1、為您推薦 “二級建造師機電工程管理實務知識點總結（一） ”，歡迎閱讀參考，更多有關內容請繼續關注本網站二級建造師欄目。二級建造師機電工程管理實務知識點總結（一 ）【工業管道工程施工技術】1. 工業管道工程包括：熱力管道系統;壓縮空氣、氧氣管道系統;油氣管道系統 ;夾套管道系統;長輸管道系統;以及其他工藝管道系統等。2. 管道分類：按材料性質分類：分為金屬管道和非金屬管道。按設計壓力分級：真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。按輸送溫度分類：低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。按輸送介質的性質分類：給排水管道、壓縮空氣管道、燃油管道、劇毒流體管道等。3. 管道工程的施工程序：施工準

2、備 -配合土建預留、預埋、測量 -管道、 支架預制-附件、法蘭加工、檢驗-管段預制-管道安裝-管道系統檢驗-管 道系統試驗-防腐絕熱-系統清-資料匯總、繪制竣工圖-竣工驗收。4. 長輸管道施工流程：測量放線 -施工作業帶清理、修筑施工運輸便道-防腐管運輸-加工坡口-再布管-管口準備、管口組對f管道組對焊接-焊口 檢驗-熱收縮套窗）補口-管溝開挖-管道下溝-管口組對、管道焊接-焊口 檢驗-清管及試壓-管溝回填-地貌恢復。5. 埋地管道施工流程：辦理動土手續-按圖測量、放線、打樁 -挖管溝- 溝底墊層處理-復測標高-管道預制、防腐-下管找正管口連接f部分覆土回 填-試壓前檢查-分段系統試驗-隱蔽前

3、檢查-回填土-系統最終水壓試驗。6. 管道與大型設備或動力設備連接，無論是焊接還是法蘭連接，都應采用無應力配管。其固定焊口應遠離機器。如：管道與機械設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。管道與機械設備最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。7. 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為5400C 的室內，并應避免陽光和熱源的輻射。8. 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向 ;檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有

4、調節裕量。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝 ; 以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。安全閥應垂直安裝9. 支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。10. 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。11. 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。12. 有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。如:每對法蘭或螺紋接頭問電阻值超過0.03 Q時，應設導線跨接。管道系統的對地電阻值超過100Q

5、時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應采用鈦板及不銹鋼板過渡。13. 根據管道系統不同的使用要求，試驗的類型主要有：壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗等。14. 壓力試驗：檢驗管道系統的強度和嚴密性。以液體或氣體為試驗介質，對管道系統逐步加壓，達到規定的試驗壓力，以檢驗管道系統的強度和嚴密性。如：某輸水管線全長16000m,整個管道為雙管同槽敷設。試壓采用注水法，壓力為1.0MPa,分段長度原則上不大于lkm。15. 壓力試驗實施要點：管道與設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備

6、的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力 不降、無滲漏為合格。16. 以氣體為介質的壓力試驗（氣壓 ）實施要點：承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。管道的設計壓力大于 0.6MPa 時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗，試驗前，必須用壓力為0.2MPa 的空氣進行預試驗。氣壓試驗時

7、，應逐步緩慢增加壓力 ,當壓力升至試驗壓力的50%時，應對系統進行檢查，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min ，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。17. 真空度試驗：檢驗管道系統的嚴密性。真空度試驗實施要求：真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h 的真空度試驗。真空度試驗按設計文件要求對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后關閉系統， 24h后系統增壓率不應大于 5%。18. 泄漏性試驗：檢查管道系統中的泄漏點。以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統中的泄漏點

8、。19. 泄漏性試驗實施要求：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。試驗介質宜采用空氣,試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。20. 管道吹掃與清洗的方法：水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、油清洗21. 水沖洗：應使用潔凈水連續進行沖洗,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。22. 空氣吹掃：吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速呈20m/s。23. 蒸汽吹掃：蒸汽吹掃應按加熱 冷卻 再加熱的順序循環進行,并采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。24. 油清

9、洗：循環閉環系統。不銹鋼管道宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗，然后進行脫脂。25. 安全閥（垂直安裝），最終調校在系統上進行。無應力下配管。伴熱管平行主干管。管道壓力小，按管道試驗壓力試驗。管道實驗： （壓力實驗 ） 、 （真空度實驗 ）、 （泄露性實驗） 。26. （管道系統液壓試驗合格后，氣體泄漏試驗前），應進行管道系統吹掃與清洗。不銹鋼管道蒸汽吹掃后，油清洗。27. 閥門和管道連接時，要求閥門在關閉狀態下安裝的是（法蘭）和 （螺紋）方式。管道：真空、低壓、中壓、高壓、超高壓。：低溫、常溫、中溫、高溫。管道和設備連接，應在自由狀態下檢驗法蘭的 （同軸度）和 （平行度）。防腐襯里安裝時，不得 （施焊）、 （加熱）、 （扭曲）、 （敲打）。安全閥最終調校后 （鉛封），并填寫 （安全閥最終調