入儀用壓縮空氣系統15啟動凝輸泵，電流為A，將發電機內冷水箱、閉

10、式水箱等補水至正常水位，對凝汽器進行換水16閉式水箱水位mm，啟動閉式泵，電流為A，投入備用泵聯鎖開關，檢查閉式水系統投入正常，匯報值長通知化學進行閉式水加藥17檢查主機潤滑油油箱油位mm，油質合格18啟動主油箱排煙風機，啟動交流潤滑油泵和高壓密封油備用泵，投入主機潤滑油系統運行，檢查潤滑油壓力MPa，油箱油位mm,投入備用油泵聯鎖開關19發電機風壓試驗合格，啟動發電機空、氫側密封油泵，投入發電機密封油 系統運行，投入備用油泵聯鎖開關20對發電機進行充氫，氫壓MPa，氫純度，油氫差壓KPa21在汽輪機沖轉前 8 小時啟動主機頂軸油泵，投入備用油泵聯鎖開關，記錄 各瓦頂軸油壓力：# 3 瓦/MP

11、a, # 4 瓦MPa, # 5 瓦MPa,# 6 瓦MPa。投入主機盤車運行，盤車電流A，轉速rpm ,偏心mm,軸向位移mm，缸脹mm，差脹mm，傾聽機內聲音正常22聯系化學化驗定冷水水質合格后，啟動一臺定冷泵，電流A，壓力MPa，流量T/H，投入備用泵聯鎖開關，發電機定子通水，確認水壓比氫壓低 0.035MPa 以上，若水質不合格，加強定冷水換水23啟動一臺 EH 油泵，電流A，壓力MPa,油箱油位mm，投入備用油泵聯鎖開關，啟動時油箱最低油溫大于10 C, 一般要求油溫大于21 C，如油溫低則投入電加熱裝置24檢查確認汽機本體及各蒸汽管道氣動疏水閥前手動隔離門開啟，氣動疏水 閥投入自動

12、25聯系熱控投入 DEH 和 TSI 系統，并在鍋爐點火前做調速系統靜態試驗26檢查凝汽器水位mm,啟動一臺凝結水泵，電流為 A，壓力MPa,投入備用凝結水泵聯鎖開關，向除氧器上水，對低壓加熱器進行注水排空 氣操作，同時檢查低加水側管束無泄漏現象。匯報值長通知化學向凝結水 加藥，沖洗主凝結水系統及除氧器，待水質合格后，將除氧器補水至正常 水位，并投入水位自動調節27根據鍋爐需要啟動除氧循環泵，投入除氧器加熱蒸汽，加熱除氧器水溫至60 80 C28對爐水泵冷卻水系統全面檢查一次確認爐水泵注水雙聯閥在關閉位置，并 進行管道沖洗， 通知化學化驗， 沖洗合格后對爐水泵進行連續注水，投入 爐水泵電機冷卻

13、器閉式冷卻水29對鍋爐給水系統進行檢查，對給水管道進行充分疏水后關閉給水管道上各 疏水閥門，開啟汽包、省煤器空氣門及爐水泵出口門，確認爐水泵電機腔 室及泵體內已完全注滿水30記錄鍋爐各處膨脹指示器的指示值，填寫要求見附表31確認鍋爐符合進水條件，根據實際情況選擇鍋爐進水方式（正常情況下應選擇方式 2，如使用方式 1 請向部門申請）：1啟動電動給水泵向鍋爐上水；2啟動前置泵向鍋爐上水；32鍋爐準備上水時匯報值長通知化學準備加藥及上水方式33鍋爐進水：a） 鍋爐上水時對咼壓加熱器進行注水排空氣操作，同時檢查咼加水側管束無泄漏現象。b） 投入連排c） 鍋爐進水溫度不得大于 102 C。進水時通過給水

14、旁路調節門嚴格控制進水速度，進水應均勻緩慢，夏季進水時間不少于2 小時，冬季進水時間不少于 4 小時，當水溫與汽包壁溫的溫差大于50C，則應適當延長進水時間。d） 鍋爐準備上水時匯報值長通知化學準備加藥e） 進水前聯系熱控人員，投入鍋爐水位電視系統。f） 確認汽包空氣閥、爐水循環泵出口閥全開。g） 當汽包水位達到+200mm 時，適當減少進水量，控制進水。對照校驗汽 包就地水位計與控制室內水位計，校驗檢查確認指示正確。h） 根據化學要求進行冷態沖洗，指標合格方可結束i） 上水結束時匯報值長通知化學34檢查除氧器排氧門全開，將除氧水箱加熱到 100 C。35聯系燃運啟動一臺油泵，開啟爐進、回油管

15、道上閥門，進行爐前油循環， 對燃油吹掃蒸汽管道進行充分疏水暖管后投入吹掃蒸汽系統36檢查爐水循環泵符合啟動條件，汽包水位在+200mm+250mm 左右，關閉汽包中間空氣門，按 A、C、B 的順序依次點動并啟動爐水循環泵，記錄最 后爐水循環泵運行電流：A 爐水循環泵的電流為A ；C 爐水循環泵的電流為A ；B 爐水循環泵的電流為A。在機組并網前保留一臺爐水泵（爐水泵）運行，另兩臺爐水泵停備用37聯系熱控值班員將鍋爐風量低于30%鍋爐 MFT 保護退出38聯系熱控值班員將汽包水位高、低鍋爐 MFT 保護定值改為+350mm、-350mm39投入爐底加熱，利用熱網或鄰爐蒸汽加熱爐水。40檢查風煙系

16、統符合啟動條件，確認空氣預熱器油站正常，順控或手動啟動空氣預熱器。A 空預器主電機電流為A ,B 空預器主電機電流為A。開啟空預器風煙擋板41啟動 A 弓 1 風機潤滑油泵，啟動 B 弓 1 風機潤滑油泵，投入備用油泵聯鎖；啟動 A 送風機潤滑油泵，啟動 B 送風機潤滑油泵，投入備用油泵聯鎖42通知脫硫，機組準備啟動引風機，電除塵、脫硫系統是否已投運（電除塵投運 2、3、4 電場）43啟動兩臺引風機（變頻方式）、一臺送風機：啟動 A 引風機，電流為A ,進口擋板開啟到位， 啟動送風機，電流為 A，出口擋板開啟到位；啟動 B 引風機，電流為A，進口擋板開啟到位，調節送、引風量，維持爐膛負壓在 1

17、00Pa 左右，各風機運行 正常44啟動火檢探頭冷卻風機，風壓KPa，投入備用風機聯鎖45對空預器吹灰蒸汽管道進行充分疏水暖管后投入空預器吹灰輔助汽源，鍋爐點火后，對空氣預熱器進行連續吹灰（或至少每小時吹灰一次）46開啟頂棚過熱器、后煙井下聯箱5%旁路疏水門及過熱器、再熱器、的空氣門47檢查 DEH 畫面“脫扣”燈亮，“盤車”燈亮48檢杳 DEH 畫面 TV、GV IV 開度指示為零49檢查 DEH 畫面汽機轉速“目標值”、“給定值”指示“ 0 0 0 0 ”50檢杳 DEH 畫面發電機的功率指示“ 0 0 0 ”51檢查 DEH 無故障報警信號52檢查 ETS 畫面：無報警狀態顯示53檢查

18、ETS 畫面：“停機”燈亮54檢杳 ETS 畫面：“超速跳閘”開關在“投入”位置55檢查 CRT 畫面：汽輪機本體疏水、各汽管疏水門開啟56檢查 CRT 畫面：各抽汽電動門及逆止門關閉嚴密57檢查 CRT 畫面：本體及事故疏水擴容器冷卻水正常58檢查控制盤上：鍋爐手動MFT 硬手操按鈕在復位位置，汽機手動打閘硬手操按鈕在復位位置，電氣手動解列硬手操按鈕在復位位置二、鍋爐點火及升溫升壓：59調節送、引風量，總風量在3040%之間，啟動燃油泄漏試驗并合格或手動旁路60檢查并建立滿足爐膛吹掃的條件，啟動爐膛吹掃61爐膛吹掃完畢，關閉燃油回油跳閘閥，調整燃油進油壓力調節閥，保持爐前燃油壓力在 3.5M

19、Pa,確認吹掃蒸汽母管壓力大于0.6Mpa （最低不低于0.3Mpa）62啟動一臺稀釋風機，投入脫硝聲波吹灰器，檢查吹灰壓力正常，吹灰器正 常，投入自動控制。63檢查火檢探頭冷卻風壓大于6000Pa64開啟爐膛火焰電視冷卻壓縮空氣，聯系熱控投入爐膛火焰電視運行，投入 A、B 爐膛煙溫探針65開啟省煤器再循環閥，檢查并開啟爐底人孔門冷卻水進、回水門66確認鍋爐無 MFT 指令，變頻啟動兩臺一次風機，檢查運仃正常，啟動一臺 變頻密封風機，檢查運行正常，調整一次風機出口壓力6 7KPA 及密封風壓正常。67檢查風量大于 30%，油層二次風擋板處于點火位置，燃燒器在水平位置，“油層啟動允許”指示燈亮6

20、8將爐膛負壓定值設置在-100Pa，匯報值長可以點火。投入A 層微油點火，點火成功，投入“微油模式”，匯報值長通知化學鍋爐已點火69根據升溫、升壓需要投入 A 磨煤機一次風旁路暖風器，對A 磨煤機暖磨，暖磨結束，啟動 A 磨煤機，給煤機置最小煤量運行。70使用輔汽將一臺小機沖到 3050 - 3100rpm 備用，另一臺小機進汽管道開始暖管；71根據爐水水質及汽包水位情況進行熱態沖洗72當鍋爐起壓后，退出爐底加熱，逐漸開大輔汽聯箱至除氧器進汽門，維持 除氧器壓力0.147MPa,并注意除氧器不應振動；73使用給水泵向鍋爐供水，維持汽包水位正常74當汽包壓力升至 0.1Mpa，沖洗就地水位計一次

21、并聯系檢修熱緊螺栓75當鍋爐汽包壓力達 0.2Mpa 時，啟動兩臺真空泵，檢查各電磁閥動作正常， 分離器水位正常，汽機開始抽真空；關閉汽包左、右兩側空氣門及再熱器、 過熱器系統各空氣門76軸封暖管結束，啟動軸加風機，風壓正常，投入備用風機聯鎖；向軸封送汽，維持汽壓 0.1150.12Mpa （4 號機組還應投入油檔供氣系統）77當低壓軸封汽溫度大于150 C,投入軸封汽減溫水， 并維持其軸封汽溫度在121177C78根據鍋爐汽包壓力、過熱蒸汽溫度的情況，當真空達85 Kpa 以上時，投入汽機的低壓、咼壓旁路系統，調整汽機旁路的開度，維持過熱蒸汽出口壓力正常，同時密切注意咼中壓缸上、下缸溫差不增

22、大79凝汽器真空達 88Kpa，停一臺真空泵，并投入連鎖80根據汽機高壓缸第一級金屬溫度C和中壓缸持環溫度C,確定暖機時間為h81機組升溫升壓按機組冷態啟動曲線進行，并根據CRT 實際升壓曲線及趨勢調節 A 磨煤機給煤量、壓力以 0.03Mpa/min 的升壓率進行升壓82在升溫升壓過程中應隨時注意汽包水位的變化，核對各水位計指示正確83當鍋爐建立連續給水流量后，關閉省煤器再循環閥84當汽包壓力升至 0.4Mpa 時，開啟過熱器出口電磁釋放閥（PCV 閥）前手動隔離閥及壓力信號發送閥，將過熱器出口電磁釋放閥控制開關投入自動85當汽包壓力升至 0.5Mpa 時，關閉頂棚過熱器進口聯箱疏水一、二次

23、閥。聯 系熱控人員沖洗儀表管路，檢修后的鍋爐汽包就地雙色水位計由檢修人員 擰緊各部位螺絲，同時熱緊其他承壓部件螺絲，鍋爐定期排污一次86當汽包壓力升至 2.0Mpa 時，再沖洗汽包就地雙色水位計一次，并且和其它 水位計進行校對，定期排污一次87鍋爐升壓初期保持爐水循環泵連續注水，當汽包壓力升至 2.1 Mpa 時（凝泵變頻運行時，汽包壓力升至1.0Mpa），依次關閉爐水循環泵注水雙聯閥（3），停用爐水泵低壓注水系統，高壓充水系統管道沖洗結束后投入備用，確認 咼壓充水冷卻器冷卻水正常投入88根據鍋爐汽包壓力、過熱蒸汽溫度的情況，調整汽機旁路的開度，維持過 熱蒸汽出口壓力正常。同時密切注意高中壓缸

24、上、下缸溫差不增大。在爐 水溫度上升率不超過規定的條件下，加強爐膛燃燒，提高過熱蒸汽出口溫 度和壓力三、沖轉參數的檢查：項目規定沖轉參數實際沖轉參數主烝汽壓力4.2Mpa()Mpa主烝汽溫度320 C()c高中壓缸上下溫差V 41.6 C()c凝汽器真空 0.089Mpa()Mpa轉子偏心度V 0.076mm(原始值 0.02mm)( )mm潤滑油溫29C35C()c潤滑油壓0.09 0.12Mpa()Mpa抗燃油壓14Mpa()Mpa密封油氫差壓0.084Mpa()Mpa定冷水流量55 t/h()t/h發電機氫壓0.31Mpa()Mpa蒸汽品質SiO2 3r/min 時，檢查盤車應自動退出，

25、否則應打閘停機，檢查原 因，待故障消除后，方可重新沖轉99汽機轉速達 600r/min ,進行”燈火，進行全面檢查：1） 傾聽機組聲音正常，必要時可脫扣進行磨擦檢查；2） 低壓缸噴水閥應自動打開；3） 確認無聲光報警；4） 檢查各參數符合表“啟動及運行中控制數據”的要求，若各參數超限 或接近限值并有上升趨勢或不穩定時，禁止升速。100根據需要，及時投入主機潤滑油、EH 油、密封油、定冷水、氫冷卻器冷卻水101汽輪機升速暖機期間， 空預器出口一次風溫大于150C,將 A 磨煤機由一次風旁路切至熱風管路運行，退出A 磨煤機暖風器。102檢查一切正常后，DEH 控制畫面上，設定目標轉速 2950r/

26、min，速率 100r/min ,升速至 2950r/min103當轉速大于 1000r/min 后檢查頂軸油泵自停104當進汽室內壁金屬溫度大于主汽壓力下的飽和溫度時，進行TV/GV 切換105通過 DEH 控制畫面觀察閥門切換過程，TV/GV 切換時間2 分鐘，切換結束，就地檢查 TV 全開，GV 在調節狀態，轉速應維持在 2950r/min106在 DEH 控制畫面上，設定目標轉速3000r/min，升速率 50r/min，升至3000r/min107根據需要，進行汽機脫扣試驗，檢查跳閘機構和汽門嚴密性，正常108當轉速降至 2950r/min 時，重新掛閘，進行閥切換，升速至3000r

27、/min109全面檢查機組及各系統運行情況，主機潤滑油壓力、溫度，發電機氫溫、水溫、勵磁機風溫及各自動調節均正常110檢查主油泵出口壓力正常，停止交流潤滑油泵及咼壓密封油備用泵，檢查潤滑油壓力MPa,111沖轉后根據凝結水水質對凝汽器進行排補水112機組并網前，啟動第二臺送風機五、發電機并網及后續操作：113一切檢查正常，準備發電機并網114DEH 控制畫面按下“自動同期”鍵115根據電氣操作票，機組并網116發電機并網后，機組負荷 15MW 時，至少保持 30 分鐘的暖機時間，在此期間鍋爐穩定蒸汽溫度、蒸汽壓力，若主汽門前蒸汽溫度變化： 每增加 1.67 C,應增加 1 分鐘暖機時間。此間退

28、出 A、B 爐膛煙溫探針117調整發電機氫溫和內冷水溫在正常范圍118初負荷暖機結束，檢查一切正常，匯報值長升負荷119手動校嚴咼旁電動門，將咼、低壓旁路和咼、低壓旁路減溫水電動門、調 門停電120在 DEH 控制畫面，設定目標負荷30MVy負荷變化率2MW/min,鍋爐以0.1Mpa/min 的升壓率進行升壓，按“進行”鍵燈亮，機組開始升負荷，控制參數變化121當機組負荷達 30MW 寸進行保持，“進行”燈滅，根據需要保持 4 小時暖機 后，根據需要解列做超速試驗，超速試驗結束后，恢復機組至3000r/min ,重新并網帶負荷122機組負荷 30MW 寸，檢查鍋爐再熱器前所有疏水門自動關閉，

29、否則手動關閉。高、低壓加熱器隨機滑啟。如汽泵在啟機前沒啟動，此時應啟動汽動給水泵。123逐漸增加給煤機出力， 控制過熱蒸汽溫度上升率 3C/min 以內，過熱蒸汽壓力上升率在 0.12MPa/min 以內，控制各級過熱器和再熱器不超溫，減溫器 前后溫差小于 100 C124當給煤機出力大于 50%時，可準備投入 B 制粉系統，將 A、B 一次風機投 入自動控制方式125負荷 45MW 寸，檢查低壓缸噴水門應自動關閉，并關閉水幕保護噴水。開啟#4 抽電動總門126機組負荷 50MW，聯系熱控值班員將鍋爐風量低于30%鍋爐 MFT 保護投入，將汽包水位高、低鍋爐 MFT 保護定值改為+250mm、

30、-300mm127負荷 60MW 寸“進行”燈滅，檢查鍋爐再熱器后所有疏水門自動關閉，否則 手動關閉128根據機組負荷繼續同步增加燃料量，加強鍋爐燃燒調整129停止除氧循環泵運行130匯報值長升負荷，設定目標負荷120MV，升荷率 3MW/min,按“進行”鍵燈亮，機組開始升負荷131負荷 75MW 時，使用輔汽汽源將另一臺小機（）沖到 3050-3100rpm備用。132若咼加不隨機滑起，手動投入咼加133啟動 B 制粉系統，根據負荷的上升情況，適當增加給煤機出力，當其出力達到 50%以上時，準備投入第二套制粉系統134當負荷達 90MW 當給水流量增加至給水旁路調節閥全開時（30% MCR

31、 負荷時切換，冋時給水由單沖量轉換至三沖量控制），維持汽包水位在零位以下，打開主給水電動隔絕閥，給水流量增加時手動調關給水旁路調節閥，主給 水管道供水正常后關閉給水旁路隔絕閥，通過調節給水泵轉速調節給水量，加強汽包水位的監視、調整；隨后啟第二臺爐水泵運行135檢查真空正常，通知熱控人員投入低真空保護136當負荷達 120MW 寸，檢杳汽泵（使用本機汽源的）運行正常，將其并入系統后，將電泵投入“聯鎖”。（如果使用電泵開機，此時并入一臺汽泵（）,同時沖轉另一臺小機（）。137當汽包壓力達到 7.5MPa 時，按照化學監督要求進行洗硅138過熱蒸汽出口溫度達 530 C 時，根據機組運行工況，將過熱

32、器 i、n級減溫 水投入自動控制139根據燃燒狀況，可逐漸停止油槍運行，機組負荷145MW 正常情況油槍不多于 2 支，啟動脫硝系統稀釋風機，投入脫硫脫硝系統表計，投入脫硫脫硝 系統運行。通知脫硫值班員投入電除塵1 電場140如果使用電泵開機，負荷逐漸升至150MW 寸，緩慢增加第二臺汽泵轉速，降低電泵轉速至最低，檢查兩臺泵均運行正常后停止，將電泵投入“聯鎖”141當機組負荷逐漸升至 50%（ 150MW ）時，檢查過熱蒸汽壓力應達 12 MPa， 過熱蒸汽溫度應達 538C，再熱蒸汽溫度應達 490 C。142根據爐膛燃燒情況，增啟第三套制粉系統運行，逐漸退出部分直至全部油槍143當機組負荷

33、 160MW 以上時，DEH 投“遙控”，在過熱汽壓、過熱汽溫、鍋爐 燃燒穩定時，DCS 控制系統投入“ CCS 運行方式；144根據真空情況，聯系值長，要求再啟動一臺循環水泵145負荷 180MW 將汽機控制方式由“單閥切至順序閥。將小機汽源由輔汽供倒為本機供（如果使用電泵開機，此步不執行）。146啟動第四套制粉系統（制粉系統）運行，注意調整燃燒，保持過、再熱汽溫、汽壓穩定且滿足機組升負荷要求147當機組負荷升至 240MW 寸，主蒸汽壓力達 16.56MPa，主、再熱蒸汽溫度都穩定在 538C,根據缸溫、差脹、轉子應力變化情況決定負荷變化。對機組 進行全面檢查，如發現異常情況立即通知檢修處

34、理并匯報值長148四級抽汽壓力達 0 70MPa 時，開啟四抽至輔汽聯箱進汽門，注意聯箱溫度不超過規定值149當機組負荷至額定值或調度給定負荷，全面檢查一切正常，確認各種保護 均已投入，可以投入自動的自動裝置投入正常，報警光字牌全部熄滅或未 熄滅的光字牌經確認不影響機組安全運行，未能投入或者未能消除的報警 信號應注明原因，保持機組正常運行。確認各排空氣門、放水門、疏水門、 排污門關閉嚴密。150對鍋爐本體進行一次全面吹灰151機組運行正常后，值長匯報省調可投入AGC 及一次調頻控制方式運行，機組負荷由 AGC 控制，變化率 7MW/min152機組啟動結束，匯報值長153根據供熱需要，將供熱系

35、統暖管備注：操作總負責人：監護人：值長（單元長）：附表：鍋爐啟動期間膨脹指示值記錄表位為 mm。抄錄時面對膨脹指示器，“0”點為原點，水平為橫向 X，右側取“ +”，左側取“一”；注：膨脹指示值填寫格式為：指示坐標（橫向，縱向，軸向），按坐標取”，單上下為縱向 Y , “0”以下取“一”；指示器活動桿為軸向乙桿上示值取+ ”，指針離開指示器面板估取“-時間月 日月 日月 日月曰月曰時分時分時分時分時分-位置鍋爐進水前鍋爐進水后汽包壓力0.5I.OMPa汽包壓力5 6MPa汽包壓力10 12MPaXYZXYZXYZXYZXYZ汽包 A 側汽包 B 側下水包# 1 角下水包# 2 角下水包# 3

36、角下水包# 4 角爐水泵入口聯箱 A 側爐水泵入口聯箱 B 側后煙井下聯箱A 側前部后煙井下聯箱A 側后部后煙井下聯箱B 側前部后煙井下聯箱B 側后部末級過熱器出口管道末級再熱器出口管道壁再入口聯箱 A 側壁再入口聯箱 B 側記錄人簽名+”啟（停）機參數記錄時間轉速/rpm / /荷/ Mw主烝汽再熱蒸汽真空KPa軸向 位移mm偏心mm絕對 膨脹mm差脹mm潤滑 油壓力KPa潤滑 油溫 度 C高壓 軸封 蒸汽溫 度 C低壓軸封供汽主汽閥 蒸汽溫度C再熱汽閥 蒸汽溫度C壓力MPa溫度C壓力MPa溫度C壓力KPa溫度C#1#2左右蒸汽室內壁蒸汽室外壁調節級調節級中壓排中壓持低壓排高壓缸中壓缸金屬溫

37、度 C金屬溫度 C金屬溫度 C金屬溫蒸汽溫汽溫環溫度汽溫金屬溫度 C調閥端發電機端左右左右度 C度 C度 CC度 C上半缸下半缸上部下部上部下部熱力機械操作票*發電有限公司RJ:操作開始時間：年月日時分結束時間：日時分操作任務：#機組熱態啟動序號危險點分析預控措施1鍋爐上水時金屬應力過大1、上水溫度一般不超過 102 C,正常時給水母管壓力與汽包壓差 控制在2-3MPA，要防止給水母管超壓2、嚴格按規程控制上水流量和速度2點火時發生爆燃1、按規程規定進行充分的通風吹掃，禁止未經吹掃而解除吹掃保護直接進行點火2、點火時維持爐膛負壓在 100Pa 左右3、進行 3 次油槍點火后未著火時須重新進行吹

38、掃3尾部煙道二次燃燒1、油槍霧化不良時應及時停運并聯系處理2、投用制粉系統時應保證煤粉著火良好，否則應加強調整，增 投上層油槍助燃或停止煤粉運行4空預器再燃燒1、加強空預器吹灰2、保證吹灰汽源汽溫，汽壓正常，就地檢查吹灰器運行正常5省煤器管壁過熱損壞1、按規程控制升壓速度，定期切換油槍，調整送，弓 1風量，保證受熱均勻2、在未連續給水前或給水流量較小時應開啟省煤器再循環閥并 就地檢查閥門開啟正確6過、再熱器管壁過熱損壞1、按規程控制升壓速度，定期切換油槍，調整送、引風量，保證受熱均勻2、控制爐膛進口溫度，并網前不得超過538 C3、根據汽包壓力及時聯系開汽機高、低旁路4、加強管壁溫度的監視，發

39、現有超溫時應減弱燃燒或是降低爐 膛火焰中心、增加上層風量等7過、再熱氣溫異常1、過、再熱器空氣門在點火前全部開啟2、點火前檢查過熱器所有疏水全部開啟3、投用減溫水時加強減溫器前后氣溫的監視4、按啟動曲線進行升溫升壓8爐膛冒正壓導致爐外傷人或引起火災1、增加燃料前先調整送、引風，保持爐膛負壓運行2、關閉、關嚴所有看火孔和人孔門，加強巡回檢查3、巡回檢查或操作時不在看火孔附近長時間逗留4、查看爐內火焰時應做好防護措施9汽包滿水或缺水1、專人負責給水監視和操作，核對水位計正確2、給水旁路切換到主路運行時操作緩慢小心3、給水泵啟動前應先提咼汽包水位4、給水泵并入運行時應注意泵組出口閥、再循環閥及給水泵

40、轉 速的操作10燃油系統著火1、油槍投退前、后及運行中加強油系統檢查，發現有漏油時應 及時處理2、保持爐內負壓運行11開啟軸封供汽門時管道振動1、稍開軸封供汽門，保持0.0120.02MPa 至少暖管 10min 后全開，注意充分疏水12投入高低壓旁路時閥門卡澀、管道振動1、鍋爐點火前高旁電動門活動一次，鍋爐壓力至 0.1MPa 以上時投入旁路2、咼壓旁路投入時應充分暖管疏水3、投入高、低壓旁路時應緩慢開啟13啟動高備泵時無油壓1、排盡油系統內的空氣14投盤車時齒輪損壞1、投盤車前應確認盤車確已掛閘咬合良好15低壓缸排汽門破裂1、真空抽至 40KPa 以上時再開啟主、再熱蒸汽管道疏水，開疏水時

41、注意真空變化2、真空抽至 60KPa 以上時再投入旁路16汽輪機沖動時彎軸與水沖擊1、汽機沖動前降低真空保護外的所有保護投入，賬差、上下缸 溫差合格方可沖轉2、沖動前汽溫，汽壓必須合格，保證有50 以上的過熱度，疏水暢通3、軸封供汽溫度合格，送軸封和抽真空前必須連續盤車4、啟動過程中機組應正常，當振動大跳閘時，應立即破壞真空 緊急停機，查明原因5、啟動過程中，汽溫急劇下降應打閘停機17機組沖動過程的振動1、迅速平穩的通過臨界轉速，當振動跳閘時，應立即回到盤車狀態查明原因，不得降速暖機和硬闖臨界轉速。18機組沖動后盤車脫不開1、設專人監視，當盤車未能脫開時，立即打閘停機19機組定速后停止調整油泵

42、和潤滑油泵時，調整油壓潤滑油壓力下降1、停油泵時密切注意油壓變化，如油壓下降及時啟動油迅速查明原因20油溫波動大1、沖動時設專人調整潤滑油溫，保證油溫在2935 C，防止油溫波動過大21發電機并列后風溫升高1、發電機并列后，及時開啟投入空冷器，開啟出口門前放空氣 門，排盡空氣22汽輪機負荷過程中出現振動1、發現各軸承振動增大時，停止加負何或減少負何直至振動消 除為止，并在此負何下暖機30min，再進行加負何.23機組啟動過程中上，下缸溫差超過規疋值1、嚴格按規程要求的啟動曲線控制加負荷速度及暖機時間24關閉疏水手動門時的人身傷害1、不要面對疏水門，以免由于盤根25脫硫防腐及除霧器損壞3、 啟動

43、風煙系統前需要投入漿液噴淋運行。4、 啟動過程中若發生尾部煙道再燃燒需要及時停運鍋爐，并密閉煙氣系統。26吸收塔漿液污染3、 機組啟動時，使用微油點火啟動，避免使用大油槍，防止未 燃盡油滴進入吸收塔污染漿液。4、 機組啟動引風機前需要投運電除塵器，防止煙塵污染漿液。序號操作內容時間操作人一、鍋爐點火前的檢查與準備1影響機組啟動的檢修工作已結束，相關工作票已終結，對機組主、輔設備 進行全面檢查，機組符合啟動條件2主、輔機各保護聯鎖試驗完成且合格，各保護、報警及所有儀表均應正常 投入3熱控各遠方控制、監測報警系統（包括聯鎖保護）以及各就地控制系統都 正常完好4各有關的轉動機械設備（包括備用設備）、

44、電磁閥、電動閥門等控制電源、操作電源、儀表電源等均應送電且經試操作正常5各輔機就地事故按鈕均已復位，各輔機相關系統檢查完好，符合投入條件6檢查汽機手動遮斷手柄在“遮斷”位置，機械超速試驗手柄在“正?！蔽恢?，盤車裝置手柄在“停用”位置7輔汽系統暖管結束后投入運行，維持輔汽聯箱壓力在0.650.85MPa8聯系值長，要求化學加強制水，保證機組啟動用水足夠9檢查工業水壓力正常，否則聯系化學啟動一臺工業水泵，投入工業水系統，就地檢查確認工業水用戶投入正常10開啟凝結水、給水加氨、給水加除氧劑、爐水、閉冷水加藥門11開啟凝結水泵出口、精處理出口、除氧器出口、省煤器進口、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、閉冷水泵

45、出口、發電機內冷水取樣門12啟動一臺循環水泵循環水泵，電流為A ,（或開啟循環水聯絡門，鄰機供給少量循環水）投入備用泵聯鎖開關，循環水循環水系統投入運行， 就地檢查循環水泵運行正常13投入開式水系統，開式水壓力MPa，開式水壓力低時，啟動開式水泵，檢查開式水泵運行正常14確認有空壓機運行且儀用壓縮空氣系統運行正常，否則，啟動一臺或兩臺空壓機（空壓機），投入儀用壓縮空氣系統15啟動凝輸泵，電流為A，將發電機內冷水箱、閉式水箱等補水至正常水位，對凝汽器進行換水16閉式水箱水位mm，啟動閉式泵，電流為A，投入備用泵聯鎖開關，檢查閉式水系統投入正常17檢查主機潤滑油油箱油位mm，油質是否合格，否則投入

46、濾油系統運行18啟動主油箱排煙風機，啟動交流潤滑油泵和高壓密封油備用泵，投入主機潤滑油系統運行，檢查潤滑油壓力MPa，油箱油位mm，投入備用油泵聯鎖開關19發電機風壓試驗合格，啟動發電機空、氫側密封油泵，投入發電機密封油 系統運行，投入備用油泵聯鎖開關20對發電機進行充氫，氫壓MPa，氫純度，油氫差壓KPa21在汽輪機沖轉前 8 小時啟動主機頂軸油泵，投入備用油泵聯鎖開關，記錄各瓦頂軸油壓力：# 3 瓦_/_ MPa，# 4 瓦MPa，# 5 瓦MPa，# 6 瓦MPa。投入主機盤車運行，盤車電流A，轉速rpm，偏心mm，軸向位移 _m，缸脹mm，差脹mm，傾聽機內聲音正常22聯系化學化驗定冷

47、水水質合格后，啟動一臺定冷泵，電流A，壓力MPa，流量T/H，投入備用泵聯鎖開關，發電機定子通水，確認水壓比氫壓低 0.035MPa 以上，若水質不合格，加強定冷水換水23啟動一臺 EH 油泵，電流A，壓力MPa,油箱油位mm，投入備用油泵聯鎖開關，啟動時油箱最低油溫大于10 C, 一般要求油溫大于21 C，如油溫低則投入電加熱裝置24檢查確認汽機本體及各蒸汽管道氣動疏水閥前手動隔離門開啟，氣動疏水 閥投入自動25聯系熱控投入 DEH 和 TSI 系統，并在鍋爐點火前做調速系統靜態試驗26檢查凝汽器水位mm,啟動一臺凝結水泵，電流為 A，壓力MPa,投入備用凝結水泵聯鎖開關，向除氧器上水。27

48、對低壓加熱器進行注水排空氣操作，同時檢查低加水側管束無泄漏現象。匯報值長通知化學向凝結水加藥，沖洗主凝結水系統及除氧器，待水質合格后，將除氧器補水至正常水位，并投入水位自動調節，啟動除氧循環泵，投入除氧器加熱蒸汽，加熱除氧器水溫至80100 C28對爐水泵冷卻水系統全面檢查一次并進行管道沖洗，確認爐水泵注水雙聯閥在關閉位置， 通知化學化驗， 沖洗合格后對爐水泵進行連續注水，投入爐水泵電機冷卻器閉式冷卻水29對鍋爐給水系統進行檢查，對給水管道進行充分疏水后關閉給水管道上各 疏水閥門，開啟汽包、省煤器空氣門及爐水泵出口門，確認爐水泵電機腔 室及泵體內已完全注滿水30記錄鍋爐各處膨脹指示器的指示值，

49、填寫要求見附表31確認鍋爐符合進水條件，根據實際情況選擇鍋爐進水方式(正常情況下應 選擇方式 2，如使用方式 1 請向部門申請)：(1)啟動電動給水泵向鍋爐上水；(2)啟動前置泵或汽泵向鍋爐上水：32鍋爐準備上水時匯報值長通知化學準備加藥及上水方式33鍋爐進水：1.鍋爐上水時對咼壓加熱器進行注水排空氣操作，同時檢查咼加水側管 束無泄漏現象。2.投入連排3.鍋爐進水溫度不得大于102C。進水時通過給水旁路調節門嚴格控制進水速度，進水應均勻緩慢，夏季進水時間不得低于2 小時，冬季進水時間不得低于 4 小時，當水溫與汽包壁溫的溫差大于 50 C,則應適當 延長進水時間。4.進水前聯系熱控人員，投入鍋

50、爐水位電視系統。5.鍋爐準備上水時匯報值長通知化學準備加藥6.確認汽包空氣閥、爐水循環泵出口閥全開。7.鍋爐進水時，應加強汽包水位的監視。當汽包水位達到+200mm 時，應適當減少進水量，控制進水。對照校驗汽包就地水位計與控制室內水位計，校驗檢查確認指示正確8.根據化學要求進行冷態沖洗，指標合格方可結束34檢查除氧器排氧門全開，將除氧水箱加熱到 100 C。35聯系燃運啟動一臺油泵，開啟爐進、回油管道上閥門，進行爐前油循環， 對燃油吹掃蒸汽管道進行充分疏水暖管后投入吹掃蒸汽系統36檢查爐水循環泵符合啟動條件，汽包水位在+200mm 左右，關閉汽包中間空氣門，按 A、C、B 的順序依次點動并啟動

51、爐水循環泵，注意汽包水位變化 及時調節汽包水位A 爐水循環泵的電流為A ；C 爐水循環泵的電流為A ；B 爐水循環泵的電流為A。37聯系熱控值班員將鍋爐風量低于30%鍋爐 MFT 保護退出38聯系熱控值班員將汽包水位高、低鍋爐 MFT 保護定值改為+350mm、-350mm39投入爐底加熱，利用熱網蒸汽加熱爐水。40檢查風煙系統符合啟動條件，確認空氣預熱器油站正常，順控或手動啟動空氣預熱器。A 空預器主電機電流為A，B 空預器主電機電流為-A。就地確認風煙擋板開啟到位。41啟動 A 弓 1 風機潤滑油泵，啟動 B 弓 1 風機潤滑油泵，投入備用油泵聯鎖：啟動 A 送風機潤滑油泵，啟動 B 送風

52、機潤滑油泵，投入備用油泵聯鎖42通知脫硫，機組準備啟動引風機，電除塵、脫硫系統是否已投運（電除塵投運 2、3、4 電場）43啟動兩臺引風機（變頻方式）、一臺送風機：啟動 A 引風機，電流為A ,進口擋板開啟到位， 啟動送風機，電流為 A，出口擋板開啟到位；啟動 B 引風機，電流為A，進口擋板開啟到位，調節送、引風量，維持爐膛負壓在 100Pa 左右，各風機運行 正常44啟動火檢探頭冷卻風機，風壓KPa，投入備用風機聯鎖45對空預器吹灰蒸汽管道進行充分疏水暖管后投入空預器吹灰輔助汽源，鍋爐點火后，對空氣預熱器進行連續吹灰（或至少每小時吹灰一次）46開啟頂棚過熱器、后煙井下聯箱 5%旁路疏水門及過

53、熱器、再熱器的空氣門47檢查 DEH 畫面“脫扣”燈亮，“盤車”燈亮48檢查 DEH 畫面 TV、GV IV 開度指示為零49檢查 DEH 畫面汽機轉速“目標值”、“給定值”指示“ 0 0 0 0 ”50檢查 DEH 畫面發電機的功率指示“ 0 0 0 ”51檢查 DEH 無故障報警信號52檢查 ETS 畫面：無報警狀態顯示53檢查 ETS 畫面：“停機”燈亮54檢杳 ETS 畫面：“超速跳閘”開關在“投入”位置55檢查 CRT 畫面：汽輪機本體疏水、各汽管疏水門開啟56檢查 CRT 畫面：各抽汽電動門及逆止門關閉嚴密57檢查 CRT 畫面：本體及事故疏水擴容器冷卻水正常58檢查控制盤上：鍋爐

54、手動MFT 硬手操按鈕在復位位置，汽機手動打閘硬手操按鈕在復位位置，電氣手動解列硬手操按鈕在復位位置二、鍋爐點火59調節送、引風量，總風量在3040%之間，啟動燃油泄漏試驗并合格或手動旁路60檢杳并建立滿足爐膛吹掃的條件，啟動爐膛吹掃61爐膛吹掃完畢，關閉燃油回油跳閘閥，調整燃油進油壓力調節閥，保持爐前燃油壓力在 3.5MPa，確認吹掃蒸汽母管壓力大于0.6MPa62啟動一臺稀釋風機，投入脫硝聲波吹灰器，檢查吹灰壓力正常，吹灰器正 常，投入自動控制。63檢杳火檢探頭冷卻風壓大于6000Pa64開啟爐膛火焰電視冷卻壓縮空氣，聯系熱控投入爐膛火焰電視運行，投入 A、B 爐膛煙溫探針65當不連續進行

55、給水時，確認省煤器再循環閥開啟。當連續進行給水時，確 認省煤器再循環閥關閉，檢查并開啟爐底人孔門冷卻水進、回水門66確認爐膛火焰電視投入運行，確認鍋爐無MFT 指令，變頻啟動兩臺一次風機，檢查運行正常，啟動一臺變頻密封風機，檢查運行正常，調整一次風 機出口壓力67KPA 及密封風壓正常。67檢查風量大于 30%，油層二次風擋板處于點火位置，燃燒器在水平位置，“油層啟動允許”指示燈亮68將爐膛負壓定值設置在-100Pa，匯報值長可以點火。投入A 層微油點火，點火成功，投入“微油模式”，匯報值長通知化學鍋爐已點火69在鍋爐點火前使用輔汽將小機沖到 3050-3100 轉備用（如果使用電泵開機，此步

56、不進行）。70根據升溫、升壓需要投入 A 磨煤機一次風旁路暖風器，對A 磨煤機暖磨，暖磨結束，啟動 A 磨煤機，給煤機置最小煤量運行。71根據機組冷態啟動升溫、升壓的曲線需要，按自下而上的原則，逐步投入其它油槍，油槍運行期間每半小時進行對角切換72根據爐水水質及汽包水位情況進行熱態沖洗73視情況使用汽泵向鍋爐供水，停運前置泵（如果使用電泵開機，本步不進行）。當鍋爐起壓后，退出爐底加熱，應逐漸開大輔汽聯箱 至除氧器進汽門，維持除氧器壓力0.147MPa，并注意除氧器不應振動。然后將除氧器壓力投“自動”，冋時注意輔汽母管壓力74當汽包壓力升至 0.1Mpa，沖洗就地水位計一次并聯系檢修熱緊螺栓75

57、當鍋爐汽包壓力達 0.2Mpa 時，啟動兩臺真空泵，檢查各電磁閥動作正常， 分離器水位正常，汽機開始抽真空；關閉汽包左、右兩側空氣門及再熱器、 過熱器系統各空氣門76軸封暖管結束，啟動軸加風機，風壓正常，投入備用風機聯鎖：向軸封送汽，維持汽壓 0.1150.12Mpa （# 4 機組還應投入油檔供氣系統）77當低壓軸封汽溫度大于150 C,投入軸封汽減溫水， 并維持其軸封汽溫度在121177C78根據鍋爐汽包壓力、過熱蒸汽溫度的情況，當真空達0.085Mpa 以上時，投入汽機的低壓、高壓旁路系統，調整汽機旁路的開度，維持過熱蒸汽出口壓力正常，同時密切注意咼中壓缸上、下缸溫差不增大79凝汽器真空

58、達 88Kpa，停一臺真空泵，并投入連鎖80機組升溫升壓按機組熱態啟動曲線進行，并根據CRT 實際升壓曲線及趨勢調節 A 磨煤機給煤量、壓力，以 0.03Mpa/min 的升壓率進行升壓，可根據 具體情況及升溫、升壓要求投入或切換其它相應的油槍運行81在升溫升壓過程中應隨時注意汽包水位的變化，核對各水位計指示正確82當鍋爐建立連續給水流量后，關閉省煤器再循環閥83當汽包壓力升至 0.4Mpa 時，開啟過熱器出口電磁釋放閥（PCV 閥）前手動隔離閥及壓力發送閥，將過熱器出口電磁釋放閥控制開關投入自動84當汽包壓力升至 0.5Mpa 時，關閉爐頂過熱器進口聯箱疏水一、二次閥。聯系熱控人員沖洗儀表管

59、路，檢修后的鍋爐汽包就地雙色水位計由檢修人員擰緊各部位螺絲，同時熱緊其他承壓部件螺絲，鍋爐定期排污一次85當汽包壓力升至 2.0Mpa 時，再沖洗汽包就地雙色水位計一次，并且和其它水位計進行校對，定期排污一次86鍋爐升壓初期仍保持爐水循環泵連續注水，當汽包壓力升至 2.1 Mpa 時（凝泵變頻運行時，汽包壓力升至I.OMpa）,依次關閉爐水循環泵注水雙聯閥（3），停用爐水泵低壓注水系統，咼壓充水系統管道沖洗結束后投入爐水泵 咼壓充水系統87根據鍋爐汽包壓力、過熱蒸汽溫度的情況，調整汽機旁路的開度，維持過 熱蒸汽出口壓力正常。同時密切注意高中壓缸上、下缸溫差不增大。在爐 水溫度上升率不超過規定的

60、條件下，加強爐膛燃燒，提高過熱蒸汽出口溫 度和壓力三、沖轉參數的檢查：項目規定參數當前沖轉參數主烝汽壓力 4.2Mpa主烝汽溫度大于第一級金屬溫度56-111 C高中壓缸上下溫差V 41.6 C凝汽器真空 0.089Mpa轉子偏心度V 0.076mm（原始值 0.02mm）潤滑油溫29C 35C潤滑油壓0.09 0.12Mpa抗燃油壓14Mpa密封油氫差壓0.084Mpa定冷水流量55T/H發電機氫壓0.31Mpa蒸汽品質SQ2W 60 卩 g/L、鐵 w50 卩 g/L、銅 w 15 卩 g/L、鈉 w20 卩g/L四、機組沖轉的操作：88檢查除低真空外，其它所有保護均應投入89切除旁路系統