1、最新資料整理推薦機制公司液壓支架立柱及千斤頂大修規范一、主要技術標準：液壓支架立柱活柱、千斤頂活塞桿維修應符合下列文件的規定和基本要求：1. 煤礦機電設備檢修質量標準；2.MT/T1097-2008煤礦機電設備檢修技術規范；3.MT312-2000液壓支架通用技術條件；4. MT313-92液壓支架立柱技術條件；5. MT97-92液壓支架千斤頂技術條件。二、大修內容：針對立柱、千斤頂缸筒、活柱、活塞桿、等所有零部件，全面檢 査各零部件的尺寸精度、表面粗糙度、變形、外觀清潔度等，對其進 行維修或更換達到使用要求與相關標準。或根據維修合同規定的某部 分內容進行修復。所有立柱千斤頂需按照工藝拆解到

2、最小單元進行檢 驗。三、大修質量要求:1在大修過程中，用戶方派出代表到我公司生產現場進行巡檢控 制，對大修的質量、工期進行監督，并有權制止未按用戶方圖樣 和技術資料大修的行為，對此我公司維修人員應積極給予配合并 加以改進。2. 要確保維修合同中注明的同批次大修立柱、千斤頂零部件具有互 換性（若不能用同一規格零部件，需用戶方同意）。3確保大修后立柱、千斤頂鍍鉆層能正常使用，1年內不銹蝕、不 自然剝離脫落。4. 大修時更換的立柱缸筒、缸底、活柱、各種千斤頂缸筒、缸底、 活塞桿材質必須是27SiMno5. 大修時更換的立柱缸底、千斤頂缸底、推移耳軸都必須為鍛制。6. 大修的立柱、千斤頂密封全部更換。

3、四、檢測標準立柱檢測標準1.缸體1）缸筒不得有明顯變形、磕碰的凹凸點、可見裂紋及開焊現象； 內孔的直線度不得大于0. 5%oo缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度 均不得大于公稱尺寸的2%。2）缸筒內表面無銹蝕、斑坑、拉傷等缺陷；如有輕度損壞，按大 修工藝修復，修復后的密封配合面粗糙度應滿足密封配合要求, 缸口尺寸符合的原性能要求;缸筒行程部位內徑尺寸公差不超過 0. 4mmo3）缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環形槽或其他連接部位必 須完整。管接頭不得變形。4）缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于lmm,磨損、撞 傷面積不得大于2cm2o5）缸筒外側的配液塊與閥板的配合表面無銹斑及毛刺，配液塊進

4、液口處無銹蝕，配液塊與進液管的焊縫不得有滲漏等缺陷；如有 損壞，按大修工藝修復，修復后的配液塊應滿足原性能要求。6）缸筒外側的進回液管無變形和滲漏、焊縫不得有滲漏等缺陷；如有損壞,按大修工藝修復,修復后的配液塊應滿足原性能要求。7）中缸鍍縮表面無起皮、起泡、脫落等缺陷；如出現以上現象時, 應電鍍，鍍層區段表面乳白鋸打底，鍍層厚度0. 02-0. 03mm,然 后再鍍硬輅，鍍層總厚度0. 05-0. 07mm,鍍后達圖紙要求。鍍層 質量技術按MT313-1992附錄A執行，鍍層孔隙率的規定符合 MT313-1992 的 3. 4.3。8）缸筒螺紋損傷不得超過螺紋高度的一半，且連續不得超過一周;

5、如出現輕微損傷，按大修工藝修復，修復后的螺紋應滿足原性能3最新資料整理推薦要求。9）采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時應更換底閥。10）缸體內孔的表面粗糙度Ra0.8umo2.活柱1）活柱桿的尺寸及形位公差應滿足原性能要求。2）活柱桿密封配合面不得有銹斑、變形等現象；如有輕微變形和銹斑，工藝修復，修復后的密封面應滿足原性能要求。3）鍍珞表面無起皮、起泡、脫落等缺陷；如有以上缺陷，應電鍍, f層區段表面乳白鋸打底，鍍層厚度0.02-0. 03mm,然后再鋸，鍍層總厚度0. 05-0. 07mm,鍍后達圖紙要求。鍍層質量技術 要求按MT313-1992附錄A執行，鍍層孔隙率的規定符合 MT313-199

6、2, 3.4.3。4）活柱桿進液口密封面不能有變形、銹蝕現象；如出現損壞，按 工藝修復，修復后的密封面應滿足原性能要求。5）活柱桿螺紋應完好；如出現輕微損傷，按工藝修復，修復后的 螺紋應滿足原性能要求。6）活柱桿的表面粗糙度Ra0.8umo7）立柱活塞桿（活柱）的直線度不得大于l%0o8）工藝修復：立柱與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：a軸向劃痕深度小于0. 2mm,長度小于50 mm ；b經向劃痕深度小于0. 3mm,長度小于圓周的1/3；c輕微擦傷面積小于50mm；d同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；25mnio3. 二級缸體1）其缸體外表面同以上“2.活柱”要求。2

7、）其缸體內表面同以上“1.缸體”要求。3）缸體如果有“大肚”現象，需告知技術人員，可釆用非標密封 件或研磨加工。4. 加長桿檢測要求1）加長桿的直線度不得大于1. 5%。2）加長桿表面鍍鋅層脫落或磨損銹蝕整件上不多于5處，每處面 積不大于50mm。3）加長桿表面鍍鋅層厚度1525 Um；鍍后應鈍化處理。7最新資料整理推薦4）加長桿桿配合面尺寸精度不得低于的“0。5）卡環槽配合表面應無毛刺。5. 導向套和活塞1）各部位尺寸應滿足原性能要求。2）活塞、導向套密封配合面無銹斑、變形等缺陷；如有輕微損壞, 按工藝修復，修復后配合面應滿足原性能要求。3）螺紋應完好；如出現輕微損傷，按工藝修復，修復后的螺

8、紋應滿足原性能要求。4）各配合尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求。6.防塵蓋1)目測檢查工件加工面應平整、無銹蝕，無損傷。2）外圓尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦 傷；如出現損壞，按工藝修復。3）各配合尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求。7. 其它零件檢測要求1）卡環、套環的表面和倒角不得有毛刺，銹斑、咬肉等現象，表面銹蝕嚴重的必須進行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度715 Pm,鍍后應鈍化處理。2）卡環、套環的配合尺寸應能保證互換組裝要求，表面粗糙度Ra W12. 5 Um。3）各接口內孔表面不得有銹蝕、損傷。千斤頂檢測標準1. 缸體1）缸體不得彎曲變形，內孔的直線度不得大于0.5%。

9、，缸孔直徑 擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2%°。2）缸體內孔的表面粗糙度不得大于08umo3）缸體內孔密封配合面尺寸精度不得低于的H10。4）缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于1mm,磨損、撞 傷面積不得大于2cm o5）缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環形槽或其它連接部位必須完整，管接頭不得有變形。6）缸體溝槽和倒角必須光滑，不得有毛刺，銹斑、咬肉等現象。7）活塞桿與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整:a軸向劃痕深度小于0. 2mm,長度小于50 mm ；b經向劃痕深度小于0. 3mm,長度小于圓周的1/3； c輕微擦傷面積小于50mm ； d同一圓周上劃

10、痕不多于2條，擦傷不多于2處;bise缸體內孔表面出現輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm 2。2. 活塞桿檢測要求1）活塞桿的直線度不得大于2%。2）活塞桿與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整:a軸向劃痕深度小于0. 2mm,長度小于50 mm ； b經向劃痕深度小于0. 3mm,長度小于圓周的1/3； c輕微擦傷面積小于50mm2 ； d同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處;e鍍層出現輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2 。3）活塞桿的表面粗糙度RaWO. 8umo4）活塞桿配合面尺寸精度不得低于的flO。5）活塞桿密封件溝槽表面不得有毛刺、銹斑

11、、擠出等現象。6）活塞桿的倒角必須光滑，不得有毛刺，銹斑、咬肉等現象。7）活塞桿的螺紋不得有損傷。3. 導向套檢測要求1）導向套各溝槽表面粗糙度不得大于3.2umo2）導向套外圓密封配合面尺寸精度不得低于的flO,表面粗糙度 RaWO. 8 Pm。3）導向套內孔密封配合面尺寸精度不得低于的H10,表面粗糙度 RaWO. 8 U m<>4）導向套表面和倒角不得有毛刺，銹斑、咬肉等現象，螺紋不得 有損傷。5）其它配合尺寸應能保證互換組裝要求。6）導向套表面銹蝕嚴重的必須進行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度715Um；鍍后應鈍化處理。4. 防塵蓋檢測要求1）防塵蓋各溝槽表面粗糙度不得大于3.2umo

12、2）防塵蓋外圓密封配合面尺寸精度不得低于的fl0o3）防塵蓋內孔密封配合面尺寸精度不得低于的H10,表面粗糙度RaWl. 6 P m。4）防塵蓋表面和倒角不得有毛刺，銹斑、咬肉等現象,紋不得13有損傷。最新資料整理推薦5）其它配合尺寸應能保證互換組裝要求。6）防塵蓋表面銹蝕嚴重的必須進行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度715Um,鍍后應鈍化處理。5. 其他檢測要求1）卡環、套環的表面和倒角不得有毛刺，銹斑、咬肉等現象，表面銹蝕嚴重的必須進行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度715 urn,鍍后應鈍化處理。2）卡環、套環的配合尺寸應能保證互換組裝要求，表面粗糙度RaW25 Umo3）各接口內孔表面不得有銹蝕、損傷。4）鎖

13、緊螺母、壓緊螺母內孔螺紋不得損傷。五、測試要求立柱測試要求1、空載動作測試：立柱在空載狀況下全行程動作35次，要求不得有澀滯、爬行、卡阻和外漏。對于雙伸縮立柱，還要求其升、降 順序必須是先二級缸后活柱。2、最低啟動壓力測試1）將立柱水平放置，在無背壓情況下分別使兩腔升壓，測量其開始移動時的壓力，要求開始伸出時壓力不大于3. 5MPa,開始縮回 時的壓力不大于7. 5MPao2）對于雙伸縮立柱，還要使二級缸體內的壓力保持在泵壓之下。 一級缸體活塞桿腔進液時，要求二級缸體從最大長度開始縮回時 壓力不大于7. 5MPa«3、密封性能測試1）低壓密封實驗性能測試：給立柱上腔供入IMPa的低壓

14、，保持3min,不得有降壓或滲漏現 象；然后，使活柱伸出2/3行程長度，給其下腔供入IMPa的低 壓，保持3min,不得有滲漏現象，最后，低壓保持4h,不得有降 壓或滲漏現象。2）高壓密封實驗性能測試：給立柱上腔供入1.1倍泵站工作壓力，保持3min,不得有降壓或 滲漏現象；然后，使活柱伸出2/3行程長度，給其下腔供入1. 1 倍安全閥工作壓力的壓力液，保持3min,不得有滲漏現象，最 后，高壓保持4h,不得有降壓或滲漏現象。4、強度試驗（抽試）為立柱下腔提供115倍泵站工作壓力，活柱、二級缸體全部外 伸，保持保持3min,不得有滲漏現象，各零件變形不影響裝配15最新資料整理推薦和使用；然后，

15、使活柱、二級缸體分別伸出2/3行程長度，給其軸向加載至工作阻力的1. 5倍，并保持3min,各零件變形不影響裝配和使用。千斤頂測試要求1、空載動作測試：立柱在空載狀況下全行程動作35次，要求不 得有澀滯、爬行、卡阻和外漏。2、最低啟動壓力測試將立柱水平放置，在無背壓情況下，逐漸升壓，分別測量千斤頂 伸縮時活塞腔和活塞桿腔的最低啟動壓力，要求啟動壓力壓力不 大于 3. 5MPa。3、密封性能測試1）千斤頂縮至最小長度，對活塞桿腔進行低壓IMPa和高壓為 110%額定泵壓的穩壓試驗；穩壓時間為5min,其中一根穩壓 4h（對裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調定壓力的90%進行 試驗）。2）千斤頂伸

16、至最大行程，對活塞腔進行低壓IMPa和高壓為110%額定泵壓的穩壓試驗；穩壓時間為5min,其中一根穩壓4h（對裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調定壓力的90%進行試驗）。六、報廢條件1、活柱報廢條件：1）活柱直線度：母線直線度3mm,或經校直后任然滿足不了降柱要求。2）外徑下偏差0. 5mm。3）表面鍍層：銹蝕深度0. 5mm。2、油缸報廢條件1）外表面：表面銹蝕深度lmm。2）內徑公差：內孔變形量大于2mm,無法修復或修復后仍達不到MT/T561 標準。3）內孔表面質量:內孔銹蝕深度或麻坑深度0. 5mm。4）所有零件檢驗合格后按圖紙及有關技術進行組裝，對于因拆卸、保管不當而造成的變形、擦傷等影響產品質量的零件不得用于裝配。零件裝配前應仔細清洗，嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。3、對于其他配合件如卡鍵、卡環等不得有裂紋，對于變形嚴重無法修復的按報廢處理。4、技術