1、中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案目錄1 編制依據 .32 工程概況 .32.1工程概況 .32.2施工范圍 .32. 工程特點 .33 施工準備 .43.1 技術準備 .43.2主要施工機具準備 .43.3施工人員準備 .53. 物資準備 .54 施工程序和方法 .54.1基礎驗收 .74.2基準點和中心線的設定 .74.3基礎座漿 .84.4芯棒限動系統的安裝 .94.4.1芯棒限動機 .94.4.2芯棒循環系統 .104.5PQF 軋機的安裝 .124.5.1底座安裝 .12

2、4.5.2拉桿及筒形機架安裝 .134.5.3筒式機架的調整 .144.5.4傳動裝置安裝 .174.6脫管機的安裝 .184.6.3減速機的安裝 .184.6.4脫管機電機的找正 .194.6.5脫管機機架更換裝置及換輥小車的安裝 .191中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案4.6.6軋輥機架的安裝 .195 質量標準及質量控制 .195.1質量標準 .195.2質量管理措施 .195.2.1施工前的質量控制 .205.2.2施工過程中的質量控制 .205.2.3施工驗收階段的質量

3、控制 .216 施工進度計劃 .216.1勞動力計劃 .216.2施工進度計劃 .217安全技術措施 .237.1安全保證措施 .237.2安全管理方針和目標 .237.2.1 安全管理方針 .237.2.2 安全管理目標 .237.3基本安全技術要求 .248環境保護和文明施工 .259職業健康和勞動保護 .262中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案PQF連軋管機組施工方案1 編制依據1）根據德國 SMS MEER提供的設計圖紙和中冶京誠工程技術有限公司提供的設計圖紙以及相關設計資

4、料2）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB 50231-2009；3）軋機機械設備工程安裝驗收規范GB 50386-2006；4）安全防范工程技術規范GB50348-2004；5）工程測量規范 GB50026-2009；2 工程概況2.1 工程概況江蘇天淮鋼管 508 無縫鋼管熱連軋工程，由德國SMS MEER 和中冶京誠工程技術有限公司聯合設計，熱軋線上的設備主要分布在廠房的 B-C 跨，在 B-C 跨的廠房內有三臺行車分別為 70/20t、（30+30）/60t、（ 12.5+12.5）/20t。熱軋線上的主要的機械設備有環形加熱爐至穿孔機（ RHF-CTP）運輸設備、穿孔機（ CTP）

5、前臺設備、穿孔機本體、穿孔機后臺設備、穿孔機至 PQF 連軋機間運輸設備、 PQF 連軋機、芯棒限動裝置、芯棒循環系統、芯棒預熱爐、芯棒上料臺架、 PQF 軋機（）、 PQF 軋機至 PQF 軋機區間運輸設備、 PQF 軋機（）、PQF 軋機至冷床區間運輸設備。在該生產線中的連軋機組采用三輥可調式高精度限動芯棒連軋管機組，由芯棒限動機構、PQF五機架軋機、脫管機等組成。可以實現在線脫棒的軋制工藝。由于連軋管機組的芯棒限動機構、 PQF軋機、脫管機等設備對中心線的精度要求非常高， 所以在安裝連軋機組時要特別注意保持三大設備為同一軋制中心線。芯棒限動機構主要由限動床身前臺、限動床身后臺、芯棒支撐輥

6、、限動傳動裝置等組成。 PQF軋機主要由底座、軋機框架、五片筒式機架、可更換的五個軋輥機架、軋機整體緊固的套筒拉桿、單架軋機呈 120o 布置的三組傳動裝置、機架換輥裝置等構成。脫管機主要由一套傳動系統、 C 型機架牌坊、可更換軋輥機架、入、出口導套以及軋輥機架更換裝置組成。2.2 施工范圍江蘇天淮鋼管 508 無縫鋼管生產線 PQF限動芯棒連軋管機組的安裝。2. 工程特點1）設備安裝精度高3中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案2）單件設備重3）安裝范圍廣3 施工準備3.1 技術準備

7、施工前技術人員必須詳細審圖，專業間進行圖紙會審， 提出問題，并進行技術（設計）聯絡解決落實。然后根據工程特點編制施工方案，并編排進度計劃。其次應該熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，明確施工工藝，準備工機具及常用材料。對各種施工機具，測量儀器、儀表、材料要提前準備，對機具、量具進行檢驗維護。技術人員應該提前對施工人員作技術交底，讓所有施工人員熟悉有關機械設備安裝的施工要求、技術規范和有關地方性文件。且每位施工人員都要持證上崗。3.2 主要施工機具準備序號名稱數量1電焊機臺2經緯儀1 臺3精密水準儀2 臺4銦鋼尺（ 3m）把5盤尺 0m1 把65m千分桿1 套7內徑千分尺1 套8框式（條式）水平

8、儀分度值0.02mm3 塊9游標卡尺1 套10平尺（ 3m）1 個11倒鏈 (2t 、 3t 、5t 、10t)6 臺12鋼板尺（ 2m）1 把13液壓力矩扳手1 套14鋼線 0. mm500米15鋼絲繩 6*37-FC5216m對16鋼絲繩 6*37-FC4212m對20卡環個備注各種規格的頭中心線吊裝吊裝4中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案氧氣、乙炔套常用工機具若干3.3 施工人員準備起重工、電焊工等特殊工種人員須經過技術培訓，持有操作證。施工人員應能獨立承當某項工作，負責人應

9、全面熟悉本作業工作內容并能組織正常施工。具有安全自我保護技能，和具有現場急救常識。施工人員必須遵守安全操作規程，有自我保護意識：包括勞防用品的正確使用現場不安全因素的正確處理，做到保護自己，保護他人，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。施工人員身體健康并適合高空作業，作業前必須經過體檢，確認適合高空作業了方可進行高空作業。3. 物資準備1） 施工材料準備2） 構件及加工件準備3） 周轉料具準備4） 環境、職業健康安全防護物資準備4 施工程序和方法5中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方

10、案6中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案4.1 基礎驗收結合設備基礎交接資料，檢查確認基礎是否具備機械設備安裝的條件。基礎驗收要達到以下質量要求：項目允許偏差（ mm）坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度每米5全長10預埋地腳螺栓標高+20中心距±2中心位置±10預埋地腳螺栓孔深度+20孔壁鉛垂度每米10設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清

11、理干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；設備基礎需要二次灌漿的基礎表面應鑿毛，并清理干凈。4.2 基準點和中心線的設定7中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案4.3 基礎座漿PQF 限動芯棒連軋管機組設備安裝墊板的形式采用座漿法平墊鐵的施工方法進行，即在座漿的平墊鐵上方設置加工的調整平墊鐵，平墊鐵的上面必須經過機床加工后，調整平墊鐵的上下兩面都進行機加工。座漿時要求座漿墊鐵與座漿料的四周有20mm 左右的間隙，座漿墊鐵的水平度控制在0.05mm/m 以內。考慮到基礎可能的沉降， 座

12、漿平墊鐵上表面標高控制在高于設計標高0.1-0.3mm。座漿材料應使用高于設備基礎材料的座漿料，避免現場制作的座漿料配比和強度出現偏差。墊板位置的布置和大小（長×寬）根據地腳螺栓的位置和設備底座的形狀、承重點具體確定。墊板總承力面積按下列公式計算：100(Q1Q2)ACRA 墊板總承力面積mm2 。8中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案C安全系數， 可采用 1.53，采用座漿法放置墊板或采用無收縮高強灌漿料進行二次灌漿時，取小值；Q1設備重量kgfQ2地腳螺栓緊固力的總和，

13、kgf ；R基礎混凝土的抗壓強度，kgf/cm2設備在安裝完成以后， 必須經過自檢、 外方 SV 或者監理檢查、 確認無誤后才能交付給下道工序施工即二次灌漿。需要將二次灌漿的注意事項在通知單上交待清楚。4.4 芯棒限動系統的安裝芯棒限動機芯棒限動齒條機構：齒條全長約34 米，由一套馬達齒輪箱驅動，六個輸出齒輪同時與齒條嚙合，齒條的全長上布置有走行輪，定位導向輪等，在其支架的滑道中移動，以保持其平穩。其結構特點是：齒輪固定，齒條運動以帶動相關的部件運動。因此，安裝的重點，是保證齒條的縱向中心與軋制線縱向中心的平行。頂桿移動齒條的中心線與穿孔機的縱向中心線在同一垂直平面上，芯棒穿管機構與PQF軋機

14、的中心在同一垂直平面上，芯棒限動齒條的中心與PQF軋機的同心。1）限動機底座的安裝限動機底座的上表面為精加工面，水平標高調整時采用緊密水準儀（N2）配合銦鋼尺，考慮到限動機工作時的振動會特別大所以底面采用平墊板的形式調整標高，中心調整采用掛鋼線的調整方法。2) 安裝支架與滑道齒條在滑道中運動，滑道固定在支架上。安裝的重點是保證滑道的中心與標高，以兩側的滑道為基準面，調整找正其橫向中心的位置。找正時，在下滑道的平面上放一根短平尺，平尺上放水平儀，檢測滑道面的水平度。按齒條縱向中心的理論位置掛鋼絲，在鋼絲上吊垂線，檢測兩側滑道到垂線的距離，沿全長每 23m 檢測一點，調整滑道的縱向中心，使之符合技

15、術規范要求。調整精度要求：水平度0.05/1000標高±0.3mm9中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案中心線±0.5mm如外方 SV有特殊要求參照外方的要求。3) 安裝齒條支架與滑道安裝好以后，即可安裝齒條。由于齒條較長，易產生彎曲變形，吊裝時要特別小心，可以用兩臺行車抬吊，同時在齒條的入口增掛倒鏈進行細調整，使齒條與滑道對正，便于裝入。芯棒限動齒條，自帶走行輪與定位擋輪，直接從滑道的末端將齒條裝入，芯棒穿管機構的齒條安裝較簡單，只需與升降機構聯接即可。準備好齒

16、條連接螺栓熱裝的加熱工具以及現場精制螺栓鉸孔的準備工作。4) 傳動機構安裝傳動機構由齒輪箱、馬達兩大部分組成，安裝的原則是：以齒條的中心為基準，來確定輸出齒輪與軸心的位置，這樣，齒輪箱的位置也調整好了；再以齒輪箱的輸入軸中心為基準來找正馬達。齒輪箱找正時，要保證輸出軸的中心線與齒條的縱向中心線90°；其次是在齒高方向的嚙合要適當，防止出現咬齒根或齒尖受力的情況，齒寬方向的嚙合情況是不可調的，只能按實檢測、記錄。芯棒預穿機構的齒輪與傳動馬達支承在可調底座上，由液壓缸操縱，以適應芯棒中心標高不同的位置，安裝找正的原則與上相同。芯棒循環系統芯棒循環的工作順序芯棒循環系統是連軋管機組的一個重

17、要組成部分，其工藝目的是延長芯棒的使用壽命，從而確保連軋后的鋼管有一個良好的內表面質量，同時通過芯棒潤滑保證軋制過程穩定。芯棒循環系統工藝流程如下圖所示：10中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案懸臂機構傳芯棒預穿送至主軋線芯棒潤滑線芯棒上輥道線軋制芯棒芯棒預熱芯棒潤滑芯棒返回剔除臺架新芯棒上料芯棒上冷卻站冷卻芯棒在預熱爐預熱后上線使用，芯棒從預熱爐出爐后，上鏈式移送機經潤滑站（出爐側）潤滑后于橫移小車東側擋板前定位，經推料機構及緩沖接料機構動作，經推料機構推動及撥叉撥動至芯棒傳送位，

18、橫移小車接料鉤升起，將芯棒送至芯棒預穿線前，經撥叉翻至主軋線。芯棒預穿在主軋線上完成，芯棒由預穿齒條鎖緊及推動定位，芯棒頭部預穿至第二機架入口處定位，預穿齒條解鎖返回，同時限動齒條鎖緊開始預插入及軋制。軋制過程結束后，芯棒解鎖，通過連軋機、脫管機，經脫管后第一段輥道減速，于芯棒冷卻站前擋板定位。芯棒由冷卻站撥料鉤翻至一號冷卻站冷卻，由回轉臂將芯棒從一號站翻至二號冷卻站冷卻。芯棒冷卻結束后，由回轉臂翻至回轉運輸鏈并撥至芯棒返回輥道，在此位置有一個芯棒剔除臺架，可以將芯棒在此剔除。芯棒經返回輥道返回，途中經過三個冷卻巷道進一步冷卻，并經潤滑站（芯棒橫移小車前）潤滑，芯棒返回至芯棒預熱爐出口前擋板定

19、位。完成芯棒循環全過程。芯棒運輸輥道的調整芯棒循環中最主要的設備就是運輸輥道，許多輥道布置在各設備之間，用于芯棒的傳輸，使整條循環線連貫起來。輥道的主體由輥、支架、軸承與軸承座、傳動機構等構成，其主體功能是實現縱向運輸。1) 標高調整11中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案輥子的標高，以其軸心的標高為準來檢查，保證所有的輥子標高在同一水平上，以此為基礎，調整支座的標高。2) 中心調整輥道的中心線，以其前后的主體+設備中心線為基準來找正。縱向中心線應與基準中心線在同一條上。重點是調整輥

20、道的橫向中心，使其與基準中心線垂直。找正時，使用搖桿法進行檢查，搖桿固定在輥道上，轉動180°檢查。4.5 PQF 軋機的安裝底座安裝PQF軋機有倆個大底座， 中間用連接梁連接， 底座上表面為精加工面， 軋機底座上一側沿軋制方向有多塊定位鍵，在安裝過程中，底座縱向中心線以底座的兩個加工面為測量面，底座橫向中心線以鍵槽一側為測量面，底座標高和水平度用精密水準儀（ N2）檢測。檢測點在每個隧道的安裝位置上（聯結螺栓處），包括軋機入口段共有16 個檢測點。標高和水平度檢測方法見下圖。標尺水準儀中心線找正具體操作方法如下（詳見下圖）：軋機底座吊裝就位前，按照設計圖紙對螺栓孔、定位鍵進行校核。

21、并在底座上劃出縱橫線，底座就位后，采用鋼線吊線綴的方法進行找正。底座安裝精度為：水平度0.05/1000標高±0.3mm中心線±0.5mm倆底座之間平面度0.1mm如果外方有特別要求，參照外方技術要求。12中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案拉桿及筒形機架安裝拉桿的安裝大拉桿套筒與軋機入口段及出口段的耳孔座的連結方式為止口對位，在軋機入口段及出口段的耳孔座上各開了缺口，因此套筒可以垂直地安裝進去。下拉桿及套筒位于底座間，底座一端是混凝土壁，當軋機入口段及出口段安裝

22、到位后，下拉桿和套筒的安裝很困難，所以必須先安裝下拉桿，然后安裝隧道機架，最后再安裝2 個上拉桿。拉桿的安裝擬采用如下方式安裝：先將下拉桿裝到軋機入口段的耳孔座上，用30+30行車抬吊扁擔，然后吊裝耳孔座放在軋機底座上，如下圖所示：10 倒鏈13中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案然后將拉桿朝軋機入口段串動2 米，依次將筒形機架（一） 、筒形機架（二）、筒形機架（三）、筒形機架（四）、筒形機架（ 5）安裝到位。筒形機架安裝完畢后，再將大拉桿串動到出口段耳孔座內，用大螺母擰緊。上拉桿的

23、安裝可以直接穿入。拉桿的緊固從拉桿示意圖（下圖）可以看出，在大螺母與耳孔座之間有一個大圓墊圈，大螺母圓周有一圈小螺栓，緊固大拉桿時，先將圓墊圈穿入拉桿，再將大螺母擰上去，用手將大螺母擰緊，將每個小螺栓擰到位使小螺栓伸出頂在圓墊圈上，再用力矩扳手（分別將力矩調到設計要求力矩的三分之一和三分之二，先緊兩次）對稱緊固小螺栓，再將力矩扳手力矩調到設計要求力矩，按順時針方向將小螺栓再擰緊一次。以小螺栓的預緊力來達到緊固拉桿的目的。機架螺母螺母拉桿耳孔座套筒拉桿示意圖筒式機架的調整軋機工作時軋輥被液壓缸抬起，由上部軌道定位，機架安裝的精度體現在軋輥機架頂起時上部軌道的定位精度，供貨時上層軌道的調整墊片沒有

24、經過調整加工，當軋輥機架頂起時，三輥形成的孔型中心與軋制中心線不同心，應在安裝時調整。筒式機架的同心調整是軋機調整的一大難點，根據以往安裝筒式機架的施工經驗，需要利用專門的中心線調整裝置進行調整。軋制中心線調整測量裝置專用經緯儀（該儀器兼有精密水準儀和經緯儀兩種功能）、兩把磁力標尺、零位機架、經緯儀底座、標準靶板。14中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案專用三維經緯儀定位示意圖標準靶板結構示意圖軋制中心線調整1) 將經緯儀安裝在軋機底座上（底座與軋機出口段用定位銷定位） ，調整好水平

25、；標準靶板用定位銷定位于軋機入口段處，將磁力標尺放在標準靶板上（安放位置如下圖所示）。2) 測量筒形機架全長水平度及縱向對中，經緯儀讀入口段兩個相互垂直標尺上的數值為 A。經緯儀（水準儀）實測標尺中心線的標高讀數為B，比較標高實測值B 和理論上的數值 A，按照軋機安裝的水平度為0.05/1000 ，確定倆個差值沒有超出這個范圍，證明底座和筒形機架的安裝精度符合要求之后，方可進行下一道工序。15中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案3) 分別將零位機架安裝到隧道機架中的五個軋輥機架位置，

26、依次用液壓缸頂起零位機架，模擬工作狀態，測量出標尺在兩個方向的數值，測完后依據所測數值加工調整墊片。標尺在零位機架上的安放位置如下圖所示，測量過程中，以經緯儀（水準儀）中心的高度和中心位置讀數為準。4) 每次在零位機架頂起后，用 0.02mm的塞尺測量零位機架平滑軌、 V 型滑軌與隧道機架上平滑軌、 V 型滑軌的間隙。實際操作過程中，由于四個小液壓缸頂起不同步，會造成一定的間隙，重復幾次就會消除。5) 標尺放在零位機架上不動，依次測完每個軋輥機架位置上的零位機架兩標尺的標高16中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIB

27、U.PQF連軋機組安裝施工方案和中心讀數后，將零位機架和兩標尺位置更換，連續地測量5 個位置的標高和中心讀數。6) 每次開始測量時都要用標準靶板檢驗儀器的位置（即儀器此時的兩個讀數都應該為A，兩點一直線，即為軋制中心線） 。7) 共需重復測量 3 次。8) 測量后，用測量所得的結果計算出隧道內平滑軌及V 型滑軌上應加的墊片值，送去進行精加工。傳動裝置安裝1）左、右側的傳動裝置成對稱布置，安裝在混凝土基礎上，上部傳動裝置安裝在鋼結構的平臺上。以軋機的縱、橫中心線為基準來確定傳動裝置的中心位置。左、右側傳動裝置底座頂面是斜面，為了保證齒輪箱輸出軸的角度，必須用相應斜度的墊鐵放在底座的斜面上來檢查、

28、調整底座的水平度。2）上部傳動機構的鋼平臺，其柱腳與底座相連，安裝時，要注意相互聯接的尺寸，避免出現累積誤差，平臺面的頂面標高，以負偏差為宜。3）齒輪箱安裝時，以輸出軸中心為基準來找正，馬達的安裝以齒輪箱的輸入軸為基準找正。在電機與減速機、減速機與設備之間通過連軸器連接，通常情況下連軸器都有一定的過盈量，需要熱裝。但是往往設備到貨原因造成連軸器后到，電機、減速機先安裝，再安裝連軸器的空間已經很小，傳統的加熱方法安裝有教大的難度。這種情況下可用履帶式電加熱法安裝接軸。基本原理是將履帶式加熱板緊緊貼在接軸上，通電加熱時，加熱板產生的熱量通過紅外線輻射及熱傳導方式傳遞給接軸，并通過熱電偶測溫來實現加

29、熱溫度、加熱速度、加熱最高溫度的控制。PQF 軋機換輥裝置的安裝換輥裝置裝置由固定導軌、移動換輥小車、液壓拉出裝置等組成，換輥裝置安裝必須以筒型隧道內的軌道面為基準，其上的滑軌面與圓筒中的滑軌面必須對中、標高相等。因此安裝軌道時，以實際到貨的換輥小車的高度來確定軌道的標高，以保證換輥小車上導軌的標高與筒式機架內的導軌面一致。可采用精密水準儀測標高法或者用平尺配合塞尺的方法。17中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案4.6 脫管機的安裝脫管機設置主要有兩個目的：1) 將荒管從芯棒上脫出，

30、完成脫管。在線脫管，縮短了工藝流程，提高終軋溫度。2) 起校正（定徑）作用，即在鋼管生產中，脫管機軋制也有延伸和定徑作用。底座的安裝以設置好的定徑機縱向和橫向中心線為基準，底座上的精加工面為測量面，調整底座的中心和標高。使用精密水準儀配合高度尺進行測量。底座調整的精度要求為：中心偏差：± 0.5mm標高偏差：± 0.3mm水平度： 0.05mm/m如果外方有特別要求，參照外方技術要求。型機架的安裝型架使用天車吊裝就位后， 將 C型架的軋輥滑板拆除， 以滑板底面為基準進行C型機架的標高找正。 使用精密水準儀配合高度尺進行測量。C型架的水平度測量兩側的兩個滑道面。C 型架的中心

31、找正以C 型架側面與軋輥接觸的擋塊為準進行找正。使用千分桿配合經緯儀進行測量。C 型架的找正標準為：中心偏差：± 0.5mm標高偏差：± 0.3mm水平度： 0.05mm/m如果外方有特殊要求，參照外方技術要求。減速機的安裝安裝時先安裝減速機底座，將減速機和底座螺栓連接完畢后一同進行設備找正。找正時以找好的 C型架為基準， 采用百分表同時在第一軸和第三軸進行軸向和徑向的找正。要求安全聯軸器的找正精度在0.1mm以內。18中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮鋼管有限公司508 無縫鋼管項目CMTCC TIANHUAIXIANGMUJINGLIBU.PQF連軋機組安裝施工方案脫管機電

32、機的找正減速機安裝完畢后 , 同樣進行電機找正，使電機傳動軸與減速機輸入軸的同軸度達到0.05mm精度要求。在電機與底座之間要加上5mm的調整墊片以便調整電機。脫管機機架更換裝置及換輥小車的安裝機架更換裝置由固定導軌、移動換輥小車、液壓拉出裝置等組成，安裝固定導軌和活動導軌時以機架座上的導軌面為基準調整，保證每個導軌與主機架上的導軌相吻合。移動換輥小車軌道的標高和中心決定了換輥小車的標高和中心，因此安裝軌道時，以實際到貨的換輥小車的高度來確定軌道的標高，以保證換輥小車上導軌的標高與固定導軌一致。換輥軌道的找正標準為：中心偏差：± 0.5mm標高偏差：± 0.3mm水平度：

33、0.05mm/m如外方有特別要求，參照外方技術要求。軋輥機架的安裝利用行車將組裝好的軋輥機架吊裝到換輥小車上，然后用換輥裝置直接將軋輥機架送入 C型機架以內。并連接好聯軸器。5 質量標準及質量控制5.1 質量標準工程項目的質量管理將按照業主和公司要求，貫徹 GB/T190012008 標準，完善和強化公司獨特的 “三級管理、一級專檢、四級檢查 ”的質量管理體制，保持項目質量管理體系的正常運行。確保工程質量目標的順利實現。三級管理： 公司總部、專業公司、項目部一級專檢： 項目部設專職檢查員對工程質量進行檢查和核定四級檢查： 班組自檢、工序互檢、項目專檢、公司聯檢5.2 質量管理措施項目部建立完善的質量管理體系（如下圖所示），對施工前、施工中、施工驗收19中冶天工天淮項目經理部江蘇天淮