1、 一、工程質量方針 執行公司方針:質量為本精心施工創優質 服務一流誠信守約為用戶工程目標第 1 頁 共 138 頁 二、工程目標 本工程目標為主體結構獲市優質主體結構,竣工驗收觀感得分率85%.編制依據及說明投標方第 1 頁 共 138 頁 二、投標方（承包方） 我公司可投入本工程施工的管理人員、工程技術人員及施工人員。 我公司可投入本工程的機械設備、周轉材料、檢測、檢驗儀器等。 我公司的質量手冊、程序文件、工程管理的規章制度及其它支持性企業文件。政策法令法規及工程驗收、規范文件第 1 頁 共 138 頁 三、政策法令法規及工程驗收、規范文件 中華人民共和國建筑法、中華人民共和國合同法、建設工

2、程管理條例等。 國家、行業、省市等有關工程的強制性標準、規程、規定，現行國家施工驗收規范及質量評定標準等。 省、市關于開展創建安全、文明標化工地和創優質工程等有關規定。工程綜合說明第 2 頁 共 138 頁 一、工程綜合說明 1、工程名稱：xx_市xx_中學校區xx_#學生綜合樓 2、建筑面積：xx_平方米 3、結構形式：現澆鋼筋砼框架結構 4、建筑層數：xx_層 5、建筑層高：一層為xx_米、室內外高差xx_mm，xx_至xx_層為xx_米，(室內±0.00相當于xx_標高xx_m)，總高xx_m 6、設計單位：xx_省xx_設計研究院 7、建設單位：xx_市xx_中學 8、建設地

3、點：xx_區xx_路西側 9、地質情況：詳見工程地質勘察報告。主要建筑做法說明地面第 3 頁 共 138 頁 二、主要建筑做法說明 1、地面 （1）、地磚地面：本工程底層各房間內地面以地磚地面為主，具體做法詳見xJ9501-7-14。 （2）、細石砼地面：主要用于地下室,具體做法詳見xx_建施首頁(三)。 （3）、防滑地磚地面：主要用于一層衛生間及清洗用房，具體做法詳見設計說明。 （4）、鋪裝室外地面：具體部位及做法詳見設計說明。 （5）、水泥砂漿地面：本工程樓面一層管道井、設備用房，清洗用房，具體做法詳見xx_J9501-1-2。主要建筑做法說明樓面第 3 頁 共 138 頁 2、樓面 （1

4、）、水泥砂漿地面：本工程樓面管道井、設備用房，清洗用房，具體做法詳見xx_J9501-1-2。 （2）、防滑地磚樓面：主要用于衛生間、清洗用房等部位，具體做法詳見xx_J9501-13-24。 （3）、地磚樓面：本工程辦公室、走廊、電梯廳樓面以地磚樓面為主，具體做法詳見xx_J9501-11-23。主要建筑做法說明內墻面第 4 頁 共 138 頁 3、內墻面 （1）、水泥砂漿粉面：本工程地下室、設備用房墻面，具體做法詳見xx_J9501-4-36。 （2）、乳膠漆墻面：本工程內墻面以乳膠漆面層為主，其做法為：12厚1：1：6水泥石灰砂漿粉刷，5厚1：0.3:3水泥石灰砂漿壓實抹光，內墻涂料。

5、（3）、面磚墻面：本工程樓層廁所、設備用房部位采用墻面磚，具體做法詳見設計說明。主要建筑做法說明外墻面第 4 頁 共 138 頁 4、外墻面 （1）、乳膠漆墻面：本工程外墻面以防霉外墻乳膠漆面層為主，其做法為：12厚1：3水泥砂漿打底、內摻58%有機硅，8厚1：2.5水泥砂漿粉面、木蟹細拉毛，外墻乳膠漆兩遍。主要建筑做法說明平頂第 4 頁 共 138 頁 5、平頂 本工程室內地下室平頂噴涂料，其余乳膠漆平頂的做法為：現澆鋼筋砼板，清理基層表面，6厚1：0.3:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛,6厚1：0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面,刷乳膠漆。主要建筑做法說明屋面第 5 頁 共 138 頁 6、屋面 （1

6、）、聚氨脂防水涂膜屋面：現澆鋼筋砼屋面板，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，高聚物改性瀝青柔性卷材防水層,40厚C30細石砼內配4鋼筋雙向鋼筋中距200、粉平壓光。 （2）、保溫種植聚氨脂防水涂膜屋面：現澆鋼筋砼屋面板，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，30厚聚苯乙烯塑料板粘貼，40厚C20細石砼內配4鋼筋、中距200，聚氨酯涂料三度，灑細黃砂隔離層，20厚1：2.5水泥砂漿找平層,20厚5-10卵石層、下鋪30厚10-20卵蓄水層,150厚焦渣層,鋪玻璃絲布二層或棕絲一層,200厚種植土(30%鋸末,70%泥土)。主要建筑做法說明門窗、油漆及其他第 5 頁 共 138 頁 7、門窗、油漆及其他

7、本工程窗以塑鋼窗、戶門為鋼質防盜門為主；木門表面采用一底二度樹脂漆；所有外露金屬構件表面均采用一底二度調和漆；埋入墻體內木料均滿涂水泊油防腐；其他附屬工程的具體做法詳見設計說明。主要結構做法說明第 6 頁 共 138 頁 三、主要結構做法說明 1、抗震設防：本工程抗震設防烈度為xx_度；框架結構抗震等級為xx_級。 2、結構材料 （1）、鋼筋：本工程采用I級、II級、級鋼筋，預埋件采用A3鋼。 （2）、砼強度等級：C30的有底板、梁、板、樓梯、xx_米以上的柱、墻、地下室外墻板。C40為xx_-xx_米柱。C45為xx_米以下柱。 （3）、填充墻材料：±0.000以下磚砌體采用MU1

8、0級機制磚，M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上磚砌體，外墻采用190厚KM1磚，內墻采用KM1及KP1，M5混合砂漿砌筑。 3、基礎型式 （1）、樁基：本工程樁基采用預制方樁，強度等級為C50。樁直徑、樁身長等具體詳見結構設計圖紙。 （2）基礎：本工程采用柱下獨立樁承臺基礎，樁承臺之間通過基礎梁連系，其砼強度等級為C30。水電安裝工程給排水工程概括第 7 頁 共 138 頁 四、水電安裝工程 1、給排水工程 本工程給排水包括室內給水、室內排水、消防給水。 （1）、室內生活給水管采用PPR管，通過熱熔連接，給水管與金屬管及用水器具連接采用絲扣或法蘭連接。 （2）、室內排水管采用UPVC

9、管，采用專用粘結劑粘接，地漏采用防反溢型，不銹鋼面板。 （3）、消防給水系統消火栓箱內配備65消火栓，19水槍，25米水龍帶，并配備帶指示燈的按鈕。消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，卡箍溝槽式連接，閥門均為蝶閥。水電安裝工程電氣工程概況第 7 頁 共 138 頁 2、電氣工程 （1）、本工程電源采用TN-S系統，引自變電所，進線采用YJV型銅芯交聯電力電纜，埋地進戶用鋼管保護，電源進線處做重復接地。所有線路均為穿管沿墻、樓板、柱暗敷，照明采用BV導線穿電線管敷設，插座線路采用BV線穿鋼管敷設。樓內所有受電設備的外露可導電部分用保護線（PE）與電力系統的接地點連接。 （2）、本工程的防雷利用建筑物基礎內

10、鋼筋作接地體，引下線利用建筑物柱內兩根主筋，焊接連接，并在圖中標注的柱子外側0.5米處預埋100X100鋼板，作為測量接地電阻用，接地電阻不大于1歐姆，否則補打接地極。防雷接地與電氣接地共用。屋面沿女兒墻四周避雷帶采用12鍍鋅圓鋼，支架高度100mm，間距1m，轉角處0.5m。屋面所有突出部分的金屬件、金屬管線等均與避雷網可靠焊接，連成電氣通路。工程特點第 8 頁 共 138 頁 五、工程特點 1、本工程屬公共建筑，工程質量的好壞、工期的長短，不但對施工單位的信譽產生影響，而且給業主及社會帶來很大的影響。 2、單層面積大，長方向最長外圍尺寸約100m，寬度方向最寬約70m。因此，垂直運輸機械的

11、配備選用、模板的投入、外腳手架的架設等需要認真、合理的組織與安排。 3、本工程工期長、工程量大，且跨越雨季、夏季、冬季等多個季節，對各類施工資源的配備，要進行科學組織、優化配置，并采取相應的季節性施工措施。 4、加強施工流動人員的管理及施工安全防范工作，整個施工過程中，按照業主的規章制度及城管部門的規定，加強施工現場人員的出入管理、安全、文明行為教育，保證工程安全、文明施工達標，確保業主環境不受影響。施工部署總原則第 9 頁 共 138 頁 一、施工部署總原則 1、為加強施工過程中實行動態管理，本公司將合理安排材料供應、施工設備投入、勞動力投入，在確保每道工序之間的工程質量的前提下，嚴格各項管

12、理規章制度，嚴肅施工調度計劃，組織各橫向配合單位圍繞工程年、季、月、周計劃進行平衡協調，科學組織流水和立體交叉施工，確保本工程按期、優質、高效完成施工任務。 2、土建工程按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝飾的總施工順序的來指導施工。 3、水電安裝工程與土建工程密切配合，同時開工，同時竣工。工程管理目標質量目標第 9 頁 共 138 頁 二、工程管理目標 1、質量管理目標 本工程的質量目標是確保一次性驗收合格，爭創市優工程。在工程開工到竣工全過程，嚴格按現行國家建筑工程施工及驗收規范”及設計文件的各項要求執行，對各道工序操作質量實行動態管理，要求各操作班組均實行自檢、互檢、交接檢制

13、度，并虛心聽取業主、監理、設計及質監單位的意見，接受他們對施工質量監督，同時緊緊抓住工程質量目標不放松，確保達到預期質量目標。工程管理目標工期管理目標第 10 頁 共 138 頁 2、工期管理目標 本工程業主要求工期為xx_天，我公司根據以往同類工程的施工經驗，結合設計圖紙提供的工程量，科學組織平面流水、立體交叉作業的施工方法，確保本工程總工期為xx_日歷天，具體各工序的搭接及持續時間，詳見“施工總進度計劃”章節的相關內容。工程管理目標安全管理目標第 10 頁 共 138 頁 3、安全管理目標 確保本工程創市級安全工地，在實施過程中，嚴格按建筑施工安全檢查評分標準執行，杜絕發生因工傷亡、火災、

14、倒塌、坍塌及設備事故，安全事故率控制在xx_%以下，實現安全管理目標。工程管理目標文明施工管理目標第 11 頁 共 138 頁 4、文明施工管理目標 確保本工程創新區級文明工地，并根據工程進度，對基礎、主體與裝修施工階段，按省、市關于施工現場文明管理的要求，分階段進行場布設計和布置，實行文明施工。施工安排施工區域及施工段的劃分第 11 頁 共 138 頁 三、施工安排 （一）、施工區域及施工段的劃分 1、施工區域的劃分：根據本工程的平面布局及設計伸縮縫的設置，施工時將整個施工平面劃分為A、B、C三個施工區域。根據施工進度的要求及施工資源的合理配置，具體各區的開工時間應根據工程的實際施工情況及施

15、工總進度而定，確保工程總進度不受影響。施工安排施工順序（基礎工程）第 11 頁 共 138 頁 （二）、主要分部工程施工順序 1、基礎工程 （1）、基礎工程：挖土-承臺、基礎梁墊層-基礎磚砌體-底板鋼筋綁扎、墻板筋-立模-混凝土澆筑-防水-基礎驗收。施工安排施工順序（主體工程）第 12 頁 共 138 頁 2、主體工程 投點、放線、復核軸線尺寸-柱模板、鋼筋、砼-結平梁板模板、鋼筋、砼-砼養護-承重模板拆模-框架填充墻砌筑-主體驗收（分部工程的驗收按照施工規范進行，上述未一一列出）。施工安排施工順序（內、外裝飾工）第 12 頁 共 138 頁 3、內、外裝飾工程 （1）、室內裝飾工程：主體驗收

16、合格-內粉刷-樓地面-內門窗框安裝-墻、地磚粘貼-細木制品及欄桿、扶手等安裝-室內涂料、油漆。 （2）、室外裝飾工程：外墻砌體驗收合格-外墻抹灰基層-外墻門窗框安裝-外墻涂料、外墻裝飾面層施工-外墻門窗扇安裝。施工安排施工順序（屋面工程）第 13 頁 共 138 頁 4、屋面工程 主體施工結束即著手準備，按設計要求，立即組織人員進行施工，原則上先高后低，先大后小。具體施工順序為：屋面鋼筋砼結構層驗收-水泥砂漿找平層-保溫層-配筋細石砼剛防層-涂膜防水層-隔離層-水泥砂漿找平層-其他面層。施工安排施工順序（安裝工程）第 13 頁 共 138 頁 5、安裝工程 本工程安裝分項與土建密切配合，同步進

17、行。具體施工順序為：基礎接地、避雷系統安裝及各類套管預埋-主體砼及砌體中各類套管、箱盒預埋及給排水立管安裝-水電安裝主要階段（與土建裝飾同時進行）-電氣設備調試、運行及管道沖洗、試壓。施工安排主要施工方法的選擇第 13 頁 共 138 頁 （三）、主要施工方法的選擇 1、土方工程：本工程樁基土方采用人工開挖，基槽及樁承臺采取機械開挖為主，人工挖土為輔，根據施工段的劃分分段進行，挖出土運至業主安排的指定地點堆放，以便回填利用，余土及時外運。土方開挖的同時，根據基礎埋深及土質情況，及時做好基坑的邊護保護及排水工作。基礎施工結束后，根據進度需要，合理安排適當時間進行土方回填、夯實，回填土料應檢測符合

18、要求，夯實土按要求進行密實度試驗，以保證回填土的質量。 2、模板工程：本工程基礎、主體模板均采用木模為主、鋼模為輔，模板的加固、支撐均采用鋼管扣件支撐體系，其中梁板模板均采用膠合板木模板早拆模體系；對于大截面的梁、柱，施工前，由專職人員對模板的加固、支撐體系進行結構穩定性分析、計算，編制詳細施工方案。 3、鋼筋工程：根據現場場地條件，考慮現場加工、制作，現場根據需要鋼筋分批運輸進場、分類堆放，集中綁扎、焊接或機械連接安裝。 4、砼工程 （1）、本工程暫考慮商品砼；基礎施工時，砼采用翻斗車、滑槽水平運輸至澆搗地點，主體部位柱砼考慮采用塔吊垂直運輸。 （2）、砼的澆搗方法采取人工澆筑，機械振搗；砼

19、養護措施垂直方向噴灑養護液、水平方向覆蓋草包、保溫保濕養護。 5、垂直運輸機械：主體施工階段，考慮60t.m、40t.m各一臺塔吊，塔吊不能夠滿足的局部采用井架輔助；圍護墻砌筑及裝修施工階段，各區考慮至少一臺井架及一臺人貨兩用電梯，確保各階段施工所需材料的垂直運輸不受影響。 6、安全圍護：本工程主體、裝飾階段均采用懸挑式鋼管腳手，外掛安全網，密目網全封閉。 7、周材配備：在滿足進度要求的前提下，基礎施工階段，配置A區一個流水段所需基礎梁的模板，進行流水施工；主體施工階段，根據進度需要，各階段所需的周轉及其他輔助材料，根據實際需要配置若干套。技術準備第 15 頁 共 138 頁 一、技術準備 1

20、、與工程有關的技術資料搜集：及時組織相關人員搜集施工現場的地形、地質、水文等自然條件等方面的資料。 2、圖紙會審：由重點工程指揮部組織項目部項目工程師、項目工長、預算員、鋼筋、模板翻樣等人員，進行圖紙會審，重點復核軸線、標高及細部節點做法，克服質量通病、采用先進施工工藝做法等。 3、深化、細化施工方案：一旦中標，項目工程師應在投標施工組織設計的基礎上，對施工方案加以深化、細化，并詳細編制施工組織設計及重要分部項工程施工方案，使其更具有可操作性。 4、對重要分部、分項工程采用新材料、新工藝，應提前作出試驗和培訓計劃，以確保施工時正確應用。 5、建立健全各項質量、安全管理網絡和規章制度。明確崗位責

21、任，強化施工前交底檢查、過程控制與監督和質量檢驗評定。 6、建立完整、可靠的技術交底責任制，要求項目工程師以施工組織設計和分部施工方案中的要求向項目工長進行技術交底，項目工長在每個分項工程施工前，向各操作班組進行操作技術交底。使參與施工的所有人員都熟悉和了解工程的特點、設計意圖、技術要求及施工工藝等。 7、編制好工程預算、材料分析及各類翻樣單及材料、機械投入計劃。施工現場準備第 16 頁 共 138 頁 二、施工現場準備 1、施工場地、道路：本工程場外的主要施工道路已暢通，進場時，組織人員進行現場場地平整、障礙物清除，場內主要施工道路實行砼硬地坪，確保施工場地、道路暢通，實行硬地坪施工。 2、

22、臨時設施布置：根據業主的要求，按施工總平面圖修建臨時設施，安裝臨時施工用水、用電線路及通迅、消防設施，并在現場砼、砂漿集中攪拌地點及水泥漿集中沉淀地點挖好沉淀池。具體位置見：“施工總平面布置圖”。 3、施工用電 1#供電線路： 總配電箱-1#分配電箱-鋼筋加工區（1#分配電箱） 2#供電線路 總配電箱-2#分配電箱（40t.m塔吊）-塔吊用電 3#供電線路 總配電箱-3#分配電箱（60t.m塔吊）-塔吊用電 4#供電線路 總配電箱-4#分配電箱-食堂用電 -宿舍區用電 -辦公區 -木工加工區 -水電加工區 5#供電線路 總配電箱-建筑物樓層用電（5#分配電箱）-井架、電梯用電 -照明用電 -振

23、搗機、電渣壓力焊設備用電 6#供電線路 總配電箱-建筑物樓層用電（6#分配電箱） -井架、電梯用電 -照明用電-振搗機、電渣壓力焊設備用電 7#供電線路 總配電箱-建筑物地下室用電（7#分配電箱）-照明、設備用電 用電設備負荷計算： 計算變壓器容量： 電動機用電總功率P1=157.1KW 電焊機用電總功率P2=163KW 照明及辦公用電限P3=30KW P=1.05*（K1P1/cos?+K2P2+K3P3） =xx_kw 276.97kw<450kw 因此，要求建設單位提供xx_KVA的用電量方能滿足施工用電高峰時的需要。 根據現場踏勘和業主現場介紹，現場施工用電己具備，為此，施工現場

24、擬設配電間，采用電纜引主線入現場配電間，由配電間引出動力線和照明線路，動力線和照明線分開設置，動力線采用三相五線制線路（銅塑線）沿圍墻或擬建筑物四周敷設，根據需要設置一定數量的漏電保險及配電箱，其中塔吊專設一路，照明、辦用電線路采用三相四線制（銅塑線）線路架空敷設。 4、施工用水 根據業主提供到施工現場的水源點，現場施工用水總管采用D50鍍鋅管埋地鋪設，支管為D25，地面根據需要設若干水頭點，為了保證上部樓層施工用水，并采用高壓泵送水至各施工樓層。 5、定位放線和驗收：根據業主提供的水準點和平面控制坐標，把水準點和坐標引測至施工現場，確定工程標高基準點及平面定位控制網，標高基準點及平面控制網要

25、經業主、監理及城市規劃部門審核、驗收后，方可進行工程施工。 6、主要施工資源的準備 為了保證工程順利展開，主要施工資源的準備必須充足、及時，我公司將從施工管理班子、主要勞動力、主要工程材料、周轉材料及主要施工機械等方面著手，具體各類資源的配備及投入詳見后面“主要物資、機械、勞動力、項目管理班子的投入計劃”等章節中的相關內容。施工測量概述第 19 頁 共 138 頁 一、施工測量 工程測量是建筑工程施工中最基本的工作，也是確保工程質量成敗的關鍵。為保證本工程的平面定位控制、垂直度控制和各軸線間距均能符合設計要求，并達到優質結構標準，必須加強現場測量放線工作。 1、主要測量儀器列表如下：(見表)施

26、工測量平面軸線控制第 20 頁 共 138 頁 2、平面軸線控制 （1）、先根據設計提供紅線以及業主要求，結合基礎結構圖，定出建筑物四邊軸線樁，形成“#”字主控軸線樁，進而釘出四邊軸線龍門樁。 （2）、根據“#”字主控軸線網，釘出各分支軸線的龍門樁，以控制各細部軸線。 （3）、龍門樁樁頂面用水準儀抄平，以保證所用龍門樁頂在同一平面上。施工測量±水準點設置第 20 頁 共 138 頁 3、±0.00水準點設置 按設計圖紙的要求，并根據城市規劃部門提供的高程基準點及業主的要求，將±0.00水準點引測于現場某一固定位置（不受挖土及降低地下水位的影響），作為整個工程標高的

27、基準點。施工測量基礎施工測量第 21 頁 共 138 頁 4、基礎施工測量 （1）、放灰線：根據設計圖和施工方案中確定的工作面和放坡尺寸，先繪制平面圖，標清灰線和軸線關系。用經緯儀控制，采用鋼卷尺、弦線測量，根據放坡比例撒出挖土灰線。 （2）、挖土、墊層標高：根據基準點，用水準儀向基坑下引測，當挖土距基礎底200mm左右時，釘出坑下水平小木樁，距基底100mm時，可在龍門樁上拉統線測水平。最后修土階段，再釘小竹樁，距離基底100mm，竹樁必須用水準儀控制挖土、墊層的標高。 （3）、基礎軸線：根據龍門樁上的定位點，用經緯儀將主控軸線投測到墊層上，建立平面軸線控制網，從而在墊層上彈出軸線位置線。

28、（4）、基礎墻體軸線、標高：基礎短柱澆好后，在柱表面標上軸線作為墻體軸線依據，同時彈出水平標高，作為砌墻軸線和標高的依據。施工測量主體施工測量第 22 頁 共 138 頁 5、主體施工測量 （1）、軸線控制方法：本工程平面形狀以長方形為主，為了確保測量精度，垂直方向采用內控法，平面方向采用直角坐標法。 （2）、控制點的建立：本工程各區主體施工測量擬設控制點不少于四個，二層樓面砼澆搗前，采取在砼中預埋鐵板的方法來固定控制點（預埋鐵板上打孔作標識），作為主體結構控制軸線的垂直傳遞的基準點。 （3）、控制軸線垂直引測：將激光經緯儀架設在底層設置的控制點上，讓激光束垂直射到上層樓面或鋼平臺上的玻璃接收

29、靶上（樓面澆砼時預留200*200的方孔），激光經緯儀引測時，基準點對中為±1mm。激光束投射時要求經緯儀旋轉360度，同時在玻璃接收靶上，隨著激光束畫出一個園圈，取該園中心點為投測的控制點，以消除激光經緯儀垂直度的誤差。 （4）、控制軸線平面投測：以激光經緯儀傳遞的投測的控制點為樓層平面定位放線的主控制點，采用光學經緯儀打角度，紅外測距儀測距，定出各柱的定位點。 （5）、標高引測：一層柱施工結束，將±0.00基準點引測到某一角或邊柱上，作好紅漆標記，作為樓層標高控制的基準點，每層均在基準點上拉長鋼卷尺，確定樓層標高，然后同一樓層水平標高采用水準儀照測。 （6）、砌墻測量方

30、法同基礎墻體砌筑時的測量。施工測量測量標識第 23 頁 共 138 頁 6、測量標識 （1）、基礎平面控制樁（龍門樁）采用素砼固定鋼管的方法，控制軸線用鋼鋸鋸印，紅漆三角標志，箭頭方面表示拉尺方向。 （2）、軸線控制點，采用砼固定預埋鐵板的方法來固定，預埋鐵板上打孔作標識，并加以保護。 （3）、工程水準點采用埋置并加蓋砼板的方法，板面注明標高，或在相鄰的相對穩定的建筑物上做好紅漆標識，并注明標高。 （4）、樓層軸線、標高均用墨斗線標志，樓層以上1m標高線均引測到各層柱側面上，作為平臺板、梁支撐及墻體砌筑的水平標高依據。施工測量沉降觀測第 23 頁 共 138 頁 7、沉降觀測 （1）、沉降觀測

31、點埋設位置：按設計及施工規范要求進行，應在建筑物四角轉角處及中間每隔1020m的柱上，并保證埋設點便于觀測。具體各區設置的觀測點應根據設計要求執行。 （2）、觀測點埋置構造：按設計要求，埋設觀測點，觀測點由鋼構件制作而成，一般在市質檢站統一購買并檢測符合要求方可。 （3）、觀測要求：觀測點穩固后即開始，以后每層一次直至完工。完工當年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩定。具體參見建筑變形測量規程中“5、沉降觀測”。施工測量測量記錄及驗收第 24 頁 共 138 頁 8、測量記錄及驗收 上述所有測量均應有記錄，測量結束后，報項目部技術負責人并會同業主、監理單位驗證后，辦

32、好有關手續后才可使用。基礎工程土方工程第 24 頁 共 138 頁 二、基礎工程 （一）、土方工程 1、挖土方法 本工程土方除挖孔采取人工開挖外其他均考慮采取機械開挖為主，人工挖土為輔，機挖土挖至距基底150-200mm時，采取人工修土至設計標高。挖土坡度均擬采用1：0.50.7放坡（實際施工根據現場土質情況調整），基底工作面為每邊放50-80cm左右。開挖至設計標高時，應及時匯同設計、勘察、業主進行土質驗收，并辦理手續，如發現土質不符合圖紙要求時，應及時向設計院提出。 2、土方堆放 為確保基坑周邊邊坡穩定和方便施工操作，挖出土方及時運至場內指定地點堆放（根據現場場地情況），不準在基坑周邊堆放

33、，不作回填使用的余土全部外運。 3、挖土順序 本工程土方開挖分區、分段進行，開挖的同時，根據現場地下水位高低的實際情況，及時做好基坑排水工作，同時觀察邊坡的穩定情況。 4、基坑、基槽排水 為確保基礎施工不受影響，基槽底部一或兩邊設300×300的排水溝，并于基坑一角設500磚砌集水井，集水溝、集水井應挖至操作面外，所有坑內積水均由潛水泵抽出。抽出水經現場沉淀池，排入場內指定的下水道，抽水泵應由專人負責值班。 5、回填土 各單位工程基礎施工完畢后，經現場監理、業主以及質監站的質量驗收，驗收合格后方可實施土方回填。為了保證底層模板、支撐的穩定及上部施工不受影響，土方回填必須及時、認真組織

34、，嚴格按設計及施工規范執行。 （1）、坑底清理：抽盡基坑積水，鏟除淤泥，清除坑內雜質垃圾。 （2）、土質要求：宜用粘土或輕亞粘土，含水率控制在20%左右。 （3）、夯實方法：宜采用機械夯實，每層填土為200-250，夯實至少三遍。若局部采用人工夯實，每層填土厚度不大于200； （4）、施工驗收：按GB50202-2002進行分層環刀抽樣檢查其密實度，并匯同現場監理、業主進行見證取樣。基礎工程基礎模板工程第 26 頁 共 138 頁 （二）、基礎模板工程 1、本工程基礎模板均采用鋼模為主、木模輔助施工。 2、施工準備：支模前，利用經緯儀將基礎軸線投測到基礎墊層上。 3、基礎梁采用磚模時，應檢查各

35、邊的垂直度，并需要拉通線，同時用水平儀檢查標高。 4、模板支撐腳手與砼澆搗腳手應分開搭設，以保證構件的截面尺寸及模板的穩定。 5、拆模時間：本工程基礎模板為非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。基礎工程鋼筋工程第 27 頁 共 138 頁 （三）、鋼筋工程 1、原材料要求：所有鋼材都必須有出廠合格證，并復試檢測合格，現場按規范要求抽樣對原材料質量檢驗，檢驗合格后報業主、監理簽字、認可后投入使用。 2、鋼筋翻樣：項目部組織相關人員認真學審圖紙，并經設計交底后，根據工程進度由專職鋼筋翻樣員進行翻樣，經項目工程師審核后方可送加工廠下料制作。 3、鋼筋制作成型：根據現場條件，及

36、加快施工進度，考慮所有鋼筋均由現場統一制作。 4、鋼筋堆放、保管：根據施工進度的需要，成型鋼筋分批進場，按場布要求，應采用鋼管搭設支架架空、分類堆放，并做好標識，以防止污染和混用。 5、鋼筋綁扎順序：墊層彈控制線-綁基礎梁鋼筋-綁底板鋼筋-立柱、墻板插筋-拉線調整軸線和標高-安放鋼筋保護層-墊塊驗收-安裝模板。 6、柱插筋固定：柱鋼筋應根據各截面尺寸及配筋根數，插入柱基底板內，底部采用與底板鋼筋電焊固定，保證柱筋位置、間距及標高的正確，防止柱筋位移的質量通病的發生。 7、鋼筋接頭位置及形式：柱鋼筋考慮在基礎結構底板上適當部位處留接頭，根據直徑大小按設計要求采用綁扎搭接、電渣壓力焊連接、直螺紋連

37、接；對直徑d28mm的柱鋼筋采取墩粗直螺栓連接；基礎梁梁面鋼筋按設計要求，通長設置，其接頭位置設于梁支座處，其搭接的型式嚴格按設計要求執行。 8、鋼筋保護層墊塊：柱基底板及基礎梁底鋼筋墊塊500設置一道，基礎梁、柱鋼筋墊塊應采用扎絲的墊塊，在立模前全部安放好，墊塊應用與結構砼的同強度等級水泥砂漿制作，應預先按排專人制作和養護。 9、鋼筋驗收：現場自檢合格后由質檢員檢驗，其后報業主、監理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序。 10、綁扎鋼筋質量要求：鋼筋表面應清凈，鋼筋品種、規格、錨固及搭接長度必須根據設計圖紙要求及施工規范的要求：底板按受力要求進行綁扎，單向受力筋可間隔綁扎，雙向受力筋

38、應全部綁扎；基礎梁的箍筋與受力主筋就全數綁扎，柱筋在基礎頂面必須是增加二道箍筋，防止柱筋位移。基礎工程砼工程第 28 頁 共 138 頁 （四）、砼工程 1、砼采用商品砼。 2、砼澆筑：砼采用汽車泵下料，建筑物中心地區采用固定泵下料。采取人工澆筑、機械振搗，澆砼時，應先澆筑獨立樁基承臺部位砼，稍停息一段時間后再澆筑基礎梁，基礎梁澆筑應分段定位，同一流水段內應一次澆搗完畢，不留施工縫。在機械振搗完畢后，應人工將表面拍平，待砼初凝前，拉線抹壓基礎表面直至符合質量驗收要求。 5、砼表面標高控制：在柱鋼筋四角測設高于基礎頂面標高50cm標記，紅漆或紅膠布標識。 6、砼養護：鋪設一層薄膜加二層草包，進行

39、保濕、保溫養護，養護時間應持續不少于7晝夜。 7、砼試塊制作：除按每100立方米一組（砼試塊采用150×150×150試模），同時滿足每一臺班一組，集中澆筑砼超過1000立方米的按200立方米做一組。制作時，請建設單位、監理單位共同參與認可。基礎工程基礎磚砌體施工第 29 頁 共 138 頁 （五）、基礎磚砌體施工 本工程磚基礎采用MU10機制標準磚，M5水泥砂漿砌筑。 （1）、砌筑工藝：彈線-確定皮數桿-找平-拭排磚-砌筑驗收 （2）、磚基礎砌筑前，應校核基底標高和軸線尺寸，在砼基礎梁表面彈出墻體軸線、邊線的位置線。 （3）、基礎砌筑前，必須清除基礎面上的雜物，澆水潤濕后

40、，方可砌筑。同時檢查墊層的平整度。對第一層灰縫隙厚度大于20mm處，必須用C10細石混凝土找平，嚴禁用砂漿、磚屑塞墊。 （4）、在砌筑不同深度的基礎時，應按先深后淺順序砌筑，由高臺向低臺搭接。基礎高低相接處應砌成踏步式，踏步長度不大于1m，高度不大于500mm。 （5）、磚基礎在臨時間斷處應留斜槎，高差不得超過1.2m。 （6）、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌；實砌磚墻宜采用一順一丁、梅花丁、三順一丁；每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚均應丁磚砌筑。 （7）、承臺、地梁磚模砌筑完畢后，應及時清理基槽（坑）內雜物和積水。必須在業主、監理單位辦理隱蔽工程驗收簽證后，方可進行粉刷。主體結構工程模板工程第

41、30 頁 共 138 頁 主體結構工程 （一）、模板工程 控制模板工程的質量，是保證鋼筋砼結構質量的關鍵，因此對模板工程總的質量要求為： 準確-模板的位置和幾何尺寸必須準確。 牢固-模板自身安裝連接和其支撐系統必須牢固穩定。 嚴密-模板與模板之間拼縫應嚴密，不得漏漿。 1、柱模板施工 （1）、柱施工順序：彈線-搭柱架-柱筋綁扎-驗收-清理柱根部雜物-模板下口找平-驗收-澆砼-養護-拆除清理到位、涂刷隔離劑。 （2）、柱施工方法：短形柱截面高度小于50cm時，直接采用方木包角、模板背側靠方木，鋼管柱箍加固；柱截面高度大于等于50cm時，除采用方木包角、模板背側靠方木外，還應采用10對拉螺栓（內設

42、12硬塑套管）及鋼管柱箍加固，柱箍間距35-50cm,具體如下圖所示。 （3）、柱模板施工要點：彈出柱模位置線，應以柱模外包線為控制；柱腳標高用水準儀測平后用水泥砂漿找平；模板拼縫應嚴密且相互錯開，不得遺漏；模板要求一次立模到梁底或規范要求的部位，不準二次立模；通排柱模安裝校正時，要先將兩端柱校正吊直固定，后拉通線校正中間柱；柱模板的支撐采用縱橫帶狀整體鋼管腳手架體系。 2、梁板模板施工 （1）、施工順序：搭梁、板支模架-鋪梁模-梁筋綁扎-鋪板模板-清理模板上雜物-模板驗收-板鋼筋綁扎-梁板鋼筋驗收-澆結平砼-養護-拆除清理到位、涂刷隔離劑 （2）、梁、板模板施工要點 a、板采用15-18mm

43、厚木膠合板模板早拆模體系，即在板跨中用異形槽鋼模加頂撐（板跨度減少至2.0m內）與膠合板木模配合進行。 b、梁底模采用50厚木板，梁側模采用15-18厚木夾板、加60×80木方楞，根據梁截面尺寸，定型加工、編號，分類堆放。 c、梁、板立模：梁截高高度50cm以內，可直接采用鋼管、方木加固；為保證梁截面尺寸正確，梁截面b30cm或h50cm時，考慮采用10對拉螺栓（內設12硬塑套管），間距300×600（垂直300，水平600）。對于大截面梁，支模前需進行結構計算，確保其支撐、加固體系。具體梁、板支模如下圖所示。 （3）、梁與柱、梁與梁的節點控制 a、梁底板按柱頭上口模板標高

44、鋪設，鋪設時由兩頭向中間鋪收剎在梁中段。 b、梁、柱節點同樣需從節點處向中間立模，收剎在中間。 c、先做好梁、柱收剎，再進行板模收剎。 （4）、沿口、邊緣模板控制 根據軸線控制點及邊柱的軸線，鋪設沿口、邊緣梁底模前，由現場專業工長逐點驗收復核軸線位置，并用線錘吊下一層邊緣位置線，作統一調整后，將邊緣梁外側模立起拉線、校正、固定，再次驗收，使之得到控制后，再施工里面的梁、板模。 3、早拆模體系施工方法 為了加快工程進度，減少模板、鋼管及其周轉材料的投入使用，我公司將對樓蓋模板采取“早拆模體系”的施工方法。 （1）早拆模的構造 a、鋼龍骨是實現早拆模的關鍵部件，鋼龍骨采用2.5mm鋼板壓制成60&

45、#215;80mm門字型斷面，長度為1500mm、1200mm、900mm等幾種，并有符合組合鋼模模數的回型卡孔洞，與角模聯結，它作用：拆除樓蓋板底模板后起支承樓蓋作用，鋼龍骨配置量一般為三個樓層用量。 b、角模采用普通組合鋼模的異型角模，只是截面改為50×60mm，角模與鋼龍骨聯聯結用回形卡，其作用：擱到樓蓋結平膠合板模板，待砼澆筑滿足模板設計提出的強度后，拆除角模，即可拆除膠合板模板。 c、作模使用的膠合板，應選用較好材質的十一層膠合板，厚度15-18mm，新膠合板在使用前要予先涂刷隔離劑，一般選用專用脫模劑，以方便脫模和減少膠合板與砼粘結而損壞膠合板面層；一般膠合板的周轉次數5

46、-6次，大大降低了模板的費用，節約了工程成本。 d、可調鋼支柱：選用MN-75、MN-90型可調鋼支柱，并與普通鋼管腳手配套使用，作用：調節鋼龍骨和模板標高，并支承樓蓋自重和上部施工荷載。 （2）、支模工序 樓層結平上彈支撐柱工作墨斗線-立可調鋼支柱-安門字型鋼龍骨-調門字型鋼龍骨面標高-立其它需早拆除的支撐柱-縱橫水平牽杠的聯接-安鋼龍骨上的角模-鋪50×100mm木方龍骨-鋪樓蓋底膠合板模板-收剎節點-刷模板隔離劑-綁扎鋼筋-澆砼。 （3）、拆模工序 砼拆模工作試塊試壓-拆除不需保留的支撐柱-拆板底縱橫水平牽杠-拆除鋼龍骨上角模-降下板底膠合板模板-模板支撐柱運至下一施工段-待樓

47、蓋達到施工規范規定強度后拆保留支柱。 （4）、早拆模板安拆要點 a、工程項目施工前：要詳細審核施工圖紙，派專人專職進行模板設計計算，畫出樓層各區域的模板配置圖，以及各區域的支撐布置圖，特別是需保留支撐部位，要對樓蓋結平板承載能力的復核，以便確定拆模時間。 b、對模板配置圖和支撐布置圖，在已施工完的樓蓋結平上彈出支撐系統的立柱縱橫位置線，確保上下樓蓋的立柱在同一位置上。安裝支撐立柱時嚴格按線就位，并保持立柱垂直，用可調鋼支柱螺桿調節鋼龍骨面，符合結構標高，方法可用鋼支柱上測水平控制線，要求鋼龍骨和膠合板模板面高控制在±10mm。 c、膠合板模板鋪放，按模板設計配置圖要求，對號鋪放，不準

48、任意改變，特別是板、梁、柱、板與墻節點處的模板，均需畫出節點翻樣詳圖，現場按圖制作進行編號鋪放，綁扎鋼筋前應刷涂模板隔離劑。 d、嚴格控制拆模時間和支撐立柱的拆除時間，板底模板除按模板設計規定的砼強度要求，拆模砼強度的依據同條件養護的工作試塊經試壓后的數據，為防止盲目趕進度，施工現場嚴格建立模板和支撐立柱拆除申請和批準手續，以防止重大質量和安全事故的發生。 e、模板支撐在樓蓋結平上堆放，要求分區域均勻堆放，嚴禁集中堆放，使樓蓋的堆載超過設計允許荷載，造成樓蓋結平板產生過在的撓度和裂縫，特別是堆放的時間要嚴格控制，不允許結平砼澆筑后一天內，就上人操作和堆放模板、支撐鋼管等其他材料。 4、樓梯模板

49、施工 （1）、樓梯模板應根據設計標高放樣,并找好平臺標高,其施工步驟應為:安裝平臺梁及平臺模板-安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系-安裝樓梯外幫側板-安裝踏步模板。 （2）、樓梯支撐底板的擱柵間距宜為350mm，支撐擱柵和橫托木間距為10001200mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牽，擱柵外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊。 （3）、外幫側板上應彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。 （4）、步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以確保踏步側板的穩固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。 （5）、樓梯井洞應扣

50、除建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的 標高要根據樓梯面層厚度確定。 5、模板支撐架的搭設要求 （1）、施工順序：施工準備-安放墊板-柱模支撐架搭設-梁底支撐搭設及標高調整-板底支撐搭設及標高調整-安放掃地桿-搭設剪刀撐-局部調整、整體固定。 （2）、腳手架必須配合施工進度搭設，先立桿后水平桿，柱、梁支撐先成帶狀分布，再合與板底支撐架連成整體，形成滿堂支撐架，以保證架子的整體性。 （3）、立桿的縱向、橫向間距及水平桿的步距，具體參見“模板工程”中支模參數等內容。 （4）、滿堂支撐腳手架的拆除順序與搭設順序相反，后搭設的先拆，先搭設的后拆。具體拆除時間參見“砼工程”中相關內容。 6、立模主要參數如

51、下表： 4000長以上梁、架子起拱3-5。早拆體系板跨中支撐間距600 梁寬400或梁高800承重架沖天增加50%。 7、拆模時間 （1）、側模：20以上24小時；20以下48小時； （2）、板模：2米以內跨度板當砼達到50%設計強度，以同條件養護試塊強度報告為依據，可以拆模，當板跨大于2米時需達到75%設計強度方可拆模。 （3）、承重底模：見本節砼工程中“承重模板拆除”有關內容。主體結構工程鋼筋工程第 37 頁 共 138 頁 （二）、鋼筋工程 1、原材料要求、鋼筋翻樣、制作、堆放：詳見“基礎工程”中相關內容。 2、鋼筋綁扎順序 彈柱軸線并復核-柱豎向鋼筋接頭連接施工-柱鋼筋綁扎-驗收-封柱

52、模板-柱澆砼-主梁穿筋綁扎-次梁鋼筋綁扎-梁柱節點綁扎就位-驗收-平臺板底筋綁扎-水電管線預埋-結平負筋綁扎-驗收-澆結平砼 3、鋼筋接頭型式 （1）、梁板鋼筋接頭：板鋼筋在梁座處，考慮綁扎搭接；框架梁中間支座相臨跨梁底筋規格相同時，可直通而無需按要求錨固、搭接；梁鋼筋的其他部位接頭型式，應嚴格按設計要求執行。 （2）、柱縱向鋼筋接頭：按設計要求直徑d28mm時，采用直螺紋連接接頭；直徑d25mm時采用電渣壓力焊、焊接或綁扎接頭。 4、鋼筋連接施工要點 （1）、電渣壓力焊施工要點 a、主要設備材料及其要求：焊接電源可用BX2-1000型焊接變壓器；焊接夾具，應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，

53、上、下鉗口同軸；焊劑應采用E431或E433型高錳、高硅焊劑，在使用前須經烘箱250烘焙1?h；控制箱（包括電壓表、電流表、信號電鈴）及烘箱、氣割等設備完好； b、焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格后，方可選用焊接參數。每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數。 c、工藝流程如下： 鋼筋斷料-鋼筋端面刷凈、加工-鋼筋放入提升架、上緊夾-焊劑烘干裝入焊劑盒-接通電源引弧-啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗-拆除夾具，清除電渣-質量檢驗。 d、施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平；鋼筋安裝于夾具鉗口內予以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上； e、采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2?mm，引燃電弧；然后繼續緩緩上提鋼筋