1、國電蚌埠發(fā)電廠二期2×660MW機組擴建工程 #3機除氧器安裝作業(yè)指導書1 目的指導國電蚌埠發(fā)電廠2×660MW機組擴建工程#3機除氧器安裝。2 適用范圍國電蚌埠發(fā)電廠2×660MW機組擴建工程#3機除氧器安裝。3 編制依據(jù)3.1 電力建設施工技術(shù)規(guī)范第三部分汽輪發(fā)電機組 （DL5190.3-2009）3.2 電力建設安全工作規(guī)程第一部分火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2014）3.3 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第三部分汽輪發(fā)電機組 (DL/T5210.3-2013)3.4 工程建設標準強制性條文電力工程部分2013版3.5 國電蚌埠發(fā)電廠2×66

2、0MW機組擴建工程A標段汽機專業(yè)施工組織設計3.6 國電蚌埠發(fā)電廠2×660MW機組擴建工程A標段施工組織設計3.7 除氧器設備圖紙（制造廠提供）3.8 施工機械技術(shù)性能手冊（安徽電建二公司編）4 作業(yè)項目概述4.1 工程概況4.1.1 國電蚌埠發(fā)電廠2×660MW機組擴建工程#3機組除氧器為武漢大方機電有限公司生產(chǎn)的內(nèi)置式除氧器；除氧器凈重100t，其外形尺寸長×寬×高（23044×4464×4560mm），有效容積為180m³。除氧器為整體運至現(xiàn)場；布置在除氧間32m層#4#6柱間；安裝時用一臺M18000履帶吊送入預先

3、鋪設的拖運滑道上，然后用卷揚機（或鏈條葫蘆）拖至就位基礎上，最后用千斤頂頂起除氧器并抽出滑道，落下除氧器于就位基礎上。M18000履帶吊工況：主臂48.8m，副臂27.4米，主臂角度80度，其作業(yè)半徑24米，額定起吊重量161.6t。4.2 主要工作量4.2.1 除氧器拖運滑道制作安裝。4.2.2 除氧器停放場地清理，地基處理。(1) 除氧器起吊前放置區(qū)域詳見附圖8。4.2.3 M18000履帶吊活動區(qū)域路基平整。(1) M18000履帶吊吊裝站位圖詳見附圖9。4.2.4 除氧器卸車及除氧器翻身。4.2.5 除氧器支座（元寶座）安裝。4.2.6 除氧器拖運。4.2.7 除氧器拖運滑道安裝和拆除

4、,滑道安裝完成后必須通知監(jiān)理及業(yè)主進行聯(lián)合檢查。4.2.8 除氧器找正就位。4.2.9 除氧器附件安裝。5 作業(yè)準備5.1 施工人員配置施工負責人1 人技術(shù)負責1 人技術(shù)員1 人質(zhì)檢員1人安全員1 人安裝工20人操作工2 人起重工3人合計30人5.1.1 對施工人員進行技術(shù)交底及安全文明施工交底，施工人員熟知除氧器吊裝程序和質(zhì)量標準，了解除氧器吊裝步驟和安全操作規(guī)程。5.1.2 特殊工種施工人員（起重工、操作工、電焊工、火焊工、電工）須持證上崗。5.2 機械配置名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注履帶吊M180001臺APCC-030JX-024鏈條葫蘆10t2只逆變焊機/2臺卷揚機5t2臺牽引備用5.3

5、 工器具配置名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注鋼絲繩65 L=40m2根1.18t鋼絲繩32 L=15m1根卸扣55t2件液壓千斤頂100t4只重物移動器100t4個梅花扳手12件套1套活絡扳手122把平口螺絲刀1502把鋼絲鉗/1把道木/20根尼龍繩202根每個50米安全扶手繩1320米爬梯1個5.3.1 鋼絲繩、卸扣等起重工器具應經(jīng)嚴格檢查，能夠滿足安裝要求。5.4 測量器具配置名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注標準尺50 m1把水平尺/2把5.4.1 計量器具必須經(jīng)校驗合格，并貼好合格證及校驗日期。5.5 施工場地準備5.5.1 設備材料堆場清理干凈，無積水，運輸?shù)缆窌惩ā?.5.2 除氧器吊裝前放置場地及

6、M18000履帶吊活動區(qū)域路基平整。（1） 拆除區(qū)域內(nèi)影響吊裝作業(yè)的圍墻、圍欄等障礙物（K2至C排）。（2） 吊車行走路線上鋪設路基板，滿足M18000履帶吊行走，機械嚴格按照附錄9中相關(guān)數(shù)據(jù)位置站位。（3） 夜間施工應有良好的照明。（4） 鍋爐房固定端K0-K1排之間的安全通道踏步臺階全部拆除。5.5.3 #2機組主廠房擴建端拉設安全警戒繩，并派專人進行監(jiān)護。5.5.4 #2機組主廠房平臺設專人對吊車轉(zhuǎn)向時防碰撞進行監(jiān)護。5.5.5 #3機組固定端吊裝作業(yè)區(qū)域兩端拉設安全警戒繩，并派專人進行監(jiān)護。5.5.6 其他安全防護措施落實到位。5.6 文件資料5.6.1 施工有關(guān)的技術(shù)資料及圖紙到齊，

7、能夠滿足除氧器安裝需要。5.6.2 作業(yè)指導書編制審核完畢，開工報告已經(jīng)審核通過。5.7 質(zhì)量策劃5.7.1 設備到現(xiàn)場后，認真檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)設備缺陷及時上報。5.7.2 每道工序應經(jīng)相關(guān)人員驗收確認，未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序。5.7.3 施工過程中發(fā)現(xiàn)設備缺陷應做好記錄并及時上報。5.7.4 施工班組在施工中要做好施工記錄并及時交給施工負責人。技術(shù)人員認真收集施工記錄及時整理歸檔，每道工序施工完畢后，技術(shù)人員及時報驗。5.8 計劃安裝工期5.8.1 拖運軌道鋪設5天5.8.2 除氧器吊裝及拖運7天5.8.3 除氧器就位找正4天5.8.4 除氧器附件安裝15天6 作業(yè)條件6.

8、1 設備、材料應按供應計劃到達現(xiàn)場，能夠滿足施工要求。6.2 設備材料堆場清理干凈，無積水，運輸?shù)缆窌惩ā?.3 除氧器間框架及鋼梁安裝驗收完畢，并辦理中間交接簽證，具備安裝除氧器條件。6.4 除氧層滑道鋪設完畢后必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢、安全人員驗收合格后，方可允許使用。6.5 人員資質(zhì)和數(shù)量滿足施工要求。6.6 高處作業(yè)人員健康狀況應符合登高作業(yè)條件。6.7 施工現(xiàn)場消防設施配備充足。6.8 風力大于5級時，應禁止吊裝作業(yè)。7 作業(yè)順序（見附錄1）8 作業(yè)方法8.1 作業(yè)方法 8.1.1 設備檢查(1) 設備應符合圖紙尺寸、接口位置正確。(2) 清點所供零部件數(shù)量和質(zhì)量應滿足安裝要求，貴重和易損壞

9、部件交倉庫保管。(3) 設備表面油漆和各管口保護應完好，發(fā)現(xiàn)損壞作好記錄并及時上報。8.1.2 除氧器拖運滑道制作安裝(1) 根據(jù)（附錄9）所示在標高32m層橫梁上布置好拖運滑道。拖運滑道由滑道梁、 水平支撐、連接槽鋼等組成。拖運滑道中心間距2600mm，中心距C排5500mm，中心距B排4000mm，由#1柱鋪設至#6柱滑動支座基礎處?；啦捎谩肮?50×320×16”，材質(zhì)為16Mn，每根長度10m。兩滑道之間每隔5米用槽鋼連接固定。每個滑道上焊上32a槽鋼作為重物移動器的導向槽，在2滑道外側(cè)滑焊接雙拼20槽鋼作為斜支撐?；谰臀缓螅瑢?只100t重物移運器按照除氧器中

10、間兩支座位置放于滑道上，并在滑道及重物移運器上涂抹黃油，減少拖運時的摩擦。(2) 在除氧器起吊前在固定端滑道前端放置好重物移動器裝置。8.1.3 除氧器卸車(1) 在除氧器放置區(qū)域內(nèi)布置除氧器支座，兩滑動支座間中心間距為18000mm，固定支座位于除氧器中心，兩滑動支座外側(cè)留有3米以上距離，布置除氧器兩端支座前在支座下方各并排放置兩根道木。(2) 使用65的鋼絲繩在兩滑動支座內(nèi)側(cè)打一圈空轉(zhuǎn)捆住除氧器，雙根四股鋼絲繩受力。(3) M18000履帶吊進行除氧器卸車，并按照除氧器就位方向吊裝至支座上。8.1.4 除氧器翻身(1) 使用65的鋼絲繩在兩支座內(nèi)側(cè)雙股將除氧器捆綁，用卸扣連接。（捆綁方法詳

11、見右圖）注意：鋼絲繩每次捆綁角度10°(2) M18000履帶吊緩緩起吊鋼絲繩，除氧器將緩慢轉(zhuǎn)身。(3) 重復上述步驟，直至除氧器上部主凝結(jié)水給水口法蘭于除氧器徑向位置上水平。8.1.5 除氧器支座安裝8.1.6 按照廠家除氧器支座安裝焊接說明將支座與除氧器筒體焊接。8.1.7 除氧器吊裝 (1) 吊裝前，除氧器位于汽機房固定端，東西方向放置。(2) M18000履帶吊用2根6×37+1-170 65mm（每根長40m）的鋼絲繩打一圈空轉(zhuǎn)捆住除氧器，雙根四股鋼絲繩受力。將除氧器吊起離地約200mm時懸停約10分鐘檢查起重機械性能及鋼絲繩，待確定無異常后方可起吊。(3) 在除

12、氧器兩端設置兩根溜繩，控制除氧器高處方向，M18000履帶吊緩慢提升除氧器直至除氧器支座底部超過汽機房屋頂高度， M18000履帶吊旋轉(zhuǎn)同時根據(jù)除氧器吊裝位置進行相應的移動，直至將除氧器的三個支座位于除氧間拖運滑道上方，M18000履帶吊落鉤，將除氧器的三個支座落于除氧間拖運滑道上，最后M18000履帶吊才可緩慢松鉤。(4) 在#7軸B、C排柱頭捆綁32鋼絲繩，在距離B排4000mm處掛10t鏈條葫蘆和鋼絲繩另一端與除氧器支座連接。(5) 緩慢拉動除氧器在滑道上移動，拖運時，注意保持除氧支座中心線與滑道中心線重合，避免滑道受力不均造成滑道局部變形。(6) 除氧器托運至安裝位置后，在兩端滑動支座

13、下方布置四只100噸千斤頂將除氧器整體頂升,頂升過程中進行頂升高度的測量，保持設備平衡。(7) 撤出除氧器下方滑道。(8) 調(diào)整除氧器標高并找平找正，在除氧器底部基礎內(nèi)側(cè)制作鋼支撐(鋼支撐應不妨礙基礎立模)。(9) 經(jīng)驗收合格后，并將支座與基礎鋼筋焊接。(10) 除氧器支座進行基礎灌漿。8.1.8 除氧器拖運滑道拆除。8.1.9 安裝除氧器滑動支撐，除氧器就位找正。8.1.10 二次澆灌除氧器支座。8.1.11 除氧器水位計、平臺、欄桿及其它附件安裝。9 工藝質(zhì)量及計量要求9.1 除氧器滾動支座滾輪應靈活無卡澀。9.2 除氧器滾動支座滾輪表面以及與其接觸的底座表面都應光潔，無焊瘤和毛刺。9.3

14、 除氧器滾動支座滾輪底座應接觸密實，無間隙，并有足夠的膨脹余地。9.4 安全門的型號、規(guī)格、壓力等級符合圖紙要求，按照設計圖紙規(guī)定整定完畢。9.5 除氧器內(nèi)部清理干凈，連接螺栓應按照廠家圖紙鎖緊保險。9.6 除氧器上的梯子、欄桿、平臺安裝標高、位置應符合圖紙要求，不妨礙除氧器附件和連接管道安裝，同時焊接應牢固。10 質(zhì)量記錄10.1 質(zhì)量檢驗項目劃分表(見附錄4)10.2 施工技術(shù)記錄應真實、完整、清晰、及時。11 安全管理、文明施工及環(huán)境保護11.1 危險點、危險源的分析與控制11.1.1 在除氧器安裝過程中存在觸電傷人、起重傷人等傷人以及高處作業(yè)及交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)高處落物、高處墜落等不安

15、全因素，我們針對這些情況進行分析，并提出有效的預防措施。11.1.2 吊裝起重作業(yè)(1) 不安全行為：操作人員精神不集中；違章指揮；違章操作；使用不合格吊具。(2) 不安全狀態(tài)：吊具損壞；吊物滑落；機械損壞。(3) 可能導致的事故：鋼絲繩斷裂傷人、吊件滑落傷人、機械毀壞。(4) 預控措施A 鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸卡等起重工具在使用前認真檢查確認：鋼絲繩繩扣可靠，無松動現(xiàn)象，無嚴重磨損現(xiàn)象；鏈條葫蘆無嚴重銹蝕、無裂紋、無打滑現(xiàn)象，開口銷完整，吊鉤無裂紋、無變形；卸卡絲扣良好，表面無裂紋。B 起吊物應綁扎牢固。吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定

16、時嚴禁松鉤。C 起重機嚴禁同時操作三個動作。D 起重作業(yè)區(qū)域無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機臂及吊物下方逗留或通過。E 起重機吊運重物時應走吊物通道，嚴禁從人員的頭頂上方越過。F 吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。G 起吊重物時，吊臂及吊物上嚴禁有人或浮置物。H 操作人員應熟悉所操作的起重機各機構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能。I 作業(yè)時操作人員必須精力集中，未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。J 操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險信號

17、均必須聽從。K 指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準確。L 多人綁扎同一負載時，應做好呼喚應答，確認綁扎無誤后，方可由指揮人員負責指揮起吊。11.1.3 高處作業(yè)及交叉作業(yè)(1) 不安全狀態(tài)：安全防護不全；平臺搭設不合理；交叉作業(yè)；高處行走；現(xiàn)場環(huán)境復雜；帶病作業(yè)等。(2) 不安全行為：習慣性違章，防護用品使用不當；精力不集中；不走安全通道。(3) 可能導致的事故：墜落、落物傷人。(4) 預控措施A 除氧間32.5米層兩側(cè)平臺（B、C排）必須設置防護欄桿及擋腳板，32.5米層平臺的空洞必須封蓋牢固，施工人員嚴禁私自移動孔洞蓋板。B 高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應裝設由上而下兩道欄桿（上欄桿高1.05

18、-1.2m， 下道欄桿高0.5-0.6m）和欄桿組成的防護欄桿，并設防護網(wǎng)。當高處行走區(qū)域不能夠裝設防護欄桿時，應設置1.05m高的安全水平扶繩，且每隔兩米設置一個固定支撐點。C 在夜間進行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明。D 凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。E 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；水平活動在以垂直為中心的1.5m半徑范圍內(nèi)作業(yè)時必須使用逆差自控器；高處作業(yè)人員應衣著靈便。F 高處作業(yè)地點、各平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料隨用隨吊，廢料及雜物及時清理干凈。G 高處作業(yè)人員不得坐

19、在平臺或孔洞的邊緣，不得站在欄桿外作業(yè)。傳遞物品時，嚴禁拋擲。H 施工中應盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉作業(yè)時，施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地應盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離措施。I 交叉作業(yè)場所通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警示標志。J 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時的安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設單位驗收；嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設備、機具及安全設施。K 交叉作業(yè)時，工具、材料

20、、邊角余料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋或吊籠等吊運，嚴禁在吊物下方接料或逗留。11.1.4 焊接切割作業(yè)(1) 不安全狀態(tài)：電焊機未接地；帶電外露部分未有防護罩；作業(yè)場地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶無防震圈、間距不夠或漏氣、有明火；氧、乙炔瓶內(nèi)未留余氣；表計不合格。(2) 不安全行為：未戴防紫外線眼鏡或面罩；氧、乙炔瓶擺放不符和要求；皮管和表接頭處漏氣，皮管老化；氧、乙炔瓶混裝運輸、混處一室；使用未脫脂氧氣閥門、表計，用割具照明；直接將帶氣源的割具放入工具箱內(nèi)；在小雨中進行電焊作業(yè)。(3) 可能導致的事故：觸電、電弧灼傷、火災、爆炸。(4) 預控措施A 電焊設備必須使用漏電保護器且接地良好，并定期

21、對漏電保護器的靈敏度進行檢驗。B 電焊設備的傳動和帶電外露部分必須設保護罩。C 氧、乙炔瓶應有防震圈，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。D 嚴禁使用不合格表計、焊割工具和已老化的皮管，作業(yè)時應擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭，杜絕漏氣。E 每項作業(yè)結(jié)束，必須關(guān)閉氣源 、拆除焊具、割具，冷卻后放入工具箱內(nèi)。F 嚴禁用割具照明。G 高處進行焊接、切割應做好防護隔離措施，防止火花飛濺。11.1.5 施工用電(1) 不安全狀態(tài)：三級盤內(nèi)未裝漏電保護器；導體裸露、接地、接零有缺陷；開關(guān)老化；電源線絕緣老化；電源線布置零亂；一閘多機。(2) 不安全行為：過負荷運行；誤操作；三相不平衡（多臺焊機接線）；

22、先開用電設備，后送電；作業(yè)停止未斷電源；電源線直接掛在開關(guān)上；非電工操作。(3) 可能導致的事故：觸電、人員傷亡、火災、電弧燒傷、爆炸。(4) 預控措施A 三級盤柜內(nèi)必須安裝漏電保護器，并定期檢查。B 所有用電設施必須做到導體不得有裸露，且接地、接零良好。C 及時更換已老化的線路、開關(guān)等。D 多臺焊機接線必須保證線路的三相平衡。E 送電前應先關(guān)閉用電設備，送電后逐一開啟。F 檢修、安裝用電設備必須切斷電源，且掛有人作業(yè)警示牌。G 現(xiàn)場施工用電必須有專業(yè)電工操作。H 施工完畢后及時切斷電源。11.1.6 使用電動工具作業(yè)(1) 不安全狀態(tài)：無防護罩；無漏電保護器或漏電保護器失靈；電源線破損。(2

23、) 不安全行為：操作人員不使用防護用品或防護用品損壞；使用不合格砂輪片。(3) 可能導致的事故：觸電、飛濺傷人、斷指、劃傷。(4) 預控措施A 拖線盤必須安裝漏電保護器，且接地良好，并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢驗。B 角向砂輪機防護罩必須完好。C 更換砂輪片、修理、檢查、調(diào)整或清掃時必須停機且切斷電源。D 施工人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。E 在切割作業(yè)時，砂輪機不得傾斜。11.1.7 應急預案：施工現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時啟動如下應急預案：發(fā)生起重作業(yè)及大型機械事故時啟動特種設備應急預案；發(fā)生觸電人身傷害、高空墜落等人身傷亡突發(fā)事件時啟動傷亡事故應急預案；發(fā)生火災或爆炸時啟動火災事故應急預案。1

24、1.2 文明施工11.2.1 吊裝工具及除氧器運輸框架及時回收，施工現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清潔。11.2.2 做好成品保護，嚴禁在墻壁柱頭涂抹。11.2.3 高處作業(yè)應系好安全帶。11.2.4 高處作業(yè)嚴禁拋擲工具及其它物件。11.2.5 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁隨意大小便。11.2.6 注意對除氧器管口的封堵和保護，非施工嚴禁將工具、材料放入除氧器內(nèi)。11.2.7 加強文明施工的宣傳教育，提高施工人員文明施工意識。11.2.8 堅持日常文明施工檢查，嚴格執(zhí)行文明施工獎懲條例。12 強制性條文實施計劃12.1 設備安裝時，禁止在重要金屬結(jié)構(gòu)上任意施焊、切割，必須進行時應制定措施，并經(jīng)審批。12

25、.2 設備安裝時，不得在建筑混凝土結(jié)構(gòu)上使用大錘錘擊、鑿開保護層在內(nèi)部鋼筋上焊接、切割內(nèi)部鋼筋、任意開孔；必須進行時，應采取措施并辦理審批手續(xù) 。12.3 工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表詳見附錄5。13 綠色施工13.1 吊裝工具及除氧器運輸框架及時回收，施工現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清潔。13.2 施工車輛、機械設備等定期保養(yǎng)，使其保持良好的運行狀態(tài)，降低廢氣的排放量。13.3 作業(yè)完成后對拆除破壞的地坪、圍欄等進行及時恢復。13.4 根據(jù)環(huán)保噪聲的標準（分貝）日夜要求的不同，協(xié)調(diào)安排施工時間，將容易產(chǎn)生噪聲污染的作業(yè)安排至白班，最大限度減少施工噪聲污染。13.5 施工過程中對周邊建筑物、構(gòu)筑物

26、及人員安全做好防護、保護工作。14 設計計算14.1 M18000履帶吊負荷14.1.1 M18000履帶吊工況：主臂48.8m，副臂27.4米，主臂角度80度，其作業(yè)半徑24米，額定起吊重量161.6t，M18000履帶吊182t吊鉤重6.127t，穿裝鋼絲繩28mm，鋼絲繩單股拉力13610Kg，重量4.11Kg/m。M18000履帶吊最大起吊高度77米，副臂吊點至地面鋼絲繩總重量t =77×9×2×4.11÷1000 =5.696(t)14.2 除氧器凈重100t，吊鉤重6.127t，鋼絲繩及卸扣重6.88t，除氧器支座約8t，除氧器起吊時負荷：(

27、100+6.127+6.88+8)÷161.6=74.88。14.3 起吊鋼絲繩受力分析 14.4 主鋼絲繩選用65mm，6×371-170。（除氧器起吊重121t，取1.1倍動載系數(shù)）其破斷拉力為213t起重工實用技能手冊（化工出版社）單根鋼絲繩受力計算：F=121t*1.1/4/cos33.27t/0.95734.77t（18。）安全系數(shù)為：K=Fp/F=213/34.776.12 6 鋼絲繩符合要求14.5 除氧器拖運牽引力計算除氧器拖運重量約為108噸（含支座重量）重物移運器摩擦系數(shù)取f=0.06、載荷系數(shù)K=1.2 火電建設起重機應用手冊牽引拉力：F=G*f*K=

28、108×0.06×1.2÷2=3.89t除氧器拖運器具選用兩只10t鏈條葫蘆滿足要求。14.6 拖運滑道強度校核：拖運主滑道選用“工650×320×16”（見右圖），梁上面鋪32槽鋼用于重物移運器的導向，滑道內(nèi)部每隔500mm焊接一塊16mm厚的加固板。=350mm=350mm2752054 cm³Wx=2752054/3507863 cm³除氧器重量為108t,在拖運過程中，當重物移運器移動至滑道中心（L/2）時，滑道載荷受彎矩最大。此時q(108t/4)26.75t=2.675×105N·m，L10m

29、，Mmax=qL/4=2.675×105×10÷46.68×105 N·m=Mmax/Wx =6.68×105÷（7863×106）m³85.05×106Pa =210 MPa 滑道梁強度滿足除氧器拖運要求。拖運滑道撓度計算：P(107t/4)26.75t=2.675×105N L=10m，E=210×109MPa（查表），除氧器拖運時，滑道下?lián)现担篺=-PL3/48EI=-2.675×105×103÷(48×210×109&

30、#215;2752054×108)-0.0085m拖運滑道相對容許撓度：L / 500=0.020m通過計算滑道滿足除氧器拖運要求。14.7 除氧間32米層下主梁扭矩效核。根據(jù)除氧器外形尺寸及滑道尺寸可知，在除氧器托運過程中可視為有3根混凝土梁承載，除氧器重量108t（含支座）；每米滑道重量為 0.374t，所以3根混凝土梁總承載量為 108+0.374×20×2= 123t （單根滑道按20計算） 2跨共3根混凝土主梁受力，混凝土主梁截面尺寸650×1500，配筋下層12根32鋼筋，上層6根28，腰筋12根16，箍筋10100/150，由附錄10中的3

31、2米層混凝土梁扭矩計算數(shù)據(jù)可得，允許最大扭矩Mu為4764.3KNm；每根主梁受力為123×10÷3=410 KN；每根軌道對主梁的荷載為205 KN。除氧器托運時，主梁最大扭矩M計算：支座反力NB=（205×6.8+205×4.2）÷9.5=237.4 KN支座反力NC=205×2-237.4=172.6 KN最大扭矩M=237.4×4.0-205×1.3=683.1 KNm最大扭矩M允許最大扭矩Mu，故建筑梁滿足作業(yè)要求。14.8 抗桿分析14.8.1 從附錄9中可以看出，履帶吊脫鉤時吊車中心距離A排軸線距離為

32、8.025米，主臂起吊角度為80°，主臂至A排軸線垂直高度h=tan80°×8.025=45.512（m）因汽機房柱頭高為36米。故不存在抗桿現(xiàn)象。15 附錄15.1 除氧器安裝流程圖（附錄1）15.2 環(huán)境因素分析表（附錄2）15.3 安全風險分析表（附錄3）15.4 質(zhì)量檢驗項目劃分表（附錄4）15.5 工程建設標準強制性條文（附錄5）15.6 施工技術(shù)交底（附錄6）15.7 除氧器吊裝作業(yè)M18000履帶吊工況表（附錄7）15.8 除氧器吊裝前放置區(qū)域圖一（附錄8）15.9 M18000履帶吊站位吊裝圖（附錄9）15.10 除氧器滑道布置圖及32米層混凝土梁

33、扭矩計算（附錄10）中國能源建設集團安徽電力建設第二工程有限公司蚌埠項目汽機分公司 第14頁共25頁國電蚌埠發(fā)電廠二期2×660MW機組擴建工程 #3機除氧器安裝作業(yè)指導書 N附錄1: 除氧器安裝流程圖YYYYNN附件安裝檢驗除氧器找平、找正吊裝結(jié)束就位拖運N吊裝檢驗場地清理、吊車就位滑道鋪設，受力梁加固設備領用N檢驗清點設備、檢查工器具準備人員配備技術(shù)交底開始 移交中國能源建設集團安徽電力建設第二工程有限公司蚌埠項目汽機分分公司 第15頁共25頁國電蚌埠發(fā)電廠二期2×660MW機組擴建工程 #3機除氧器安裝作業(yè)指導書 附表2 ： 環(huán)境因素分析表作業(yè)項目：除氧器吊裝及安裝序

34、號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響 類別 標識采取措施1機械設備作業(yè)、拖運噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類拖運軌道涂黃油2焊接作業(yè)廢氣、火花、焊渣廢氣污染大氣三級三類專人處理3防腐、油漆油漆揮發(fā)大氣污染三級三類減少揮發(fā)4安裝作業(yè)廢料環(huán)境污染三級三類分類存放重大環(huán)境因素 一般環(huán)境因素中國能源建設集團安徽電力建設第二工程有限公司蚌埠項目汽機分公司 第23頁共25頁附表3 ： 安全風險分析表序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故采取措施1.高處作業(yè)施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡正確配戴安全用品2.施工用電配電盤內(nèi)漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露

35、觸電、人員傷亡專人負責定期檢查3.焊接、切割作業(yè)未使用防護用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣，末嚴格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷，火災、爆炸專人負責定期檢查4.腳手架作業(yè)末按規(guī)范要求搭設、拆卸，碰撞 腳手架傾倒，人員傷亡專人負責定期檢查5.四口、五臨邊安全防護設施不合格人員墜落傷亡正確配戴安全用品6.起重機械作業(yè)油管爆裂，制動器失靈，鋼絲繩磨損超限，機械帶病作業(yè)設備構(gòu)件突降，人員傷亡、設備損壞專人負責定期檢查7.運輸機械作業(yè)運超長、超寬、超高物件，駕駛?cè)藛T違章，制動系統(tǒng)失控，捆綁繩松動、物品顛散、構(gòu)件擺放不穩(wěn)翻車、損壞設備、人員傷亡加強教育進行復查8.起重吊裝作業(yè)無技術(shù)措施或措施不當、未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊索、吊具安全系數(shù)不夠，個人防護不當、起重機械有隱患，指揮失誤機械設備事故、高處墜落、人員傷亡加強教育專人負責進行復查附錄 4： 質(zhì)量檢驗項目劃分表工程編號工 程 名 稱性質(zhì)驗收單位檢查點質(zhì)量驗收表編號單位工程分部工程分項工程檢驗批施工單位制造單位設計單位總承包單位監(jiān)理單位建設單位停工待檢點W見證點H旁站點S02汽輪發(fā)電機輔助設備安裝03除氧器(水