1、電泳涂裝技術培訓講稿 主講人：萬濤主講人：萬濤v一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋v二、電泳涂料及漆膜性能測定方法二、電泳涂料及漆膜性能測定方法 v1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法 v2、電泳漆膜性能測定方法、電泳漆膜性能測定方法v三、化工部標準三、化工部標準HG/T 3952-2007 陰極電泳涂料陰極電泳涂料v四、陰極電泳涂料四、陰極電泳涂料涂裝的發展歷程及趨勢（論文）涂裝的發展歷程及趨勢（論文）v五、電泳涂裝的漆膜弊病及其防治電泳涂裝的漆膜弊病及其防治 v1、常見的電泳涂裝漆膜弊病及其病因和防治常見的電泳涂裝漆膜

2、弊病及其病因和防治 v2、產生電泳涂膜缺陷時的檢查要點產生電泳涂膜缺陷時的檢查要點 主要內容主要內容v六、電泳涂裝設備設計六、電泳涂裝設備設計(第三章內容第三章內容)v1、電泳涂裝及其涂裝工藝、電泳涂裝及其涂裝工藝 v2、電泳涂裝設備和附帶裝置的功能、電泳涂裝設備和附帶裝置的功能 v3、 電泳涂裝設備設計要點電泳涂裝設備設計要點v4、電泳涂裝生產線設備管理、電泳涂裝生產線設備管理 v七、創建零涂裝缺陷的汽車涂裝線（論文）七、創建零涂裝缺陷的汽車涂裝線（論文）v八、陰極電泳涂裝方面降成本技術八、陰極電泳涂裝方面降成本技術主要內容主要內容1、電泳涂料的固體份電泳涂料的固體份 與其它涂料的含義相同。

3、涂料一般是由成膜物質部分和揮發的溶劑部分組成。成膜物質部分稱為固體份或不揮發分。粉末涂料和無溶劑涂料屬于不含揮發溶劑的、固體份為100%的涂料，揮發性熱塑性涂料（如硝其涂料）的成膜過程幾僅僅是溶劑的揮發，不伴隨化學反應，因而固體份就等于不揮發分。熱固型涂料的成膜過程不僅溶劑要揮發掉，還伴隨著固化的化學反應（氧化、分解、聚合、縮合等反應），致使在成膜過程中產生膜重量的增或減的現象，因而致使涂料的固體份（或不揮發分）與成膜物質部分重量不一定相同。 電泳涂料屬于熱固性涂料，且一定要在（150180）高溫下烘干才能固化，陰極電泳涂膜在120以下僅揮發掉水分和有機溶劑，尚未固化，用相應的有機溶劑擦拭仍能

4、溶解，在升溫到規定的固化溫度下保溫一定時間才能固化（即不再被溶劑擦拭掉），出現失重現象。電泳涂料或工作液在120以下烘干所留下的不揮發部分為電泳涂料或工作液的固體份。(GB/T6751-1986(GB/T6751-1986做廢、新版做廢、新版GB/T1725-2007GB/T1725-2007）一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋2 2、電泳涂料的加熱減量、電泳涂料的加熱減量 在120以下烘干后所得的干燥的陰極電泳涂膜在進一步升溫到規定的烘干溫度達到完全固化的過程中，熱分解出低分子化合物（即冒煙現象），而使涂膜失重，稱之為加熱減量。這些低分子化合物變成油煙污染烘干室，增

5、加了清理和維護烘干室的工作量，另外也增加了電泳涂料的消耗量。所以加熱減量也是衡量陰極電泳涂料優劣的指標之一。從省資源、環保和減少烘干室維護的角度考慮，陰極電泳涂料的加熱減量越低越好，陰極電泳涂料的加熱減量高的達10%左右，近幾年開發的陰極電泳涂料的加熱減量在4%以下，發展趨向希望降到零。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋3 3、電泳涂料及工作液、極液的、電泳涂料及工作液、極液的pHpH值值 電泳涂料是靠用堿或有機酸中和其漆基中的羥基和胺基，并保持一定的氫離子濃度（酸性和堿性）而獲得的較穩定的水溶液或乳液。電泳涂料的水溶液或乳液的游離部分氫離子的濃度用常規的pH值表示。

6、 陽極電泳涂料所用中和劑是KOH、有機胺（乙醇胺、三乙醇胺等），其原漆和工作液呈堿性，其pH值一般保持在7.8-9.0的范圍內。陰極電泳涂料所用中和劑是有機酸（甲酸、乙酸、乳酸等），現今的原漆和工作液呈酸性，其pH值一般保持在5.8-6.3的范圍內。 極液（陽極液或陰極液）和超濾（UF）液的酸、堿度也用pH值表示。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋4 4、電泳涂料及工作液、電泳涂料及工作液MEQMEQ值、酸值、胺值值、酸值、胺值 為使電泳涂料保持在一定的pH值范圍內，所需中和劑的總量包括化合和游離兩部分。電泳涂料及工作液MEQ值是表示使涂料或工作液水溶性所需中和劑的中

7、和程度，即化合部分的中和劑耗量的當量值。 酸值是中和1克陰極電泳涂料的樹脂所需NaOH或KOH的毫克數（俗稱酸價）。 胺值是中和1克陽極電泳涂料的樹脂所需HCI的毫克數（俗稱胺價）。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋5 5、電泳涂料及工作液電導率、電泳涂料及工作液電導率 電導率又稱比電導度，即在1cm間距的1cm2極面的導電量。在電泳涂裝工藝中，工作液、UF液、極液和所用純水的導電難易程度都用電導率表示。電導率的單位為s/cm。 電泳工作液的電導率與工作液的固體份、pH值、工作液的溫度及雜質離子的含量等因素有關，是電泳涂裝重要的工藝參數之一，一般應控制在一定范圍內。范

8、圍的大小取決于電泳涂料的品種，工作液電導率偏高偏低都不好，直接影響電泳涂裝質量。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋6 6、電泳涂料的庫侖效率（、電泳涂料的庫侖效率（Electrical efficiencyElectrical efficiency） 庫侖效率是表示涂膜生長難易程度的目標值。有兩種表示方法：消耗1庫侖電量析出涂膜的重量，單位為毫克/庫侖，故又稱電效率；或沉積1克固體漆膜所需電量的庫侖數，單位為庫侖/克。涂料的庫侖效率越高，需要沉積出一定質量漆膜所消耗的電量就越少。庫侖效率是電泳涂料重要的施工性能之一。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用

9、名詞解釋7 7、電泳涂料的泳透力、電泳涂料的泳透力(Throwing power)(Throwing power) 在電泳涂裝過程中使背離電極（陰極或陽極）的被涂物表面涂上漆的能力稱之為泳透力，也就是說使結構形狀復雜的工件全部表面均勻地涂上漆膜的能力，也表示電泳涂膜在膜厚分布上的均一性，故又稱泳透性。泳透力的高低影響著電沉積漆膜的防腐蝕性能，它是電泳涂料的重要特性之一。 涂料本身的特性是影響泳透力的主要因素。電泳涂裝時，所用電泳工作液電阻越小，而電沉積出漆膜的電阻越大時，其泳透力越高。反之，如果電沉積漆膜電阻比較小，則電沉積過程中電場強度就很少移動，結果涂料繼續沉積在靠近陰極（或陽極）的外表面

10、，此處形成局部過厚的漆膜，而背離陰極（或陽極）的工件內表面還不能均勻地涂覆。而且漆膜過厚的部位也可能出現漆膜表面粗糙、起皺，嚴重時甚至在烘烤后出現流掛等現象。 泳透力與涂料中所用樹脂類型、分子量高低及涂料配方有關。電泳涂裝中從漆膜的電流與時間曲線的下降趨勢，可對其泳透力進行粗略估價。曲線斜率急劇下降時，沉積層的電阻越大，泳透力也就越高。也有人認為，泳透力反映了涂料的動力學性能，它與電沉積的工藝參數也有關系。一般說來，泳透力與電沉積電壓、時間及電泳工作液的固體份成正比，與工作液的pH值、溫度、極間距成反比。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋8 8、電泳涂裝工作液的更新期

11、（、電泳涂裝工作液的更新期（Turn OverTurn Over） 電泳涂裝在運行生產過程中隨被涂面積的大小消耗工作液中的電泳涂料，工作液的固體份下降，需及時補加電泳涂料原漆，以確保工作液中的固體份控制在工藝要求范圍內。當消耗（或補加）的電泳涂料的累計使用量達到初始配槽所用涂料量時稱為一個更新期。 更新期長不利于工作液的穩定，涂料廠家推薦更新期為（2-3）個月；如果更新期超過6個月，不宜采用電泳涂裝工藝，因很難維持工作液的穩定。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋更新周期更新周期T.O. = 加漆總量加漆總量 / 槽液原漆總量槽液原漆總量020406080100年年/月

12、月置換率（）置換率（）槽液更新和置換進程關系 1T.O. 2T.O. 3T.O.9 9、電泳涂裝的、電泳涂裝的“L L”效果（應）效果（應） 在電泳涂裝過程中往往由于工作液循環、過濾不佳、流速低，造成工作液中顏料或顆粒沉降，致使被涂物的水平面和垂直面的泳涂質量不一樣，水平面上的漆膜易產生粗糙、失光現象，再加上水平面易積水，產生漆膜再溶解，從而影響漆膜的平滑度。用泳涂“L”形樣板的方法考核被涂物的水平面和垂直面的電泳涂裝質量，其結果稱為“L”效果（應），又稱水平面沉積效果。如果被涂物水平和垂直面上的涂膜光滑度和平整度無差異，可認為“L”效果好。當工作液有雜質或樹脂的水溶性變差，有顆粒析出的場合，

13、水平面涂膜一定變粗、失光，則“L”效果不好。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋1010、電泳涂料和工作液的有機溶劑含量、電泳涂料和工作液的有機溶劑含量 為了提高電泳涂料的水溶性和工作液的穩定性，電泳涂料的配方中都加有親水性的有機溶劑，一般使用中、高沸點的酯系和醇系溶劑。 工作液的有機溶劑含量一般系指工作液中除水以外的有機溶劑的百分含量。新配制的工作液中原漆帶入的有機溶劑含量較高，一般需要一定時間的熟化過程，以揮發掉低沸點的有機溶劑，才能泳涂工件。 工作液的有機溶劑含量是電泳涂裝的主要工藝參數之一，需要控制在一定的標準范圍內。工作液的有機溶劑含量高了，涂膜庸腫、過厚，泳

14、透力和破裂電壓降低，再溶解現象嚴重；含量低了，工作液的穩定性變差，涂膜干癟。 由于有機溶劑揮發后污染大氣，從環保考慮，發展趨勢是提高樹脂的水溶性，降低或不使用有機溶劑。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋1111、電泳工作液的熟化期、電泳工作液的熟化期 一般的涂料加稀釋劑（水或有機溶劑）調稀到工作黏度后可立即涂裝（噴涂、刷涂、浸涂），無需放置一定時間再使用。而陰極電泳涂料（如雙組分在按一定配比、未完全中和的涂料，需加定量中和劑）加純水調配成工作液，攪勻后不能立刻泳涂被涂物，一般規定要在281敞口攪拌一定時間（一般48小時后），才能泳涂出合格樣板，這個時間稱為工作液的熟化

15、期。熟化的目的是使原漆中的低沸點的有機溶劑揮發掉，使樹脂完全溶解或分散在水中。如果熟化時間不足，泳涂所得涂膜臃腫、過厚，在烘干時產生流掛。 如果原漆的水溶性好、有機溶劑含量低，則熟化時間短。現國外已有配槽后熟化（1-2）小時就可使用的陰極電泳涂料。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋1212、電泳工作液的雜質離子及其許可濃度、電泳工作液的雜質離子及其許可濃度 在電泳涂裝過程中，有三種途徑可以向工作液帶入雜質離子：1）由被涂物經前處理帶入電泳工作液中；2）由補給水帶入；3）電極溶解產生有害離子，從而導致工作液的電導率增大，超過一定的極限值就影響作業性、容易產生漆膜弊病。

16、在陰極電泳涂裝場合的有害離子是陽離子，如Na+、Fe2+、Pb2+、Ni2+、Ca2+等。在陽極電泳涂裝的場合的有害離子是陰離子，如Cl-、PO43-、SO42-、NO2-等。這些對電泳涂裝過程起有害作用的離子稱為電泳工作液的雜質離子，工作液被雜質離子污染的程度以其含量表示，規定有限值，稱之為雜質離子的許可濃度。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋1313、電泳涂裝的工作電壓、破壞電壓和臨界電壓、電泳涂裝的工作電壓、破壞電壓和臨界電壓 在電泳涂裝場合，能獲得優良的漆膜外觀和規定的漆膜厚度，在兩極間接通的電壓稱為電泳涂裝的工作電壓（或涂裝電壓）。涂裝電壓有一定的范圍，超出

17、涂裝電壓上限的一定值時，電極上的反應加劇，產生大量氣體，使沉積的漆膜炸裂，擊穿，產生異常附著，這一電壓值稱為破壞電壓。 反之，低于工作電壓下限的某一電壓值時，幾乎泳涂不上漆膜（或沉積與再溶解涂膜量相抵消），這一電壓值稱為臨界電壓。電泳工作電壓介于臨界電壓和破壞電壓之間。 工作電壓是電泳涂裝的重要工藝參數之一。在其它泳涂條件不變的前提下，泳涂膜厚和泳透力與涂裝電壓成正比。在生產過程中常借助調整涂裝電壓來控制涂膜厚度。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋1414、輔助電極，在何種場合下采用、輔助電極，在何種場合下采用 在電泳涂裝場合，電泳槽內設有陰（帶負電荷）、陽（帶正電荷

18、）兩種電極。在陽極電泳涂裝場合，被涂物作為陽極；在陰極電泳涂裝場合，被涂物作為陰極。被涂物隨輸送裝置移動，成為可移動電極，與被涂物相對應。在電泳槽中設置的電極是固定的，為排除電泳過程中產生的游離酸（或堿）常將其固定在相應的極罩中。 為提高被涂物內外表面涂膜厚度均勻性和解決被涂物某些部位涂不上漆的問題，在被涂物上裝掛極性相反的電極，它與被涂物絕緣，且隨被涂物一同移動，這種電極稱為輔助電極。 在開發電泳涂裝工藝的初期，由于電泳涂料的泳透力低，為防止被涂物空隙表面涂不上漆，采用加輔助電極的辦法禰補。隨著高泳透力電泳涂料的開發，輔助電極幾乎被淘汰。當泳涂結構復雜且又不能開工藝孔的被涂物的場合，仍可采用

19、輔助電極辦法使其內腔表面涂上漆。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋1515、電泳涂料（工作液）和涂膜的顏基比、灰份、電泳涂料（工作液）和涂膜的顏基比、灰份 顏基比系指電泳涂料、工作液或涂膜中的顏料與基料（樹脂）之比，也可用顏料分來表示，系固體份中所含顏料量對100份樹脂量之比例。 灰份是涂料在大約900時灼燒所剩下的殘余物重量。顏料分=灰份X碳黑損失系數。 電泳涂料和新配工作液的顏基比應是相等。但在電泳過程中顏料和樹脂不一定按原配比電沉積到被涂物上，因而在生產中產生工作液、涂膜和原漆三者的顏基比不相同的現象。顏基比失調的涂膜易產生縮孔、失光等漆膜弊病，影響涂膜性能。一

20、、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋1616、再溶性、再溶性 在電泳涂裝場合，被涂物上的濕漆膜能被工作液和超濾液再次溶解，即該電泳涂料的濕漆膜抵抗再次被溶解的能力稱為再溶性（或再溶解性）。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋1717、電泳涂料和工作液的穩定性、電泳涂料和工作液的穩定性 電泳涂料的穩定性系指原漆的儲存穩定性，即涂料公司生產出的電泳涂料在某溫度下儲存多少時間不變質。雙組分的陰極電泳涂料因固體份低、黏度低，易產生沉淀、分層、樹脂的水溶性變差等現象，從而造成原漆變質，一般儲存期為3個月左右。 電泳涂料的工作液穩定性系指工作液在規定的工藝條件

21、下，長期使用工作液不變質，泳涂的工件漆膜外觀及性能合格。有的涂料公司用更新期來表示工作液的穩定性。更新期越長，工作液穩定性越好。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋1818、超濾（、超濾（UFUF），電泳涂裝工藝中采用），電泳涂裝工藝中采用UFUF的功能是什么的功能是什么 超濾（UF）是屬于一種壓力驅動的膜分離過程，是采用特定的多孔隔膜分離方法。膜的孔徑為10-3-10-2m，能將工作液中懸浮的顏料、高分子的樹脂（分子量大于5000）截留、擋回，而使工作液中的水、有機溶劑、無機離子和低分子樹脂通過隔膜。隔膜所通過的物質，即所謂的“UF”液，所透過的量稱為透過率，單位為L

22、/m2.h。在一定的壓力范圍內，透過率與工作液的固體份、溫度和膜面的流速有關。超濾膜的另一主要性能是截留能力，是表示UF膜能截留多大分子量物質的能力，通常以固體份截留率表示。 在電泳涂裝工藝中應用超濾技術的原因是：1.實現電泳后的“閉合回路”清洗方式，提高涂料的利用率；2.減少后沖洗水的贓物，減少污水排出量及處理費用，有利于環境保護；3.當工作液電導偏高場合，排掉UF液，補加純水，除去工作液雜質離子，凈化工作液，提高涂膜外觀質量。一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋一、電泳涂料及涂裝專用名詞解釋1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法 1 1、1 1、PHP

23、H值測定方法值測定方法（一）測定步驟：1、按PH計使用說明書，預熱調試好PH計。2、用標準緩沖溶液校準PH計。待測溶液的PH值在（6-7）之間的用PH=6.864的標準溶液標定；待測溶液的PH值在（8-9）之間的用PH=9.182的標準溶液標定。3、將待測溶液的溫度恒定至與PH計顯示的溫度相同（一般要求在25）。4、待測溶液的配置（二）結果及表示測定結果以三次“測定值的算術平均值”表示。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法待測溶液的類別配 置 要 求雙組分乳液與去離子水1：1混合后測定雙組分色漿與去離子水1：1混合后測定工作液原漆工作液熟化2h后直接測定現場槽液可以直接

24、測定極液取循環中的極液直接測定超濾液直接測定（三）測試中注意事項1、測定過程中，電極極易被污染，在這種情況下，可用稀醋酸溶液浸泡片刻后，用大量去離子水沖掉。2、標準緩沖溶液會隨時間的延長發生變化、要定期更換。3、甘汞電極中要定期加飽和氯化鉀溶液。4、玻璃電極的玻璃球嚴禁擦拭，以防破壞玻璃球外表面的離子膜，可以用濾紙輕輕吸去附著的液滴或水滴。5、如對陰極電泳漆和陽極電泳漆同時測定，最好分別使用兩個酸度計。6、建議不使用復合電極。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法 1 1、2 2、電導率測定

25、方法電導率測定方法 （一）測定步驟：1、按電導率儀使用說明書規定進行預熱并調試儀器。2、將待測溶液的溫度恒定至與電導率儀顯示的溫度相同（一般要求25，控制誤差0.5）。3、將鉑黑電極插入到待測溶液里，讀取顯示器的讀數。4、待測溶液的配制（二）結果及表示測定結果以三次“測定值的算術平均值”表示。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法待測溶液的類別配 置 要 求雙組分乳液及色漿與去離子水1：1混合后測定原漆工作液熟化2h后直接測定現生產槽液直接測定極液直接測定超濾液直接測定去離子水直接測定（三）測試中注意事項1、測定

26、過程中，鉑黑電極極易被沾污，影響測定準確度，要經常更換。2、儀器的矯正溫度應與待測溶液的測試溫度一致。1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法 1 1、3 3、陰極電泳漆陰極電泳漆MEQMEQ值測定方法值測定方法 （一）測定步驟1、用天平稱取約10g（精確到10mg）電泳漆原漆工作液或現場槽液置于250ml燒杯中。2、用量筒取50 ml四氫呋喃試劑加到上述已稱好的槽液中，用磁力攪拌器充分攪拌均勻。3、若用自動電位滴定儀滴定，以3ml/min的速度將0.1molNaOH(或0.1molKOH)溶液進行滴定，將所測PH值記作消耗堿的函數，直到出現兩個拐點結

27、束滴定。4、若用手工滴定，將NaOH或KOH溶液裝到堿式滴定管中，以1s一滴的速度進行滴定，同時記錄槽液PH值的變化。剛開始每滴2ml堿記錄一次PH值，當快出現拐點時，每滴1ml堿記錄一次PH值。直到PH值變化出現兩個拐點，且隨著NaOH(或KOH)溶液的滴入，槽液的PH值變化很小，即為滴定終點。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法（二）結果評定及計算1、若用自動電位滴定儀，記錄儀自動畫出曲線。2、若用手工滴定，在坐標紙上將所測PH值記作消耗堿的函數，圓滑連接所測各點，曲線如圖所示。3、用平行尺或直尺根據曲線的拐點找出曲線與拐點的兩條平行垂線相交于垂線的二分之一點，此點

28、即為中和點。該點的堿量毫升數即為總的消耗堿量。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法4、計算 用下式進行計算： （V-V0）N100 MEQ= SG (m mol/100g成膜物質) (V-V0)N(1+P/B)100 或MEQ= SG (m mol/100g樹脂)式中： V-中和點時的耗堿量（ml）; V0-四氫呋喃耗堿量（ml,50mol四氫呋喃約消耗0.5mol 堿），也可忽略不計; N-堿（NaOH或KOH）濃度（mol/l）; S-工作液或現場槽液固體分（%）; G-工作液或現場槽液取樣重量（g）; P/B-顏基比5、測定結果以三次“測定值的算術平均值”表示。二

29、、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法MEQ值測定曲線二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法 1 1、4 4、沉淀性測定方法沉淀性測定方法 （一）測定步驟1、量筒計量法將現場電泳槽液或雙組分乳液倒入 100ml 量筒中，放置在室溫下，靜止一定時間后，直接從量筒刻度上讀取槽液或乳液分層的毫升數。此方法一般用來測定現場電泳槽液或雙組分電泳漆乳液的沉淀性。2、錐形量筒法 將熟化后的1000ml電泳漆工作液倒入1000ml錐形量筒中，在室溫下靜止24h后，觀察工作液分層性和顏料沉

30、淀性，并用潔凈玻璃棒檢查顏料是否易攪起。 此方法一般用來測定原漆工作液的沉淀性。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法（二）結果評價1、雙組份乳液一般考核靜置120h后，有無分層現象，讀取量筒上部分層的毫升數。2、電泳漆原漆工作液一般考核靜置24h后，無明顯分層，錐形量筒底部顏料雖略有沉淀，但易攪起，讀取錐形量筒底部顏料沉淀的毫升數。3、現生產電泳槽液一般考核靜置4h后，顏料分層情況，讀取量筒上部分分層的毫升數。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法m LmL1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法 1 1、

31、5 5、灰份（顏基比）的測定方法灰份（顏基比）的測定方法（一）測定步驟1、將清洗、烘好置于干燥器中的瓷坩堝稱重（W0，坩堝直徑75-80mm），精確到mg。2、若測電泳漆原漆、工作液及現場槽液的灰分，則將樣品充分攪勻后，按表7-3取樣，將樣品置于坩堝中；若測濕漆膜的灰分，則用刀片將濕漆膜按表7-3要求刮到坩堝中；然后準確稱重，精確到mg。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法樣品名稱取樣量（g）原漆2-3工作液5-10濕漆膜2-35、然后將裝有樣品的坩堝放到室溫烘箱中，打開烘箱電源開關，使溫度緩慢升至，并恒溫h。6、將裝有干燥試樣的坩堝從烘箱中取出后，置于干燥器中，待冷卻

32、后，準確稱重（W2），精確到mg。7、將上述坩堝放到馬福爐中，大約（10-20）min,使馬福爐溫度從升至左右，然后將馬福爐門打開，用其余熱慢慢升溫，約（）min后，關上馬福爐的門。當溫度升至時開始計時，恒溫min后，關上馬福爐電源開關。8、用坩堝鉗將坩堝取出，放到干燥器中，冷卻后準確稱重（W），精確到mg。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法（二）計算1、灰份 按下式進行計算： 殘 留 物 重 量 100% 灰份= 不 揮 發 物 重 量 =W3W0 100% WW02、顏料份（P）和基料份（B） 顏料份（P）=灰份f 式中：f碳黑損失系數。 基料份（B）=固體含量顏

33、料份 3）顏基比（P/B） 按下式進行計算： 顏基比（P/B）= 灰 份 f 固體含量-灰份f 二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法（三）結果及表示1、每次做三個平行樣，測定結果的相對誤差小于2%，否則應重復測定。測定結果以算術平均數表示。2、在測定過程中，注意濕漆樣不要到坩堝的外壁上，以免影響測量準確度。1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法 1 1、6 6、篩余份（過濾殘余物）測定方法篩余份（過濾殘余物）測定方法一）測定步驟1、將尼龍濾網（325目）用自來水洗凈后

34、，再用去離子水洗，然后將尼龍濾網放到事先調好的烘箱中，105烘干15min。2、將尼龍濾網冷卻到室溫后，準確稱重（W0）。3、將待測電泳漆工作液或現生產槽液1000ml，用已稱重的尼龍濾網過濾，用洗瓶沖洗過濾后的殘留物，使“浮漆”等過濾掉。4、若待測溶液為雙組分色漿，則用去離子水將色漿進行1：1稀釋后，再過濾。5、將有殘留物的濾網放到105烘箱中，烘干30min。6、將濾網冷卻后，再進行稱重（W1）。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法（二） 結果計算 按下式進行計算： 篩余份=W1-W0 (mg/l) 式中：W1-尼龍濾網重+殘留物干重； W0-尼龍濾網干重。二、電泳

35、涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法 1 1、7 7、庫侖效率測定方法 （一）測定步驟1、將電泳漆原漆、工作液或槽液調整到標準工作狀態；2、將試驗樣板編號后，準確稱量樣板的質量（精確至0.001克），記為W0；3、將庫侖計串連接到直流電源回路中，并打開庫侖計電源開關；4、將樣板及極板接好，保持極間距(80-100)mm，此時槽液應處在該電泳涂料產品規定的施工條件下。接通電源，在（015）s內使電壓升至施工電壓，按下秒表計時，電泳（23）min，切斷電源后，記錄下庫侖計上指示的庫侖量（C），然后將庫

36、侖計庫侖量回零；5、按材料標準條件烘干漆膜后，將漆膜放在干燥器中冷卻至室溫。然后在天平上準確稱 量該樣板的質量（準確至0.001克），記為W。6、測量樣板的漆膜厚度，必須滿足技術要求，以上所測數據才為有效數據，否則試驗重新進行。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法（二）結果計算及表示1、按下式計算庫侖效率： W-Wo Q= C式中： Q庫侖效率，單位為每庫侖毫克（mg/c）； W涂漆后樣板重量，單位為毫克（mg）； Wo涂漆前樣板重量，單位為毫克(mg)； C庫侖計指示的庫侖量，單位為庫侖(C)。2、平行測定三次，測定誤差為5。3、結果取三次測定的算術平均值。二、電泳涂

37、料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法1、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法、電泳涂料原漆、工作液及施工性能測定方法 1 1、8 8、泳透力測定方法泳透力測定方法 福特盒法(一)、測試步驟1、泳透力盒的制做：A 用寬20mm膠帶將測試板的兩條長邊和將入電泳槽的一條短邊粘好。B 然后在測試板間放兩根隔條，隔條沿測試板的長邊邊緣放置，使兩測試板間距為4mm。C 用寬38mm膠帶將測試板兩邊及其隔條分別固定，形成（300350）854mm的空腔，兩邊粘死的伏特盒，裝置圖如圖所示。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法伏特盒法泳透力測定示意圖伏特盒法泳透力測定示意

38、圖 2、將泳透力盒放入已熟化好的電泳槽液中，使盒底端距槽底405mm。與電泳槽壁的距離為302mm。3、福特盒與其相應電極距離為1502mm。4、接好電極，將電壓在15秒內升至規定電壓，電泳3min后，斷開電源。5、取出泳透力盒，撕去固定測試板兩邊的膠帶，取出隔條。6、將測試板用去離子水沖洗，然后按該電泳漆規定的干燥條件烘烤測試板。7、隔條清洗干凈，以備再用。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法（二） 、 結果及表示1、測定每一塊測試板內表面泳上漆膜的實膜和虛膜的長度（cm）和厚度（m），泳透力值用泳上漆膜的長度值表示，計算公式如下式： XBA 式中：X泳透力值，cm；

39、B測試板內表面泳上漆膜的實膜長度，單位為厘米（cm）；A測試板內表面泳上漆膜的虛膜的厚度是實膜厚度13時虛膜的長度，單位為厘米（cm）。2、測試結果取兩次試驗結果的算術平均值。3、記錄時，必須注明相應的電壓。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法四枚盒（四枚盒（4BOX4BOX）法）法（一）、測試步驟 四枚盒的制作 使用圖所示的有涂裝孔的測試板（a）三塊與沒有涂裝孔的測試板（b）一塊，按圖所示制作四枚盒。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法 70 70150 3550 測試板a 測試板b 單位為毫米 四枚盒 有關板的固定方法及使用原料等沒有特別規定

40、，將試驗盒的兩側面及底面用用布膠布等絕緣體封住，電泳時不要讓涂料從涂裝孔以外浸入。樣板之間距離為20mm，試驗板的各涂裝面按從左之右的順序記為（A-H）面。電泳槽尺寸為（230X100X180）mm，液面高度為130 mm，試驗盒浸入高度為90mm，極間距為（電極-A面） 150mm，極比（電極的面積：A面-H面的全部涂裝面積） 1：8，各樣板之間用導線連接。電泳涂裝后將試驗盒解體，烘干。（二） 評價方法 四枚盒法測電泳漆泳透力是測定各試驗板A面到H面的涂裝膜厚作為評價對象。一般考核當G面膜厚達到10微米時，A面膜厚應達到20微米。用G/A膜厚比值表示。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂

41、料及漆膜性能測試方法涂料=8mm涂板間隔:20mm涂板規格: 70mm150mm4 4枚枚BOXBOX法泳透力測定裝置示意圖法泳透力測定裝置示意圖1、9 水平面沉積效果（L-效果）測定方法（一）測定步驟1、按要求制作標準樣板；2、在樣板（尺寸：150700.8mm）長度的1/3處，使樣板彎成“L”狀（直角）；3、將“L”狀的樣板掛在電泳槽中，確保有垂直面和水平面；4、按規定條件進行泳板，水洗，烘干。（二）結果評價觀察水平面與垂直面漆膜外觀（是否失光、有無顆粒）和厚度有無差別。如垂直面與水平面無明顯差別，則可認為該漆的水平面沉積效果良好，具體評級方法見各企業標準。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二

42、、電泳涂料及漆膜性能測試方法面H 面1 1、10 10 破裂電壓測定方法破裂電壓測定方法（一）測定步驟1、在電泳電路中串聯一個量程為0A5A的電流表。2、按標準規定準備樣板。3、由電泳涂料正常的涂裝電壓提高40V進行電泳（低電壓型電泳涂料可提高20V），查看電流表指針電流的變化情況，確認隨著電泳時間的增加電流值下降后，再提高20V，如此反復進行操作。4、當達到這樣的電壓，即隨電泳時間的增加，電流值不下降，而出現上升預兆（表示漆膜開始產生破壞），且樣板附近有冒煙現象產生，立即切斷電源。5、將上述電泳漆膜受到破壞時的電壓下降20V，根據出現的電流值，其隨時間下降或是上升的情況，決定再增加還是減少1

43、0V，直至達到電流值不上升的最高電壓，即為破裂電壓。（二） 試驗結果取三次測定結果的算術平均值。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法1 1、1111、GELGEL分率測定方法分率測定方法（一） 測試步驟方法1：1、將磷化鋼板編號后，準確稱量磷化鋼板的質量（精確至0.001g），記為W0。2、按標準要求制備漆膜樣板，進行固化后，將樣板放入干燥器中冷卻、稱重，記為W1（精確至0.001g）。3、將樣板浸入規定的混合溶劑中，在室溫條件下，浸漬24h后，取出樣板，用濾紙擦去樣板表面殘留的溶劑，同時觀察樣板表面的狀態。4、將樣板放到105烘箱中烘干30min后取出，放在干燥器中冷

44、卻至室溫，然后在天平上準確稱量該樣板的質量（準確至0.001g），記為W2。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法方法2：1、將磷化鋼板編號后，準確稱量磷化鋼板的質量（精確至0.001g），記為W0。2、按標準制備漆膜樣板，進行固化后，將樣板放入干燥器中冷卻、稱重，記為W1（精確至0.001g）。3、將樣板浸入規定的混合溶劑中，在60條件下，浸漬5h后，取出樣板放在丙酮溶劑中浸泡1min，取出樣板，同時觀察樣板表面的狀態。4、將樣板放到105烘箱中烘干30min后取出，放在干燥器中冷卻至室溫，然后在天平上準確稱量該樣板的質量（準確至0.001g），記為W2。二、電泳涂料及

45、漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法（二） 結果的表述1、按下式計算GEL ： GEL分率（%）= 100 式中： W0 樣板電泳前質量,單位為克（g）； W1 樣板電泳后質量,單位為克（g）； W2 樣板浸完溶劑后經105烘干后的質量,單位為克（g）。 2、應進行三快樣板平行試驗，試驗結果取算術平均值。3、測定誤差為3%。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法0102WWWW1 1、1212、加熱減量的測定方法、加熱減量的測定方法（一）測定步驟（一）測定步驟1、將電泳漆原漆工作液或現場槽液調整到標準工作狀態。2、選擇符合要求的樣板，將樣板編號后，準確稱量樣板的

46、質量（精確至0.001 g），記為W0。3、按標準規定制備漆膜樣板。4、樣板用去離子水洗晾干后，在120 2 條件下烘干2 h；或在105 2 條件下烘干3 h。5、樣板從烘箱中取出后，放在干燥器中冷卻至室溫，然后在天平上準確稱量該樣板的質量（準確至0.001 g），記為W1。6、將樣板按電泳涂料的標準烘干后，放在干燥器中冷卻至室溫，在天平上準確稱量該樣板的質量（準確至0.001 g），記為W2。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法（二）結果的表述（二）結果的表述1 1、加熱減量按下式計算、加熱減量按下式計算 ： 加熱減量（加熱減量（% %）= = 100100式中：式

47、中：W1 W1 樣板樣板120 120 （或（或105 105 ）烘干后的質量，單位）烘干后的質量，單位為克（為克（g g）；）； W2 W2 樣板正常烘干后的質量，單位為克（樣板正常烘干后的質量，單位為克（g g）。）。 W0 W0 樣板電泳前質量，單位為克（樣板電泳前質量，單位為克（g g）；）；2 2、應進行三塊樣板平行試驗，試驗結果取算術平均值。、應進行三塊樣板平行試驗，試驗結果取算術平均值。3 3、測定誤差為、測定誤差為0.5%0.5%。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法0121WWWW1 1、1313、再溶解性測定方法再溶解性測定方法（一） 測試步驟 A

48、電泳斷開電源后將樣板取出用水沖洗，然后將樣板的1/2直接浸泡到正在攪拌的槽液中，并用秒表記時。B 10 min后將樣板取出，并用水沖洗，按材料的標準烘干條件將樣板進行烘干。C 目測浸泡前后樣板的外觀是否有明顯差別，然后用測厚儀測定樣板浸泡前后漆膜的厚度分界線處（多點測量的算術平均值），并記錄。（二） 結果表述 1、按下式計算再溶解性：再溶解性（%）=(A1- -A2)/A1 100 式中：A1浸泡前樣板的平均膜厚，單位為微米（m）；A2浸泡后樣板的平均膜厚，單位為微米（m）；2、應進行三次平行試驗，試驗結果取平均值。3、測量誤差不超過0.5 %。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜

49、性能測試方法2 2、漆膜性能測試方法漆膜性能測試方法2、1 銳邊防腐蝕性測定方法：（一）測定步驟1、試片的制備a符合要求的裁紙刀片經脫脂后，進行鋅鹽磷化處理；b在金相顯微鏡下觀察磷化后刀片的狀態，選取磷化膜結晶狀態好、刀刃處磷化膜結晶狀態較為一致的刀片，進行編號，準備電泳；c按標準要求制備電泳漆膜。為了使各組刀片泳涂后膜厚相同，電泳時注意刀片放置位置，刀刃都朝向電極一方，并使刀片上有凹槽的一面都朝向同一方向。電泳時保證極比21；d電泳涂裝后的刀片進行后沖洗，靜置10 min后按標準條件進行烘干；e用測厚儀測定刀片的漆膜厚度。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法2、刀片耐

50、腐蝕試驗a刀片在鹽霧箱中的放置：每個刀片刀刃向上，與垂直面呈150200角放置，刀片間距為2 cm； b按GBT1771-1991進行168h鹽霧試驗；c將鹽霧試驗后的刀片用羊毛刷蘸5的醋酸溶液清洗刀刃及刀片上的浮銹，再用清水充分沖洗，最后用去離子水沖洗后用電吹風快速吹干，立即在50倍的顯微鏡下觀察刀刃處腐蝕情況、起泡形態，并記錄。（二）結果評價 根據刀片刀刃處腐蝕情況及起泡的大小進行評價。一般平行做六片刀片，結果取其算術平均值。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法2 2、漆膜性能測試方法漆膜性能測試方法2、2循環交變腐蝕試驗測定方法： 參考德國大眾PV1210試驗方法

51、及周期:本試驗由下列步驟組成：按GBT 17711991進行鹽霧試驗；在室溫（1828），相對濕度（4060）條件下放置； 按GBT13893-1992進行濕熱試驗。試驗周期：一個試驗周期包括：4小時鹽霧；4小時室溫放置；16小時濕熱試驗。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法2 2、漆膜性能測試方法漆膜性能測試方法2、2循環交變腐蝕試驗測定方法： 參考日本涂料公司腐蝕交變試驗方法方法簡述： a 樣板測厚度，劃叉。 b SST,2小時。 c （601），RH（2030）下干燥，2小時。 d WHT，4小時（溫度501，RH95）。 以上為一個循環。二、電泳涂料及漆膜性能測

52、試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法2 2、漆膜性能測試方法漆膜性能測試方法2、2循環交變腐蝕試驗測定方法： 評價方法: 日本涂料公司腐蝕交變方法與ASTMB11773和PVW1210方法不同的是：采用SST或PVW1210方法看樣板劃叉邊緣漆膜擴蝕時，不用膠帶紙粘，而日本涂料公司腐蝕交變方法中，看樣板劃叉邊緣漆膜擴蝕時，先用膠帶紙粘，然后看漆膜擴蝕情況。二、電泳涂料及漆膜性能測試方法二、電泳涂料及漆膜性能測試方法ASTM 11773PVW 1210日本涂料公司樣板制備腐蝕環境暴露（SST）大氣環境暴露高濕暴露試驗（WHT）高溫暴露試驗（60）循環時間試驗總時間（對CED而言）評價標準(單側擴

53、蝕)劃叉24小時/循環無無無24小時/循環30天2mm劃叉（或不劃叉）24小時/循環4小時/循環16小時/循環無24小時/循環30天2mm劃叉2小時/循環無4小時/循環2小時/循環8小時/循環50循環3mm 各種試驗方法綜合表各種試驗方法綜合表環境環境ASTMB 117ASTMB 117 7373P P VW 1210VW 1210日本涂料公司日本涂料公司腐蝕環境腐蝕環境室溫環境室溫環境潮濕環境潮濕環境高溫環境高溫環境1001000 00 00 016.716.7 16.716.766.766.70 025250 05050 2525各種試驗方法環境所占比例各種試驗方法環境所占比例 在一個循環

54、中，各種試驗方法環境所占比例，列于下表中 近幾年來，美國材料科學家經過大量的試驗研究，推出了新的循環腐蝕試驗方法，即腐蝕/老化綜合循環，是把英國的普羅希辛（PAOHESION）和QUV紫外線加速老化結合而成。這種“腐蝕/老化綜合循環”有時被稱為“斯克瑞（SKerry）循環”，在美國很受歡迎。與ASTM-B117方法相比，它對水性涂料耐腐蝕性能的測定更勝一籌。由于本方法適應性廣，美國涂料工業正把它推向更廣的領域。綜合腐蝕/老化循環步驟： 第一步：QUV老化儀一星期。具體方法：UVA340紫外燈60八小時，50冷凝四小時； 第二步：將試板移到循環腐蝕試驗箱中，按ASTM G85A5的普羅希辛法一星

55、期。具體方法：在25（或室溫）噴鹽霧一小時，在35晾干一小時，電解質溶液：0.05%氯化鈉和0.35%硫酸銨PH=5-5.4。 第三步：回到第一步重復操作。1 1、噴板法噴板法1、1彈性件（如軟管、O型環、密封件等）：可直接將被涂物放在樣板上摩擦、敲打或滾壓，然后直接在樣板上做噴板試驗；1、2油脂和油等：要將被測物在試驗樣板上涂成十字交叉的約2cm寬的油膜，然后直接在樣板上做噴板試驗；1、3 固體材料：要將被測樣品放置在試驗樣板上，用約2ml異丙醇浸泡10秒鐘左右，然后拿去被測樣品待溶劑揮發干凈后直接進行噴板試驗； 油漆以白色為易。2、泳板法：2、1油脂和油等：分別加入5-100ppm樣品，攪

56、拌（10-20）分鐘后進行泳板；2、2 固體物質或零件：用電泳溶劑浸泡10分鐘左右，然后把溶劑加入槽液中，攪拌（10-20）分鐘后進行泳板； 電泳L-板。導致漆膜產生縮孔物質的測試方法導致漆膜產生縮孔物質的測試方法結果評價：被檢樣品的濃度（ppm）縮孔狀態判定100無合格100有縮孔，直徑1mm，在100X200 mm板上，縮孔小于10個可以放行100有縮孔，直徑大于1mm，在100X200 mm板上，縮孔大于10個不合格電泳涂料中細菌繁殖的試驗方法電泳涂料中細菌繁殖的試驗方法細菌測試片的測試方法細菌測試片的測試方法 使用細菌測試片可以隨時對整個涂裝生產系統進行細菌檢測。使用細菌測試片檢測細菌

57、含量，不需要準備時間，可隨時檢測，可以快速的得到結果：細菌(24-48小時)；霉菌和酵母菌(72小時)。不用額外做微生物實驗，從而節省時間和成本。檢測結果精確可靠，可以及時有效提供監控電泳漆槽液中的細菌含量并為采取殺菌措施提供依據。利用細菌測試片還可對涂裝線上其他系統進行監控，如陽極系統、水沖洗系統等。使用細菌測試片，操作簡單，即使沒有經過微生物學培訓的人也能操作。使用細菌測試片進行細菌含量測試的方法可分為以下幾個步驟：（1）、取樣。對于陰極電泳涂料槽液這類流動性好的液體，可以將細菌測試片浸泡在試樣中510秒；然后取出，用濾紙將試片下端堆積的液體吸干。（2）、將細菌測試片放回管內并擰緊蓋子，在

58、管子上標上取樣地點及時間。（3）、將細菌測試片放在2730度的培養箱中，72小時后觀察試片兩面的細菌密度。（4）、將細菌測試片和附帶的對照圖比較，以判斷樣品受細菌污染的程度。圖一是細菌測試片對殺菌前后檢測的照片，圖二上所示的細菌含量為104105/ml，圖三所示為細菌含量為105106/ml。 圖一 圖二 圖三 三、化工部標準三、化工部標準HG/T 3952-2007 陰極電泳涂料陰極電泳涂料四、陰極電泳涂料四、陰極電泳涂料涂裝的發展歷程及趨勢（論文）涂裝的發展歷程及趨勢（論文）中華人民共和國機械行業標準陰極電泳涂裝通用技術規范JB/T10242-2001五 電泳涂裝的涂膜弊病及其防治1、常見

59、的電泳涂裝漆膜弊病及其病因和防治、常見的電泳涂裝漆膜弊病及其病因和防治 由于電泳涂裝方法的獨特性，所產生的涂膜缺陷雖然外觀上與溶劑型涂料所產生的涂膜缺陷相似，但其病因及防治方法不同，有些涂膜缺陷是電泳涂裝特有的。現將常見的電泳涂膜缺陷的名稱、現象、病因及其防治方法介紹如下： 1. 顆粒顆粒1.1 1.1 現象現象 在烘干后的電泳涂膜表面上有手感粗糙的較硬的粒子或肉眼可見的細小痱子，往往被涂物的水平面較垂直面嚴重，這種漆膜缺陷稱為顆粒。 1.21.2病因病因 1）槽液PH值偏高，堿性物質混入，造成槽液不穩定，樹脂析出或凝聚。 2）槽內有沉淀“死角”和裸露金屬處。 3）電泳后清洗液臟和含漆量過高，

60、過濾不良。 4）進入的被涂物面及吊具不潔凈，磷化后水洗不良。 5）在烘干過程中落上顆粒狀污物。 6）涂裝環境臟。 7）補給涂料或樹脂溶解不良，有顆粒。 1.31.3防治防治 1）將槽液的PH值控制在下限，嚴禁帶入堿性物質，加強過濾，加速槽液的更新。 2）消除易沉淀的“死角”和產生沉積涂膜的裸露金屬件。 3）加強過濾，可采用精度為25 m的過濾元件，減少泡沫。 4）確保被涂面清潔，不應有磷化沉渣，防止二次污染 5）清理烘干室和空氣過濾器。 6）保持涂裝環境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源。 7）確保新補涂料溶解性良好，檢查確認無顆粒。 2.2.縮孔（陷穴）縮孔（陷穴）2.12.1現象現象 在濕的電泳