1、裝配操作規(guī)范及注意事項 1目的規(guī)范裝配操作，避免裝配過程中發(fā)生缺陷及不正確的裝配方法，提高裝配 質量。2裝配前的準備工作1）待裝的零、部件，必須有質量檢驗部門的合格證或標記，否則不準進行裝配。（1）待裝的外協(xié)加工零、部件，必須有本廠質量檢驗部門復檢合格的證明或標記 才可進行裝配。（2）待裝的外購零件，必須有供給廠的出廠產品合格證明。凡經本廠拆裝試驗 過的部件，必 須有本廠質量檢驗部門復檢的合格證明，才可進入裝配。2）裝配前對零件、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合件的軸臺尺寸，內孔 倒角及配合尺 寸必須復檢，確認符合圖紙要求才可進行裝配。3）裝配前必須將零件的飛邊、毛刺、切屑、油污、銹斑及其他

2、殘留不潔物去除，清洗干凈，并用干燥壓縮空氣吹凈并擦干，特別對零件上的孔道要切實達到 清潔暢通。4裝配前必須對零件的銳邊、棱角，進行倒鈍，圖樣中未規(guī)定倒角處，均按1 >45°要求倒鈍。5）零件裝配前，必須將加工過程產生的焊渣、焊點，鑄棒及加工中凸臺殘留部分 清除掉，并鏟磨平齊。6）裝配時各種油槽的邊緣應修整成光滑的圓角，鏟剔成的油槽應通過油孔中心。7）裝配過程中加工的光孔或螺紋孔應符合圖紙的要求，并經過檢查員檢查。8）螺紋孔攻絲要求達到螺紋中心線與加工件表面的垂直度誤差不得大于 100mm： 0.20mm,螺紋齒不得存在壓扁、亂扣、斷裂傷痕等缺陷。9）裝配過程中，凡自制件，如紙墊

3、、塑料墊、石棉像膠板墊、毛氈墊及簿鋼墊、 薄銅墊等均應按圖樣制作。3裝配操作把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經過調整，檢 驗和試車等，使之成為合格的機械設備。操作機械設備或使用工裝、工具，進行機 械設備零件、組件或成品組合裝配與調試人員。1.基本要求1.1必須按照設計、工藝要求及本規(guī)定和有關標準進行裝配。1.2所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須為檢驗合格零件方能進行裝配。1.3零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切 屑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求。1.4裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。1.5油漆未干的零件不得進行裝配。

4、1.6相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。1.7各零、部件裝配后相對位置應準確。1.8裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應采取特殊措施，應 用防護罩蓋住被踩部位，非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏，2.1螺釘、螺栓聯(lián)接方法的要求2.1.1螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的板手，緊固后螺釘槽、螺 母、螺釘及螺栓頭不得損傷。2.1.2有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手按規(guī)定打緊力矩緊固。未 規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄2的規(guī)定。2.1.3同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對 稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘

5、或螺栓開始。2.1.4用雙螺母時，應先裝薄螺母后裝厚螺母。2.1.5螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應露出螺母1-2個螺距。2.1.6螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應與被緊固零件貼合。2.2鍵連接2.2.1平鍵與固定鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙。2.2.2間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有 松緊不均現(xiàn)象。3. 滾動軸承的裝配 3.1軸承在裝配前必須是清潔的3.2對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂 3.3用壓入法裝配時，應用專門壓具或過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體 和保持架傳遞壓力或打擊力。3.4軸承內

6、圈端面一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于 0.1mm。3.5軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。3.6裝配可拆卸的軸承時，必須按內外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承 內外圈混裝，3.7可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。3.8滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。3.9單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應符 合圖紙的工藝要求。3.10軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好，用涂色法檢驗時，與 軸承座在對稱于中心線的120o范圍內應均勻接

7、觸與軸承蓋在對稱于中心線90o范圍內就均勻接觸。在上述范圍內0.03mm的塞尺檢查時，不得塞入外環(huán)寬度的三分 之一。4. 單列向心球軸承4.1裝配前先在軸承與軸、軸承與座的配合面上涂抹少量潤滑油。4.2裝配時應用專用套筒頂住軸承內圈（外圈），用銅棒敲擊套筒，將軸承裝到軸 （座）上所需位置。4.3將軸承往軸上安裝時，外力應作用在內圈上，將軸承往座孔內裝外，外力應作 用在外圈上，軸承帶編號或油封一側朝外。5. 防松裝置5.1彈簧墊圈防松：緊固時，以彈簧墊圈壓平為準，彈簧墊圈不能斷裂或產生其他 的變形。5.2開口銷、帶槽螺母：先將螺母按規(guī)定力矩擰緊，裝上開口銷，將開口銷尾部分 開 60-90o5.3

8、a止動墊圈、圓螺母防松：裝配時，先把墊圈的內翅插入螺桿的槽中，然 后擰緊螺母，再把墊圈的外翅彎入圓螺母的外缺口內。b、止動墊圈、六角螺母防松：擰緊螺母后，將墊圈的耳邊彎折，使其與零件及 螺母的側面貼緊。5.4雙螺母防松：安裝時，薄螺母在下，厚螺母在上，先緊固薄螺母，達到規(guī)定要 求后，固定薄螺母不動，緊固上面厚螺母，、5.5串聯(lián)鋼絲防松：螺栓擰緊后，將鋼絲穿過一組螺栓頭部的小孔并扎牢，應注意 鋼絲的穿入方向，使螺栓始終處于旋緊的狀態(tài)。6.回轉支承的安裝6.1回轉支承安裝前，回轉支承的安裝基準面和零件的安裝面必須清理干凈，去除 油污，毛刺，油漆，以及其他異物。并根據(jù)不同的使用條件填充潤滑脂。6.2

9、回轉支承填充鋼珠處的堵頭請安裝于非主負荷區(qū)域，10點-2點鐘方向6.3回轉支承吊裝到位時，請用塞尺檢查零件安裝面的平整度，如有間隙應重新進 行機械加工，如果不能再進行加工應采用局部墊銅皮消除間隙，防止螺栓擰緊后回 轉支承變形影響回轉支承的性能。6.4擰緊螺栓應按照180。方向對稱連續(xù)地進行。最后通過一遍，保證圓周上的螺栓 有相同的預緊力。附錄1.直線導軌的安裝要求及要點: 1.1基準邊和非基準邊的差異非互換型的直線導軌使用時需要注意基準面和非基準面的差異。基準側的精度比非 基準側的精度要高，可作為零件止口承靠邊。如下圖所示，滑塊的基準邊為精加工的側邊，若兩側邊都為精加工面，此滑塊為互換型滑塊，

10、兩 側都可以作為安裝的基準邊。直線導軌的基準邊為箭頭指向的邊，若沒有箭頭標記則兩側都可以作為基準邊1.2導軌的接頭導軌的接頭必須按照導軌上的標記來進行安裝，以保證直線導軌的精度，且建議配 對的導軌頭位置能夠錯開O I FkWINAl Ol 科IW國廿位先_1.3導軌的安裝1.3.1消除零件安裝面的雜質及污物1.3.2將導軌平穩(wěn)地放在零件上，使導軌的基準側貼緊零件的安裝面133將所有螺栓都裝配到安裝孔以確認孔距是否準確，并將導軌底部的安裝面大 概固定在零件的安裝面上134使用扭矩板手將螺栓按指定的扭矩力依次鎖緊。135按照步驟1-4安裝其他導軌1.4滑塊的安裝鎖緊滑塊的固定螺栓，請按照下圖 1-

11、4的順序執(zhí)行。附錄2普通螺栓扭緊力矩V' It繪“嚴亦* 1 二JHit月則磚31."111 1 2 1 IIIrl iWl-MHMJ4?AE-.J rJM-Ml5JJ|I4r«isiiIrK-L k.7 1l-< -MiIfTlit*ku»Uid*'14 i.u.#Mi-imJ iUin « -IM1NI 'IMIbltJVWfIJQJ".TJ<-F*JM；i.確I 1 3JU"*"fW1MV”WIfe. p"wit IW1 TTW"；>4I=|T1|il *w

12、vIoJ E 11.4-IMEJ131Mil*2iirr-IU?1 v<>TH'IT-rr-u1? V- =1|1j htinH-lev-1KTH*A*li W- i hi7密封件的裝配(1) 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油。鋼紙墊用 熱水泡軟。紫銅墊作退火處理，加熱溫度 600650C并在水中冷卻。(2) 對螺紋聯(lián)接處的密封，采用聚四氟乙烯生料帶作填料時，其纏繞層數(shù)不得多于兩層，對于平面用各種密封膠作密封，其零件結合面間隙不得大于0.2m m,涂膠層不宜太厚，應均勻且薄為好。(3) 裝配后，密封處不得有滲漏現(xiàn)象。8彈簧在裝配時，不得拉長或切短。9

13、裝配時管子彎曲的規(guī)定(1) 圖樣中未規(guī)定管子的彎曲半徑時，最小彎曲半徑應大于或等于所彎管在公稱 直徑的兩倍。(2) 鋼管直徑小于20mm，彎曲半徑大于50mm者允許不灌細砂進行冷彎。鋼管 直徑在© 20© 30mm彎曲半徑在50-200mm者無論冷彎或熱彎均應灌滿干燥細砂 進行彎管，灌砂要充實，管子端加木塞。熱彎時木塞須留排氣口，熱彎時管子加熱 溫度不得超過900°C，管子彎成后不可急速冷卻。(3) 紫銅管冷彎前，必須先進行退火，退火時加熱600-650C并在常溫水中冷 卻，彎曲較粗的銅管，管內填充松香為好。(4) 塑料硬管的彎曲，只能用80-100C的水加熱，軟化后進行彎曲，然后浸入冷 水中定型，彎曲較粗的塑料管，管內用水或木屑填充，管口加木塞。(5) 所有彎曲的管子表面應光整，不得有皺紋、擠扁、裂口等缺陷存在。10裝配打印標記的規(guī)定（1）產品在裝配中如有不允許用戶在安裝時互換零件，變更零件裝配位置，而且 這些零部