1、ZHDB 208230-2006 N-17650-11型凝結器安裝工藝卡企業標準浙江省火電建設公司ZHDB 2082302006N-17650-11型凝結器安裝工藝卡2006-12-28 發布實施前 言 本工藝卡根據國家相關標準，結合公司實際施工經驗編制而成。適用于N-17650-11型凝結器安裝施工。本工藝卡分為凝汽器基礎整理、外殼拼裝、就位找正、凝汽器內低加安裝、凝汽器銅管組合安裝、凝汽器水室安裝、凝汽器內部管件、附件安裝七部分。本工藝卡起草人：盧毅。本工藝卡評審人：俞杏梅、呂伯增、姚建民、陳麗琴。本工藝卡審核人：陳翔。本工藝卡批準人：徐百成。本工藝卡自2006年12月28日起發布實施。本

2、工藝卡由熱機工程公司負責解釋。N-17650-11型凝結器安裝工藝卡第一部分：凝汽器基礎整理一 概況凝汽器基礎處理主要的工作有凝汽器基礎縱橫中心線復測、凝汽器基礎標高檢查、滑動支座上的土建預埋鋼板的平整度檢驗、砂漿墊塊的制作養護以及墊鐵的安裝。二 工藝要求和施工程序2.1凝汽器有八塊基礎底座，中間四只為固定基礎，四角四只為活動基礎,另外還有四只凝汽器灌水檢漏用臨時支撐支座。用經緯儀復測凝汽器支墩平面標高，并作好相應記錄?；A過高或者過低，需作好文字性記錄，并協同有關單位確定解決方案?；A標高誤差為±10mm。 2.2用卷尺測量核對基礎中心線、縱橫軸線，并作好記錄。若偏差過大，需聯系土

3、建單位重新劃線定位，并再次復查?；A中心線允許誤差為±10mm。用卷尺檢查地腳螺栓孔中心偏差、地腳螺栓孔深度，并將內部清理干凈。2.3鑿去支墩基礎表面的浮漿，對砂漿墊塊等位置進行斬基礎，水平度要求為放置鐵水平尺水泡居中。2.4筑砂漿墊塊，水泥、黃沙和水以1：1：0.35的比例配制。墊鐵與砂漿墊塊的接觸面應均勻，且不小于75。墊鐵上放置框式水平儀，要求墊鐵縱橫方向水平度控制在0.3mm/m以內，標高誤差±3mm，砂漿墊塊保養時間七天以上。2.5用水位皮管檢驗滑動支座上的土建預埋鋼板的平整度。三 技術要求及記錄3.1凝汽器基礎檢查及復測記錄, 見圖1。3.2凝汽器基礎砂漿墊塊制

4、作與墊鐵安裝記錄,見圖2。四 注意事項4.1室中心線與汽輪發電機中心線不重合，有280mm的間距。凝汽器水室中心線凝汽器中心線（插圖、表、數據填寫欄、R點簽證欄）序號測量部位設計值實測值序號測量部位設計值實測值1A117E12A218E23A319E34A420E45B121F16B222F27B323F38B424F49C125G110C226G211C327G312C428G413D129H114D230H215D331H316D432H4圖1 凝汽器基礎及記錄圖圖2 凝汽器砂漿墊塊布置及測量器具編號圖第二部分：凝汽器外殼拼裝一 概況凝汽器外殼拼裝主要包括本體疏水擴容器、下殼體和接頸的拼裝

5、工作。拼裝的關鍵在于掌握好拼裝尺寸。對角線允許誤差為±15mm，其他拼裝尺寸允許誤差為±10mm。二 工藝要求和施工程序2.1本體疏水擴容器拼裝2.1.1將疏水擴容器的封板朝下，就位于平臺框架上,用卷尺檢查其尺寸并進行調平,然后焊接加強件；以同樣方法焊接加強四塊側板。2.1.2在封板下方的四周及中間部位各墊20mm的墊塊，用以調平封板上平面（面板）。2.1.3用吊機將側板吊起，然后與面板對接，點焊暫先進行固定。用卷尺檢查安裝尺寸和對角線誤差，對角線誤差為±15mm，然后在內側用臨時斜撐固定。2.1.4進行側板之間焊接，將內部支撐管找正后點焊固定，然后在側板之間用2

6、0槽鋼加固。2.1.5將擴容器翻轉,安裝噴水管及噴嘴管,找正焊接。2.2下殼體拼裝2.2.1將底板倒運到凝汽器支座上后底部朝下，在底板下部安裝臨時拼裝平臺，將散件的坡口對準，檢查水平度外形尺寸。2.2.2點焊三塊底板散件，在底板表面焊上臨時加強筋，再段焊上表面坡口，然后段焊下表面坡口；返回上表面焊接第一層，再到下表面焊接第一層如此多次反復,最后完成焊接，焊接完成后對底板進行找正就位。隔板上下兩根12圓鋼焊在螺桿上M22螺桿2.2.3在龍吊下拼裝平臺上拼裝，用龍吊配合拼裝：將側板放在拼裝平臺上，內側朝上，調整平面度焊接臨時加強槽鋼和“I”字鋼，加強件位于焊縫的兩側和組裝焊縫的邊緣。首先校核外形尺

7、寸，然后焊接拼裝焊縫。2.2.4焊接拼裝焊縫時，吊機配合翻轉側板，內側外側輪流焊接。2.2.5將前端板三塊散件放在側板上，對準其坡口，調整它們的平面度、對角線尺寸，然后進行焊接；在單面焊接臨時加強槽鋼和騎馬鐵后，將其吊到堆放處水平放置。后端板作同樣處理。2.2.6側板拼裝焊縫焊接完成后，將側板用低架平板運輸至吊物孔后，用汽機房行車將側板從A-B排側吊入，用行車的小鉤起吊側板，然后移動小鉤將側板移向凝汽器內部，待小鉤鋼絲繩碰到基礎時，使用大鉤用扁擔在汽機房運行平臺上方將側板吊起，將小鉤松掉，緩慢移入側板，待大鉤鋼絲繩碰到基礎時，再用小鉤在凝汽器上方將側板吊起，將大鉤及扁擔松掉，后將側板移到凝汽器

8、內部側板就位位置，并用兩只5t鏈條葫蘆臨拋在凝汽器底板上。2.2.7將端板用低架平板運輸至吊物孔后，用汽機房行車將端板臨拋至安裝位置。與兩側側板進行端板安裝找正后用臨時支撐固定，檢查好外形和對角線長度尺寸后，然后進行焊接。2.2.8按圖1要求在底板上劃出支撐件的中心線，在側板上劃出隔板撐桿中心線。然后安裝焊接底板上的支撐件。后 2.2.9為減小隔板吊裝時的變形，在隔板處于水平狀態未起吊時進行加固。用螺栓將臨時加強件（雙拼槽鋼）連接在隔板表面，吊點設置在加強件上。2.2.10復查底板的平面度，消除基礎沉降不均引起的影響。2.2.11用吊機配合將第一塊和最后一塊隔板先進行就位、找平找正，同時安裝兩

9、側支撐管件，管件先與側板固定焊接，再與隔板點焊。2.2.12吊裝其它隔板，拉鋼絲找中心（其中頂部鋼絲1根，底部左右各1根），支撐桿與隔板之間作點焊。隔板之間用臨時拉桿連接，加強固定。拉桿安裝如圖1所示。2.2.13安裝隔板上部加強件，調整后點焊管撐與隔板邊緣。前后管板的安裝在凝汽殼體就位后進行。如圖2。2.3接頸拼裝2.3.1在凝汽器下殼體從拼裝平臺上移走后，開始接頸的拼裝工作。2.3.2側板的拼裝工作：將每塊側板三塊散件平放在平臺上，對準其坡口，檢查水平度、對角線尺寸等后施以點焊。2.3.3在側板散件表面焊上臨時加強件和全長加強筋。段焊上表面坡口，然后利用吊機翻轉段焊下表面坡口；返回上表面焊

10、接第一層，再到下表面焊接第一層,如此多次反復,最后完成焊接。2.3.4利用吊機將各側板逐個起吊調整到安裝狀態，用臨時支撐固定，然后檢查上下端面的尺寸。2.3.5進行側板對接焊，同時焊接頂部連接條板。2.3.6焊接內部加強件，最低一層加強件（豎件）暫不安裝。待隔板進行正式找正時再安裝焊接。三 技術要求及記錄3.1凝汽器殼體組合安裝記錄；3.2凝汽器隔板拼裝記錄；3.3凝汽器管板標高測量記錄；3.4凝汽器接頸拼裝記錄，見圖3；3.5管板與隔板間距調整記錄；3.6管板安裝調整記錄。四、注意事項4.1在外殼體拼裝前，須進行部件臨拋：用行車將B排側返回水室、本體疏水擴容器、底部凝結水出水裝置、殼體底板支

11、座及灌水臨時支撐臨拋到所要安裝的位置附近，以不影響后續工序正常施工為準則。臨拋時注意：將疏水擴容器預先立直放置在安裝位置左側的基礎上，防止殼體就位后疏水擴容器無法立直的現象發生。4.2殼體散件進行拼裝焊接前要用加強筋進行焊接加固，以免焊接時變形較大。4.3為了減小散件拼裝焊接過程中變形過大，所有焊縫應在在焊上臨時加強筋的基礎、上，按照段焊上表面坡口，再段焊下表面坡口；返回上表面焊接第一層，再到下表面焊接第一層如此多次反復的方法,最后完成焊接。4.4在隔板安裝前應該用雙拼槽鋼作為加強件，防止吊裝過程中發生較大變形。4.5為了接頸就位方便，接頸頂部B排側連接條板在接頸就位以后安裝焊接。（插圖、表、

12、數據填寫欄、R點簽證欄）圖1 凝汽器隔板吊裝示意圖后管板前管板頂部鋼絲1根底部鋼絲左右各1根圖2 凝汽器管板與隔板找中心記錄圖要求：在各管板、隔板的垂直和水平方向分別測L1L2L3L4L5L6L7L8L9L10L11L12量鋼絲繩撓度序號測量部位設計值實測值1L12L23L34L45L5-L606L77L88L99L1010L11-L120圖3 凝汽器接頸拼裝測量器具編號及記錄圖第三部分：凝汽器就位找正一 概況凝汽器就位找正包括基礎板、殼體基架、下殼體、接頸就位找正找平工作，以及它們之間的連接焊接工作。二 工藝要求和施工程序2.1基礎板與殼體基架安裝2.1.1將地腳螺栓拋入地腳螺栓孔中，將基礎

13、板就位、找正，底座臨時就位，檢查其結合面，看是否需要打磨，再進行找正。2.1.2移開底座，放在基礎一旁，待殼體、接頸就位后安裝。2.1.3接頸就位以后進行殼體基架的安裝工作。2.1.4用四只100t千斤頂頂起殼體，支撐部位在拖運支撐點處，并用道木在下部墊高。2.1.5對下殼體進行殼體中心尺寸復測與調整，找正后與基架找正、點焊固定，2.1.6殼體支撐在基礎板上，測量殼體標高，通過調整基礎板與砂漿塊間墊片來調整殼體標高，并且消除滑動面間隙。2.1.7將底座安裝到基礎與殼體之間，調整位置，在殼體與接頸位置找正完成后與殼體底板進行焊接。2.1.8焊接完成后，進行基礎二次灌漿，保養期滿后，拆除殼體底部千

14、斤頂和道木支撐。2.2接頸吊裝及就位2.2.1接頸吊耳安裝：在接頸左右兩側板內側焊上4只起吊吊耳。2.2.2將接頸托運只汽機房內，用行車吊至汽機房運行平臺上。2.2.3在行車大鉤上掛上2只20t葫蘆用于接頸在起高時的傾斜調整，使接頸能從循坑上方吊入，將接頸全部吊進。2.2.4然后在汽機房A排外用一臺50T汽車吊與行車抬吊，將接頸重新調平。2.2.5接頸調平后，移動小鉤將接頸移向凝汽器內部，待小鉤鋼絲繩碰到基礎時，使用大鉤用扁擔在12.6米層基礎上方將接頸吊起，將小鉤松掉，緩慢移入接頸，待大鉤鋼絲繩碰到基礎時，再用小鉤在凝汽器上方將接頸吊起，將大鉤及扁擔松掉，后將接頸移到凝汽器內部接頸就位位置。

15、2.2.6將接頸以殼體為基準找中心，然后點焊固定。2.3接頸與殼體焊接2.3.1焊接擴建端焊縫。完成后，用四只100t千斤頂頂起殼體，在基架與基礎板間20mm圓鋼3根，注意：圓鋼墊在砂漿塊部位。2.3.2慢慢放低千斤頂。在固定端A排側及B排側架設20t千斤頂，將圓鋼作為滾鋼，將殼體向擴建端頂移足夠距離，使固定端的殼體與接頸有空間進行焊接。2.3.3焊接固定端焊縫2.3.4以低壓缸中心線為基準，向前后左右各平移100mm，各掛下一個線錘，用與2.相似的方法調整殼體縱向及橫向中心。三 技術要求及記錄4.1凝汽器就位找平、找正記錄，見圖1。低壓缸中心線汽輪機中心線殼體接頸中心線爐左側爐右側序號測量部

16、位設計值實測值1A12802A203B12804B205C106C207D108D209E10F圖1 凝汽器就位找正測量器具編號及記錄圖第四部分：凝汽器內置低加安裝一 概況凝汽器內低加的就位安裝工作在凝汽器外殼拼裝完成并就位找正完成后進行，內低加就位前應根據實際情況作好臨時加固工作。二 工藝要求和施工程序2.1準備工作：在低加吊裝以前，考慮到隔板找正還未完成，相應位置的管撐不足以承受低加的重量，因此在凝汽器內部用鋼管直接支撐在低加基礎所在的這層管撐上，加固時要求支撐在凝汽器殼體里面的鋼管與支撐在殼體與地面的鋼管相正對，并在鋼管與凝汽器底板、地面基礎之間點焊200×200×2

17、0的鋼板，在凝汽器底板下部與鋼板間各設置一對200×100×10×20的斜墊鐵，在低加進入接頸之前，敲實斜墊鐵，以減少低加下部支撐管撐的變形。2.2 先將低加用行車拋到循坑上方，然后在汽機房A排外用一臺50T汽車吊與行車抬吊，水平將其一端插入孔內，調整行車大鉤在低加上的吊點位置，使其位于低加重心。2.3拆除汽車吊鉤吊點，拆開行車大、小鉤，使小鉤吊住低加后點，跑動行車小車，直到大鉤鋼絲繩與發電機基礎梁相碰，松掉大鉤鋼絲繩將低加一端擱在接頸上，另一端由行車小鉤抬吊。2.4往B排方向跑動大鉤，在發電機基礎中間松下大鉤鉤子，重新與小鉤一起吊起低加，使低加往里移動，直到大鉤

18、鋼絲繩與接頸中的支撐管相碰。2.5松掉大鉤，在另一個空擋重新吊起低加，與小鉤一起慢慢往里面移動低加，直到低加完全就位。2.6待隔板找正，低加正式支撐完善后拆除臨時支撐，打磨焊疤。三 技術要求及記錄3.1凝汽器內低加就位安裝記錄見圖1。四 注意事項4.1低加臨時支撐需要作強度校核。4.2低加就位前應根據圖紙比較接頸側板上安裝低加的方孔尺寸，低加頂部抽氣管接口是否容易與側板相碰，如果容易相碰則需要采取如下措施：4.3擰開低加底部真空控制螺栓，破壞其內部真空。4.4割去抽氣管管蓋，并且在管口點焊上5mm鋼板，以防止雜物進入管內。4.5將側板上的方孔向上相應割大，以便低加進入。4.6低加就位后，恢復方

19、孔，磨平焊口。ABCDEFGH汽輪發電機中心線凝汽器中心線IJKL排側排側BA序號測量部位設計值實測值1A2B3C4D5E06F07G08H09I10J11K12L圖1凝汽器內低加就位安裝測量器具編號及記錄圖第五部分：凝汽器銅管組合安裝一 概況凝汽器銅管組合安裝前必須辦理簽證，簽證主要包括質量檢查簽證和安全檢查簽證，質量檢查簽證包括銅管外觀檢查、銅管壓扁擴張試驗、渦流試驗以及用熏氨法檢查殘余應力的試驗簽證。二 工藝要求和施工程序2.1穿管前準備2.1.1質量檢查簽證：2.1.1.1銅管外觀檢查合格, 記錄齊全：用510倍放大鏡對每根銅管檢查，要求無破損、裂紋、砂眼、腐蝕、毛刺、凹陷等現象。2.

20、1.1.2銅管壓扁、擴張試驗合格,記錄齊全:抽取銅管安裝總數的0.5/1000（HSn70-1B 銅管約9根、Bfe30-1-1 銅管約1根）進行進行壓扁、擴張試驗。壓扁試驗試樣長度20mm、擴張試驗試樣長度50mm。2.1.1.3銅管渦流試驗合格,記錄齊全: 抽取銅管總數的5%（HSn70-1B 銅管約900根、Bfe30-1-1 銅管約100根）進行渦流試驗。試驗由焊接檢驗公司配合進行。當管子中的不合格管達安裝總數的1%時，則每根管子都應進行試驗。2.1.1.4抽取銅管安裝總數的1/1000（HSn70-1B 銅管18根、Bfe30-1-1 銅管2根），用氨熏法進行殘余應力的實驗。對不合格

21、的銅管，應全部返廠。試樣長度150mm。2.1.2外部隔離棚制作2.1.2.1在B排管板外側安裝隔離棚,覆蓋油布，頂部鋪上石棉板，防止外部塵灰、火星進入。2.1.2.2在A排管板頂部及兩側安裝隔離棚, 覆蓋油布，頂部鋪上石棉板，防止頂部及兩側塵灰，火星進入。2.1.2.3隔離棚內用行燈照明。2.1.3管板、隔板清洗：2.1.3.1用膠體洗滌靈清洗隔板管板表面管孔內壁，用白布擦干凈。2.1.3.2制作專用工具，用專用工具打磨管孔內壁除毛刺。2.1.3.3用白布擦干隔板、管板的表面及管孔內壁。2.1.3.4用工業酒精清洗管板、隔板表面及管孔，先用尼龍毛刷刷洗管孔，修除毛刺，再用白布擦干凈油污和酒精

22、的混合物，最后用酒精再清洗一遍。2.1.4試脹2.1.4.1準備試脹材料：試脹管（28*1，長度不小于80mm，自己割制），試脹板（厚度46mm，由廠 家提供）。2.1.4.2脹管后內徑合適數值：Da=D1-2t（1-a）式中D1管板孔內徑mmt銅管壁厚mma 擴脹系數 682.1.4.3試脹：先測量管徑，管壁厚度，孔徑，計算出脹管后內徑合適數值。在試脹板上試脹，脹接長度L=3542mm（管板厚度46mm的 7590 ），控制在37mm（管板厚度46mm的80）。根據試脹要求，進行試脹工作，得出脹接電流。脹管機：由廠家提供，按照說明書要求操作。2.1.5穿管2.1.5.1銅管穿裝平臺制作2.1

23、.5.2在A排管板處至A排外6米用鋼管搭設穿管平臺,平臺寬度超出管板二側0.5米 ,平臺承載270kg/m2。2.1.5.3平臺分三層,頂層距頂部管1.5米,每隔1.5米搭一層.2.1.5.4在每層的靠管板端安裝一根橫檔,橫檔比層面高0.3米,作為銅管箱向內拖運時的限位以保護管板。2.1.5.5在管板上用記號筆標出HSn70-1B及Bfe30-1-1銅管安裝區域。圖1凝汽器銅管試脹測量器具編號及記錄圖2.1.6銅管拖運2.1.6.1制作銅管箱起吊用的扁擔，將銅管整箱運到A排外平臺處。2.1.6.2用50t汽車吊將銅管箱吊到A排外架子上，在銅管箱底部墊數根腳手架鋼管，將銅管箱拖到相應管板側，不要

24、放錯。2.1.6.3開箱,將箱蓋鋪在架子上作為行走平臺。2.1.7穿管2.1.7.1管口清理毛邊，穿入導向頭。2.1.7.2四人把管,保持銅管平直,一人導向穿入.2.1.7.3當一箱銅管穿完后,在管板上用記號筆畫出該區域,標明銅管箱號,技術員做出記錄。2.1.7.4當一層銅管穿完后,通知架子工調整架子高度。2.2管板清洗2.2.1管板清洗前作好安全措施：設立防火隔離區域，清洗前停工待檢簽證，區域動火開工作票。2.2.2用導向桿將銅管向另一側頂出200300mm(另一側用導向桿引出)。2.2.3用酒精清洗銅管和管板管孔的接觸表面，不要遺漏。2.2.4重復步驟2和3。2.3脹管2.3.1脹管前測量

25、管板平直度，每隔50只管孔檢查記錄管孔內徑。2.3.2脹接前在管板四角及中央各脹一根標準管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況。2.3.3先脹B排一塊管板,將銅管露出長度控制在13mm,管端光平無毛刺，測量相應脹口內徑，防止過脹或欠脹。脹管順序采用中間區域先脹,再向上下方向脹接。如銅管不夠長，必須掉換整根銅管，禁止用加熱或其他強力方法伸長管子。監控管板平直度。2.3.4脹管結束后測量管板平直度。2.3.5在A排用割管工具割去多余長度,留下23mm。2.3.6在汽機側脹管。等到鍋爐側銅管全部脹接完成后，再脹汽機側銅管。脹管順序與鍋爐側相同，分區順序脹管

26、，同時加強監控。2.3.7按照圖紙要求進行進水口銅管翻邊2.3.8脹管過程中檢查管板平直度，同時要時常檢查脹管器頭部，如有毛刺要用銼刀修理，防止損壞銅管內壁。2.4灌水試驗2.4.1脹管結束后，凝汽器汽側需進行嚴密性試驗，即灌水試驗，以檢查銅管脹管質量的好壞。2.4.2在凝汽器底部做好臨時支撐，加固殼體，防止殼體變形。2.4.3使用不低于15°C的清潔水，灌水高度應灌至低壓缸與凝汽器排汽接管連接處上300mm，維持此高度24小時，脹口不應有泄漏和滲漏現象。三 技術要求及記錄3.1凝汽器銅管試脹記錄四 注意事項4.1穿管時，各隔板間有人幫助進行導向工作，輕推輕拉，當銅管穿入有阻力時,不

27、應強行穿入,更不應旋轉穿入,而應查看原因。4.2一塊管板的平臺上最多堆放二箱銅管.銅管不要混穿。第六部分：凝汽器水室安裝一 概況凝汽器水室包括前后水室，后水室需要在凝汽器下殼體就位前臨拋到位，水室安裝完成后應進行灌水試驗。二 工藝要求和施工程序2.1檢查水室外觀，確認法蘭面襯膠層無破損，如有破損應及時修復。2.2用汽機房行車將事先臨拋好的后水室起吊，安裝到管板法蘭面上，緊固連接螺栓。吊裝時應小心作業，防止與管板碰撞。2.3將前水室倒運至A排外，用重物移位器推運至靠近銅板，然后用汽機房行車起吊水室，安裝到管板法蘭面上，緊固連接螺栓。緊固連接螺栓注意四周均勻緊固。吊裝時應小心作業，防止與管板碰撞。2.4將排污等通孔用臨時堵