1、1工程概況1.1 工程名稱、施工地點和施工范圍山東濱州北海供熱中心一期4×60MW機組工程，鍋爐采用華西能源工業股份有限公司生產的型號為型號為：HX480/9.81-6，高壓、自然循環汽包爐，每臺爐配備兩臺容克式三分倉空氣預熱器（中心軸驅動），主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱，總重量為95233Kg。對稱布置于鍋爐后K4-K5的鋼結構上。 施工范圍主要有回轉式空氣預熱器本體、驅動裝置和盤車裝置、油浴潤滑系統、吹灰裝置、消防裝置、清洗裝置及其附件。1.2 主要工程量（表中為單臺空氣預熱器用量）序號設備名稱數量單件重量（Kg）總重量（Kg）備注1底梁1832083202端柱2262

2、052403底部結構 1557055704煙風道撐管19679.55頂部結構1774077406頂底三分倉組件1145014507轉子外殼4160064008轉子外殼2148029609軸向密封板組件11120112010堵板1505011端柱鉸鏈410140412側柱鉸鏈 412851213頂部二次風道173073014頂部二次風道136036015底部二次風道173073016底部二次風道136036017頂部煙道 167067018頂部煙道154054019底部煙道167067020底部煙道154054021頂部一次風道 153053022底部一次風道153053023支撐梁240.75

3、81.51.3工程特點1.3.1 安裝要求精度高，難度大1.3.2 質量檢驗點多，需靈活安排施工計劃1.3.3 安裝時間較長，工序多1.3.4 內部施工點較多，空間較小，施工人員需密切配合1.3.5 空預器盤動時，外部操作人員不能直接觀察內部測量人員所處位置，所以要求外部操作人員應有較強的責任心，操作準確，密切配合1.4 特殊設備的名稱、重量及幾何尺寸序號設備名稱尺 寸單件重量（Kg）備注1底梁8520×2000×140083202端柱3376×2500×77026203底部結構 7530×2852×153055704頂部結構8460

4、×2852×148077405頂底三分倉組件2432×1286×108014506轉子外殼13809×845×308016007轉子外殼23467×758×308014808軸向密封板組件1330×564×330011209頂部二次風道3476×2520×120073010頂部二次風道2524×2103×120036011底部二次風道3476×2520×120073012底部二次風道2524×2103×1200360

5、13頂部煙道 3491×2514×120067014頂部煙道3591×2518×120054015底部煙道3491×2514×120067016底部煙道3591×2518×120054017頂部一次風道 2212×1562×120053018底部一次風道2212×1562×12005302依據文件2.1 濱州北海供熱中心一期4×60MW機組工程施工組織總設計和鍋爐專業施工組織設計2.2 山東省環能設計咨詢有限公司設計圖紙鍋爐房附屬機械及輔助設備安裝圖 SD2911S

6、J03022.3 山東省環能設計咨詢有限公司設計圖紙工業水管道安裝圖SD2911SJ05142.4 空氣預熱器設備圖紙 豪頓華工程有限公司2.5 空氣預熱器安裝說明書 豪頓華工程有限公司2.6 電力建設施工質量驗收及評價規程第二部分：鍋爐機組篇DL/T 5210.2-20092.7 電力建設施工質量驗收及評價規程第五部分：管道及系統篇DL/T 5210.5-20092.8 電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠（2002版）2.9 中華人民共和國工程建設標準強制性條文（電力工程部分2009年版）2.10 電力建設安全健康與環境管理規定 （2002-01-21實施）2.11 公司質量、環境、職

7、業健康安全管理文件程序2.12 公司評價出的重大危險因素/環境因素及管理方案、控制程序2.13 類似工程的施工經驗、事故教訓及專題總結3 開工應具備的條件和施工前應做的準備3.1 供施工的圖紙已到位，已組織圖紙會審且會審提出的疑問已解決完畢。3.2 施工所需的空預器設備和備件等已到貨，并經過清點檢查無誤，具備安裝條件。3.3 現場施工道路通暢，組合場地平整完畢。3.4 供施工機械已到位。3.5 鍋爐第一層鋼架安裝結束，鍋爐基準標高以及縱、橫中心線標示清楚。3.6 安裝空預器的專用工器具準備妥當。吊裝和安裝所需的吊耳、加固件、爬梯等其它輔材已準備齊全、充分。3.7 空預器安裝區域的照明、檢修電源

8、已布置完畢。3.8 施工用工器具和量具已準備齊全，且量具已經計量部門檢驗合格，在有效期內。3.9 施工人員已到位，且經過工地安全培訓考試、體檢合格，上崗證件已辦理完畢。3.10 安裝空預器的齒輪油以及潤滑油準備充分。3.11 施工中所需的松銹劑、二硫化鉬潤滑脂、密封膠、塑料薄膜等準備充分。3.12 施工中所需的煤油、油盤、干凈不起毛的織物等準備好。4 人員組織、分工及有關人員的資格要求4.1 人員組織及分工負責人技術員安全員質檢員安裝工架子工起重工操作工電焊工電工徐計國陶先猛王金龍宋曉光20名6名2名2名4名1名4.2人員資格要求4.2.1 所有施工人員必須經過項目工地的安全培訓考試和體檢（符

9、合本崗位要求）且合格。4.2.2 特殊工種（起重工、架子工、電工、電焊工等）必須同時持有全國統一的有效資質證書和公司（項目工地）頒發的特殊工種上崗證。4.2.3 高空作業施工人員經體檢合格且作業時精神狀態良好。4.2.4 施工人員應具備與本崗位相等同的技術素質、技能，嚴禁從事超范圍外的特殊工種作業。4.2.5 施工人員應具備現場施工應有的安全防護意識，能處理一般性的安全隱患。5 所需的施工機械、工器具及要求5.1 主要機械、工器具序號名稱規格型號數量備注1D1100/63t型塔式起重機63t1臺負荷試驗合格2液壓履帶起重機50t1臺負荷試驗合格3汽車吊50t1臺負荷試驗合格4平板車20t、10

10、t各1輛合格5拖拉機1輛合格6逆變焊機6臺合格7電動葫蘆5t1臺負荷試驗合格8電焊工具6套合格9火焊工具4套合格10電動磨光機10010臺檢驗合格1502臺檢驗合格11電動扳手2臺檢驗合格12榔頭2.5磅10把合格12磅2把合格13手拉鏈條葫蘆1t、2t、5t若干拉力試驗合格14鋼板尺2m 、1m各2只合格15鋼卷尺30m1把校驗合格并在有效期內3m若干合格16水準儀1臺校驗合格并在有效期內17框式水平儀1臺校驗合格并在有效期內18線錘0.5Kg8個合格19鷹嘴斷線鉗4把合格20活口板手126把合格184把合格21鋼絲繩17.5 mm、21 mm若干有檢驗標識并掛牌22卸扣2t、5t、9.8t

11、各8只合格23撬棒1 m若干自制24鉗工銼半圓銼、圓銼各10把合格25鋼絲0.5 mm2 kg優質26施工線0.5kg優質5.2 施工機械布置:5.2.1 #1、#2鍋爐空預器施工機械布置：D1100/63t型塔式起重機作為#1、#2鍋爐的主吊機械，輔助吊裝空預器設備。布置在#1、#2爐之間，其縱向中心線為#1、#2爐之間中心線，橫向中心線為鍋爐K2、K3之間中心線。M2250/450t型液壓履帶式起重機#1爐吊裝時布置在#1爐爐右，#2爐吊裝時布置在#2爐爐左，爐前、后方向移動。5.3 主要安全設施序號安全設施名稱規格型號單位數量要求1安全網3×6m/4×6m片40符合安

12、全規程要求2安全繩11 L=12m/25mm200符合安全規程要求3自鎖器配套繩16m100符合安全規程要求4自鎖器個10符合安全規程要求5速差防墜器L=10m個2符合安全規程要求6軟爬梯L=12m架6符合安全規程要求7軟爬梯L=8m架6符合安全規程要求8滅火器個4符合安全規程要求5.4 施工機械、起重索具及工器具使用要求:5.4.1施工用機械及電動工具必須經過安全性能檢測合格，確認其機械、電氣性能良好后方可投入使用。5.4.2 施工用計量器具必須定期進行校驗，且在有效期內使用。5.4.3 起重機械的制動、限位、聯鎖以及保護等安全裝置齊全、靈敏、可靠。5.4.4 施工機械要定期維護，保證運行工

13、況良好，進行大件吊裝時要確保吊車的電壓穩定，塔吊應單獨使用一條用電線路。5.4.5 起重索具須依據設備重量來選擇，使用前仔細檢查，有磨損、斷絲現象的按安規要求降負荷使用；斷絲超標、磨損超標、斷股、嚴重銹蝕的不得使用，起重索具要用鋼印進行標識。手拉葫蘆須經拉力試驗合格。5.3.6 小型電動工器具使用前要進行殼體絕緣檢測并標識。5.3.7 單軌吊安裝后，應通過負荷試驗方可使用。6 施工進度計劃及要求6.1 #1爐空氣預熱器安裝基礎檢查、劃線 2012年02月15日2012年02月16日空氣預熱器設備安裝 2012年02月17日2012年07月20日空氣預熱器附屬設備安裝 2012年05月25日20

14、12年07月25日6.2 #2爐空氣預熱器安裝基礎檢查、劃線 2012年02月28日2012年02月29日空氣預熱器設備安裝 2012年03月01日2012年07月20日空氣預熱器附屬設備安裝 2012年06月20日2012年08月20日7 施工工序、方法及要求設備運輸使用20t及10t平板車，50t汽車吊配合裝車工作，設備運輸至鍋爐爐側后，使用鍋爐主吊機械進行卸車及吊裝就位工作，50t履帶吊配合現場部分設備的吊裝及卸車工作。電動葫蘆主要進行換熱元件的安裝就位工作。7.1 施工工序：設備開箱清點檢查、編號 基礎檢查、劃線 底梁與底部結構安裝 底部軸承檢修平臺安裝 端柱安裝 轉子中心筒安裝 頂部

15、結構安裝 頂部導向軸承安裝 轉子驅動裝置安裝 空氣側鉸鏈側柱、轉子外殼安裝 空氣側過渡風道安裝 煙氣側鉸鏈側柱、轉子外殼安裝 煙氣側過渡煙道安裝 換熱元件安裝 頂部檢修平臺安裝 非金屬膨脹節安裝 轉子外緣角鋼調整 轉子密封系統安裝 附屬設備安裝 驗收 7.2 施工方法：7.2.1 設備開箱清點檢查、編號7.2.1.1設備的開箱清點檢查：設備的開箱應會同設備管理部門和設備廠家及業主監理人員共同進行。開箱后，按圖紙及裝箱清單認真檢查其規格是否正確，并清點設備的牌號及幾何尺寸、數量，按照預熱器軸側分解圖和外殼板裝配件圖等校對制造廠所注的漆字或鋼印。檢查設備的外觀是否有銹蝕、變形、損傷、漏焊及其它設備

16、缺陷等情況，并做好記錄。若發現設備缺陷，應聯系相關管理部門及時處理，開箱取出的廠家資料及專用工器具分別送相關部門保管。7.2.1.2 設備的編號：在設備開箱檢查后，應根據廠家資料及圖紙做好設備的編號工作，注意檢查、保護設備在生產廠所做的裝配標記，為安裝創造條件。7.2.1.3 設備的保管：設備安裝前的保管應按設備技術文件的要求進行，防止設備丟失、損壞和變形。對于電動機、減速箱、軸承、油站等設備的保管應注意防風、防雨、防碰撞，避免設備銹蝕及損壞。7.2.2 基礎檢查、劃線7.2.2.1 根據鍋爐安裝圖以及空預器安裝圖上所標示的尺寸，在鍋爐鋼架橫梁上劃出空預器的橫向、縱向中心線、標高基準線。7.2

17、.2.2 按照圖紙尺寸，沿橫向、縱向中心線向兩側劃出空預器主、副殼體膨脹支座中心線；測量膨脹支座基礎水平及標高。7.2.3 底梁與底部結構安裝7.2.3.1 復查空預器底梁的安裝固定位置尺寸符合圖紙要求。7.2.3.2 復查空預器煙道、一次風道、二次風道位置符合圖紙要求。7.2.3.3 將底部軸承箱臨時安裝固定在底部軸承支撐凳板上，并在底部軸承箱下部加裝調整墊片。7.2.3.4 將底部軸承、軸承蓋板與底部軸承箱組合在一起。7.2.3.5 將千斤頂板安裝在底梁上。7.2.3.6 安裝4個端柱鉸鏈在底梁上，使用墊片調整其尺寸符合圖紙要求，使用廠家提供的螺栓把緊。7.2.3.7 吊裝底梁，就位在底梁

18、支撐鋼架上，調整墊片組，將底梁調整水平，使用廠家提供的連接螺栓把底梁及墊片組固定在鋼架墊板上。7.2.3.8 調整底部軸承箱組，使其中心、標高符合要求，將所有定位螺栓和定位墊板一起鎖緊，最后將定位墊板與支撐凳板焊為一體。7.2.3.9 測量記錄各端柱鉸鏈的水平度和相對標高。7.2.3.10 測量記錄千斤頂板與端柱鉸鏈的相對位置。7.2.4 底部結構安裝7.2.4.1 在底梁的頂部翼板上分別放置8個千斤頂，用來支撐底部結構。7.2.4.2 吊裝底部結構至千斤頂上。7.2.4.3 調整底部結構位置，對中扇形板外徑，底部軸承中心與底部扇形板幾何中心相對偏差要求：±2mm。將底部結構支撐板焊

19、接在底梁頂部翼板上。（注：嚴禁將支撐板焊到底部結構的支撐面上。）7.2.5 底部軸承檢修平臺安裝7.2.5.1 底部軸承檢修平臺安裝一般在地面與底梁組件組合在一起，隨底梁一起吊裝就位；根據底梁組件的重量，吊裝機械的能力，有時只將平臺支撐構件焊接在底梁上，待底梁組件吊裝就位后，再安裝平臺。7.2.6 端柱安裝7.2.6.1 將一側端柱和軸向弧形板吊裝到鉸鏈上。7.2.6.2 調整軸向弧形板的位置，使其與扇形板的端面盡可能緊密配合。7.2.6.3 安裝臨時定位支架，確保端柱與軸向弧形板垂直。7.2.6.4 復查軸向弧形板的位置。7.2.6.5 安裝另一側端柱，調整其位置，確保兩側端柱垂直，且位置尺

20、寸正確，記錄端柱的垂直度尺寸。（注：調整時允許拆掉鉸鏈固定板，調整完畢后必須將固定板重新焊好。）7.2.7 轉子中心筒安裝7.2.7.1 檢查軸承、底部軸承蓋板和轉子千斤頂，確保安裝配合正確，軸承蓋板與千斤頂板密貼無縫隙。7.2.7.2 安裝中心筒底部密封組件。7.2.7.3 使用轉子中心筒專用吊具起吊轉子中心筒，緩慢放入扇形板和扇形板支板的中心孔內，使中心筒下部的凹孔與轉子千斤頂板上的凸臺相配合密實。7.2.7.4 調整轉子中心筒的水平度，安裝臨時支架，確保轉子中心筒垂直。7.2.7.5 拆除轉子中心筒的專用吊具。7.2.8 頂部結構安裝7.2.8.1 利用頂部結構的四個起吊吊耳吊裝頂部結構

21、。7.2.8.2 調整頂部結構位置，將頂部扇形板支板四角的孔位對準端柱上部的支撐角鋼，使用螺栓將頂部扇形板支板和端柱上的支撐角鋼連接。7.2.8.3 割除頂部結構的臨時加固件。7.2.8.4 檢查靠近端柱的四個角的頂部和底部扇形板支板間的距離符合圖紙要求，擰緊所有連接螺栓。7.2.8.5 將頂部結構與端柱焊接在一起。7.2.8.6 焊接頂部結構與端柱間的張拉桿。7.2.8.7 拆除端柱的臨時固定支架。7.2.9 頂部導向軸承安裝7.2.9.1 安裝轉子中心筒頂部盤根密封座及壓蘭等。7.2.9.2 通過轉子驅動軸上的吊環起吊導向軸承就位（嚴禁起吊導向軸承箱支撐槽鋼），注意冷卻水接口位置與水源法蘭

22、一致，并保證轉子驅動軸上的連接孔與轉子中心筒輪轂上端的孔位對應。7.2.9.3 安裝轉子驅動軸和中心筒輪轂的連接螺栓，并用力矩扳手按力矩擰緊。7.2.9.4 穿裝頂部導向軸承箱上支撐槽鋼與頂部結構的所有螺栓、螺母、上下墊板，此時不需擰緊螺栓。7.2.9.5 拆除頂部導向軸承箱的臨時定位支架，在頂部結構和軸承箱支臂間加設調整墊片調整頂部軸承套與頂部軸承箱頂蓋的相對位置。7.2.9.6 逐一檢查頂部軸承的所有調整螺栓和固定螺栓的力矩（根據廠家工代的要求可加設雙向限位擋塊，但擋塊的厚度不宜太厚）。7.2.9.7 拆除轉子驅動軸端上的起吊吊環，做好標識后交還設備庫。7.2.9.8 拆除轉子中心筒上的臨

23、時支架。7.2.9.9 頂部導向軸承防護：采取防塵、防水、防潮措施。7.2.10 轉子驅動裝置安裝7.2.10.1 清除驅動裝置終端輸出孔內和驅動軸上的潤滑油脂。7.2.10.2 在驅動軸上均勻的涂抹一層薄薄的安裝潤滑油。7.2.10.3 拆除鎖緊盤緊固環之間做為運輸保護的定位套。7.2.10.4 以終極減速箱的吊耳起吊整個驅動裝置，慢慢地安裝就位到轉子驅動軸的軸肩上。7.2.10.5 稍微擰緊鎖緊盤上任意三個構成一等邊三角形的鎖定螺釘（嚴禁擰得太緊而導致內圈塑性變形），直到內圈能剛剛轉動為止。7.2.10.6 測量調整兩個緊固環的間距，確保不同位置距離相等。7.2.10.7 將鎖緊盤置入中心

24、軸套上（緊縮盤外表面可以加潤滑脂），順序擰緊各緊固螺釘，使鎖緊盤四周間隙相等。7.2.10.8 安裝并焊接扭轉臂支架。7.2.10.9 軸承加潤滑脂頂部導向軸承箱潤滑油脂通過軸承箱頂蓋上的加油孔加入；底部推力軸承箱潤滑油脂通過加油孔及油位計加入；驅動減速箱潤滑油脂通過透氣塞/注油孔加入（部分廠家已在出廠前加好潤滑脂，現場做檢查核實）。7.2.10.10 檢查加油脂部位的嚴密性。7.2.10.11 手動盤動轉子一周，空預器能自由旋轉。7.2.10.12 檢查電機轉向是否相同，并進行正確標識。7.2.11 空氣側鉸鏈側柱、轉子外殼安裝7.2.11.1地面組合空氣側轉子外殼。7.2.11.2 安裝鉸

25、鏈側柱，用螺栓固定在支撐鋼架上。注意：鉸鏈側柱上下各焊有臨時固定板，空預器安裝完畢后密封調整前必須拆除。7.2.11.3 測量調整側柱標高及水平度，臨時加固每套側柱，保證其穩定性。7.2.11.4 安裝空氣側轉子外殼，用螺栓固定到相應的端柱上，并由側柱支撐，各分體部分用螺栓連接固定，焊接相鄰頂、底平板。7.2.11.5 安裝頂部、底部三分倉結構，并調平。7.2.11.6 測量記錄軸向弧形板的同心度。7.2.11.7 點焊側柱頂板與轉子外殼底部平板。7.2.12 空氣側過渡風道安裝7.2.12.1 底部過渡風道安裝安裝二次風道，使風道法蘭貼緊轉子外殼底部平板和三分倉結構，并點焊固定。復查二次風道

26、位置正確，滿焊風道與外殼平板及底部結構翼板，松開吊索，拆除所有定位支架。同樣吊裝就位一次風道，點焊固定。復查一次風道位置正確，滿焊轉子外殼底部平板和底部結構的翼板。7.2.12.2 頂部過渡風道安裝安裝二次風道至外殼頂部平板上，位置正確后點焊。安裝一次風道至外殼頂部平板上，位置正確后點焊。7.2.12.3 測量記錄風道法蘭面至轉子外殼平板之間的距離。7.2.13 轉子安裝7.2.13.1 用廠家提供的吊耳起吊第一個轉子扇區，水平調整后使用連接螺栓將對接角鋼連接固定在轉子輪轂上。7.2.13.2 拆除轉子隔板上的吊耳，手動旋轉轉子180°。7.2.13.3 同樣用廠家提供的吊耳起吊第二

27、個轉子扇區，水平調整后使用連接螺栓將對接角鋼連接固定在轉子輪轂上。7.2.13.4 拆除第二個轉子隔板上的吊耳。7.2.13.5 手動旋轉轉子到吊裝位置，同樣安裝第三個轉子扇區，水平調整后使用連接螺栓固定到臨時搭板上。7.2.13.6 拆除轉子隔板上的吊耳，手動旋轉轉子180°，同樣安裝固定第四個轉子扇區。7.2.13.7 按以上步驟全部安裝完成其它轉子扇區，在安裝好的轉子扇區之間安裝臨時定位桿，并調整扇區間距離均勻；檢查轉子的圓度、軸向擺動偏差值在±3mm之內。7.2.13.8 安裝封閉和點焊相鄰轉子扇區間的外緣空隙，并安裝此區域內的冷端換熱元件堵板，拆除臨時定位桿。7.

28、2.13.9 測量記錄轉子圓度和平整度，合格后滿焊轉子隔倉。7.2.13.10 安裝點焊全部轉子隔倉內的冷端換熱元件格柵，要求相鄰格柵過渡平滑。7.2.13.11 切圓并修整轉子上、下外緣角鋼。7.2.14 煙氣側鉸鏈側柱、轉子外殼安裝7.2.14.1地面組合煙氣側轉子外殼。7.2.14.2 安裝鉸鏈側柱，用螺栓固定在支撐鋼架上。注意：鉸鏈側柱上焊有臨時固定板，空預器安裝完畢后密封調整前必須拆除。7.2.14.3 測量調整側柱標高及水平度，臨時加固每套側柱，保證其穩定性。7.2.14.4 安裝煙氣側轉子外殼，用螺栓固定到相應的端柱上，并由側柱支撐，各分體部分用螺栓連接固定，焊接相鄰頂、底平板。

29、7.2.14.5 點焊側柱頂座平板于轉子外殼底部平板。7.2.15 煙氣側過渡煙道安裝7.2.15.1 底部過渡煙道安裝安裝分體煙道，使煙道貼緊外殼底部平板，并點焊固定。復查煙道位置正確，滿焊煙道與外殼平板及底部結構翼板，松開吊索，拆除所有定位調節支架。同樣吊裝就位其它分體煙道，在煙道垂直接口法蘭處用螺栓連接在一起，然后點焊固定。復查煙道位置正確，滿焊煙道與轉子外殼平板和底部結構的翼板，密封焊接分體煙道間的接口，并將安裝孔從內側堵死密封焊。7.2.15.2 頂部過渡煙道安裝安裝煙道的一個分體部分至外殼頂部平板上，位置正確后點焊。7.2.15.3 重復上述步驟安裝調整頂部過渡煙道，然后點焊固定。

30、測量記錄風道法蘭面至轉子外殼平板之間的距離。7.2.15.4 沿轉子外殼頂部和底部平板上取點檢查調整轉子外殼相對于轉子的水平度。7.2.15.5 檢查冷端煙道與轉子外殼平板相對于轉子的圓度合格，滿焊鉸鏈側柱與轉子底部平板。7.2.15.6 滿焊轉子外殼各部分間的連接處及端柱與轉子外殼的所有接口。7.2.15.7 拆除過渡煙風道內的臨時調節支架和臨時支撐管，并打磨平整焊口。注意：支承軸承安裝好后，在對支承軸承相連接的零件和其它設備進行施焊時，必須安裝可靠的接地裝置，防止焊接電流通過軸承而損傷軸承。7.2.16 換熱元件安裝7.2.16.1 熱端傳熱元件由壓制成特殊波形的鋼板構成（其中高溫段元件材

31、質為低碳鋼，中溫段材質為考登鋼），按模式倉格內各小倉格的形狀和尺寸，制成各種規格的組件。每一組件都是由一塊具有垂直大波紋和擾動斜波的定位板，與另一塊具有同樣斜波的波紋板一塊接一塊地交替層疊捆扎而成。7.2.16.2 冷端采用低合金耐腐蝕鋼蓄熱元件，也按倉格形狀制成各種規格的組件，每一組件都是由一塊具有垂直大波紋的定位板與另一塊平板交替層疊捆扎而成。7.2.16.3 換熱元件安裝時，利用5t單軌吊吊裝到位。7.2.16.4 傳熱元件安裝時從模式倉格的上方依次放入模式倉格中，每組傳熱元件不允許顛倒。7.2.16.5 所有換熱元件安裝完畢后，手動盤動轉子，檢查調整轉子的水平度，鎖緊底部軸承箱的連接螺

32、栓和固定板。7.2.16.6 拆除端柱及側柱鉸鏈的固定板。7.2.16.7 測量記錄頂部和底部扇形板至轉子徑向隔板（或徑向密封片）之間的間隙。7.2.16.8 滿焊底部扇形支板下面支撐板與支撐連接板，滿焊底部結構的定位槽鋼與底梁對中型鋼的角鋼。7.2.16.9 安裝焊接煙、風道及其法蘭的所有內撐管。7.2.16.10 檢查調整頂部軸承安裝套與頂部軸承箱頂蓋相應位置。7.2.17 頂部檢修平臺安裝 空預器主體結構完成后，安裝頂部檢修平臺，平臺與其它沒有熱膨脹的平臺或結構件間間隙最小預留50mm，與有熱膨脹的平臺或結構件間間隙考慮膨脹后至少預留50mm。7.2.18 非金屬膨脹節安裝安裝空預器進、

33、出口煙、風道非金屬膨脹節，保證膨脹節狀態自由。7.2.19 轉子外緣角鋼調整7.2.19.1 檢查調整頂部一個分倉的轉子頂部外緣角鋼的豎向位置，冷態時外緣角鋼的上表面與頂部扇形板之間應達到名義間隙值，然后鎖定螺母。 轉動轉子直到這一分倉的外緣角鋼對著軸向密封檢修門，記錄三個固定參考點處外緣角鋼與轉子外殼之間的距離。 利用外殼頂部平板上的這些參考點將剩余分倉的外緣角鋼調整至同一高度。所有螺母緊固后重新檢查外緣角鋼相對固定參考點的高度。7.2.19.2 檢查調整底部一個分倉的轉子頂部外緣角鋼的豎向位置，冷態時外緣角鋼的下表面與底部扇形板之間應達到名義間隙值，轉動轉子直到這一分倉的外緣角鋼對著軸向密

34、封檢修門，鎖定螺母，從底部煙風道內檢查在三個固定參考點處外緣角鋼至轉子外殼底部平板之間的距離。 利用這些參考點調整其它底部外緣角鋼，以確保底部外緣角鋼至底部扇形板之間的冷態間隙。7.2.19.3 現場調整切割頂部外緣角鋼，使其圓度不超過3mm。 測量頂部外緣環向密封板的同心度，并確定該點至轉子檢修門處轉子外緣角鋼之間的間隙。 利用轉子檢修門處的轉子外緣角鋼找出頂部轉子外緣角鋼至三塊軸向弧形板各角之間的間距。 測量記錄底部轉子外緣角鋼的最低點與底部扇形板各角間的距離。 利用冷端轉子外緣角鋼的徑向最遠點確定該點至轉子檢修門處底部轉子外緣角鋼之間的間隙合格，利用轉子檢修門處的轉子外緣角鋼找出三塊軸向

35、弧形板各底角之間的間距合格。7.2.19.4 手動盤動轉子,檢查頂部和底部轉子外緣角鋼的水平度合格，所有緊固螺母已經鎖緊。7.2.19.5 修整填充板，焊至轉子隔板端部槽口上，修整外緣，保證密封的嚴密性。7.2.19.6 填充板全部焊接完畢后，重新檢查頂部和底部轉子外緣角鋼的位置合格。7.2.20 轉子密封系統安裝7.2.20.1 安裝調整中心筒密封、徑向密封、軸向密封和內外緣環向密封。7.2.20.2 安裝密封條及壓板時，注意密封條接縫與壓板接縫錯開，必要時應對密封條端部修整以保證其嚴密性。7.2.20.3 密封系統全部安裝完畢后，拆除所有密封設定桿及工器具。7.2.20.4 手動盤動轉子，

36、檢查轉子的自由性。7.2.20.5 檢查合格后，清理煙風道內臨時腳手架的異物。7.2.20.6 臨時封閉檢修門。7.2.21 附屬設備安裝7.2.21.1 吹灰器安裝安裝吹灰器，應保證噴嘴角度，所有接頭須經檢查無泄露，吹灰管支架上滾輪應裝正，檢查噴嘴無堵塞，管內無雜物。要求焊縫牢固可靠，應無虛焊、磨損、斷裂的現象。管路安裝前進行除銹處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應保證其嚴密性，閥門便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。7.2.21.2 潤滑油循環系統安裝管路安裝前進行除銹防腐處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應保證其嚴密性，閥門便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。7.2.21

37、.3 水洗管路安裝管路安裝前進行除銹處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應保證其嚴密性，閥門便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。7.2.21.4 消防裝置安裝管路進行除銹處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應保證其嚴密性，閥門便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。7.2.22 驗收 空預器設備安裝完畢后，進行整體驗收工作。8 安全控制措施及要求8.1 安全管理一般要求8.1.1 工作期間服從指揮，不得串崗，不得在施工現場追逐打鬧，現場禁止吸煙。8.1.2 嚴禁酒后上班及疲勞作業，身體及精神狀態不好時不應參加施工。8.1.3 正確使用工器具，使用撬棒時受力支點應選擇好，不得將銼刀等易碎

38、工具作為撬棒使用。8.1.4 嚴禁隨意移動、損壞和拆除安全設施。8.1.5 鏈條葫蘆嚴禁扭結使用，拉葫蘆時嚴禁站在吊件及葫蘆的正下方。8.2 危險因素識別及控制措施8.2.1 施工人員擠傷手腳,造成人身傷害控制方案：8.2.1.1 施工時各工種加強協調，統一指揮。8.2.1.2 搬抬材料、設備時，嚴禁將手、腳放在材料、設備的下面。對于尖銳的部位嚴禁作為物件移動的受力點，防止發生人身傷害。8.2.1.3 施工人員在現場工作時，要注意觀察周圍的環境，包裝箱板及時清理，防止孔洞、朝天釘等危險因素傷人。8.2.1.4 起吊作業時，嚴禁用手把扶行走的鋼絲繩或滑輪吊鉤。8.2.1.5 施工中，特別是設備轉

39、動時，各工種要加強協調，服從統一指揮，防止砸傷、擠傷事故的發生。8.2.2 小型工具使用不當傷人控制方案：8.2.2.1 使用磨光機、割炬必須戴好防護眼鏡，打磨時，砂輪片的側面嚴禁站人。8.2.2.2 砂輪片若有破損，及時更換。8.2.2.3 嚴禁用手觸摸正在轉動的機械部位。8.2.2.4 鏈條葫蘆使用前檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達到15%時，禁止使用。8.2.2.5 雙鏈條葫蘆起重鏈不得打扭，不得拆成單股使用。8.2.2.6 鏈條葫蘆不超負荷使用。操作時，人不站在鏈條葫蘆的正下方。8.2.2.7 鏈條葫蘆使用中如發生卡鏈情況，將重物

40、墊好后再進行檢修。8.2.2.8 使用錘頭時，握錘的手不戴手套，揮動方向不站人。8.2.2.9 使用撬棒時，支點應牢靠。高處使用時禁止雙手施壓。8.2.3 觸電傷人控制方案：控制方案： 8.2.3.1 磨光機等電動工器具，使用前應檢查其完整性和做絕緣檢測，且有合格證，以防漏電傷人。雨天施工磨光機等電動工器具必須進行遮雨隔絕，防止漏電傷人。8.2.3.2 電動工器具使用過程中需要更換砂輪片（或鉆頭）等，以及需要檢修時，一定先斷開電源后再進行更換及檢修工作。8.2.3.3 電焊機等電動工器具必須有專業電工接線，符合安全用電規定，嚴禁施工人員私自拉設電源。使用電動工器具前，先布線后開機，工作完成后，

41、先關機后收線。8.2.3.4 施工中使用的焊機一次線必須接地良好，電焊皮線嚴禁裸露，接頭應連接牢固。8.2.3.5 施工中使用配電箱必須裝設漏電保護器，做到“一機一閘一保護”。8.2.3.6 嚴禁將電線直接掛在閘刀上或直接插入插座內使用。8.2.3.7 空預器內施工時，照明電壓不得超過12伏。8.2.4 切割作業燙傷、燒傷、發生火災控制方案：8.2.4.1 進行焊接、切割作業前，清除5m范圍內易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防火措施，并在施工區域附近配備足夠的滅火器材。8.2.4.2 氧氣、乙炔瓶必須有防止日光曝曬措施，禁止混裝運輸及儲存。8.2.4.3 氧氣、乙炔瓶必須豎

42、直放置，放置在專用防護棚內，且氧氣、乙炔瓶間距要保持不小于8m的間距，距離明火間距不得少于10m。裝有合格的乙炔減壓器，且要安裝回火止回閥。8.2.4.4 乙炔減壓器要安裝回火器，減壓器損壞、漏氣時必須立即停止使用。8.2.4.5 嚴禁使用氧氣充當風動工具氣源，或用氧氣吹掃身體，嚴禁現場生火取暖。8.2.4.6 進行切割作業時必須戴好防護眼鏡。8.2.5 現場設備堆放混亂控制方案：現場的設備必須堆放整齊，施工的下腳料等按照環境管理體系的要求放置。嚴禁亂堆亂放，造成人身傷害。8.2.6 高空人身墜落控制方案：8.2.6.1 參加高空作業人員在施工前均應進行體格檢查，對于有高血壓等不宜從事高空作業

43、的人員不得參加高空作業。8.2.6.2 腳手架的搭設由專業架工完成，施工人員應把安全帶掛在水平安全繩（或防護橫桿）上滑動行走，且小心踏空；在高空換位時必須掛好安全帶，待雙手抓牢建筑物后方可將安全帶摘除，然后再掛在上方可靠處。嚴禁將安全帶生根在被吊物體上。上下作業點腳手架時，必須走安全通道，嚴禁從腳手架上跨越上下。8.2.6.3 嚴禁施工人員在高空打鬧、嬉戲；不得坐在平臺孔洞的邊緣，不得躺在走道上或安全網內休息。不得站在欄桿外作業或憑借欄桿起吊物體。8.2.6.4 隔離層、孔洞蓋板、安全網等嚴禁任意拆除。8.2.6.5 使用軟爬梯必須做到“一梯、一繩、一保護”，攀登軟爬梯時正確使用自鎖器。上下懸

44、掛式腳手架必須使用速差防墜器。8.2.6.6 每天施工前施工人員應對施工點的安全防護設施進行全面檢查，確認符合安全施工要求后方可開始施工。8.2.7 高空落物控制方案：8.2.7.1 設備長時間吊掛時，必須將手拉鏈鎖在起重鏈上，并在設備上加設保險繩采取可靠的防墜落措施。8.2.7.2 手拉鏈條葫蘆必須經拉力試驗合格后使用。8.2.7.3 吊掛的鋼絲繩必須加墊包角，包角用鐵絲栓牢。8.2.7.4 高空作業人員應配備工具袋，小型工器具及小件材料應放入工具袋內，傳遞物品嚴禁拋擲，大的工器具應系保險繩，銷軸等小物件應用鐵絲綁扎牢固，需要幾個就帶幾個，不得放置在臨空面處。使用的千斤頂必須放置平穩牢固。

45、8.2.7.5 盡量減少交叉作業，若上方有人施工時，施工人員應暫停工作或轉移到其它場所，搭設隔離層以免落物傷人。8.2.7.6 施工人員進入施工現場要先熟悉現場環境，檢查安全設施是否完好，嚴禁盲目施工。8.2.7.7 高空中所使用的材料、設備要集中堆放到安全可靠的地方，且應排列整齊，嚴禁在腳手架和主要通道上擺放工器具和材料，施工用料應隨用隨吊。下腳料應及時清理，減少落物源。8.2.7.8 起吊區域內無關人員不得逗留或通過，大件起吊前下方區域拉設安全警戒繩。設備起吊前應檢查起吊設備上面無雜物，附件要捆綁牢固。8.2.7.9 吊點選擇合理，起吊物應捆綁牢固，不得偏拉斜吊。落鉤時要防止吊物局部著地而

46、引起吊裝繩偏斜。8.2.8 腳手架搭設不規范，承載力達不到規定要求?？刂品桨福?.2.8.1 腳手架搭設時，應使用合格的材料。8.2.8.2 腳手架必須由專業架工進行搭設和拆除工作，搭設完畢后必須經檢驗合格后方可掛牌使用。每次使用前施工人員必須進行檢查。8.2.8.3 腳手板應鋪滿，不得有間隙和探頭板，且腳手板的搭接長度不小于20cm，綁扎牢固。8.2.8.4 腳手架的臨空面拉設防護立網，底部設兜底安全網。8.2.9 光線不足或使用照明燈具不當傷人控制措施：8.2.9.1 夜間施工，現場必須布置足夠的照明。8.2.9.2 鏑燈應掛在高處向下照射。8.2.9.3 嚴禁將電源線直接掛在閘刀上或直接

47、插入插座內使用。8.2.9.4 施工區域的孔洞必須加設蓋板。8.2.10 設備材料吊裝、運輸時滑落控制方案：8.2.10.1 設備吊裝過程中采用捆吊，且起吊物上不得站人。8.2.10.2 鋼絲繩夾角一般不大于90°，最大不超過120°。8.2.10.3 車輛運輸，確保封車牢固，杜絕人、貨同車。8.2.10.4 根據吊件的重量選擇合適的吊耳，吊耳位置選擇要保證各吊耳受力均勻且受力方向與鋼絲繩拉力一致，嚴禁吊耳受剪。8.2.11 勞保用品使用不當控制方案：8.2.11.1 施工人員進入施工現場要正確佩戴合格的安全帽，系牢下頜帶。8.2.11.2 施工人員進行高空作業，正確使用安

48、全帶（安全帶必須質量合格，有合格證），并做到高掛低用，掛點牢固可靠。8.2.12 指揮信號不清控制方案：8.2.12.1 起重工應站在操作人員能看清楚指揮信號的安全位置。8.2.12.2 使用對講機指揮，信號必須清楚明確，吊裝過程中，應隨時指揮吊車避開人及障礙物運行。8.2.13 裝置破損控制方案：8.2.13.1 起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿足規定要求，并做到定期檢查。起吊或懸掛鋼絲繩快口及棱角處應加設包角進行保護。8.2.13.2 手拉葫蘆經檢驗合格，且貼標識后使用；手拉葫蘆不超負荷使用；手拉葫蘆生根牢固；不將雙鏈條葫蘆改為單鏈條葫蘆使用。8.2.14 使用的磨光機等電動工具傷人控制方案：

49、8.2.14.1 使用磨光機等電動工器具必須戴好防護眼鏡，打磨時，砂輪片的側面嚴禁站人。8.2.14.2 砂輪片若有破損，應及時更換，更換時應將電動工具的電源插頭取下。8.2.14.3 切割機旋轉方向嚴禁站人，嚴禁用手觸摸正在轉動的機械部位。8.2.15 特殊工種作業人員未取得特種作業上崗證?？刂品桨福簩ζ鹬毓?、架子工、廠內機動車駕駛人員、機械操作工等特殊工種作業人員上崗前，應進行上崗證檢查工作，未取得特殊工種作業上崗的人員，嚴禁進行特殊工種作業。9 環境、文明、低碳綠色施工措施及要求9.1 起重用鋼絲繩在作業后必須及時收回，不得亂堆亂放?，F場布置電焊皮線、氧氣、乙炔管走向一致、整齊，嚴禁交織

50、布置；9.2 施工中產生的下腳料，應及時清理，做到“誰干誰清，隨干隨清，工完、料盡、場地清”。9.3 嚴格控制材料的領用量，做到隨用隨領，隨用隨上，現場存放超過三天以上或剩余的材料要及時回收。9.4 成品保護和防止二次污染9.4.1 嚴禁在設備上或墻面上涂寫、亂劃。9.4.2 施工中施工人員應認真操作，謹慎施工，保證設備完好無損，特別是在設備倒運及安裝過程中應防止將設備部件碰傷或損壞。設備放置應穩固，做好設備防滑工作，設備重要部件要小心施工，重點保護，防止碰傷設備。9.4.3 做好設備的防護工作，分清設備防護等級，對重要設備隨用隨領，設備軸承及轉動部位要經常潤滑，防止銹蝕，作好設備防雨、防風砂

51、、防腐工作，不得任意提前洗去防腐劑及拆除包裝。9.4.4 油站應搭設隔離層以防砸壞設備及儀表。9.4.5 設備表面應清理干凈，無積灰、積油等。9.4.6 未經允許嚴禁在設備上動用電、火焊，嚴禁使用電、火焊任意切割設備。9.4.7 物件運輸時，底部要加好木墊板，封車時，各棱角處加好包角。9.4.8 吊裝過程中，起重指揮應仔細觀察吊件就位空間，防止掛住鋼梁或損壞其它設備。9.4.9 轉子上鋪設遮擋物，防止上方掉下的雜物進入預熱器及煙道。9.5 焊渣未清理、焊條頭遺棄 加強焊條頭的回收管理；加強焊縫焊接區域的安全、質量檢查工作。9.6 施工中所使用工具應存放在工具包中，隨用隨取，以防丟失或制造高空落

52、物源。9.7 施工現場揚塵管理運輸車輛應限速行駛。9.8 施工人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業時必須正確使用安全帶，做到高掛低用；嚴禁酒后或精神不佳時進入施工現場；作業人員每天登高前，應對安全防護用品進行檢查，同時對大型腳手架等安全防護設施進行檢查，合格后方可進行施工作業。9.9 高空堆放的材料和廢鐵件應及時清理；若因工程需要不能清理的設備、材料，必須有絕對可靠的防墜落措施。9.10 施工現場要準備一定數量的消防器材，防止火災的發生。9.11 施工現場的安全施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。9.12 施工區域嚴禁焚燒垃圾。9.13 夏季施工時，施工現場要采取防

53、暑降溫措施。9.14 嚴格執行 “安全第一，預防為主”的國家安全生產方針，尊重和支持安監人員的工作，服從安監人員的監督和指導。9.15 重要環境因素控制序號類別環境因素環境影響時態/狀態控制方式1資源、能源消耗切割廢料的遺棄資源浪費現在/正常集中放置到指定地點2固體廢棄物的排放鏑燈管的廢棄污染土地現在/正常集中放置到指定地點3固體廢棄物的排放砂輪片、銼刀、鋸條等消耗材料的廢棄污染土地現在/正常集中放置，定時清理4固體廢棄物的排放油手套、油棉紗、廢鋼絲繩、廢油漆桶、毛刷、等帶油污染物的廢棄污染土地現在/正常集中放置到指定地點5固體廢棄物的排放焊條頭的廢棄污染土地現在/正?；厥展芾?聲響的排放噪音釋放污