1、給排水管道施工方案施工單位:審批： 審核： 編制：目 錄一、編制說明二、編制依據三、施工程序四、施工準備五、施工技術及質量要求六、安全技術措施七、勞動力配置計劃八、主要工、機具計劃和手段用料計劃九、檢驗、測量器具配備表一、編制說明1、*有限公司5萬噸/年丁苯橡膠有各類給排主水管線約 7734 米，分別為新鮮水管線、生產給水管線；低壓消防給排水管線；達標外排污水管線；高壓消防水管線；循環給水管線；循環回水管線；生 活污水管線；雨水、凈下水管線；事故污水及初期雨水管。其中管材 最大管徑為DNIOOOmm最小管徑為DN15mm為確保施工質量，特編 制此施工方案。2、全廠給排水管道管材一覽表：序號名稱

2、管徑（mr）材質長度（m備注1螺旋縫焊接鋼管DN1000 800, 700，500Q235-B4832無縫碳鋼管DN400 350，300，250， 200， 150，125, 100，80，65,152031713UPVC雙壁波紋管DN300UPVC7224焊接鍍鋅鋼管DN8020/鍍鋅1115排水鑄鐵管DN500 400，300球墨鑄鐵4226砼預應力管DN1000,800, 600，500, 400，300砼20673、施工中要加強管理，嚴格控制每一道質量控制點，上一道質量控制點自檢與監理共檢不合格時，不允許進入下一道質量控制點的安 裝。材料驗收；定位放線；管道基礎及筑井施工；管道安裝

3、及組對；管道焊接；管道防腐；管道試壓；管道隱蔽；中 間交接。二、編制依據(1)給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97(2)建筑給水排水設計規范GBJ16-87鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-98(4) 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98(5) *有限公司5萬噸/年丁苯橡膠工程招標文件(6) 全廠給排水施工圖紙(中國天辰工程有限公司)三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工準備1、施工技術準備參加由建設單位組織的四方（設計單位，建設單位，監理單位，施工 單位）圖紙會審，并做好記錄。編制并報審施工方案，施工前對施工人員進行詳細的技術交底。組

4、織施工人員認真熟悉圖紙，施工方案，技術資料，安全技術措施。2、施工現場準備地下管的坐標、坡度是管網施工中最易出問題的地方， 要求對每一條 管線應畫出它的走向圖、標示書、標高、坐標、管徑、高程及各個拐 點、起伏點，尤其是相距交叉的管道應在交叉部位標注出高程和管徑， 在施工中應反復測量核實避免出現管線交叉相撞的情況。按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機具，布置管道預制場地、搭建臨時設施。施工機具準備齊全。施工現場的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護措施 齊全并到位，同時應準備好風、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施， 要將施工中的困難充分考慮到。五、施工技術及質量要求1、 施工測量

5、施工前，建設單位組織有關單位向施工單位進行現場交樁。臨時水準點和管道軸線控制樁設置牢固， 易于觀測，開槽鋪設管道 的沿線臨時水準點，每200m設1個以上。臨時水準點，管道軸線控制樁，高程樁，應經過復核后方可使用并加以保護，施工過程中應經常校核，防止被破壞。施工測量的允許偏差應滿足下列要求表5-1骨口. 序號檢查項目允許偏差1水準點測量高程閉分差± 20VL (mm)2導線測量方位角閉合差± 40v n ( mm3導線測量相對分差1/30004直接量測距兩次較差1/5000注：1、L為水準測量閉合路線的長度 （km）。2、n為水準或導線測量的測站數2、管道材料驗收管子、管件及

6、閥門具有制造廠的合格證明書，并進行外觀檢查。管 子上應有鋼管的牌號、規格等印證或標牌，并對閥門及管道附件按設 計要求核對規格型號、材質。閥門檢驗：閥門安裝前，應進行強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查 10%且不少于一個。閥門 的強度試驗壓力為公稱壓力的倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的倍。 閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行，并做好閥門試壓記錄。法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應能 自然嵌合。石棉橡膠等非金屬墊片應質地柔韌無老化變質或分層現象。表面不應有折損皺紋等缺陷。3、管道預制管道預制程序如下:下料»坡口加工組對

7、7;焊接檢杳管道預制前，各小組應將流程圖、平面布置圖與現場實際情況進行 核對，確定無誤后再下料。碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，鍍鋅鋼管和管徑DNC 50mm勺碳鋼管用機械法切割。切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口傾斜偏差不應大于管子外徑的1%且不得超過3mm管道的坡口加工形式及組對間隙見圖 5-1 :坡口加工形式及組對間隙圖5-1項次厚度S坡 口 名 稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C鈍邊P坡口角度a(B )O139V形坡口1rII-1 0206575210 26V形坡口040260 ± 5管子、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平， 內壁錯邊量不宜超

8、過壁厚的10%且不應大于2mm管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口。預制完畢的管段應將內部清理干凈，封閉管口并編好標號妥善保管。預制管道組合件應具有足夠的剛性，不得產生永久性變形。焊接方法選擇：金屬管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；焊接技術要求3.10.1嚴格執行焊材的入庫、保管、烘干(J422烘干溫度150C /h)、發放、回收制度。3.10.2 焊條使用前必須按規定進行烘干、恒溫，隨用隨取。3.10.3 當施工現場環境出現以下任一情況時，應采取防護措施方可 進行焊接。a 、雨、雪天；b 、風速超過 8m/sc 、環境溫度在5C以下。當環境濕度超過 90%時，應停止進

9、行焊接作業。4、溝槽開挖開槽準備：開槽前應仔細測量放線， 明確開挖的寬度、 坡度和深度； 在建設單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標示， 對于不能完全確定的地下障礙物應找斟探部門仔細的核實。開槽的原則：以機械開挖，人工清槽為主，機械開挖到管底設計深度以上200mm然后人工清到設計標高，禁止擾動原土層，當多條管 線并列行走時且間距較小可采用聯合管溝開挖。溝槽排水：當地下水位較高的地方應設置井點降水， 將水位降至溝槽底以下0.5m;溝槽開挖后溝內應設置排水溝和排水井，并及時將 溝槽內的水排走。管道溝槽底部的開挖度按下式計算：B = D + 2 (bi + b2 + b3)其中：B管道

10、溝槽底部的開挖寬度(mr)D 1管道結構的外緣寬度( mm)b i管道一側的工作面寬度（mr）按規范選取b2管道一側的支撐厚度，可取 150-200mmb3現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm溝槽開挖的坡度根據土壤地區情況，地下水位及管溝的深度來確 定，必要時溝槽還需進行支撐，以保證管道施工時不塌方不影響管道 的下管工作。5、管基施工.鋼管及球墨鑄鐵管：采用原土直埋，如遇回填土應作相應的基礎處 理。.雙壁UPVC波紋管：采用200mm厚砂墊層基礎，如遇回填土處應分 層夯實。管道基礎支承角2a =120°；如遇局部超挖或發生擾動時的 基礎處理。.砼預應力管：管基采用混凝土

11、墊層。6、管道防腐地下管采用復合型聚乙烯防腐膠帶加強級進行防腐，總干膜厚度不小 于1.4mm執行SY/T0414-98鋼質管道聚乙烯膠帶防腐層技術規程 防腐程序為：除銹*涂底漆纏防腐帶纏保護帶*補口6.2將管道架空后，管道表面處理采用噴砂除銹法，局部后期用機械除去管外表面鐵銹及污漬，使管外表光潔、無毛刺。在除銹合格并除去表面粉塵的鋼管上涂刷底漆使其形成均勻薄膜， 待 底漆表面干后（手觸不粘手） ，即纏繞防腐膠帶。 底漆涂刷前應充分攪拌均勻，當其較稠時，應加入相應的溶劑稀釋。 底漆應均勻涂刷，應無漏涂、無積聚現象發生。在涂好底漆的鋼管上采用搭接纏繞法進行防腐膠帶及保護帶施工， 膠帶搭接寬度不應少

12、于膠帶寬度的 55%。繞帶各圈應平行，不得扭曲 皺折，纏帶時要按緊膠帶，使其產生10-20N/cm的張力，以保證搭接 縫嚴密合縫。6.5 補口 連接部位和焊縫處應使用補口膠帶進行纏繞補口， 補口層與原 防腐層搭接寬度不少于 100mm。 補口時應除去管端防腐層的松散部分， 除去焊縫處的焊瘤、 毛 刺和其他污物。 補口處應干燥、清潔。 先在接口部位涂底漆并纏一層內膠帶作額外保護， 然后按正常 搭接寬度纏帶施工。7、管溝回填 管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標、標 高坡度、管基強度復測合格并經工程監理確認，施工記錄齊全；壓力 管道在水壓試驗前，除接口外管道兩側及管頂以上500m

13、m應予回填；無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格后回填。回填質量要求：管頂500mm以下的回填土應為細粒土，不得含有機物、凍土及大于500mm勺硅、石等硬物。溝槽回填前清除槽內的雜物， 保證溝槽內不得有積水， 井點降水應 將水位保持在槽底以下 0.5m;回填土從管道兩側均勻對稱倒入，管 頂500mm以下回填土采用木夯分層輕壓夯實，管頂500mm以上部分可 采用蛙式夯，壓路機等機械工具結合起來進行夯壓。管道兩側回填土的壓實度應滿足： 對鋼管道，其壓實度不小于 95%; 溝槽位于路基范圍以內，其管頂以上250mn范圍內回填土表層的壓實 度不小于 87%，其它部位回填土的壓實度符合規范規定。溝槽位于路 基

14、以外，其管頂以上高為500mm應松填，其壓實度不大于85%其余 部位不小于 90%。管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進行回填。8、管道安裝金屬管道安裝8.1.1 管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及時修補;管節 應逐根測量、編號，宜選用管徑相應最小的管節組對對接。8.1.2 管道下溝前再次測量確認溝底的標高、坡度，管基質量，并 標準出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。8.1.3 管道下溝采用軟質吊帶或在鋼絲繩強外套軟管等可靠的吊裝 索具，防止將防腐層破壞。 管道下管時要平穩，不得觸碰溝壁或溝槽 支撐板等擋土設施。8.1.4 管道組對時可用龍門吊和卡具配合組對，管道定位時每根管子必須按中

15、心線找直對中，已穩固好管段的坡度用水準儀進行檢查是否準確，管底與管基貼合緊密。8.1.5 對于卷管對口時縱向焊縫應放在管道中心管線上半圓的 45° 左右處；縱向焊縫應錯開，當管徑小于 600m m時錯開的間距不小于 100mm當管徑大于600mni時錯開的間距不小于 300mm環向焊縫距 支架不小于100mm直管段兩環向焊縫間距不小于 200mm管道任何 位置不得有十字形焊縫。8.1.6 管道上安裝閥門必須經壓力試驗合格，壓力管道上采用的閘 閥安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗；管道上安裝的法蘭面 與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應自由的穿過兩 片法蘭的螺栓孔，螺栓

16、安裝方向一致，螺母應對稱緊固，緊固好的螺 栓應露出螺母之外。法蘭埋入土中時應采取防腐措施。8.1.7鋼管對口檢查合格后可以進行點焊，點焊采用與接口相同的焊 接材料，點焊時對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向 焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。點焊長度及間距符合下表。表5-2管徑（mm點焊長度（mm環向點焊點（處）350-50050-605600-70060-706> 80080-100點焊間距不大于400mm8.1.8組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接， 應在無陽光直照 和氣溫較低時施焊；與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或 焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。8.1.9管道

17、焊接完，水壓試驗前對焊縫進行外觀檢查，焊縫的外觀質量見下表。焊縫的外觀質量表5-3檢查項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2-3mm表面余咼應小于或等于1+倍坡口邊緣寬度，且不應大于 4mm咬邊深度應小于或等于，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%且連續長度不應大于100mm錯邊應小于或等于，且不應大于 2mm（ t為壁厚 mr）未焊滿不允許鋼管安裝允許偏差表5-4檢查項目允許偏差（無壓力管道）允許偏差（壓力管道）軸線位置1530高程± 10±

18、20非金屬管道施工821 （ UPVC塑料管采用承插式連接，施工中保證涂刷粘膠均勻 飽滿，插口進入取口內后旋轉一個小角度，以保證膠水充分接觸管壁, 保證粘潔的牢固性。822 非金屬管道基礎及安裝的允許偏差見下表表5-5項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側寬度不小于設計規定高程0 -15管 道 基 礎混凝土管座平基中線每側寬度0 +10高程0 -15厚度不小于設計規定管座肩寬+10 -5肩咼± 20抗壓強度不低于設計規定蜂窩麻面面積兩井間每側w %砂或砂礫厚度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定管 道 安 裝軸線位置1530管道內底咼程CK 1000± 10

19、77; 20D> 1000± 15± 30剛性接口相鄰管節內底錯口CK 100033D> 100055管道系統試驗方案單獨編制六、安全技術措施1、所有參與施工的人員應進行入場安全教育，了解公司的安全管 理制度，熟悉施工現場的作業環境，簽字2、 項目部針對專業作業情況制定安全管理措施，編制出應急預案， 組織相關人員學習，落實各種安全勞保用品，技措施準備情況，以保 證各種安全管理的措施落實到位。3、施工人員入場作業必須穿戴好勞保用品。4、土方開挖后應及時的加支撐，開挖時按要求放坡，開挖拉走禁 止在溝邊放大量的土方，回填的土方應按規范要求堆到距溝邊 0.5米 以外。6、 開挖后的溝槽邊應設置護欄，夜間設警示燈。7、管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時的封口，管溝內有人施工時，溝上面應有監護人。七、勞 動 力 配 置 計 劃表7-1骨口. 序號名稱數量（人）備注1施工隊長12技術員23管工44起重工15焊工