1、河南省高級人民法院審判業務法官培訓綜合樓 土建施工組織設計河南省高級人民法院審判業務法官培訓綜合樓施 工 組 織 設 計 一、工程概況本工程是河南省高級人民法院“審判業務法官培訓綜合樓”，位于金水路東段省高法辦大樓東側沿東圍墻向北約138.1。整個場地平坦，采用平輔式連續設計，雨水向西側坡向室外道路，進入道路下埋設的排水系統。1.1建筑部分綜合樓建筑面積19946M2，分二大部分：一部分為審判區域約12000M2；另一部分為培訓區域約8600M2。審判區域層數為八層，主要包含圖書資料，辦公審判廳，多功能廳。首層南頭架空，設置供汽車行駛的轉彎通道，車道東側為當事人和旁聽群眾進入法庭的通道，入口處

2、安裝安全檢測和監控設備，并設置值班室，車道兩側辦公大樓走廊進出口的南北側設置門衛兼消防控制室和門衛休息室，其余均為圖書資料室、閱覽室；二至七層為中小法庭，會議室、接待室、審判人員辦公室、公訴人室、辨護人室、證人室、物證室等；八層為多功能廳，休息室、貯藏室等。審判廳面積93.6，進深8M，辦公室面積每間19.5，進深5，會議室面積74.88，會議室面積65.52，多功能廳面積為682.5。綜合樓層高分別為一層6.0，二至七層層高為3.6，八層4.8，女兒墻1.5，總高33.9。由于本綜合樓屬于新址辦公大樓的配樓，所以如何去創造一個適宜的整體空間環境成為本設計主要出發點，首先，是加強建筑的群體觀點

3、，將這兩座建筑作為一個整體環境來加以考慮，使建筑在功能、交通和相互關系及景觀效應等方面具有群體性，尋找更豐富和更有效的建筑和周圍空間結合的方式，建筑形體要求整體上的簡潔大方，為了不致于喧賓奪主，要力求建筑的表達方式和外部語言特征上與新址辦公大樓統一，這里采用的統一符號是外窗和入口引導符號，統一的手段是層高的一致。此綜合樓的交通空間主要包括出入口、門廳、內外走廊樓梯和電梯等。外墻面：貼外墻面磚，顏色同審判法庭，以便于法院的整個建筑群在臨街立面上保持協條。內墻面：一般房間均刷乳膠漆類內墻涂料。衛生間內均滿貼瓷磚。圍護結構選材：外墻采用250厚加氣混凝土砌塊，內墻均采用150厚加氣砼砌塊，混合砂漿5

4、砌。門窗、玻璃：所有窗均為鋁合金窗，90或70系列，蘭色鍍膜玻璃，會議室、審判廳、餐廳門采用木質鑲板地彈簧門，其它門均為膠合板門。一層入口內、大廳內、電梯間內為拋光花崗石地面，其余均為拋光地磚地面。1.2結構部分場地地下水屬潛水類型，靜止水位在地表下2.7 M左右，補給條件為大氣降水，地下水位隨季節變化，幅度一般在1.2M左右。需考慮地下水對施工的影響。抗震設防烈度為7度，建筑場地為類，中軟場地土類型。本工程基礎采用預制靜壓樁，樁長22.58有效樁長22.08，樁徑400×400，共264根，承臺：5根樁為2800×2800×1400，4根樁 220×2

5、20×1400。本工程主體結構采用現澆鋼筋混凝土框架結構，本工程主體七層高28.8，長度較大138.1，中間設一結構縫。橫向17.5，三排柱，單獨最大軸力設計值6743KN。柱斷面：邊柱600×600，中柱12層為700×800，3層以上為600×600。梁斷面：框架梁250×700，次梁250×650；樓板厚110mm，采用冷帶肋鋼筋。二、施工總體部署 為保證工程順利進行，如期交付使用，本企業將本著質量第一，信譽至上的服務宗旨，選派技術素質高，管理科學的優秀項目經理部組織施工。采用先進的施工工藝和施工技術優化施工方案，嚴格按照國家技

6、術規程組織施工，配備充足的機械設備，提高機械化施工程度，確保工期和工程質量。 2.1組織機構設置根據工程結構形式情況，該工程選派具有國家一級項目經理資質證書的陳文俅擔任本項目經理，項目部組成人員見下表。序號姓 名職 務職 稱1陳文俅項目經理國家一級項目經理2李新萍項目副經理工 程 師3楊 琦項目總工工 程 師4高明琛生產部長工 程 師 5王道朝質安部長工 程 師6范順芝材料部長工 程 師7劉小麗財務部長會 計 師8白靈芝核算部長工 程 師9徐 茜工 長工 程 師10閆忘新工 長助理工程師 2.2施工程序 根據本工程結構特點確定其施工程序如下： 施工準備定位放線基坑開挖基礎工程施工主體施工室內、

7、外裝修施工交工驗收。水平方向劃分為兩個施工段從軸線分為兩個施工段，段內各工序之間組織流水作業，同時施工。2.3施工工期本工程總工期要求300天。根據公司的技術和管理水平，擬定本工程總工期為260天，主要分部分項工程工期分配如下：分部分項工程名稱 占用時間 基礎施工 35 天 主體施工 96 天 室內裝飾安裝施工 160 天 室外粉刷施工 90 天 2.4質量目標本工程的質量目標確保優良工程。2.5安全文明施工目標安全施工目標，杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在10以下。文明施工目標，達到省級文明工地。2.6服務目標信守合同，認真協調與各有關方面的關系，接受業主和監理及質檢站等有關部門對工程質

8、量、工程進度、計劃協調、現場管理監督。按合同的約束定期回訪，做好維修服務工作。三、現場施工總平面布置 根據工程需要，結合施工現場的實際情況本著合理利用場地，布局緊湊，有利于工程施工，有利于施工現場的平面管理，有利于創建文明工地的原則進行施工現場臨時設施，施工機械的平面布置。3.1施工現場平面布置本工程施工場地較好，在施工現場不設砼攪拌站，考慮職工生活區，考慮布置施工現場辦公室，施工道路，工程材料及周轉材料堆放，機電安裝加工棚，鋼筋鐵件加工棚、配電房、砂漿攪拌站，垂直運輸機械及砼輸送泵等工程管理和工程施工所必須的臨時設施和施工機械。為了保證塔式起重機安裝拆卸，進出場方便，將其安置在建筑物北邊。主

9、體結頂后塔吊拆除，在安裝兩臺物料提升機，以加強物料的垂直運輸。具體詳見施工平面布置圖。（詳見施工總平面布置圖）3.2 施工平面管理為了保證施工現場按照施工進度計劃要求有條不紊地組織施工，現場平面使用必須進行統一的管理，由項目經理負責施工現場總平面的使用，根據進度計劃安排的施工內容實施動態管理。統一布局。項目經理部必須嚴格按照施工平面布置圖的規劃進行臨時設施、施工機械的布置。統一調度。在施工過程，根據不同施工階段的需要，項目經理部統一協調、調度、使用施工場地。統一標識。凡進入施工現場的材料、設備必須按平面圖要求堆放、安裝，并按公司程序文件的管理規定統一標識。統一懸掛標牌。現場主要入口處要按公司統

10、一要求懸掛規章制度、安全警牌、文明施工條例、工程簡介等。統一佩戴胸卡。凡進入施工現場的施工管理人員和作業隊人員必須統一佩戴胸卡。完善規章制度。根據國家頒布的建筑工程安全操作規程和鄭州市文明施工管理辦公室下達的文明施工條例制定項目部的各項規章制度，保證施工現場井然有序，有條不紊。四、施工準備 4.1技術準備組織有關技術人員，全面熟悉圖紙，領會設計意圖，學習國家的規范，準備圖紙會審。進行施工組織交底，完善三級交底，管理人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及質量目標等，施工人員必須嚴格執行施工方案和工藝流程。質安部要組織有關人員進行安全教育和操作規程的培訓，綜合辦組織進行文明施工的教育。使他們掌握

11、新技術、新工藝，增強安全意識及防范能力，確保文明施工。4.2施工用電、用水4.2.1施工用電電動機用電：P1=350.5KW電焊機額定功率：P2=177KW室內照明：P3=10KW室外照明：P4=23KW總用電量： P1 P=1.10(K1 +K2P2+K3P3+K4P4) COS =483.59KW 電纜根據用電量計算，選用相應的規格電纜線，現場所有供電均采用三相五線制架設，建設單位應提供500KVA額定容量的變壓器一臺。4.2.2施工用水現場施工用水量： Q1N1 K2 Q1=k1×=10.31L/S T1·t1 8×3600施工機械用水量： Q2=K1Q2N

12、2K3÷8×3600=0.78(L/S) 施工現場生活用水量： P1N3K4 Q3= =0.18(L/S) t×8×3600生活區生活用水量： P2N4K5 Q4= =1.7(L/S) 24×3600消防用水量：Q5=15L/S因為Q1+Q2+Q3+Q4Q5，所以總的用水量應為Q=15L/S 4Q d 87.4mm V·1000 由計算和消防所規定，建設單位提供90mm供水管做臨時供水，同時安裝90mm的消防立管，施工用水選用50mm鍍鋅管即可滿足。具體布置詳見施工平面圖。4.3周轉材料準備根據施工進度計劃安排，準備進場前臨時設施材料

13、和周轉材料。4.4施工臨時設施在現場入口設門衛房，靠西側搭設辦公室、北側搭設配電房、焊工房等施工用房，施工道路及施工臨時設施的布置詳見施工平面布置圖。4.4工程材料準備工程材料用量待進場后，根據施工進度計劃組織供應，詳見下表。主要材料供應計劃序號名稱單位數量進 場 時 間1水 泥T 156開工日期起分期分批進場2鋼 筋T 6482000年11月3日進場3砂M330722000年11月7日進場4石M339962000年11月7日進場5加氣塊M321002001年1月20日進場6玻 璃M225562001年3月10日進場7木 材M3 1562000年11月4日進場五、勞動力計劃根據工程量的大小不同

14、配備二個混合施工隊，主體施工時以木工、鋼筋工、砼工為主，包括架子工、試驗工、砼養護工和力工等。砌體施工時以泥工為主，包括架子工、鋼筋工、砼工。裝修階段施工組成裝飾隊，包括泥工、抹灰工、木工、油漆工等。屋面防水有專業防水施工隊施工。各班組之間進行流水作業，具體人員配備詳見下表。勞動力計劃表 時間工種基 礎主 體裝 飾合 計木 工7014040250鋼筋工4070110砼 工60100160瓦 工5050抹灰工120120油漆工4040架子工52530普 工20402080機械工8201543電 工3339其 他20403090合 計226438318982對于技術要求高的工序由項目部統一安排人員

15、施工，如，測量放線、沉降觀測、機械操作、腳手架搭設、鋼筋焊接等。六、主要施工機械進場計劃垂直施工機械：現場安裝自升塔式起重機一臺，一臺回轉半徑50M，塔高91M，負責鋼筋、模板及腳手架等材料的垂直運輸。進行裝飾階段塔吊拆除后增加兩臺物料提升機來加強，砌筑裝飾材料的運輸。配置兩臺HBT60高壓砼輸送泵，及一臺混凝土汽車輸送泵，負責砼的水平及垂直輸送，為了加快砼的施工，在三層以上施工時，增設一臺砼布料機，共配置砼輸送車十輛。現場設鋼筋成型機械兩套，負責鋼筋的切斷與成型，木工機械一套，負責模板及木門等的制作。（其他施工機械詳見施工機械一覽表）。七、主要分部分項工程的施工方案及方法7.1測量放線及沉降

16、觀測7.1.1平面控制根據建筑紅線測設建筑基線，并設標準軸線固定樁和固定標準點控制點。 軸線的引測采用經緯儀，用投點法逐層引測，即將經緯儀設于地面控制點上，采用正倒鏡控制線投測在樓層上，并取中，再將儀器搬至樓層上，架設于所投測的點位上，后視該控制線所在的控制點上，將儀器旋轉180度隨即將該控制線引測到樓層上，由放線工彈出黑線標明，依據控制線再放出各細部點，每層放完線后，須經預檢軸線閉合，合格后方可進行下道工序。 為了提高放線精度，測量儀器必須定期進行檢驗。鋼尺的選用亦非常重要，測量用鋼尺須經校驗，施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出數據有出入，應以測量為準加以改正，施測過程中，必須注意距離與角

17、度的復核，若出現較大誤差，應及時查出原因，并加以改正，對使用鋼尺要定期進行校核，以保證鋼尺準確。7.1.2高程控制利用界點，作為水準基點，每層高程用水準儀和鋼尺往上傳遞，施工中使用的水準儀要定期校驗，防止出現誤差。7.1.3沉降觀測控制按設計要求設置沉降觀測點，主樓施工時要做好沉降觀測點的預埋件的留設，五層以下每施工一層做一次沉降觀測。發現沉降異常情況應及時與業主、監理及設計單位聯系。7.2現場施工對原辦公樓影響的防護措施新建綜合樓距原辦公樓較近，原辦樓在主體施工期間還要進行正常的工作，施工時必須采用必要措施，以不影響原辦公樓人員正常工作。1、土方工程施工時需要降水，為了確保原辦公樓的安全，需

18、要在綜合樓與原辦公樓交接處打護坡樁，土方開挖時，一定要和降水及護坡施工人員配合好，以確保原辦公樓的安全。開挖前，降水設計施工時，要考慮降水對原辦公樓的影響，必要時對原辦公樓場地設置止水幕墻和回灌，進行沉降觀測和垂直度控制等。土方開挖前在基坑頂頂要設置截水溝和排水溝，地面積水要及時除，以免影響土體穩定，同時在基坑上設防護欄桿。反鏟式挖掘機挖基坑南側土體時，采用分層開挖，開挖一層要及時做護壁。基坑土方開挖完成后，在基礎承臺的外側也要設置集水中和排水溝，在基礎工程施工階段，在積水時要及時排除。基礎工程施工時，要對基坑南側原辦公樓部位的土體進行監測，并做好記錄，若有異常及時處理。施工期間南側、基坑邊緣

19、上不要堆土或堆放材料及施工機械等。基礎工程施工完成后，及時進行防水層的施工，經檢查和驗收合格后，立即進行該部位的土方回填施工，并嚴格按有關規范進行施工。2、主體施工階段，擬采用新形的模板體系，以減少施工噪音和施工灰塵等方面的污染，嚴密的防護體系以增強原辦公樓的安全圍護。本工程中擬采用竹面大模板、鋼框竹面模板等新型的模板體系，這種模板易操作，零件小，裝拆方便，減少施工噪音。在綜合樓施工期間，新建綜合樓與原辦公樓之間要搭設安全通道，上部要滿鋪雙層的竹架板及密目安全網。在該部位施工的工人，要進行嚴格安全教育。采用高頻低噪音振動棒，以減少施工噪音。主體施工時，在原辦公樓部位外腳手架采用九合板全封閉。7

20、.3基礎工程7.3.1土方開挖摸清工地的實際情況，在現場周圍設置截水溝和排水溝，保證現場不積水，根據現場的測量控制網，對現場已開挖部分的軸線、尺寸、標高等進行校核，同時要和降水及護壁施工隊配合做好準備工作，待一切工作就續后，方可開始施工。本工程采用機械挖土，擬采用一臺反鏟式挖掘機挖土，土方由自卸汽車運走，分層開挖，挖土順序是由北向南進行，在基坑西南角設坡道，同一層開挖時，挖機先開挖基坑南側，挖開后及時做護坡處理。然后向北依次開挖。土方開挖前由降水施工隊開始進行降水施工，降到基底以下500mm同時檢查截水溝和排水溝及防護攔桿的情況。由挖掘機在基坑的西北角鋪設進入基底的臨時道路，道路必須能滿足重車

21、爬坡使用。挖掘挖土時，注意在樁基位置施工時，不要距樁基太近，以免損壞樁基及挖掘機。為了避免破壞基底土，在基底標高以上應預留30cm原土層，人工清理。為了防止施工中產生的泌水及雨水進入基坑內，增加施工難度，故沿基坑四周開設排水溝，集水井，將水排至基坑外排水管道內。挖土過程中樁頭應及時派人清鑿，以免影響機械操作，截樁頭采用機械施工為主，人工剔鑿為輔，以保證坑底土不受擾動。挖土過程中應隨時觀察各層土質的變化情況，及周圍建筑物（原辦公樓）和邊坡的變形情況，若有異常情況時，要及時報至有關部門，并做出處理。7.3.2土方外運由于現場施工場地較小，棄土全部外運，自卸汽車在現場一定要按施工平面布置圖規劃的道路

22、進行駛。在現場道路上掛標識，使汽車司機及有關人員了解施工平面布置施工道路的設置。現場設專人負責有關車輛的進出，所有車輛在出入必須服從指揮。人行道路及臨時停車場位置應與基坑邊緣保持1M以上的距離等。在施工現場出口處設置運土車水沖洗場地，每輛車出場前對車輪、車箱進行沖洗，并用彩條布覆蓋。現場設兩名清潔員，及時清掃施工道路，使道路清潔、暢通。7.3.3基礎鋼筋工程A、鋼筋的配料鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。配料計算注意事項。在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無注明時，一般可按構造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形

23、狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料單和料牌。鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單。將每編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據，并在綁扎中作為區別工程項目、構件和各種編號的標志。B、鋼筋制作鋼筋除銹。鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型。一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍，梁柱箍筋彎成135°其直線段長度，梁不小于6d，柱子不小于10d；二級鋼筋末端做90°或135

24、6;彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋對焊。對焊前應將端頭150mm范圍內清除干凈，鋼筋端點頭有彎曲，應予以調直或切除；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應待接頭變為黑紅色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋；做好對焊試件，不少于2個進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接；。焊接場地應有防風、防雨措施。C、鋼筋綁扎與安裝準備工作。核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于砼保護

25、層厚度。基礎為雙層網片，為控制好基礎截面高度，采用角鋼馬凳縱向通長設置，其間隔2000mm。鋼筋綁扎接頭，因基礎鋼筋長度較長，加工場地小，為了施工方便，部分底板鋼筋需斷開施工，下料時一定要保證搭接鋼筋長度滿足設計要求；或采用錐螺紋連接。7.3.4基礎模板工程A、基礎模板混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。全現澆框架結構工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用竹面鋼模、竹面大模、以及定型模板等。B、基礎梁模板基礎梁及集水坑支設懸梆，下部應設支撐，其位置應準確。7.3.5基礎砼工程本工程采用商品砼，砼由泵車直接輸送到澆筑部位，砼

26、要連續澆筑，中間不留施工縫。7.4主體工程 7.4.1鋼筋工程 A、梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍

27、筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應設置在距離節點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范規定。搭接長度末

28、端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規定搭接長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50。B、板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相

29、交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1. 5M。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度不應小于15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 C、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋

30、。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。 D、框架柱鋼筋連接方式 電渣壓力焊。鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后方可正式生產。當采用半自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應認真進行自檢、互檢，若以發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭

31、時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為11倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 閃光對焊（用于梁、板鋼筋）。工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗。 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊，采用連續閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28；當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光預熱閃光焊；級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批

32、生產。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理；鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除；鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈；焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈；接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化；焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折；在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 7.4.2模板工程A、柱模板框架柱截面為矩形和圓形。矩形柱模板采用

33、20mm厚膠合板模板材，圓柱采用木模內襯膠合板。 工藝流程：樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線模板底找平對準邊線安裝柱模加固、校正。安裝模板。矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側板，側板長度到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的小方木釘成方盤，方盤內邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。 為了防止砼澆注時模板產生鼓脹變形，在膠合板外側設100mm（寬）×50mm（厚）縱向檔板，檔板外側鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側要設鋼管豎檔，一側設兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側模留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側及口底加橫檔。

34、按柱截面尺寸制作側模板，配制一個數層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板其優點是砼外觀質量和幾何尺寸滿足設計和規范，模板橫縫少，操作簡單，價格合理。 B、梁、板模板梁底模用50mm厚整塊木板，側模采用酚醛竹膠合板，50mm×50mm方木橫檔間距400mm。樓面模板用竹膠合板，鋪設在100mm×50mm方木擱柵上，間距400mm。梁板模板采用鋼管支撐體系。安裝梁模板工藝流程：彈線支立撐調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模預檢。a彈出軸線和水平線。b安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。一般梁撐采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支撐的間距應由模板設計

35、規定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支撐上面墊10cm×5cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2M設一道。c按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4M時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時，起拱高度宜為全跨長度的1100031000。d綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。e用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。f安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈

36、，檢查合格后辦預檢。安裝樓板模板。工藝流程：地面夯實支立撐安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢。a土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支撐前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。b從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定：再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為70120cm，大龍骨間距為80120cm，小龍骨間距為4060cm。c調節支撐高度，將大龍骨找平。d鋪膠合板模板塊：可從一側開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應拼縫嚴密。e平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。f標高校完后，支撐之間應加水

37、平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6M左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。g將模板內雜物清理干凈，辦預檢。梁、樓板模板拆除 a應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。b操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。c用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出。集中堆放。d樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。e側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。

38、板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。f拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。g拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 早拆模技術a應用范圍：現澆砼水平樓板。b采用水平樓板早拆模技術支模時，一只降落頭的安全支承面積A0.75ft(1+4ho)/300q式中：ft新澆砼早期抗拉強度值，單位N/mm2。 ho新澆砼板截面有效高度，單位mm。 q施工和結構自重均布荷載值，單位KN/mm2。早拆模技術支模時，豎桿數量及位置按支模穩定及承載力需要計算確定。早拆模技術早拆模板時，留置豎桿數量由降落頭安全支承面積確定。c早拆模技術支模步驟如下： 按支

39、模設計要求搭設鋼管支架。 在模架按留置豎桿位置安放螺桿式降落頭。 調整降落頭下調節手柄，使降落頭上平至水平樓板下平。 調整降落頭上調節手柄，使降落板至鋼管龍骨設定高度。 在降落板上安放鋼管龍骨。 在鋼管龍骨上安放60×50mm木龍骨。 按配模安裝模板。 d梁板模板在澆砼之前，應檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌砼，在澆灌砼時，應設專人看管模板。e為保證模板的長期周轉使用和砼澆筑質量，砼澆筑高度不應超過50cm一步，不得用振搗棒振動模板。 f模板安裝前，應涂刷脫模劑。拆模時及時進行修理，然后涂刷脫模劑待用。 g早拆模技術拆模步驟如下： 新澆砼強度達到拆模要求強度； 旋下上調節

40、手柄，使龍骨、模板脫離砼下平面； 拆除模板龍骨。 拆除多余的豎桿。 h拆模時嚴禁用大錘砸，嚴禁高空掉落，應人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統拆模時嚴禁旋松降落頭下調手柄。 7.4.3砼工程本工程砼及砂漿由現場集中攪拌，配合比需經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。砼攪拌：采用自動計量裝置計量。攪拌站設置砼配合比標志片牌。砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按配合比分別計量。加水也必須嚴格計量。加料順序：一般先倒入石子，再倒入水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑，應按定量與水同時加入。砼攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不少于1.5min。

41、 A、樓層梁、板結構砼施工。工藝流程：作業準備混凝土攪拌混凝土運輸梁、板樓梯混凝土澆筑與振搗養護。作業準備。澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板應澆水使模板濕潤。混凝土攪拌。根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。攪拌時間為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規定采用。砼攪拌最短時間（S）砼塌落度(cm)攪拌機機型攪拌機出料量（L）2502505005003自

42、落式90120150強制式60901203自落式9090120強制式606090 混凝土開始攪拌時，由主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。混凝土運輸。混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥流失、坍落度變化產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過下表的規定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）砼強度等級氣溫（）低于25高于25C3012090C309060注：摻用外加劑或采用

43、快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。混凝土澆筑與振搗的一般要求。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過3M必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，

44、并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。梁、板混凝土澆筑。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。與板連成整體高度大于1M的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再

45、下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗進不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板

46、或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。B、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。C、養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。7

47、.4.4圍護結構(加氣混凝土填充墻)砌筑形式采用全順式，上下皮豎縫相互錯開，不小于砌塊長度的13。按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數桿之間拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線。加氣塊在砌筑時，應向砌筑面適當澆水，在砌塊墻低部應用燒結普通磚砌筑，高度不以小于200mm。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于12mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌到接近

48、上層梁、板底時，宜用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60°左右，砂漿應飽滿。墻體洞口上部應放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于50mm。砌塊墻與柱交接處，應在柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每1M左右設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8M。7.5腳手架工程本工程腳手架包括外墻的雙排架腳手架，樓層設外腳手架，內腳手架。7.5.1外墻雙排腳

49、手架雙排架搭設順序：擺放掃地桿樹立桿與掃地桿扣接裝掃地桿橫桿與立桿扣接安第一步大橫桿安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加臨時斜撐桿第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿設剪刀撐鋪腳手板。相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應大于架高的1/200。每隔12M左右應設斜拉撐，斜桿與地面夾角為45°60°。立桿底座墊50mm厚木板，木板下方土應平整堅實。7.5.2樓層挑腳手架施工時，在要搭設挑架的樓層每間隔45M把原設計預埋鋼管加長，伸出外墻達1.5M左右，利用這些鋼管搭設挑架，挑架的搭設應符合規范要求。7.5.3內腳手架結構使用：立桿縱

50、距1.0M，步距1.5M，立桿橫距1.0M，橫向水平間距1.0M。裝飾使用：立桿的縱距1.5M，步距2.0M，立桿橫距1.5M，水平間距1.0M。要嚴格按規范要求進行搭設，搭設完成并經驗收合格后方可使用。7.6裝飾工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復雜過程，各分項工程施工前，應組織有關人員編制技術措施。其內容包括：施工準備、操作工藝、質量標準及成品保護等施工時，應先做樣板間，給各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。裝飾工程總的施工工序為：室內外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。7.6.1一般抹灰A、墻面抹灰抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留

51、架眼應提前堵塞填實，磚墻、加氣砼墻表面的灰塵，污垢和油漬應清除干凈。必須找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直彈出準線和墻裙、踢腳線。基層處理。灑水濕潤墻面，基層為砼時，應先刮素水泥漿一道，基層為加氣砼砌塊時，應先刷107膠:水=1:5溶液一道。抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強度后緊跟著上第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，抹完成后，再抹面層。水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光，不得少兩遍，罩面后次日進行灑水養護。陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合規范要求。B、頂棚抹灰鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。抹灰前應在四

52、周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎不平現象，頂棚與墻面相交的角，應成一條直線。 7.6.2內墻裝飾刷乳膠漆涂料 基層處理：將抹灰清掃干凈并適當灑水濕潤。 刮膩子兩遍：膩子以纖維素溶液，福粉加少量107膠，光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后用砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光；第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。 刷第一遍乳膠漆：用鐵刮板施工，乳膠漆使用前應攪拌均勻。涂刮時，從一頭開始，逐

53、漸另一頭推進，要上下順刮，左右銜接。 刮第二遍乳膠漆：第一遍乳膠漆有78成干后，開始刮第二遍乳膠漆，操作同第一遍 乳膠漆完工后，應注意成品保護，不得隨意濕水或碰撞表面。 7.6.3內墻裝飾瓷磚飾面 瓷磚飾面采用分層做法，先做1:3水泥砂漿打底找平層劃毛，再做混合砂漿粘結層，鑲貼瓷磚。 所用的面磚的品種、規格、顏色及面磚的鑲貼形式，經甲方認可后方可大面積鑲貼。鑲貼前要找好規矩，并進行預排，面磚應浸水兩小時以上，待表面涼干后方可使用，注意冬季在摻鹽溫水中浸泡。 鑲貼面磚時，先澆水濕潤墻面，再根據彈好的水平線,在最下面一皮磚的下口墊好墊尺板，并注意地漏標高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依

54、據，貼時一般由下向上逐層粘貼。 鑲貼后的每塊瓷磚，必須與基層粘結密實牢固，并用靠尺檢查平整、方正情況，并修整縫隙。 先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等難度較大的部位，瓷面上下須成一線，每層磚縫須橫平豎直，不顯接茬。 用與面磚顏色相同的石灰膏或水泥漿嵌縫，嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥清洗干凈，并做好成品保護。7.6.4外墻面磚 A、施工準備材料。各種材料必須有出廠合格證，并經復試合格后，方可進入施工現場，在工程中使用。 水泥：425#普通水泥，應有出廠合格證、復試報告。砂：選用信陽產中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，含泥量不得超過5，不得含有雜物及其它有機物，使用前應過篩。 面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整、質地堅實，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，且必須符合設計要求，不得有缺愣、掉解、暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標均