1、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)幾個(gè)模式的探討生產(chǎn)技術(shù)都是由制造業(yè)發(fā)展起來的，并且在制造業(yè)中得到最為深入與廣泛的應(yīng)用，因 此，從制造業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)來認(rèn)識(shí)現(xiàn)代的制造技術(shù)是自然而然的事情。由于不同的生 產(chǎn)類型對(duì)制造軟件系統(tǒng)有著顯著不同的要求，而不同制造業(yè)軟件供應(yīng)商的產(chǎn)品也往往支持不同 的生產(chǎn)類型，或在某種生產(chǎn)類型上有優(yōu)勢(shì)，因此了解生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)有必要了解制造業(yè)的 生產(chǎn)類型。制造業(yè)采用的生產(chǎn)類型，從總體上可以分為離散型和連續(xù)型兩種類型。一、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)1、制造企業(yè)的計(jì)劃與控制制造企業(yè)的資源獲取、轉(zhuǎn)換和分配是通過它的計(jì)劃與控制來完成的，因而制造企業(yè)管 理信息化和現(xiàn)代化應(yīng)該從企業(yè)核心業(yè)務(wù)

2、的計(jì)劃與控制著手。現(xiàn)代制造企業(yè)的核心就在于編制滿 足需求數(shù)量和交付期的計(jì)劃，監(jiān)督和控制該計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，以便在滿足需求的前提下，最合理地 分配資源、最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)。然而目前制造企業(yè)面臨的問題是同時(shí)滿足不斷變化的用戶需求和生 產(chǎn)過程資源消耗最少之間的矛盾。解決這一對(duì)矛盾的理論和方法成為現(xiàn)代化制造管理研究的焦 點(diǎn)和進(jìn)步的動(dòng)力。隨著企業(yè)在社會(huì)中的作用范圍的擴(kuò)大和企業(yè)對(duì)資源理解的深化，制造計(jì)劃與 控制理論和應(yīng)用也得以不斷地發(fā)展和深化。2、制造企業(yè)的計(jì)劃與控制技術(shù)等技術(shù)的發(fā)展也日益成熟，從資源管制造企業(yè)的計(jì)劃與控制技術(shù)隨著IT與Internet理的視角出發(fā)，分為如表 1所示的幾個(gè)階段：表1主要的制造企業(yè)的計(jì)劃

3、與控制技術(shù)的幾個(gè)階段20世紀(jì)60年代初，多品種小批量的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)中存在多余消耗和資源分配不合理原材料庫(kù)存和零組件投產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)供銷嚴(yán)重脫節(jié)以相關(guān)需求原則、最少投入和關(guān)鍵路徑為基礎(chǔ)的物料需求計(jì)劃（MRP物 料 + 生 產(chǎn) 能 力 + 資 金 的 計(jì) 劃企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的惡化，企業(yè)對(duì)自身資源管理范圍擴(kuò)大、對(duì)制造資源計(jì)劃細(xì)化和精確化的需求生產(chǎn)能力不平衡生產(chǎn)與其他業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)脫節(jié)特別是資金控制問題人力和設(shè)備等更多資源的計(jì)劃與控制（閉環(huán)MRP、制造范圍的資金控制，升級(jí)為制造資源計(jì)戈ij（MR田）整 個(gè) 企 業(yè) 范 疇 的 資 源 計(jì) 劃MRP1的概念產(chǎn)生后的10年間，企業(yè)計(jì)劃與控制的原理、方法和軟件都成熟和完

4、善、新的管理方法如 JIT ,新的管理思想和戰(zhàn)略如 CIMS和精益生產(chǎn) LP的管理整個(gè)供需鏈企業(yè)整個(gè)資源環(huán)境的整合問題計(jì)劃和控制的范圍從制造延伸到整個(gè)企業(yè)、資源計(jì)劃的原理和方法應(yīng)用到非制造業(yè)及企業(yè)資 源計(jì)劃（ERP二、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的幾個(gè)模式1、從 MRP!ij MRP再至ij ERP模式（1） MRP (Material Requirements Planning ,物料需求計(jì)劃)MRP是制造業(yè)計(jì)劃與控制技術(shù)的早期階段，是為解決原材料庫(kù)存和零組件投產(chǎn)計(jì)劃問 題而發(fā)展起來的。MRP明確指出生產(chǎn)必須以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，把由市場(chǎng)決定而不是能由企業(yè)決 定的外部需求（即形成商品的產(chǎn)品）稱之為“

5、獨(dú)立需求”，把為產(chǎn)品出廠所需用的一切物料稱 之為“相關(guān)需求”；闡述了物料存在的相關(guān)性。它建立以時(shí)間為坐標(biāo)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型，并將要 銷售的產(chǎn)成品、生產(chǎn)物料和采購(gòu)物料分成為三層。產(chǎn)成品、采購(gòu)件和加工件都集成在一個(gè)模型 中，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃同步生成和調(diào)整。MRP所依據(jù)的管理理念主要是： 供應(yīng)必須與需求平衡，即供需平衡原則， 優(yōu)先級(jí)計(jì)劃原則（生產(chǎn)與供應(yīng)計(jì)劃必須根據(jù)需用時(shí)間和數(shù)量來確定優(yōu)先順序）。這兩條簡(jiǎn)單明了的理念適合任何制造業(yè)企業(yè)。（2） MRP II (Manufacturing Resource Planning ,制造資源計(jì)劃)MRP II通過具有成本屬性的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（成本物料單），賦予

6、物料以貨幣價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了 資金與物料靜態(tài)信息的集成。MRP II系統(tǒng)的成本計(jì)算是在正確產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；通過定義物料流動(dòng)的事務(wù)處理（如物料位置、數(shù)量、價(jià)值和狀態(tài)的變化），對(duì)每一項(xiàng)事務(wù)處理賦 予代碼，定義會(huì)計(jì)科目上的借、貸方關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了資金流同物流的動(dòng)態(tài)信息集成的問題，做到財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)同步，隨時(shí)將經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)狀況通過資金運(yùn)行狀況反映出來，提供給企業(yè)的決策層，以 便不誤時(shí)機(jī)地糾正和處理。MRP II在MR理礎(chǔ)上主要增加了管理會(huì)計(jì)的應(yīng)用。（3） ERP （ Enterprise Resources Planning ,企業(yè)資源計(jì)劃）要把信息集成的范圍擴(kuò)大到企業(yè)所有的上下游，也就是同企業(yè)所有的供應(yīng)商和客

7、戶實(shí) 現(xiàn)信息集成；“管理整個(gè)供需鏈”就是ERP （企業(yè)資源計(jì)劃）要解決的問題。ERP完全建立在信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的迅猛發(fā)展與企業(yè)業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)和優(yōu)化的基礎(chǔ)之上。從MRP到ERP的發(fā)展過程，就像水的波紋一樣，由中心逐漸向外擴(kuò)張。我們說 MR幅制造業(yè)ERP的核心，因 為它就是處在水波的中心，而且波紋首先就是由它引發(fā)的。圖1信息集成范圍的擴(kuò)展：從MRP到ERP II（4） MRP/MRP/ERP 的特征在敘述MRP MRP和ERP的發(fā)展時(shí)，應(yīng)該將它們看作為不同層次企業(yè)應(yīng)用的不同解決 方案，后來者是對(duì)企業(yè)新需求的補(bǔ)充。MRP/MRP/ERP是制造企業(yè)以對(duì)其資源的計(jì)劃與控制為核心的集成的管理信息系統(tǒng)

8、。 MRP/MRP/ERP 具有以下牛!征：（1） MRP/MRP/ERP是承載先 進(jìn)管理思想的載體。MRP/MRP/ERP 首先是先進(jìn)管理哲理、理論和方法的軟件封裝。基本的 MR田系統(tǒng)以物料需求計(jì)劃MRP為基本原理，計(jì)劃管理模型符合相關(guān)需求、最少投入、關(guān)鍵路徑三項(xiàng)基本原則，主要面向多品種小批量生產(chǎn)；現(xiàn)代 MRP/MRP/ERP軟件包容了 JIT、LP、 OPT等更多的新的生產(chǎn)管理思想、理論和方法，是面向?qū)Σ煌a(chǎn)類型和多種計(jì)劃模式的企業(yè) 綜合多種有效管理方法的信息系統(tǒng)。當(dāng)前的ERP又吸收了供需鏈管理的敏捷制造技術(shù)，適應(yīng)面向客戶的管理模式和企業(yè)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟型企業(yè)。（2） MRP/MRP/ERP是高

9、度集成的管理信息系統(tǒng)。MRP實(shí)現(xiàn)了企業(yè)業(yè)務(wù)流的集成，即：企業(yè)橫向業(yè)務(wù)過程物流-信息流-資金流的集成。而ERP則是企業(yè)的三維集成系統(tǒng)：除物流-信息流-資金流的集成外，還有整個(gè)供應(yīng)鏈從采購(gòu)-制造-分銷各環(huán)節(jié)的資源無間斷的集成和辦公自動(dòng)化-業(yè)務(wù)事務(wù)處理-決策支持的集成。（3）MRP/MRP/ERP是企業(yè)的戰(zhàn)略工具。在改進(jìn)企業(yè)管理提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的措施中，有的是作用 在某個(gè)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的方法技術(shù)，如CAD MRP DNC CAPP等。有些是作用于全局的戰(zhàn)略理論和武器，如 CIMS LP、AM MRP/MRP/ERP作用范圍廣、影響深重、自身龐大復(fù)雜，更是企業(yè)的 戰(zhàn)略工具。對(duì)任何企業(yè)來說，較大的投入，較長(zhǎng)

10、的實(shí)施周期和不能獲得立竿見影的效益、業(yè)務(wù) 流程再造的巨大工作量和阻力、一把手的決心、毅力和對(duì)全局的控制能力，都是實(shí)施這種戰(zhàn)略 工具的風(fēng)險(xiǎn)。2、從 MRP!U JITJIT （準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想 可概括為“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種 無庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列 具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。JIT的成功應(yīng)用有賴于4個(gè)基本原則，即消除浪費(fèi)、員工參予決策、供應(yīng)商參予以及全面質(zhì)量管理。（1） JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)JIT的總體目標(biāo)是

11、一個(gè)平衡的生產(chǎn)系統(tǒng)，一個(gè)貫穿整個(gè)系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。 具體來說，主要有以下分目標(biāo)：消除中斷一一由于質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、進(jìn)度安排改變、送 貨延遲等造成；使系統(tǒng)具有柔性一一對(duì)品種、產(chǎn)量變化的適應(yīng)性；減少換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提 前期；存貨最小化；消除浪費(fèi)。（2） JIT生產(chǎn)方式的基本手段JIT 生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為以下三個(gè)方面：適時(shí)適量生產(chǎn)，即“在需要的 時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品"；彈性配置作業(yè)人數(shù)，即根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增 減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)；質(zhì)量保證，即通過將質(zhì)量 管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是

12、“自動(dòng)化”機(jī)制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī) 制，為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置；生產(chǎn)第一線的設(shè)備操 作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。圖2說明這三個(gè)方面所組成的JIT構(gòu)造體系，在這個(gè)體系中包括JIT生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)以及實(shí)施這些目標(biāo)的各個(gè)手段和方法，也包括這些目標(biāo)與各種手段方法之間的相互內(nèi)在聯(lián) 系。3、從 MRP JIT 到 TOCS論TOC （Theory of Constraint）限制理論認(rèn)為任何系統(tǒng)或組織都應(yīng)該有目標(biāo)，而阻礙此系統(tǒng)達(dá)成其目標(biāo)的因素就是限制。TOC認(rèn)為任何系統(tǒng)至少

13、存在著一個(gè)限制，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。因此要提高一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的限制，如果改善系統(tǒng)狀況則必須從 最弱的環(huán)節(jié)著手。在遵循一定的原則之上，關(guān)鍵是掌握企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)所在。一般制造企業(yè)的 限制可歸納如下：（1）產(chǎn)能的限制，生產(chǎn)在線的瓶頸機(jī)器、工作站、材料不能如期供應(yīng)、品 質(zhì)、工程能力等；（2）市場(chǎng)的限制，需求有限、市場(chǎng)規(guī)模、競(jìng)爭(zhēng)程度、價(jià)格等；（3）時(shí)間的限制，如何在有限的時(shí)間內(nèi)，達(dá)成預(yù)算的計(jì)劃（項(xiàng)目）；（4）人的限制，傳統(tǒng)的思考方式、缺乏管理技能、領(lǐng)導(dǎo)和授權(quán)的能力、溝通和化解沖突、問題解決的能力等；（5）政策的限制，不合時(shí)宜的政策、制度和思維方式、績(jī)效評(píng)估、作業(yè)流程等。4、從MRP

14、 JIT到敏捷制造敏捷制造系統(tǒng)是一種動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)系統(tǒng)，它能夠根據(jù)市場(chǎng)的變化，通過信息交換網(wǎng)絡(luò)將 不同地域、不同企業(yè)的制造資源進(jìn)行組合，以最快捷的方式生產(chǎn)市場(chǎng)所需要的產(chǎn)品。因此，實(shí) 現(xiàn)敏捷制造的首要任務(wù)就是如何能夠有效地尋找具有所需制造資源的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)制造資源的集 成。敏捷制造是圍繞著新產(chǎn)品或新經(jīng)營(yíng)機(jī)遇的產(chǎn)品過程通過建立動(dòng)態(tài)聯(lián)盟來進(jìn)行產(chǎn)品的經(jīng)營(yíng)、 開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的。動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的快速組成和解散需要對(duì)現(xiàn)有MRP II信息系統(tǒng)的構(gòu)成進(jìn)行優(yōu)化與調(diào)整。在跨企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度和資源控制之間，聯(lián)盟內(nèi)各企業(yè)的信息系統(tǒng)往往是異構(gòu) 的，如何有效地利用這些資源實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同工作也是敏捷制造要解決的問題。5、從MRP JIT到精益生