1、實習報告一、奶粉的工藝流程 奶粉的種類很多，主要有全脂奶粉和脫脂奶粉，全脂奶粉是用鮮奶直接加工而成的，貨架期短，因為在儲存的過程中奶粉中的脂肪會被氧化，而脫脂奶粉脂肪的含量少，主要是蛋白質和乳糖，貨架期比較長，脫脂奶粉中牛乳隨著脂肪的分離而變清。除了以上的兩種還有乳油粉、加糖奶粉、調制乳粉、酪乳粉、乳清粉和速溶奶粉等。奶粉生產工藝分干法和濕法兩種，干法的生產工藝比較簡單，主要是混合機、包裝機等，產品的均一性不如濕法，對車間的要求較高。濕法的生產工藝比較復雜，需要的設備較多，主要有均質機、分離機、濃縮設備、干燥設備、包裝設備及各種換熱設備和閥門等，產品的均一性能好，理化指標穩定。濕法工藝更能保證

2、最終產品的新鮮度和營養價值，以下主要簡紹濕法工藝。 奶粉的工藝流程：原奶收購前處理濃縮干燥出粉包裝產品出行 奶粉的濕法生產工藝分為前段和后段，前段主要包括前處理、濃縮和干燥，后段主要包括出粉和包裝。二、前處理工藝 前處理工藝：原奶儲存巴氏殺菌巴氏奶儲存混料混料儲存 前處理示意圖：原奶收購經過濾和冷卻儲存到原奶罐（儲存溫度6儲存時間12h）換熱器加熱并在盤管中流動保溫15s經過冷凝器冷卻到6經過均質機把奶里面的脂肪打碎經過分離機分離雜質和稀奶油儲存到巴氏奶罐中（儲存溫度6儲存時間48h）冷卻后進入混料罐儲存并攪拌（儲存溫度8儲存時間4h）送到濃縮工段混料均質機 營養素（溶解）真空混料罐各種油類（

3、部分需化油）部分巴奶各種糖類及其它輔料（溶解） 牛奶分離的產物為乳清液與奶酪，奶酪主要成為分粗蛋白、脂肪、礦物質。乳清是乳制品企業利用牛奶生產干酪時所得的一種天然副產品，它是液態的，將乳清直接烘干后就得到了乳清粉，乳清粉中的乳清蛋白極低，其主要成份有乳糖、乳清蛋白、礦物質等，具有很高的營養價值。根據加工方法和程度不同，乳清產品可歸納為：甜性乳清粉產品、改性乳清粉產品（如脫鹽乳清粉）、乳清濃縮蛋白（WPC）和乳清分離蛋白（WPI）。其中前處理的脫鹽乳清粉的生產流程大致為：半成品的乳清粉溶解后，通過納慮設備和離子交換柱反應去除雜質后，通過濃縮干燥后得到了純乳清粉。 乳清粉生產示意圖：半成品的乳清粉

4、經傾倒站（倒入）螺桿泵、鼓風機 （輸送）進入儲料罐 （儲存） 離子交換柱 （去除雜質） 納慮 （去除雜質）混料罐 （溶解） 濃縮 干燥 出粉三、濃縮工藝 牛乳中含有一定量的水分，為了達到產品的質量要求，干燥前一般先將乳通過蒸發的方式進行濃縮，目前濃縮常采用真空濃縮，因為在真空中液體的沸點降低節約能源。濃縮的設備按加熱器結構分為盤管式和列管式，而列管式包括升膜和降膜，目前常用的是降膜的方式，降膜與升膜的主要區別是料液由加熱器的頂部加入。按照蒸汽被利用的次數真空濃縮分為單效和多效，目前常用的是多效的，既上一效的蒸汽可以被第二效再次利用，提高了蒸汽的利用效率。 真空濃縮的設備主要有蒸發器、分離器、冷

5、凝器及形成真空系統，蒸發器的主要作用是將物料加熱沸騰，分離器的作用是將物料和二次蒸汽分離，冷凝器的作用是冷凝未效的二次蒸汽，形成真空系統的作用是抽吸系統內的不凝蒸汽。 濃縮工藝：濃奶緩存預熱閃蒸巴殺過濾降膜蒸發濃縮示意圖：混料暫存（攪拌）預熱（45） 閃蒸（蒸發水分）五效降膜蒸發（蒸發水分提高濃度） 過濾 巴殺（殺死細菌等）送到干燥工（高壓均質機輸送）多效降膜蒸發的原理是：多個蒸發器和分離器組成的系統相互連接起來，每個系統都是由多根垂直列管組成的加熱器和一個分離器組成，料液由加熱器的頂部的分配盤均勻的分布于蒸發列管內，液體在重力的作用下沿管壁呈液膜向下流動，管外圍繞著蒸汽。真空下液料沸騰部分水

6、汽化，蒸發產生的二次蒸汽與物料同時降至底部進入分離器，由于離心的作用密度較大的物料與二次蒸汽分離，二次蒸汽由分離器的頂部排出，而料液由分離器的底部抽出。四、干燥工藝 將濃縮乳借助機械的力量，如壓力和離心的方法，通過噴霧器將乳分散成霧狀的乳滴同時吹熱風，乳滴遇到熱風其中的水分瞬間蒸發，霧滴被干燥成球形顆粒落入干燥室底部，水蒸氣被熱風帶走從干燥室排風口排入旋風分離器，再次分離出水蒸氣中的粉塵。熱風以切線的方向進入分配器，在分散器的作用下均勻的螺旋式的進入噴霧干燥塔內。干燥塔上設有人孔和振蕩器，振蕩器的作用是使噴至塔壁上的粉塵盡可能地被振蕩下來，以防止焦化。旋風分離器一般作為一級設備，對于回收率要求

7、較高時，采用二級設備如袋濾器等。干燥工藝：濃奶暫存預熱過濾高壓均質機輸送噴霧干燥冷卻、二次干燥過篩接粉干燥示意圖：新鮮空氣濃奶暫存（儲存時間<4h）排放 空氣過濾濃奶預熱（預熱溫度75±5）排風機 送風機高壓均質機（輸送）旋風分離器旋風分離器 空氣預熱器（夏季180-195 冬季175-190）干燥塔（噴霧干燥）（負壓-0.5bar-1.5bar） 流化床（包括動床和靜床） 卵磷脂接粉在不設置二次干燥的設備中，需冷卻以防脂肪分離，然后過篩后即可包裝。在設有二次干燥設備中，乳粉經二次干燥后進人冷卻床被冷卻到40以下再經過粉篩送入奶粉倉，待包裝。五、出粉工藝 流化床使粉以懸浮狀態均

8、勻向前移動，流化床出口奶溫要保持在30左右。經過流化床冷卻過后的奶粉接入奶粉倉儲存，奶粉倉必須干燥、清潔。粉倉的奶粉經振動篩過篩后接入粉車，接入粉車的奶粉有的需要到上粉間加入一定量的輔料進行攪拌，然后再接粉后到上粉間投料后過篩進行包裝。輔料如果在噴霧干燥工段加入，會導致噴霧干燥后所含的比例不均勻進而影響產品的質量。出粉示意圖：添加小料（DHA、AA、雙歧桿菌、乳鐵蛋白）干混（攪拌5min） 上粉 流化床 接粉 過篩 振動篩 上粉 包裝 接粉直接裝入25kg大包 過篩 包裝 DHA全名為二十二碳六烯酸，俗稱腦黃金，是一種得人體特別重要的多不飽和脂肪酸，是神經系統細胞生長及維持的一種重要元素，是大

9、腦和視網膜的重要組成部分，其含量占大腦皮層的20，占視網膜的50。 AA全名為二十碳四烯酸，有名花生四烯酸，對人的大腦和神經系統的發育影響大，也是一種多元不飽和酸。 雙歧桿菌是一種厭氧的革蘭氏陽性桿菌，能夠為嬰兒腸道的健康提供獨特的保護作用，其分布在胃腸的數量隨著年齡的增加而逐漸減少。 日鐵蛋白既中性粒細胞中具有殺菌活性的單體糖蛋白，它可以奪走細菌生長所需的鐵質而抑制細菌生長。六、產品包裝 包裝工段主要有900g聽裝包裝線，400g袋裝包裝線，25kg大包包裝線。其中25kg大包包裝線是生產半成品的，其余的都是生產成品的。整個包裝生產線包括接粉后上粉倒入混料機，有的要加入小料干混后再接粉并再次

10、倒入混料機，粉經過混料機和振動篩后注入罐和袋中進而封口，注入的同時要稱重抽真空并充入氮氣，然后經過貼標等工序裝箱后碼垛。 包裝的主要設備有包裝機、盒裝機、膠帶封箱機、自動折箱機、噴碼機，二氧化碳激光機、熱轉碼打印機及干混機等。 包裝示意圖： 上粉過篩400g袋裝（注粉稱重并抽真空充氮氣密封）900g聽裝（注粉稱重）裝盒抽真空充氮封蓋裝箱裝箱碼垛碼垛采用適當的包裝材料或容器將食品封閉起來，在規定的時間內，經過貯藏和流通環節，安全地到達消費者手中的操作叫做食品包裝。進行包裝作業的設備稱為包裝機械，其主要用途有二：一是用于加工包裝材料、包裝容器和裝璜印刷的機械設備；二是用于完成包裝過程的機械設備。按

11、其功能不同可以分為袋裝機、裹包機、熱收縮包裝機、真空與充氣包裝機、高壓蒸煮袋包裝機和充填灌裝機械設備等。包裝機械通常由動力機、傳動部分和執行部分所組成，后兩部分是基本組成部分。900g聽裝包裝流程示意圖： 噴碼機噴碼 折箱機折箱封底 上罐 翻轉消毒 裝粉稱重 噴碼 扣上蓋 裝箱并封箱貼標 扣蓋 碼垛400g袋裝包裝流程示意圖：稱重充氮密封 噴碼 裝盒并加勺 封盒 裝箱封箱 碼垛七、其他方面CIP清洗系統：CIP清洗系統俗稱就地清洗系統，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，

12、即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。CIP清洗的效果主要取決于所加入的化學試劑，一般廠家可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。 關鍵控制點（CCP） HACCP（危害分析關鍵控制點）是一種保證食品安全的預防性管理體系，其用于食品加工、微生物學、質量控制和危險評價等有關原理和方法。對食品原料加