1、訂單管理流程1. 目的加強公司生產訂單流程管理，體現從銷售到生產環節的更好銜接，實現產品生產過程順利、高效、低耗、按期交貨。2、適應范圍：南城內衣有限公司3、流程管理層3.1 訂單評審管理流程3.1.1該流程由銷售部（內、外銷）, 設計部、生產部、材料部, 品質部、跟單員等對訂單進行用料及技術評審，提出處理意見。（ 優先考慮庫存現料）3.1.2對能滿足客戶（合同）要求的訂單 準備原材料預案，對生產難度較大的產品訂單由銷售部和客戶進行溝通，達成處理意見，由銷售部報請總經理簽批。根據總經理簽批。由銷售部制定生產通知單，設計部制定工藝要求表單件用料用量表。設計部完成產品標準版及紙樣, 并按工藝要求表

2、制作齊碼產前樣交銷售部與客戶確認訂單產品具體細節及要求.跟單員根據與客戶達成的產品具體細節及要求,確認生產通知單細節要求是否準確,同標準版一同交生產部.對需提前備料的,跟單員可根據與客戶達成的產品要求,及設計部制作的初樣和單件用料用量表交材料倉清料備料。（優先考慮庫存現料,確保所備材料準確）對返單產品訂單只報總經理簽批，不再進行評審。叮叮小文庫流程圖（圖 1）銷售部PMC 部綜合部開發部所屬相關部門工作節點和部門分工訂單評審管理流程執行說明序號節點責任單位相關說明相關文件或記錄接收1訂單銷售部接收客戶訂單，整理客戶信息訂單接收登記單訂單組織各相關部門進行技術評審，提岀處2銷售部訂單評審記錄表評

3、審理意見3審批公司領導對訂單進行審批訂單審批規程4訂單審批銷售部、 PMC 部下達“訂單通知書”、編制生產綜合計訂單審批處理意見處理劃，退單。5制定生產根據訂單交期，制定生產周計劃，并上報訂單下達通知書計劃公司調度及相關部門制訂生產生產部、研發部、品根據訂單要求，一般訂單啟動生產正常流6生產計劃計劃質部、綜合部程，特殊訂單制訂生產新工藝，并下達到各生產車間。準確實施生產7生產根據生產計劃，組織生產生產跟蹤表2叮叮小文庫實施生產如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單8生產反饋記錄表反饋3.2 訂單協調管理流程321 該流程由公司銷售部部門組織研發部、生產部、品質部、綜合部、銷售部，根據客戶提出的特

4、殊技術要求，進行產品結構和工藝參數的確定。（針對特殊訂單）確定后的產品結構和工藝參數。報事業部技術開發總監簽批。簽批方案執行圖紙、工藝資料、物料清單（BOM ） （ BOM的編制，產品試制的，技術測試試、終試到樣品。只做結構調整變化的，由訂單主管部門下達訂單通知書，進入訂單計劃管理流程。流程圖銷售部門研發部生產部PMC 部采購部品管部結束3叮叮小文庫325 工作節點及部門分工訂單協調管理流程說明序號節點責任部門提供客戶銷售部1訂單研發部技術2研發研發部3技術改進產品事業部確定物料4需求執行5采購綜合部供應商6物料品質部供應7生產生產部協調質量8檢驗品質部9準備銷售部岀貨相關說明相關文件或記錄與

5、客戶進行協調與溝通，明確訂單技研發、工藝調整方案術要求根據訂單要求，開發研制新產品、編技術研發說明書制工藝規程。研發項目立項申請新產品制訂 符合要求的生產工藝，產品結構設計開發控制程序產品設計標準根據新編工藝要求，制訂物料需求計劃，提交材料計劃表物料需求計劃表制訂采購計劃，并跟蹤供應商的執行情況，確保生產正常進行采購計劃單及時安排人員對物料進行驗收，以滿足生產線的需求，并在清晰可視狀態物料供應說明書下管理存貨，保證物料供應包括人、機、物等生產協調準備工生產跟蹤表作，跟蹤生產進度，保證按時交貨檢驗物料質量及產品質量，并處理質質量檢驗表量異常問題安排運輸計劃，確保訂單準時交付岀貨計劃3.3. 訂單

6、計劃生產綜合管理流程本流程主要節點是對前兩個流程的跟進。相關部門根據訂單通知書一般訂單啟動生產正常流程，納入生產體系管理編制生產綜合計劃并上報管理層3.322 特殊訂單編制生產綜合計劃并上報管理層4叮叮小文庫33222 制定生產工藝，編制技術規程。33223 制定產品原材料、半成品、產成品檢驗標準、檢驗方法。33224 安排生產，檢查生產設備狀況。33225 查看材料庫存，編寫材料購進表，交管理層。33226協調勞動組織進行產品加工。33227編寫加工糾偏措施。33227 填報日生產計劃報表上報，并安排值班人員按時匯報日產量研發部、銷售部跟蹤生產進度，協助解決生產技術、裝備事宜。質管部跟蹤質量

7、檢驗。流程圖：5叮叮小文庫6叮叮小文庫336 工作節點與部門分工序號節點制訂生產計1劃制訂物料需2求計劃3訂貨4跟催質量5檢驗物料6控制實施7生產進度8對比9分析差異原因10補救11客戶 溝通訂單計劃生產綜合管理流程說明責任單位相關說明相關文件或記錄根據訂通單知書，核定設備產周生產計劃表PMC 部能，制訂生產計劃綜合部根據生產計劃表查看庫存狀況，物料需求計劃表分析物料需求狀況，提岀采購計劃采購部根據物料需求計劃進行訂貨，并制定米購進貨進度表PMC 部米購進貨進度表根據進度計劃，及時進行跟催進度計劃表質檢員按標準檢驗物料和產品，如品質部有異常情況，提岀處理意見。品質檢驗記錄PMC 部在生產前及時

8、備料，遇有異常情況，綜合部物料控制表應及時反饋公司按生產計劃實施生產，控制產能，并將生產進度不斷反饋給生產部。生產進度監控表將每日實際生產數量與計劃生產數量生產進度控制表生產部加以比較，確定是否存在差異若實際進度與計劃進度產生差異，差異分析表應追究原因，并采取措施進行補救實施補救措施后，評估結果是否有補救措施效；若無效，立即采取其他措施PMC 部補救無效導致交期延誤時，及時匯報生產部公司 PMC 部。做好與客戶溝通，協銷售部商延遲交貨時間3.4 緊急插單管理流程本流程為滿足客戶急需而設置的特殊流程，啟動本流程有可能影響其它訂單的交期，必須經公司領導批準方能啟動。342 本流程啟動后，自動進入訂

9、單評審管理流程，訂單協調管理流程和訂單生產計劃管理流程。對于重點客戶 （A 級）的小型訂單可安排專線（樣品組）集中生產，大7叮叮小文庫型訂單需調整勞動組織，組織專線生產隊伍，啟動專線集中生產，確保交期8叮叮小文庫344 對于由此而影響的其他訂單做出相應的調整，PMC部調整計劃后公司管理層流程圖生產計劃人員物料控制人員設備工程人員生產經理（總監）9叮叮小文庫346 工作節點和部門分工緊急插單管理流程說明序號123節點調查與準備初定計劃指標編制生產綜合計劃指標責任單位PMC 部相關說明調查與分析緊急插單的計劃與執行情況、物料供應情況等統籌安排插單生產任務，確定產量指標，合理安排產品生產進度，科 學

10、搭配緊急插單生產計劃與原有 生產計劃核定設備、勞動組織、資金等對緊急插單生產任務的保證程度，平衡 緊急插單任務與生產能力、勞動 力、物料供應、生產技術及資金占 用的關系相關文件或記錄緊急插單物料調查表綜合計劃調整通知生產綜合計劃456確認物料供應掌握設備運行狀態了解作業人員狀態采購部生產設備管理人員生產經理班組長確認物料供應狀況，保證按質、按量物料供應調查表供應隨時掌握設備的運行狀態，提前預知設備運行監控表可能發生的故障隨時了解作業人員的工作狀態，發現問題，及時做岀調整，確保作業人員作業人員考評表時刻處于最佳工作狀態78抽查產品合格率監督作業進度品質部PMC 部生產部品質部嚴格半成品和成品的合

11、格率， 并對 不合格產品進行處理定期或不定期檢查緊急插單的作 業進度。如進度落后，立即采取補 救措施；若生產進度超過計劃進 度，則做好質量管理和安全管理工 作產品檢驗記錄表作業進度控制表3.5. 采購、外協管理流程本流程的啟用條件由于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時產品有特殊要求，公司無法滿足時。協作廠有專門技術，利用外協質量較佳且價格較廉。經公司領導簽批同意后執行。外協執行10叮叮小文庫3.521 外協外購和外加工根據訂單要求，經訂單評審管理流程后，按研發部提供的物料 清單（ BOM ） 編制外購、外加工計劃。相關合同報請公司領導簽批。根據外購 （或加工 ）技術協議（合同）書要求，由采購部實施外購（或加工）程序。工作節點部門分工采購、外協管理流程說明序號節點責任單位相關說明相關文件或記錄各相關采用調查表等調查方法，了解供應商 綜1調查供應商供應商調查表部門合生產實力，確定多等級供應商（供應鏈管理）過程質檢或技術人員定期進廠監督中間生產2品質部產品質量異常單控制與質量，并處理產品生產及質量問題監督研發部定期到供應商進行外協進度監督檢查3供應商監督檢查表檢查品質部4成立評審小評審小組小組成員由采購部、研發部、生產部、供應商評審規范組品質部等部門抽調人員組成對不同等級的供應商，采取不同的檢驗5供應商質量方法