1、模具設計和開發控制程序？1.目的為了規范設i和開發策劃、評審、驗證、確認、更改及記錄管理等工作，使設汁和開發達到 預期的目的，特擬定本程序。2.范用適合本公司所有新產品設計開發全過程的管理工作。3.權責3.1業務部3.1.1負責同客戶溝通及顧客對產品要求信息的取得：3.1.2新產品設計開發需求的提出；3.1.3新產品設計開發、客戶端文件和資料的提供；3.1.4?產品確認階段，送樣予客戶承認并追蹤確認問題及結果。3.2技術部設汁課3.2.1負責產品和模具圖紙設計工作。3.2.2負責設計和開發工作的策劃，主導評審、驗證及出樣的最終判泄。3.2.3制作相應技術 文件，標準。依期完成設計和開發工作。3

2、.3技術部生技課3.3.1?負責產品試樣，試產所需夾治檢具設計，制作。3.3.2協助新產品樣品試做。3.3.3負責試產過程跟進，問題點匯總。3.4技術部工模課:負責模具制作，維修，修改及試模確認。3.5采購課：負責外發加工及物料的采購與進度跟進。3.6PMC：負責試產物料之備料及試產，量產計劃之排期。3.7注塑課，沖壓課：負責零件試模，試產，打樣，模具報修。3.8制造課：負責產品組裝及人員安排。3.9品質部:負責產品性能檢驗測試。3.10?文控：負責相關工程資料新版發行，舊版回收。4淀義:4.1設計：參考相關資料，樣品或概念，將產品的計劃，設想，通過電腦軟件轉化為視覺形式傳達出來的過程。4.2

3、開發：實現設計結果，使之形成實物產品的過程。4.3評審：為確定產品開發達到規左目標的適應性，充分性和有效性所進行的評議和審査活 動。4.4驗證：通過客觀的測量，測試，分析，對產品是否達到預期目標的認左過程和結果，對 產品進行耐久性測試以確認產品是否達到規格要求O4.5試模：模具制作或修改完成后，試產前所進行的測試注塑/沖壓過程，以確認模具制作, 修改，維修是否達到預期要求。4.6試產：產品在正式生產之前，為驗證產品或模治具等是否能達到設計預期效果而進行的 小批量試生產過程。5.流程5.1設計和開發流程圖（附件一）5.2設計和開發變更流程圖（見工程變更作業程序）6.運作程序6.1開發立項評審，策

4、劃？業務部將有關客戶開發新品意向填寫開發任務書及相應附加資料、樣品等交設計 課。業務部應于開發任務書上載明如下信息：客戶開發性質，開發參考資料，客戶要求， 訂單預估情況等。6.1.2設計課接到開發任務書，樣品等相關資料后組織相關人員進行立項評審，將評審結 果記錄于W開發任務書上。評審內容包括：環保要求，規格要求，我司模治具開發能力, 開發費用，產品成本，開發周期等。設計課評審完成后將開發任務書交由技術部和業務 部最髙主管會簽意見，由總經理批準是否立項成立。若立項否決，則取消此案，若立項成立， 則由設計課立案開發。6.1.3設計課主管確左設計擔當工程師，由設計擔當工程師制立產品開發計劃表，根據產

5、 品特點、復雜程度、本公司的特點和經驗（如行業慣例）等因素，明確劃分設訃和開發過程 的階段。同時應規定各階段中的每項活動的內容、要求、責任人和完成期限，并經相關部門 會簽確認及相應上層主管批準后生效。6.1.3隨著設計和開發的進展，由于產品目標、資源等可能發生變化，設計課應在相關部門 或會議討論確認后更新產品開發計劃表，并須重新會簽及批準后生效。6丄4設訃和開發的接口管理A設計和開發可能涉及到公司不同職能部門或不同工作小組之間，也可能涉及到公司外部之 間的工作銜接。B 公司內部不同職能部門及工作小組之間的信息溝通,由設計課設計擔當工程師統籌協調解 決，必要時，可經由上級主管進行協調解決。C.

6、有同外部客戶之間的聯系及信息傳遞時，若為重要信息，由設訃課以內部聯絡單或電 子郵件等形式書而知會業務部，由業務部同客戶溝通后書面回復設計課；必要時，可由設計 擔當工程師或設計課主管直接與客戶溝通確認，簡單次要問題溝通可通過口頭形式直接傳達。6.2設訃輸入及評審62i確左與產品要求有關的輸入：A產品開發任務書；B.產品的功能要求和性能要求：C.客戶提供技術資料及參考樣品：D. 以前類似設計提供的信息：過去類似設汁和開發的經驗和教訓是一筆寶貴的財富，應予以 充分借鑒。苴中，如果是經過實踐證明是成熟而有效的有關設汁要求和信息，適用時，也應 作為設計輸入所考慮的內容；E適用的法律、法規及強制性標準：F

7、設訃和開發所必需的英它要求。6.2.2設計評審 構極為簡單的產品或零件，在設計課初步評審中確認可直接開發的，可無需再作評審，設計 課主管確認后直接進行下步動作：對于全新產品，全新結構，涉及新材料新結構應用，有必 要由相關部門評審的，須進行設計評審。A必須對所有與產品有關的設計進行評審，評審的重點在于確認 設訃的充分性、適宜性、準確性、明確化、協調矛盾以及無遺留問題。A.評審所需文件和資料由項目工程師準備。B評審結果記錄于設計評審記錄表上，并經評審人員會簽及呈上層主管批示后生效。對評審識別出的問題及解決措施需記錄于設計評審記錄表上，若有涉及到相關附件文件并隨后保存。經評審后若需對設計進行較大修改

8、，必要時須重新評 審。6.3設計輸出63丄產品設計設訃擔當工程師依設計評審確認的方案進行產品結構、外形.零件結構等設計。6.3.2零件圖，成品圖輸出設計擔當工程師完成結構設計，輸岀相應零件圖和成品圖，由設計課主管審核，確認OK后， 提出開模申請單交技術部最髙主管批核后，加蓋“供開模使用”印章，提供給模具工程 師進行模具設計，且提供一份給生技課進行夾治檢具設計。有需要外調的部件，設計擔當工 程師將圖紙及相關要求轉給采購尋樣。6.33模具設計模具工程師依設計擔當工程師提供之開模零件圖進行五金模及塑膠模具設計，模具圖經設計 課主管審核OK后，填寫模/夾/治具制作通知單，連同模具圖下發工模課。6.3.

9、4其他資料輸岀：設計擔當工程師將開模零件圖交模具工程師設計模具之后，再進行其他工程資料的編寫如 物料配套淸單，包裝圖，QC工程圖，規格書，測量測試記錄表單等相關工程資料。6.5 模夾治檢具制作6.5.1模具制作工模課收到模具圖后開始依汁劃日期及圖而進行模具制作。模具制作完成后模具部門進行試 模。在模具制作過程中，有關技術問題可與模具工程師，設計擔當工程師進行溝通，必要時 可變更產品或模具設訃方案。新開發產品模具在首次試模時，模具工程師到現場跟進模具試 模情況。試模結朿后工模課將試模樣品（包含水口，料帶）連同零部件檢驗報告交模具工 程師進行相關檢驗確認。652夾.治、檢具,SOP制作A. 生技課

10、收到設訃擔當工程師提供的圖而后，生技課主管指泄一劃生技工程師(PE工程師) 負責此案，生技工程師依訃劃日期進行生產輔助治具，檢具設計，制作。檢具包含電性檢測 治具，壽命測試夾具，模擬PCB板等。B. 生技工程師根拯產品特點評估產品組裝過程，編制初步裝配作業指導書(SOP)O必要時與 設計擔當工程師進行信息溝通，協同進行。6.6設計和開發驗證6.6.2外購部件的確認：外購部件由采購轉交項目工程師進行確認，同時須附送供應商的樣 品檢驗報告，環保資料,承認書等資料。外購件送樣數呈:至少50PCS以上，數量有要求時， 須提前知會采購，較為貴重部件，可適當減少數量。663成品樣品測試/試驗：設計擔當工程

11、師將各零部件組裝成成品，進行尺寸，外觀，功能 等各方而的確認，部分項目可委托品質部進行測量測試，本公司測試不了的，可申請委外測 試。測量測試后須岀據相應測量測試報告。設汁擔當工程師進行樣品試裝及試做送客戶樣品 時，生技擔當工程師需調試好相應夾治檢具，并協同設計擔當工程師進行樣品制作。A. 樣品經測量檢測OK后，設訃擔當工程師將相關測量測試報告及樣品匯總，交設計課主管確認OK后，設計擔當工程師通知相關部門召開試產前會議，由設計擔 當工程師和生技擔當工程師共同主導，介紹產品開發過程，產品特點，試產注意事項等。試 產前會議參加人員一般為技術部相關人員，生產部，品質部，PMC,業務部，總經理等。B.

12、試產前會議結朿后設計擔當工程師開出試產通知及反饋單經技術部最高主管批準后通 知試產。C. PMC接獲試產通知及反饋單后，依據設汁課所發BoM進行備料，并安排試產時間排期。D制造課依PMC通知領取試產所需零部件材料，安排好試產人員，生技工程師調試好試產所需夾治檢具，臨時性SOP等。E. 試產材料和人員就位后，由設汁擔當工程師和生技擔當工程師指導試產人員試產過程。試產過程中，品質部需指派人員跟進。F. 品質部安排人員對試產產品進行檢驗，分類統計好不良數量，保留好不良樣品，試產結朿后將不良樣品及各種不良統計數量轉交給生技擔當工程師。G. 產品試產完成后，相關部門將試產情況記錄于試產通知及反饋單上提供

13、給生技課。生技擔當工程師將不良問題點匯總記錄于產品試產問題點檢討表，并 以書面或電子郵件形式發給相關責任單位,相關責任單位收到信息后最遲一周內回復問題改 善對策。H. 生技擔當工程師主持召開產品試產問題點檢討會議，會議主要討論如下問題：a）產品作業流程是否合理：b）產品問題點改善效果確認；C）產品品質隱患及對策；d）最終結果判定試產通過與否，是否還需再次試產。I. 生技擔當工程師整理試產通知及反饋單及產品試產問題點檢討表，交由生技課，設 計課會簽，送技術部最高主管裁決最終試產結果。試產通知及反饋單及產品試產問題 點檢討表簽核后，原件由設計課存檔,由設計課復印分發相關部門，試產通知及反饋單 分發

14、生技課，PMC,品質部，生產部，產品試產問題點檢討表分發生技課，品質部，生 產部。J. 試產結果判左合格通過，則此次試產結束，可進入正式戢產階段：若試產中存在一些較小 問題點,非產品結構及材料因素造成的輕微且可避免之不良，經試產總結會議確認可無須再 試產的，可在生產過程中持續改善；若試產存在的問題必須經改善后再次驗證的，則經改善后重新依試產流程進行試產。6.6.5驗證記錄樣品測試/試驗確認OK后，同時將樣品測試及試驗產生的各項數據記錄在樣品檢驗報告及相應測試報告上，由設計課存檔。6.7設訃和開發確認6.7.1確認的內 容確保設計和開發的產品滿足規定使用要求或已知預期用途的要求（客戶要求，行業慣

15、例標準等）。6.7.2確認的方式A.送客戶測試/使用a）經品管、工程確認OK的樣品，由業務部負責連同承認書送客戶承認。b）業務部負責跟進客戶測試使用及承認結果。B.本公司自行開發的產品模擬客戶使用條件進行確認。6.7.3確認人員:外部確認由業務部 送客戶確認,并負責聯絡追蹤客H確認結果：內部確認由設計擔當工程師及品質部相關人員。6.7.4確認問題的識別及解決措施：對確認識別出的問題需記錄在相應記錄上，并書面通知 技術部，由技術部針對發現問題進行分析及擬出改進措施。6.8開發結案產品經客戶確認0K,試產OK后，技術部將相關工程圖，技術資料正式發行受控，開發過 程結案，可進入批量生產階段。6.8設計變更試產完成后，經檢討有變更需要時，由變更需求部門提岀工程變更申請單，由技術部審 核后實行變更，其操作流程