1、2013赴諫壁電廠實習報告 電氣工程及其自動化2班 學號：1005020214 姓名：吳昊實踐概述：2013年1月14號7:20于校南門集合； 9：40到達諫壁電廠并進入侯考室等待； 9:50至11:40分別進行實習安全教育及了解電廠概況與相關專業知識； 11:45至1:10午餐與午休； 1:15至3：50深入諫壁電廠參觀了解； 4:00結束參觀回校； 2013年1月15日撰寫實習報告； 實踐目的： 為了更好的了解專業知識，從實踐上鞏固所學內容，大三上期末期間，我們在學校組織和老師的帶領下在鎮江諫壁火力發電廠進行了認識實習。 通過對鎮江諫壁電廠的認識和了解，將課本與實踐結合，對設備有一個系統認

2、識，同時加深對電氣行業的了解，拓展自身的專業知識面，為以后專業學習及個人發展打下基礎。實踐背景：國電諫壁發電廠始建于1959年， 是我國自行設計、自行安裝、自我完善的特大型火力發電廠?，F歸國電集團管轄。從90年代起，年發電量均超過100億度。全廠占地439.09公頃，至2012年6月現有職工2980人，目前裝機容量3980MW，擁有6臺33萬千瓦亞臨界機組和2臺100萬千瓦超超臨界機組。諫壁發電廠位于江蘇省鎮江市東南約15km，在長江南岸，處于蘇南電網中心。廠址北面為長江；南面緊靠鎮常國家公路（鎮江常州）；東側為鎮江地區新引河及諫壁抽水站，在廠址和新引河之間尚有二個自然村落（雪溝村、張家村）和

3、電廠早期生活區；西鄰諫壁鎮（屬鎮江市）及京杭大運河入口，緊靠廠址西側為原江蘇省電建三公司基地(現已歸電廠所有)和諫壁鎮江口村與之隔墻為鄰。諫壁發電廠是華東電網的主力電廠之一，目前除一三期6臺機組已退役拆除外，全廠總容量為2980MW。目前共有四期6臺在役發電機組，即四期（#7 、#8）五期（ #9 、#10 ）六期（#11 、#12）七期（#13 、#14 ）。其中#7#10是原上海鍋爐廠70年代設計制造的產品，當時為國造最大發電機組，1997年開始，陸續由UP型直流鍋爐改制成單爐膛雙切圓控制循環鍋爐，鍋爐效率由改造前的89%提高到9231%，調峰能力大大提高,機組出力也增大30MW，開創了同

4、類老鍋爐改造的先河。#11、#12為“大代小”工程機組，出力330MW。于03年開工建設，04年9月投產。其中11號機組在全國火電機組(300MW級)競賽第36屆年會上，獲得國產機組唯一的特等獎。七期“上大壓小”工程2×1000MW機組在已拆除機組的場地上進行擴建，工程選用上海超臨界塔式爐，型號：SG-3040/27.46-M。2009年4月中旬，諫壁發電廠1X1000MW工程獲國家發改委正式批復，第二臺參與“評優”正按計劃穩步推進。2009年5月26日，諫壁發電廠舉行一系列隆重熱烈的活動，喜迎建廠50周年.2009年5月28日，舉行了盛大的1x1000MW機組開工典禮。實踐具體內容

5、： 14日在趙晉泉和周玲老師的帶領下，我們開始了一天的實習，早晨的大霧并沒有影響我們實習的熱情，我們早早的集合出發，到達后首先由電廠師傅對我們進行實習安全教育，然后由電廠技術人員講解相關的專業知識，我們大體了解到火力發電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，即為燃料的化學能蒸汽的熱勢能機械能電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能，在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。輔助三大主機的設備稱為輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。徐塘火力發電廠的原料就是原煤。原煤用車或船運

6、送到發電廠的儲煤場（南京協鑫污泥發電廠是用運煤船到電廠碼頭），再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，

7、沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加

8、熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理后的補給水與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，這就形成循環冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動力廠。 下午我們戴上安全帽隨著帶隊老師和技術人員進入電廠實習，經過短暫的參觀了解，在大體上我認為廠區總體環境良好，干凈整潔，配套生活設施完善，尤其是廠前區

9、，如同公園。由于電廠中大型動力機械眾多，生產環境噪音較大，在較近距離上談話聲音即無法聽清。尤其是水泵房和磨煤機處，可謂是震耳欲聾。#9-#12號機由于采用了濕法脫硫裝置，煙氣處理較為徹底，煙囪出口處無明顯煙跡。機組密封性較好，空氣中無明顯粉塵感。集控室環境良好，利于運行值班人員長時間監盤。 經過實習帶隊老師以及電廠技術人員的介紹，我們了解到全廠目前共有6臺三期在役發電機組，即四期（7 8）五期（ 9 10 ）六期（11 12），均為300MW級凝汽式汽輪發電機組。其中710是原上海鍋爐廠70年代設計制造的產品，當時為國造最大發電機組，1997年由UP型直流鍋爐改制成單爐膛雙切園控制循環鍋爐，鍋

10、爐效率由改造前的89提高到9231，調峰能力也大大提高,機組出力也增大了30MW，開創了國造同類老鍋爐改造的先河。#1112為“大帶小”機組，出力330MW。于03年開工建設，04年9月投產。其中11號機組在全國火電機組(300MW級)競賽第36屆年會上，獲得國產機組唯一的特等獎。 在生產現場我們看到工作在生產一線的運行工人，他們沒有節假日 , 也沒有娛樂活動 , 每天接觸的是一些機器和儀表，日夜看護著發電機組，周而復始。通過體會，我感覺到上運行是最耗精力的，白天、黑夜被顛倒，人的正常生活規律被改變。進入生產現場他們就必須集中精力，眼觀跑、冒、滴、漏，儀表指示；耳聽聲音變化，手試溫度和振動；鼻

11、聞異味；經過一系列的認真檢查，分析設備異常及機組運行狀況，做到心中有數。監盤更是一項十分枯燥和單調的工作，數小時不停地盯著儀表、PC工作站，任意參數超出范圍都要及時調整，絲毫不敢怠慢。某些人不了解運行工作的艱辛，覺得每天就坐在那兒，毫無負擔。其實不然，運行人員坐著，表面看似輕松，內心卻并不平靜，有一種無形的心理壓力，時刻觀察儀表指示的變化，對比分析，以便應對突如其來的變化。運行工作，平淡、瑣碎，確十分的重要，需要很強的專業技能和定力。 參觀過程中，我們見到3000轉每分的勵磁機，見到330mv的汽輪機，見到上海鍋爐廠的鍋爐。期間老師和師傅邊走邊解釋，結合理論，我們學到火電廠主要由三大設備組成：鍋爐、汽輪機、電機。生產過程實質上是四個能量形態的轉化過程，首先是化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃氣機的燃燒室內完成，再是熱能轉變為機械能，這個過程在蒸汽機或燃氣輪機完成，最后通過發電機將機械能轉變為電能。 火力發電廠的原料就是原煤。原煤從煤都落下游給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。 燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排除之后，由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入