1、精選優質文檔-傾情為你奉上廈門市竹壩水庫除險加固工程帷幕灌漿施工組織設計1.編制依據1、水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T-5148-2001；2、水利水電鉆孔壓水試驗規范（SL25-92）；3、帷幕灌漿施工技術規范3、建設單位及設計單位的有關文件。2.工程概況及地質條件：2.1 水庫概況：廈門竹壩水庫位于廈門市同安區東北面，竹壩華僑農場竹壩村。竹壩水庫為中型水庫，根據防洪標準和水利水電工程等級劃分及洪水標準等相關規定，該工程防洪標準為50年一遇設計，1000年一遇校核，溢洪道采用30年一遇消能防沖設計標準。1、工程規模（1）主壩壩體、壩基防浪墻防滲：迎水面高程41.0m以上布置厚度30c

2、m鋼筋混凝土防滲斜墻，混凝土等級為C30,抗滲等級W12；迎水坡高程41.0m以下壩體及壩基采用D600min單管高壓旋噴連續墻防滲，樁間距450mm，防滲穿透壩基全風化層，高壓旋噴樁以下采用帷幕灌漿，孔距1.5m，深入至相對隔水線下2m。高壓旋噴樁各帷幕灌漿防滲墻銜接長度2.0m。2.2地形、地貌及地質概況根據區域地質資料，本區位于北北東南向長樂-東山斷裂帶西測約15km，區內沒有已知大的斷裂構造通過，亦未發現活動性斷層分布，區域地質基本穩定。水庫區為低丘陵寬谷盆地，基巖為花崗巖，壩址兩岸屬蝕丘陵地貌類型。地勢較為平緩，坡度約10°20°,左右岸山頂高程約6177m，山體

3、多為第四系坡殘積物覆蓋，地表局部受人為破壞較嚴重；溢洪道地勢自東北向西南傾斜，人為開鑿，相對穩定。本區植被較好。河流固體逕流相對較少。2.3工程地質特點根據設計提供的地質勘察結果，工程整個壩區分為7層。大壩壩體及壩基基巖土自上而下如下：壓實填土（砂壤土）-壓實填土（粘土）以上兩層為人式分層壓實堆積而成，年限約30年，均勻性總體較好。接下：粉質粘土-殘積砂質粘性土-全風化花崗巖-強風化花崗巖-微風化花崗巖2.4水文氣象竹壩水庫集雨面積9.41km2,屬小流域。水庫施工期設計洪水頻率為510年一遇，設計施工期為11-3月，根據造水水文站枯水期11-3月的設計洪水，用面積比擬移植至竹壩水庫壩址。經計

4、算，竹壩水庫壩址設計洪水頻率5年一遇施工期洪水流量為2.3m/s，10年一遇的施工期洪水流量為4.0m3/s。3、施工工期：3.1根據施工總進度的要求及氣候條件的影響，我部擬于3月10日開始施工，于7月 70日結束施工。約120天，如氣候條件惡劣，我部將相應調整施工進度計劃。時間安排線路圖1提交報告檢查待凝鉆孔灌漿設備人員進場25463 3d90d14d10d3d4、勞動組織和設備配置：4.1 勞動人員組織：序號工種人員備注1隊長12鉆機手43壓力泵司機24制漿工45電工16雜工14.2機械設備配置： 序號機械設備名稱單位數量備注1100型鉆機臺4造孔2雙層立式灰漿攪拌機臺4制漿3150/50

5、灌漿泵臺4灌漿4潛水泵臺2供水5電焊機臺2修理5.孔位布置及試驗：5.1先導試驗孔的布置和試驗依據有關規范及設計要求， 正式開工前先進行先導孔壓水試驗，而后兼做帷幕灌漿孔進行試驗。其目的是為了論證孔深、孔距、灌漿壓力、灌漿配合比、單位孔深注入水泥量等設計技術參數的合理性。5.1.1 先導孔及帷幕孔孔位布置與示意圖帷幕灌漿垂直孔，分二序布置。I 序孔4個，II序孔4個，共8個孔。 孔位的布置與示意圖 I II I II I II I II 1 2 3 4 5 6 7 8 (先導) 5.2壓水實驗呂容值計算Qq =L*Pq是呂容值 Q是流量值 L是段長值 P是壓力值6.帷幕灌漿工藝流程和技術參數：

6、6.1 帷幕灌漿技術參數的選擇：6.1.1 孔深：按施工圖紙執行。6.1.2 孔徑：開孔孔徑 mm，終孔孔徑 mm。6.1.3 孔距：3.0m。6.1.4 灌漿壓力6.1.5 漿液配比和漿液的比級執行（DL/T 5148-2001）規范第6.5.4條，即（5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1）。6.2 帷幕灌漿的工藝流程帷幕灌漿施工的步驟，鉆孔灌漿根據分序加密的原則，按三序進行，先鉆灌序孔，后鉆灌序孔，最后再鉆灌序孔，首先施工鉆灌，待全部灌漿試驗孔完成14天后再進行施工質量檢查，以檢查灌漿試驗施工的效果，其試驗步驟和工藝流程見下圖。步驟及工藝流程圖制漿壓水試驗沖洗鉆孔布孔封孔

7、孔檢查檢查報告站灌漿7、帷幕灌漿工藝：7.1鉆孔施工：鉆孔內容包括先導孔、灌漿孔、檢查孔的鉆孔。鉆孔鉆進采用100型回轉式地質鉆機。鉆孔過程中采用清水沖冼。壩體土層鉆頭采用75 mm合金鉆頭；基巖采用56 mm金鋼石鉆頭。根據帷幕灌漿軸線基巖鉆孔：混凝土墊層下套管護壁后，改用 mm的金鋼石鉆頭鉆進，鉆進采用清水鉆進。施工中嚴格的按照分序逐漸加密的原則進行施工，對于單排帷幕孔，先鉆先導孔和序孔，再鉆序孔，最后鉆序孔。先導孔鉆取巖芯，按取芯次序統一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。鉆孔結束會同監理工程師進行檢查驗收，檢查合格并經監理工程師簽認后，方可進行下一道工序。鉆孔工作在灌漿施工

8、中占有極其重要的作用，它的成功與否直接影響灌漿施工的成敗。因此對每個孔的鉆孔都要認真對待，從鉆機安放、孔序、孔位、孔深、等方面嚴格控制，減少鉆孔事故的發生，具體保證措施如下：（1）鉆機安放：鉆機安放必須牢固平穩，底座要用長方木鋪設，水平儀找平。 （2）孔序：嚴格的按照分序逐漸加密的原則進行施工。（3）孔位：灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于10cm，因故變更孔位時，應征得設計同意。實際孔位應有記錄。（4）孔深：帷幕灌漿孔的孔深必須滿足設計要求。（5）孔斜：孔斜對灌漿質量至關重要，為此，鉆孔前必須對鉆桿進行垂直度檢查，保證鉆桿順直，鉆進過程中鉆機操作必須輕壓慢鉆，確保鉆孔垂直。當鉆至一定深

9、度時，改用長鉆具鉆進。如發現孔斜超過規定時，應及時糾編，或采取其它經監理工程師批準的補救措施，糾編無效時，則按監理工程師的指示報廢孔后，重新鉆孔。7.2鉆孔取芯和芯樣試驗（1）灌漿先導孔、檢查孔以及監理人指示的其它鉆孔，應予鉆取巖芯，按取芯次序統一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。（2）芯樣的最大長度應限制在3m以內，一旦發現芯樣卡鉆或被磨損，應立即取出。除監理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應減少循環深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應更換鉆孔機具或改進鉆進方法。（3）在鉆進過程中，對鉆孔沖洗水、鉆

10、孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監測和記錄，并提交監理人。（4）對每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監理人。（5）監理工程師指示應予保存的巖芯，應按指定的地點存放，防止散失和混裝。5.2.3鉆孔保護對所有鉆孔妥善保護，直到驗收合格為止。7.3鉆孔的沖洗與壓水試驗7.3.1 沖洗各灌漿孔（段）在灌漿前應采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。7.3.2 壓水試驗1、帷幕灌漿先導孔、檢查孔應自上而下分段進行壓水試驗，試驗采用五點法壓水。2、各試驗灌漿孔（段）在灌漿前宜進行簡易壓水。簡易壓水可結合裂隙沖

11、洗進行，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa，壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，單位為呂榮（Lu）。7.4灌漿施工：7.4.1灌漿材料灌漿所用的水泥品種，采用普通硅酸鹽水泥，水泥指標應符合國家和水利行業的現行標準，用于灌漿的水泥強度等級不應低于32.5。必要時，按監理工程師的指示采用細水泥、超細水泥。灌漿用水泥設專門水泥庫，不使用受潮結塊水泥和出廠期超過三個月的水泥。灌漿用水取用河道中水，經檢驗后各項指標應符合設計及規范要求，拌制水的溫度不得高于40。冬季施工時用水設備還應加強保溫防凍措施。7.4.2 制漿（1）漿液攪拌1）各

12、類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度，并作好記錄。2）純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不少于3min；使用高速攪拌機時，不少于30s。漿液在使用前應過篩，漿液從開始制備至用完時間小于4h。（2）集中制漿1）集中制漿站用400L高速攪拌機拌制漿液，用250/50泥漿泵送拌好的水灰比為0.5：1的純水泥漿液至各灌漿點，各灌漿地點需測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調制使用。2）漿液溫度應保持在540，超過此標準的視為廢漿。7.4.3 灌漿方法和技術措施（1） 帷幕灌漿采用孔口封閉法，自下而上分段進行，射漿管距孔底不大于50cm。（2） 壩體混凝土和基巖接觸部位的灌漿段應先行單獨灌注并待凝。

13、接觸段在巖石中的長度不得大于2m，以下灌漿段長度為5m，特殊情況下可適當縮短或加長，但不能超過7m。（3）各灌漿段灌漿結束后一般不待凝，但在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質條件復雜情況，則宜待凝，待凝時間根據設計要求和工程具體情況確定。（4）灌漿過程中盡快達到設計壓力，但對于注入率較大或易于抬動的部位分級升壓。（5）灌漿漿液由稀至濃逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（或0.5:1）六個比級。開灌水灰比可采用5:1。（6） 漿液變換原則如下：a 當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。b 當某

14、級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應換濃一級水灰比。c 當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況越級變濃。（7） 若改變漿液水灰比后，灌漿壓力有突增或進漿量突減時，應立即返回用原漿液濃度繼續灌注。（8）對灌漿使用的42.5R普通硅酸鹽水泥、外加劑、摻和料等均要符合有關的材料質量標準，并附有生產廠家的出廠合格證和質量證明書，材料入庫前均要規定進行檢查驗收，及時將檢驗成果報送監理人。（9） 帷幕灌漿各灌漿段的結束條件為：a 灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1L/min時，繼續灌注60min，可結束灌漿。b 對長期達不到結束標準或單

15、位注入率大于1t/m的孔段，應報請監理人共同研究處理措施。8.特殊情況處理8.1灌漿過程中，發現冒漿、漏漿，應根據具體情況采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。8.2灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，采取一泵灌一孔。否則可將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗、而后繼續鉆進和灌漿。8.3灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：8.4及早恢復灌漿。否則立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則進行掃孔，而后恢復灌漿。8.5恢復灌將時，使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的

16、水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。8.6恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。8.7灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用下列措施處理：（1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；（2）漿液中摻加速凝劑；（3）灌注混合漿液。8.8灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min，即可停止灌注。8.9孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可根據設計和有關技術規范處理。9.質量自檢：（1）帷幕灌漿質量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、檢查孔取芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質量。（2）帷幕灌漿檢查孔的數量為總灌漿孔的10%，一個壩段或一個單元工程內至少應布置一個檢查孔。（3）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部