1、嶺澳核電站常規島施工QC質量控制管理【摘要】：本文介紹了山東核電工程公司在嶺澳核電站常規島工程施工中，加強質量控制管理的一些模式，并與普通火電廠的管理模式作出了細致的比較，提出了對質量控制的一些新的看法。前言：為了保證核電站的施工質量和投運后的安全，作為本工程常規島部分安裝總承包的深圳山東核電工程公司，建立了一套完整有效的質量保證和質量控制體系。實現了預定的質量目標，取得了較為滿意的業績。工程施工質量達到有關規程、規范、標準和合同要求。本篇對公司的質量控制工作進行系統的總結，以利于日后其他工程的施工借鑒。1 組織模式及職責范圍由于核工業的特殊性，公司根據國家核安全法規和合同要求，將常規島安裝工

2、程按照IS09001的20個要素，結合HAF003及IAEA50CQA的原則進行全過程、全方位的質量管理系統系列獨立設置。在公司內部實行“一級QA（公司級） 二級QC（公司級、工程處級）”在工程管理中實行“二級QA（公司、業主） 三級（公司級、工程處級、業主）”的質量管理模式。質量控制部（QC部）作為質量體系中實施質量控制的主管部門，其運作的有效性直接關系到工程施工質量的好壞。在本工程中依照工作范圍，共設有機務、電儀、油漆保溫、測量、維護、NCR控制、計量管理、焊接和NDE等專業小組，每個專業設有一名QC工程師和多名QC檢查員。為了保證工程施工質量達到有關規程、規范、標準和合同的要求，嚴格抓好

3、兩名專職QC檢查，一級QC對施工項目的每一道工序、每一個尺寸都要現場進行100%的檢查，二級QC要根據程序對施工項目，特別是容易發生問題的部位進行一定比例的抽檢或100%的檢查，確保了單項工程合格率100%。同時公司在相關的質量管理程序中明確規定了QC部的職責，賦予了相應的權限。在施工質量控制過程中，QC部有權根據質量的好壞，對責任部門進行經濟獎罰，對所發現的質量問題，視情節的嚴重性對施工人員進行停工培訓直到調出本工地。在嶺澳核電站工程建設期間，QC部門對整個工作過程進行了全過程、全方位的監控，主要包括物項控制、過程控制、最終檢查和試驗等。從設備到貨、驗收和儲存，安裝期間的保管及維護檢查，土建

4、移交接口時的復核測量，（土建承包商移交的各種廠房結構和基礎，均由安裝承包商重新進行測量。土建承包商沒有義務提供土建方面的資料，我們必須組織對基礎結構等的精確測量。）焊接控制和檢驗（NDE），機務設備、管道、電纜、電氣設備、電氣檢驗、油漆保溫、鋼結構安裝控制，質量計劃的編制和執行大時的公司級檢查見證及質量的審查，現場變更及收尾工作檢查，不符合項（NCR）的控制和計量管理工作，到系統竣工文件及工程創優文件控制等。 2、 質量意識和技能培訓 對質量的影響因素中，人的因素占很大的比重并對工程質量負有根本責任，只有提高與質量相關人員的素質，才能保證質量。實施的重要一環是通過培訓，使與質量活動相關的人員能

5、提高意識，素質和能力，使其充分認識質量的重要性和嚴格執行程序的必要性。在公司質量管理層和現場施工人員中樹立一種“一次就把事情做好”的信念。預防勝于糾正，QC部門配合公司安培部進行了多次有針對性的培訓。在常規島安裝工程的全過程始終堅持了入場后上崗前的程序培訓，工程技術人員的素質培訓，現場施工人員的安裝技術培訓，QC檢查人員的業務職責培訓，工藝紀律培訓，安裝過程發生疑難或發現有偏差時的培訓，質量問題的經驗反饋培訓等。截止2002年7月公司共舉辦各類培訓班470多期（11000多人次）。始于培訓，終于培訓。使參加人都能十分清楚的明白每一項工作，每一個安裝活動應執行哪些程序，有哪些規定，應形成哪些記錄

6、。只有懂得了的東西才能去認真做，才能一次做對。同時公司認真總結和發揚一核經驗，吸取一核教訓，通過實地參觀和質量回訪，對有關人員進行培訓，做到了一核發生的問題二核不重復發生，1#機發生的問題在2#機不重復發生。培訓的有效性增強了與質量活動相關人員的意識，能力和素質，為質量活動的實施奠定了堅實的基礎。質量是企業的生命，質量管理的人員素質直接關系到產品的質量。在工程施工初期，公司根據施工進度總體計劃編制了QC人員進場計劃和培訓計劃，提出了相關人員素質水平要求，在工程施工高峰期，QC部人員達到56人（含NDE人員33人），其中具有本科學歷的13人，中專學歷的10人。公司級QC人員均作到持證上崗（具有省

7、電力質檢中心頒發的質檢工作資格證書），工程處級QC人員均為具有多年現場施工經驗的專業技術人員，從事過大亞灣核電站工程建設的 有32人，所有QC人員均要經過公司授權。各級質檢工程師、質檢員將始終堅持“質量第一、預防為主”的質量控制原則。在質量控制上，QC1級人員接受QC2級人員的監督和指導，QC2級人員每半年對QC1級人員在質量控制過程中的表現進行評價和考核，QC部主任每年對QC2級人員進行評價和考核，對不稱職的QC人員進行離崗培訓直到調離本工作崗位。3、 控制實施核電建設對工程質量的控制十分嚴格，這也是核電安全的重要保證。我們對工程安裝以及有關的所有活動，從準備、開工到結束進行全過程控制，實現

8、了真正意義上的全要素控制和全過程控制。質量在過程中形成，為了對安裝過程進行有效的監督檢查，根據設備規范、BS標準和合同的要求，編寫了質量控制程序和質量計劃，實現了過程質量控制標準化、程序化。在過程控制中，嚴格做好人員資質的合格性、文件有效性、機具裝備的適應與合格性、工作環境的適宜性、設備材料的符合性的在控和可控，按照工程流程加強動態管理，努力提高質量計劃編制的科學性、合理性、加強質量計劃執行的嚴肅性，杜絕施工中的跨點行為，實現了對施工全過程的質量控制。為了實現對安裝活動質量的量化監控，我們開發應用了質量檢查一次通過率這一有效辦法。一次通過率是執行質量計劃過程中對工程質量進行符合性檢查控制的一種

9、輔助手段，也是對安裝活動的質量狀況進行的一種量化控制。同時借鑒國外先進的施工經驗，對管道工程的施工控制采用另外管線檢查這一先進的控制方法。對于批量的檢驗項目，如有力矩要求的螺旋緊固、電纜橋架的安裝等，采取抽樣檢查方式，對抽樣檢查的方式、方法、抽樣的比例作出了明確的規定和要求，力求抽取樣品具有科學性、代表性。為了防止抽檢過程的重復和遺漏，在檢查過程中按區域進行適當的標識方法。過程改進是質量管理的目標，在常規島工程安裝質量管理的全過程持續開展了多種形式的活動，如：不定期的進行現場施工工藝評比，開展“質量回頭看”活動，配合質保部門定期編輯出版“質量簡報”和定期進行“質量趨勢分析”（質量趨勢分析主要從

10、管理質量和工程質量兩個方面進行，通過進行質量趨勢分析，及時掌控和控制工程的質量狀況，以加以改進和預防）、“NCR分析”等活動。這些活動的開展和進行是質量管理體系正常運行和持續改進的有效手段。為達到公司制定的質量目標，使工程質量始終處于“受控”、“在控”狀態。在嶺澳核電站常規島建設期間，我們從以下幾個方面開展活動并應用了各種全新的有效方法： 3.1 質量計劃的編制和執行嶺澳核電站安裝工作是通過“質量計劃”的形式來實施工程質量的檢查、驗收和控制的，而常規火電廠施工的質量檢驗和驗收是通過“三級驗收”來進行的。我們采用的“質量計劃”指的是“質量檢查和驗收計劃”，是安裝過程中進行質量檢查和驗收的依據，是

11、實施每一步工程質量控制的主要文件。通過實施質量計劃，克服了原來常規電廠施工中，質檢工作事后檢查的弊端，改為現在的事前預控和全過程監控相結合的作法，將質量事前計劃好，而不是事后檢查。嶺澳核電站常規島安裝工程共編寫了質量控制程序158個，編制了870個質量計劃，其中機務專業（包括設備、管道及綱結構）400多份，電儀專業400多份，油漆保溫專業50多份。設置了15000多個質量簽證點。 質量計劃編制的主要依據是：設備供貨提供的安裝程序；已批準供使用的安裝圖紙；設備說明書；技術標準；承包商編制經業主批準的施工措施。 質量計劃應包括的內容：施工步驟及工藝特征（或工序）；設備及各工序的質量等級；檢查類型及

12、檢查數量；施工依據或檢查驗收的參考文件及標準；記錄格式即是否需要檢查記錄單；各檢查責任部門設定的見證點（W點）、停工點（H點）；備注包括施工中所發生的不合格品報告（NCR）編號；施工負責人、見證人的簽字。 質量計劃的審核 質量計劃必須在施工活動開始前編寫完畢，并報業主批準，由施工承包商以供使用的狀態正式出版后方可使用。質量計劃是工程各系統開工的必要條件之一，無質量計劃嚴禁開工。質量計劃由施工承包商質量控制部門各專業的專職工程師編寫并設置質量控制點（W、H點）。初稿完成后報送質保部門（QA部）和施工部門審閱，然后作為初版報業主審查，由業主提出修改意見并設置業主方的W、H點。承包商接到業主的審查意

13、見后對質量計劃進行整理升版重新報業主批準。經業主正式批準的質量計劃才能下發執行。 質量計劃控制點設置：QC部在編制質量計劃的同時，要考慮質量控制點W/H點的設置，其H點的設定原則為：開工條件、隱蔽性的工序、重要（或關鍵）工序、有嚴格的質量要求的工序、NCR關閉檢查及整個質量計劃的完整性，其他工序可設為W點。另外，質量計劃中“W”點和“H”點的設置還應遵循：工程處級不低于公司級，公司級不低于業主級。無論是停工待檢點H點還是見證點W點，各責任工程師在檢查驗收之前將下一周需要執行的W/H點書面通知QC部，QC部審查簽發后報送業主。業主作為獨立的第三方根據質量計劃的W、H點進行檢查、驗收和簽證，這是執

14、行質量計劃的最重要一環。無論是W、H點，三方必須同時到現場檢查見證。同一質量控制點不能一次完成時，經各級QC人員同意后可分幾個階段進行檢查和驗收，但是每次檢查后都要填寫相應的記錄并將檢查的結果進行詳細的記錄，經各方QC人員簽字后方可進行下一工序的施工。 質量計劃的執行和檢查：質量計劃的執行分為所需文件、材料等準備工作的檢查，現場見證、檢查、檢驗或試驗記錄的整理、驗收簽字等幾個步驟。現場檢查驗收時，工程處QC人員首先進行自檢并在檢查記錄單及其質量計劃相應欄目上簽字，并注明相應的記錄頁數、不合格（NCR）的編寫。合格后交公司檢查驗證，QC部經檢查驗收符合要求后簽字，并組織業主有關QC人員進行驗證簽

15、字。質量計劃的簽證由QC部工程師負責組織牽頭。簽字事時要用鋼筆或簽字筆，質量計劃記錄單的填寫內容應包括質量指標值、實測值及檢驗結論。在質量計劃的執行過程中，發現質量計劃內容需要修改時，由QC部修改質量計劃并升版后報業主審查。對質量計劃內容有較小的修改時，可在質量計劃修改頁中增加需要項，有QC部工程師負責填寫經QC部主任審核，業主有關人員審查批準后可下發執行。修改頁原件保存并加入原質量計劃中。當舊版質量計劃已簽字時，舊版質量計劃應作為新版質量計劃的附件并加蓋附件章。 質量計劃記錄的規范性：編制質量計劃時，應同時考慮質量計劃記錄單的編制。即參照有關標準、規范、圖紙及廠家說明書編制出有依據、有統一格

16、式的并注明質量指標值要求的質量計劃記錄單，質量計劃記錄單做成定型的格式，并按質量計劃的審批程序進行審批后作為質量計劃的附件，以此作為現場施工及檢查驗收的依據。質量計劃記錄單的填寫內容應包括質量指標值、實測值及檢驗結論。質量計劃中W/H點在簽字前應檢查其相應的質量記錄頁數（第*頁/共*頁）是否標識齊全，并將總頁數標注在記錄格式一欄對應的“R”后。質量計劃的完整性是質量計劃簽證中最后一個H點，其具體要求為：質量計劃及其記錄單簽字是否規范、完整，即各質量控制點的檢驗工作是否全部完成并已簽證，最后一個H點簽證后表明該質量計劃關閉。但在現實中質量計劃記錄單部分內容還未形成統一的格式，與火電施工質量檢驗及

17、評定標準相比還有一些差距。因此需要對質量計劃的記錄單進一步規范化、標準化。 質量計劃的先進性：質量計劃全面貫徹了“過程控制”的思想，用W、H點形式提高了“過程控制”的可操作性。每一施工步驟都要經過多方檢查、驗收和簽證并形成記錄后才能進行下一步的工作，真正體現了“上一道工序不合格不能進入下一道工序”的要求，有效改變了事后把關的檢查辦法，充分體現了“凡事有人負責，凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人監督”的原則。公司和業主的質保部（QA部）和質量控制部（QC部）監督質量計劃的執行，凡發現有跨點行為有權對這一工序不予承認，有權要求施工承包商返工，保證了質量計劃的嚴格執行。而火電工程建設的“三級驗收”

18、由于大部分項目工序分解太粗，又沒有設置“點”的概念，因而過程控制的可操作性較差。3.2 不符合項（不合格產品）管理對不符合項（不合格產品）的管理直接影響到工程質量、進度、成本，是反映組織工程管理水平高低的主要標志。在嶺澳核電站常規島建設工程中，SEPC（深圳山東核電工程公司）對不符合項的管理做到了可控和在控。整個常規島安裝工程中未發生重大不符合項，安裝原因不符合項的僅占總數的11%，對NCR的有效管理為確保工程質量、進度、成本的有效控制發揮了重要作用。在嶺澳核電站常規島安裝過程中，對監督檢查中發現的質量問題，根據發現問題的嚴重性，責懲責任部門發NCR或QC部門給相關責任部門下發質量問題通知單進

19、行整改，NCR和質量問題通知單采取閉環管理，做到發現一個解決一個。根據不符合項產生的性質和對原始設計準則的影響程度，分別將不符合項劃分為C1、C2、C3類。相關類別劃分由質量控制部專業工程師確定。C1類為由SEPC或其分包商自身技術要求提出的，它既不是在安裝合同中或該合同的任何規范、標準所規定的；C2類是需要向顧客報告的，根據經ALSTOM和SEPC雙方都同意的，且已經存在標準化的措施就能立即修復的；C3類是需顧客審查的，建議的技術措施為：設備照常使用或對其它承包商（包括SEPC及其分包商）的工程進行改造或修改的。 NRC的處理流程任何責任部門發現設備質量缺陷，填寫不符合報告單，同時提出處理方

20、案建議，及時報送質量控制部門相關專業工程師審核，分類、編號。C1類只需QC部專業工程師批準即可；C2類必須提交給ALSTOM審查，ALSTOM擬訂出不符合項的處理方案后返回QC部，QC部組織工程處和QC部專業工程師根據現場實際情況，對ALSTOM提出的方案可行性進行確認，以達到雙方都滿意的結果。確認后，將不符合項報告拷貝給業主施工經理部（CTM）、設計采購部（EPM）、和質量保證部（QAD）；C3類須經業主審查，ALSTOM擬訂出不符合項的處理方案和種類劃分后返回QC部，QC部將ALSTOM答復后的不符合項報告原件交業主CTM，同時拷貝給業主EPM和QAD，業主審查后將審查意見及不符合項原件返

21、回QC部。業主在審查C3類不符合項過程中，如果對ALSTOM提出的方案有異議和其他要求，SEPC將對此不符合報告升版，重新進行相關的審查，最終是SEPC、ALSTOM和業主各方達成一致意見。土建接口的不符合項無論是C2類還是C3類直接報告業主審查。 NCR的標識和處理不符合項被確定后，QC部根據不符合項報告內容制作不符合項標識牌，發放到相關責任部門，責任部門將不符合項標識牌掛在相應的不符合設備上，并保護不符合項標識牌處于完好狀態。標識牌上應標明不符合項的名稱、設備標識及不符合項編號。不符合項處理完畢后，責任部門填寫不符合項關閉單，交QC部。QC部專業工程師根據不符合項處理方案和相應記錄進行檢查

22、驗證，確定相關的工作已全部執行、記錄齊全，在不符合項關閉單上簽字認可。然后交QA部進行有關質保方面符合性審查，對涉及相關圖紙或文件修改的需交文件中心和ALSTOM作相應文件的更改。最后，QC部將不符合項關閉單和相關資料提交業主QC人員審查，業主QC人員驗收合格后在關閉單上簽字。不符合項關閉后，責任部門將該不符合項的標識牌歸還QC部。安裝過程中發現不符合項，責任部門立即停止在不符合項上的任何工作，直到不符合項處理完畢。在不符合項的處理過程中應形成必要的質量記錄，以證明修復后的設備符合原設計標準或業主認為可接受。由于安裝工作的需要，有不符合項的物資需要從倉庫領出時，QC部專業工程師對該物項領出后的

23、風險進行評估，確定可領出后，QC部專業工程師在設備領料單上簽字認可，供應部依據已簽字的領料單發放不符合項的物資，QC部和相關工程處在安裝過程進行跟蹤處理。 NRC的統計分析在不符合項管理中，每季度對不符合項的狀況進行統計，對安裝原因的不符合項產生進行分析，對重復發生的安裝原因不符合項，要求責任部門提出糾正和預防措施，QC部審核措施的可行性，責任部門進行糾正，QA部和QC部共同驗證措施的有效性，對引起質量體系文件修改的，由文件的起草部門進行相應文件修改，最后報QA經理批準。自1999年4月嶺澳核電站常規島正式開工以來，在常規島安裝過程中共發現或發生不符合項1418個。其中供貨原因的不符合項116

24、7個，安裝原因的不符合項155個（見表一），土建接口原因的不符合項96個。安裝原因不符合項始終處于受控狀態，常規島安裝未發生重大不符合項。表一 安裝過程中安裝原因不符合項分析列表時間安裝NCR個個/萬負荷點占總數1999年202000年902001年45合計158備注按工程量逐年降低，未發生重大不符合項。安裝原因NRC占總數的11.0%根據不符合項管理的特點和要求，SEPC自行實際開發了不符合項管理數據庫，實現了不符合項的錄入、修改、查詢、統計和各種報表的打印功能。通過NRC數據庫信息資源的共享，實現了實時在線。NRC編號、類別、內容、發出日期、提交供應商日期、供應商答復日期、提交業主日期、業

25、主答復日期、關閉日期等內容清楚明了。使NRC的狀態信息一目了然，大大方便了管理。不符合項管理是工程質量管理的重要活動之一，對防止不符合項被誤用和安裝起著關鍵作用，從而確保了工程質量。3.3 一次通過率的應用質量檢查一次通過率是執行質量計劃過程中對工程質量進行控制的一種輔助手段，也是對安裝活動的質量狀況進行的一種量化控制。質量檢查一次通過率反映了工程的某一項目在某一段時間內質量變化的趨勢，給質量控制部門和領導提供了進行質量改進的決策依據。安裝質量檢查的一次通過率就是用以衡量一次把事情做好的程度。“一次通過率”是SEPC在嶺澳核電工程質量控制方面的一個創新，是對執行質量計劃的一個補充。質量檢查的一

26、次通過率是指工程安裝將事先規定出每個項目檢查點的總數做為分母，一次檢查合格的數量做為分子乘以100%，從而得出質量檢查的一次通過率。質量檢查的一次通過率是選自第一線的安裝活動中產生的質量信息，屬于與設備安裝質量直接聯系的指標，反映了安裝活動和產品的質量狀況。一次通過率在本工程中作為評價工程安裝活動質量所選取的一個質量指標。質量指標可被定義為：“用來反映既定標準或要求得到符合的程度的一種或一組數據處理結果。”選擇合適的質量指標并對其在一定時間區域內的變化情況進行歸納總結分析，可以得到質量水平改善及下降的信號，從而給管理部門提供決策或行動的參考依據。 質量檢查的一次通過率與質量檢查的合格率有著明顯

27、的區別，合格率是最終生產產品的合格數與所有產品的比率。合格并不一定是一次檢查通過的，一次檢查通過則一定是合格的。有些產品可能是經過數次檢查數次返工后才合格的，因此一次通過率是高標準指標，體現了“預防為主、正確工作、一次做對、精益求精”的工作要求。質量檢查一次通過率利用統計的技術，其結果正確反映了工程安裝質量的趨勢。通過質量趨勢的分析，使工作人員能在施工過程中盡快做出反應，采取預防措施和糾正措施。一次通過率的實施也證明了其在工程安裝過程中對于質量的控制發揮了很好的作用。質量檢查一次通過率包括硬件檢查和軟件檢查兩個大的方面。一次通過率硬件檢查是現場設備安裝的符合性檢查，包括汽輪機、發電機安裝、轉動

28、機械安裝、起重設備安裝、壓力容器安裝、保溫、油漆施工、焊接NDE檢查、管線檢查、電纜安裝、變壓器安裝、電氣儀表盤柜安裝、現場變更項目檢查、安裝結束試驗檢查、收尾項目檢查等十三個大項目。一次通過率軟件檢查是工程質量記錄的檢查，檢查范圍幾乎復蓋了常規島的所有設備的安裝和記錄過程。然而檢查的內容僅僅是影響工程質量的關鍵點和一些往往被忽略卻非常重要的工序，所以檢查并不包括應該檢查的全部內容，具體內容在一次通過率周統計表中有規定（見表2及圖2）。根據得出的硬件和軟件一次通過率得出各施工處、公司每周、每月平均一次通過率，以此做為評價、考核施工處工程安裝質量的依據，同時也為公司掌握工程質量狀態、做好工程質量

29、控制和工程質量趨勢分析提供了依據。表2為2001年1月份焊接隊對常規島管道/設備焊接質量檢查統計表和一次通過率。常規島管道/設備焊接質量次通過率和統計表內容第1周第2周第3周第4周合計累計通過率序號項目不合格數總數本周通過率(%)不合格數總數本周通過率(%)不合格數總數本周通過率(%)不合格數總數本周通過率(%)不合格數總數一次通過率(%)不合格數總數一次通過率(%)1對口023310002301000256100030810001027100106157032外觀03601000308100035610023942141864217683射線5945991391699256461202263

30、627253324774超聲000521005磁粉018100013100013100044100017351006著色022510005521000514100048510001776100189567其它 合 計5178110013200699217038240228789242480691圖1為2000年1月到2002年4月常規島管道安裝檢查、電纜檢查、油漆保溫檢查和轉動機械檢查一次通過率的趨勢圖。質量檢查一次通過率是工程質量的重要信息來源，具體反映了工程的安裝質量，也為工程質量的趨勢分析提供了第一手材料。SEPC內部管理程序常規島質量趨勢分析規定了質量檢查一次通過率是工程質量趨勢分析的

31、原始數據之一。QC部按檢查項目每月進行檢查和統計，得出每月的一次通過率，然后繪出一次通過率曲線（見圖3），根據曲線可以比較直觀地看出質量趨勢的好壞。QA部每半年負責對常規島安裝進行一次質量趨勢分析，并采取措施以保證公司整個質量趨勢平穩上升運行。自常規島安裝工程開工以來，工程質量一次通過率一直保持在98%以上。 通過對安裝活動質量檢查一次通過率的統計,從宏觀上反映了工程安裝質量的總的趨勢,為管理層掌握、分析全公司的安裝質量狀況和及時采取具體措施提供了依據。同時質量檢查的一次通過率也是考核各施工處的一個手段，在一定程度上促進了安裝人員的責任心和積極性的提高。 質量檢查一次通過率是一種符合性檢查，也

32、是質量過程控制的一種具體方法和輔助手段，在安裝過程中的順利推行，加強了安裝過程中的質量控制管理，提高了工作質量，為確保工程質量符合合同規定，實現公司制定的質量目標發揮了重要的作用。本期工程常規島安裝部分累計質量驗收52.7萬項，累計一次驗收通過率99.41%,工程系統移交驗收一次合格率100%。3.4 焊接和無損探傷（NDE）管理不論是核電站還是常規火電站，在質量保證程序中均規定焊接過程控制為特殊過程控制，但核電施工中焊接過程控制更加嚴格。核電建設中的焊接工藝和無損探傷是關鍵工作，對質量檢驗的嚴格控制更有其特殊性。QC部從焊接材料、人員資格、工藝評定、焊接過程（包括對口間隙、坡口角度、鈍邊厚度

33、、預熱溫度、焊接電流、焊條管理）、焊接設備、焊后熱處理工藝的溫度記錄、焊接文件的審查簽證都做了大量的檢查監督工作。從焊接工藝卡、焊縫記錄單到自主開發的焊接管理數據庫都做了有效的監控。 嶺澳工程中射線探傷焊口占對接焊口的31%（常規火電一般低于10%），表面探傷焊口占所有焊口的36%（常規火電很少用到表面探傷），而且所有系統的焊縫都經過了不同比例的NDE檢驗。除儀用空氣等少數幾個系統外，所有的管道系統都進行了不同比例的射線探傷檢驗。通過對安裝焊縫作外觀檢查和著色探傷、磁粉探傷、射線探傷、超聲波探傷等一系列嚴格的無損檢測，準確判斷并消除隱患。及時有效的無損檢驗，為焊接質量的控制提供了可靠的信息。

34、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷和超聲波探傷是檢驗焊縫質量的不同方法和手段。鑒于射線探傷在常規島安裝工程焊縫質量檢驗中的重要性，SEPC采用“焊縫射線探傷一次合格率”來作為反映焊縫質量的主要指標。焊縫射線探傷一次合格率統計方法參照電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠焊接篇（DL5007-92），按每個焊口射線探傷透照的底片數使用EXCEL逐日進行統計，反映進行射線探傷的所有焊口當日、周、月的累計合格率及合格率曲線。包括內容有：累計完成焊口數、底片數；累計不合格焊口數、底片數；當日、周、月完成的焊口數、底片數；當日、周、月不合格焊口數、底片數；返修焊口累計完成數、當日數；不合格原因等。為了方便檢索和

35、查找，NDE檢驗報告完成后都登記到常規島安裝NDE檢驗報告目錄上，根據檢驗項目不同，分為常規島安裝RT報告目錄 、常規島安裝PT報告目錄、常規島安裝MT報告目錄和常規島安裝UT報告目錄。包括內容有：機組號、報告號、工件名稱、焊縫編號、規格材質、檢驗日期、類別、結果及不合格原因、焊工代號、檢驗焊口數量、透照底片數、不合格焊口數、不合格底片數等內容。 衡量電站工程焊接質量的主要指標是焊縫的射線探傷一次合格率，根據國內標準，焊縫射線探傷一次合格率大于或等于95%，焊接工程可評為優良工程。據目前可查到的資料，國內大型電站建設中優秀工程的焊縫射線探傷一次合格率可達到98%以上，最高為98.7%，但尚未突

36、破99%。嶺澳常規島兩臺機組完成焊口6萬5千多只，NDE檢驗完成射線探傷焊口14128只，透照底片60643張，磁粉探傷焊口2730只，滲透探傷焊口28170只，超聲波探傷焊口110只。焊接質量射線探傷一次合格率為99.23%，而DP、MP、UT檢驗未發現不合格焊縫，焊縫返修率低于1%。合格率的提高大大降低了工程施工成本。業主驗收一次合格率為100%，優于公司質量目標，創出了國際一流焊接水平，榮獲中國工程建設焊接協會“全國優秀焊接工程獎”。3.5 管線檢查SEPC借鑒了國外先進的施工經驗，對管道施工的質量控制采用了管線檢查的先進控制方法。管線檢查是對安裝結束的管道系統進行的符合性檢查。管線檢查

37、的前提是系統安裝已全面完成，完成的標志不僅僅是安裝工作的結束，而且要求保證使用有效的圖紙和文件，安裝工藝達到要求的質量標準。因此管線檢查的目的是依椐相應的標準和程序，按專業、系統、管線號，對已安裝完成的管道系統的安裝質量進行全面的符合性檢查。它涉及管道、焊接、NDE、文件、圖紙管理等各個專業和方面，是對現場施工和技術管理兩大方面的綜合性檢驗，從而保證通過管線檢查確認安裝的系統與圖紙或文件的一致性，并以管線檢查的文件作為系統移交的原始文件之一。管線檢查活動是系統安裝結束后，對系統檢查與驗收的有效方法。同時，由于管線檢查的提早進入，能促使系統完善，為后序的油漆和保溫留出了時間提供了方便。管線檢查的

38、過程真正體現了“三級驗收”的基本要求。首先，施工處無論是從管理上還是現場安裝方面均必須進行自檢，將自己可以發現或認為不滿意的項目進行完善，然后才可通知公司的QC部。QC工程師對其認為不可接收或達不到質量標準的項目獨立行使質量否決權，有權令施工隊進行澄清、完善修改、糾正。業主QC對系統的最終檢查驗收是三級驗收的最終驗收，它依據標準、有關程序或系統檢查的必要圖紙對系統進行檢查驗收，對其認為不滿意或達不到質量標準的項目，有權要求安裝承包商限期糾正，由此可能反復幾次，直到接收簽字。這種檢查方式，它的深度和廣度是常規火電建設工程所無法比擬的。實踐證明，管線檢查的效果有效地保證了機組在調試、試運、商運過程

39、中管道系統的完整性和可靠性。系統竣工是重要的里程碑，管線檢查的組織實施是滿足系統竣工的前提。依據管線檢查可以將計劃細化，將施工計劃分解到管線，同時提高了實際工作測量的準確度。公司將管線檢查納入月度計劃，工程處根據公司下達的計劃，安排本施工處的管線檢查計劃。根據管線檢查的進度和存在的問題，公司不定期召開現場施工協調會，解決施工中的有關問題，找出影響管線檢查的主要因素，以便有關部門及時采取措施。工程處將缺件影響不能滿足系統竣工的設備及材料列出清單，進行有效跟蹤和催促供貨商解決，及時滿足管線檢查的需要。36 計量管理加強計量管理是控制質量的重要環節，凡與質量有關的計量器具必須進行定期校驗，保證計量器

40、具處于合格范圍，同時加大現場監督力度，對安裝質量起到了保證作用。 臺帳標識為了保證在用測試設備的受控，從測試設備的申請、采購、領用到現場的有效使用，QC部都全過程介入。根據測試設備的狀況及時修改測試設備總臺帳，對所有測試設備都一一進行了彩色標識，對無出廠編號的測試設備改變了過去那種僅靠標識標明編號的辦法，不但在彩色標識上標明編號，還用油漆筆在測試設備不影響使用的位置上寫上該設備編號，以免因彩色標識磨損而無法辨認測試設備。各部門計量員將新增的測試設備臺帳及時報QC部。QC部將測試設備匯入總賬，列入周檢計劃。 定期校檢 QC部編制了各部門的周期檢定計劃，并根據周期檢定計劃統計出了全年每月各部門應檢

41、定的測試設備數量。在每月的中旬根據周期計劃編制出下月各部門需送檢的測試設備“定期標定通知單”，及時下發到相關部門的計量員手中，準時安排送檢。對個別未及時送交的部門，根據送檢測試設備的使用周期，及時下發內部備忘錄停止此類測試設備的使用。內檢測試設備由標準計量室校驗，出具相應證書并貼上相應標識。外檢測試設備，由QC部貼上相應標識并在總賬上做好記錄。各類測試設備的檢測記錄應一直保持到常規島合同結束為止。建立測試設備報廢制度，各使用部門將報廢的測試設備交供應部統一處理，QC部統一保管報廢后的測試設備的歷史記錄卡和檢定證書，并在測試設備總賬上消除或作好標注，中止周檢計劃。各部門對預計不用的測試設備可申請

42、封存，測試設備應在有效期內辦理封存，封存、停用的測試設備應有明顯標識。已封存的測試設備，在封存期內任何人不得擅自啟封，如需使用應填寫計量器具啟用審批表，批準后方可啟封。封存、停用的測試設備使用前必須進行檢定，合格后方可使用。 現場監管加強現場監督檢查力度。隨著工程的進展，使用的測試設備越來越多，分布越來越廣。為了保證現場使用的測試設備合格有效，加強了對施工現場的監督檢查工作。在檢查中發現的計量問題及時下發內部整改備忘錄，若發現計量器具過期使用或不合格，除沒收計量器具外，還對使用該計量器具的人員及其所在部門進行經濟處罰。在使用過程中，若發現測試設備不準，應對使用該測試設備所作的以往測試結果進行分

43、析評價，并重新評定已驗收的試驗物項。新購測試設備發放前必須檢定/校對，未經檢定/校對或檢定/校對不合格的測試設備不得發放（不需校驗除外）。公司根據計量管理的特點和要求，自行開發了計量管理數據庫，實現了測試設備數據的共享，測試設備數據達到可以直接上網查詢，而且各工程處、部室能根據自己的需要打印出本部門的測試設備臺帳，周期檢定計劃、定期標定通知單等項目，方便了管理。SEPC對在用測試設備分A、B、C三類管理，單獨建賬，不需校驗的測試設備放入C類。在工程高峰期在帳設備有2683臺（A類 670臺，B類 659臺，C類 1354臺）。3.7 施工工藝監督檢查產品的外觀質量也從一個側面反映了產品的優劣，

44、體現了一個企業的整體素質。為了提高施工工藝水平和徹底治理施工質量通病，實現“二核比一核干得更好”的目標，打造企業品牌，提升企業形象。公司積極進行“全面優化”，抓好外觀工藝，結合機務、電儀、焊接及NDE、油漆保溫等各專業施工特點，編制了施工工藝紀律210條，制定了116條工藝標準，定期進行了工藝評定。工程趕工期間也做到標準不降，精益求精。 根據施工進展情況，在施工的不同階段組織各專業工程處有關工程技術人員、一級QC人員，甚至還特邀業主QC人員，針對施工工藝的薄弱環節進行了14次施工工藝檢查，形成有效的檢查記錄，施工工藝不合格的項目責成有關部門定期進行整改，QC部到期復查驗收。為了保證出現過的施工

45、工藝質量問題在以后的施工中不再重復，#1機發生的問題在#2機施工過程中不再重復，QC部定期對施工工藝進行統計分析，對施工人員進行針對性的培訓，制定施工工藝質量獎罰辦法，施工工藝質量也得到了較大改進，外觀工藝質量達到了較高水平。真正實現了“嶺澳核電站比大亞灣核電站干得更好”的質量目標。在嶺澳常規島工程中，涌現出了大量的工藝亮點。如電纜敷設、電纜接線、儀表管安裝、容器及管道的保溫、小口徑管道的安裝、發電機組安裝、壓力容器安裝等，大量的施工工藝精品給人以賞心悅目的感覺。容器的球面封頭保溫，采用了預埋錐型鉤釘固定巖棉的方法，采用菊花瓣樣鋁合金護殼。從施工角度看，未發現由于施工原因而產生的表面溫度高、妨

46、礙熱膨脹、保溫結構破壞等異常現象。工藝講究、外型美觀的設備和管道保溫，成為核電站的一道亮色。龐大的容器如臘象臥原，復雜的管道似龍飛蛇舞，贏得了中外專家的喝彩。ALSTOM高層領導評價常規島安裝是“精致的工藝品”，在全工地推廣了我公司的做法。EDF專家參觀后說“這樣好的常規島工藝在歐洲還沒有見過”。3.8 系統符合性試驗及變更文件控制 系統符合性試驗包括系統安裝質量和EESR文件包中所有質量記錄的質量檢查。質量計劃執行完成后，系統進入了安裝結束試驗狀態，在安裝結束試驗開始前兩周QC部編寫安裝結束試驗檢查表（ETS），設備、管線最終檢查證書和支吊架最終檢查證書，報業主審查。本期工程共編寫了80個通

47、用ETS檢查表。QC 部負責對有關工程處實施的安裝結束試驗進行見證。一級QC人員按照安裝結束試驗檢查表中所列項目清單進行100%的試驗檢查，檢查合格后在ETS檢查表上簽字，然后交二級QC，二級QC進行100%復查，合格后在相應的ETS檢查表上簽字，再通知業主進行試驗復查。整個系統安裝結束后，向業主移交之前，由公司QC部組織一、二級QC人員，按照安裝圖紙、技術規范、合同要求，對整個系統的安裝質量進行一次全面的內部預先檢查；合格后，QC部通知業主QC人員，由業主QC人員、生產管理人員、公司QC部、施工部、計劃部、文件中心和工程處人員組織的聯合檢查組，對系統的安裝質量進行一次移交前的檢查驗收；對檢查出的缺陷采取糾正后，再次組織聯合檢查，直到雙方滿意為止。同時文件中心需要編制系統安裝結束狀態報告（EESR）。各工程處工程師將本系統的竣工圖、未完工作清單、現場變更、質量文件、NCR報告、設備維護記錄等交QC部，QC部各專業工程師審查無誤后交文件中心，文件中心移交業主審核簽字，至此標志著整個系統安裝基本結束。現場變更的管理是一項