1、元器件裝配工藝規程1.工藝過程先安裝元器件安裝板，其相鄰兩邊偏差：不平行度絕對值應小于Imm。成列安裝板應小于5mm;兩安裝板間隙應小于2mm。不垂直度：板在Im以下；允許的偏差應小于1.5mm。 ( GB0071-92)1.1所有元器件應按照其制造廠規定的安裝條件（包括使用條件，需要的飛弧距離，拆御滅弧罩需要的空間等）進行安裝，對于手動操作開關的安裝、必需保證開關的電弧對操作者不產生危險。1.2所有元器件均應牢固地固定在骨架或支架上（重量小于lo克的元件除外），每個元件應標注醒目的符號或代號，使用的符號應與原理圖或接線圖一致。1.3元器件的安裝及接線，應使其正常功能不致由于相互作用（例如：發

2、熱、電弧、 振動、能量場等）而受到損害或誤動作。1.4元器件的安裝1.4.1刀開關的安裝1.4.1.1按照不同規格，先裝閘刀手柄，對準上下孔擰緊螺釘，螺桿同拉桿裝直。1.4.1.2裝閘刀，選用與開孔相應的螺釘及加大墊圈按設計圖紙要求進行裝配，閘刀、閘刀手柄垂直，方向中心距離公差為±1. 5mm。1.4.1.3閘刀底座是石棉板絕緣材料時，需墊絕緣墊圈，安裝時要復平，裝準、不允許硬撬。1.4.1.4刀開關只能垂直安裝，不允許水平安裝或倒裝，電源導線應接在刀開關的固定觸頭上，負荷側導線應接在刀開關的可動觸頭上，不允許反接。1.4.1.5刀開關組裝后要進行調試，使之達到固定觸頭的鉗口應有足夠

3、的壓力鉗住刀片，刀片與固定觸頭應成直線。刀開關在進行分合閘操作時，必須可靠、能活動靈、校正后，緊固有關連接部分。1.4.2空氣開關的安裝1.4.2.1自動開關的安裝A看清圖紙，分清板前還是板后安裝，并按圖紙規定尺寸安裝，誤差不超過±1. 5mm。B板前安裝先打開開關的蓋子，裝上安裝螺釘，注意開關內部另件不能散失，不準有任何異物落入開關內。C安裝滅弧罩，再將端蓋裝上旋緊，破損滅弧罩嚴禁裝入開關內。D開關安裝在角鐵支架上時，支架結構要平整，不能有傾斜。E如果開關的安裝同開關板有配合位置時，必須注意開關與面板開孔的配合尺寸，手柄邊框必須在面板開孔內，開關的前后位置應使手柄邊框不低于內側平面

4、，達不到上述要求，允許以絕緣墊圈進行調整。F板后安裝需打開蓋子，安裝一定規格的螺桿要擰緊而且并二只螺帽，一只螺帽作為并緊玻璃纖維板之用。G開關應垂直位置安裝，板后接線開關必須安裝在絕緣板上，面板前接線的開關允許安裝在金屬骨架上或絕緣板上。H固定自動開關的結構必須平坦，不然在旋緊安裝螺釘時，開關的膠木底座會受到彎曲應力而損壞，為了防止飛弧應將開關的裸母線包以絕緣物，開關導電部分與配電裝置金屬部分間距應不小于20mm。I來自電源的導線接在斷路器滅弧室內面的接線端上，而接到受電器的導線應接到脫扣器一端。1.4.2.2自動空氣開關的安裝A安裝前先以500伏搖表檢查開關的導電部分對底座的絕緣電阻，在周圍

5、介質溫度為20±5和相對溫度為5070%時應不小于IOM Q，否則應烘干。B斷路器的安裝一般應將電源引進之導線或母線接于靜觸頭（上進線端）而接至用戶之導線和母線應連接在下出線端上。C安裝開關構架應平整、牢固、開關應垂直，安裝在構架上，用4個螺釘固定。D開關滅弧罩應齊全完好，隔弧板應無損壞，在開關上裝配應到位，以防止開關操作時，因振動而脫落。E斷路器應該接地，接地螺釘有符號標記。 F開關安裝完畢后，對手柄及合閘、分閘傳動機構進行調整，使機構動作靈活，工作可靠，無卡死現象。G安裝調試時應注意以廠家提供的使用說明書為指導。1.4.3組合開關及萬能轉換開關安裝。1.4.3.1按設計圖紙的要求

6、進行安裝。1.4.3.2安裝后應檢查開關動作是否靈活，開關接點是否良好。1.4.4系列熔斷器安裝1.4.4.1熔斷器的規格應符合設計要求，更換應方便，熔斷指示易于觀察。1.4.4.2 R系列螺旋熔斷器在安裝時，用電設備的連接線應接到連接金屬螺紋殼的上接線端，電線源接到瓷底座上的接線端。1.4.5交流接觸器及復合開關，互感器安裝1.4.5.1交流接觸器及復合開關安裝A交流接觸器及復合開關常與熱繼電器，及按鈕配合使用，按鈕安裝在裝置控制面板上，接觸器及復合開關和繼電器安裝在裝置內底板上，安裝時，按設汁圖紙的尺寸要求進行安裝。B檢查觸頭接合時，應干凈、無損傷、毛刺等，吸引機構動作應靈活。銜鐵及鐵芯的

7、螺釘應緊固，彈簧壓力應適當，吸引線圈的額定電壓應與回路電壓一致。C安裝檢查完畢后，應帶電操作，檢查接觸器的動作情況，響聲是否正常，銜鐵和觸頭的吸合是否牢固等。1.4.5.2互感器安裝A安裝前必須進行外觀檢查，要求絕緣外殼無裂痕，鐵芯無銹蝕，澆注絕緣良好，附件齊全，接線柱頭平直，二次接線頭完好，標記清楚，銘牌規格符合要求B穿心式互感器的安裝 穿心式電流互感器的安裝位置應留有足夠的距離，以便于電纜穿過互感器中間孔后電纜頭的制作和接線。1.4.6繼電器、信號燈、按鈕等器件安裝1.4.6.1信號燈、按鈕、繼電器等在安裝前必須進行外觀檢查，附件應齊全，按圖紙的要求裝在配電裝置上，位置不能裝錯，器件固定要

8、牢固。1.4.6.2板后接線繼電器，在接線端上先擰接線螺桿，用螺母擰緊板前接線的繼電器在接端上裝上接線導片，要用彈簧墊圈擰緊，注意不可滑牙。1.4.7電器組件安裝孔所用的緊固件大小及數量應按圖紙及組件安裝孔要求進行選擇，并且不能有松動或自動松脫現象，緊固件緊固后，螺釘頭必須離出螺母2-5牙，但不應超過螺釘直徑的2倍。1.4.8低壓配電裝置所選用的絕緣子不能有碎裂及磨損現象，以免影響其絕緣性能。1.4.9低壓配電裝置中，所有的接地線必須清除其接觸表的漆污，使其可靠接地。1.4.10面板或底板（條架）上安裝的元件應在其附近明顯位置裝釘符號牌。1.4.11管形電阻安裝，電器元件與發熱元件之間保持距離

9、應符合部頒標準交流低壓配電裝置技術要求參照表1。1.4.12電容器安裝1.4.12.1組合安裝板各板間的最小垂直間距為25mm。1.4.12.2選配專用的可調節寬度、深度的支撐安裝附件，組合安裝板可以裝于400-500mm深、600-800mm寬的柜子中。1.4.12.3水平布置時一般成行布置，排與排之間應留有寬度不小于1.5米的過道，以便帶電測試和檢查；同一行電容器之間的距離不應小于0.1米，單臺電容器容量在50干乏以上者不應小于0. 15米。1.4.12.4要求接地的電容器，應將其外殼與金屬構架共同接地。1.4.12.5應裝設合格的放電設備。1.4.12.6補償電容器和失諧電抗器裝于箱柜中

10、時，要考慮通風散熱。2. 質量檢查2.1檢查元器件的安裝是否符合圖紙的要求，用尺測量電氣間隙，爬電距離，飛弧距 離，發熱件與其它元件距離，安裝高度，位置等應符合有關規定；2.2對于手動及傳動機構，應分合閘各5次，操作應靈活正確，可靠無卡住現象；2.3目測元器件、銘牌、標簽牌、安裝位置應正確、整齊。2.4目測裝置及元器件的涂漆，電鍍層不得起皮脫落，發黑及生銹等現象；2.5檢查接地線，接地接觸良好。3. 注意事項3.1安裝元器件時應注意不要劃破，損壞其漆層影響美觀。3.2儀表、繼電器、瓷件、膠木及易損壞件等，不可摔打碰撞，以免造成損壞，影響精度。母線制造和安裝工藝規程1. 工藝過程1.1硬母線制造

11、1.1.1線在制造前，應先嬌正平直，再按圖紙尺寸，或按圖紙要求自選尺寸在沖床上 落料。落實后沖孔去毛刺，然后在母線彎曲機上進行彎曲，彎曲后在母線的搭接處不得出現裂紋或裂口。皺紋高度不超過Imm。制造后的母線表面不得有顯著的錘痕、劃痕、氣孔、凹坑及起皮等缺陷，母線接觸面應平整光潔、無毛刺，需搪錫的母線在上述結束后進行。1.1.2多片母線的彎曲程度應一致。母線開始彎曲處與支持夾板之間的距離不得大r母線兩支持點之間距離L的四分之一。但不得小于50mm，與母線連接位置的距離不應小于30mm，如下所示。時，其扭轉部分的長度不應小于母線寬度的2.5倍，如右圖所示：1.1.4母線連接孔眼的直徑大于螺栓直徑I

12、mm，鉆孔應垂直，不歪斜，孔眼間中心距離的誤差不應大于0. 5mm，鉆孔后去毛刺，并在沖床上壓平。1.1.5銅母線搪錫。搪錫前，應先進行酸洗。在酸洗溶液中浸泡10、15秒，以去除油污等雜質，然后再將母線需搪錫的部位浸入氯化鋅溶液中，之后再放入搪錫缸中（搪錫缸溫度控制在240±10）。輕輕轉動母線，目測四邊均勻搪錫，厚壁一致。搪錫完畢后，用清潔粗布擦去表面雜質，再用清水沖洗，待冷卻干燥后，按要求上漆。1.1.6交直流低壓低壓柜的母線漆色一律為黑色，并在其醒目位置貼上相色標紙，粘貼位置應整齊、一致。（動力箱中母線顏色應符合GB2681-81電工成套裝置中的導線顏色的規定）。母線四邊均應涂

13、漆，與聯結處二側相距為5mm，并無掛漆現象，母線涂漆后，漆色應均勻，無流痕、起皮、皺紋等缺陷。母線平彎彎曲半徑為1. o2b（b為母線厚度）：立彎彎曲半徑為l-2a（a為母線寬度）。1.2硬母線安裝1.2.1母線排列安裝應橫平豎直、層次分明、整齊美觀，固定應平整、牢固，且不應使其受到額外的應力。1.2.2母線搭接時，接觸面應保持清潔，搭接處應能自然吻合。不得有因吻合不良而使電器端子受到額外的應力。1.2.3銅、鋁母線若采用導電膠搭接的，其操作工藝應按下述進行。1.2.3.1銅母線在搭接前，其接觸面應用鋼絲刷輪進行打磨去除氧化層，并用干凈的棉紗沾上無水酒精擦拭干凈，干燥后均勻涂上一層厚約0. 2

14、mm的導電膠，然后接觸面重合，并將螺母擰緊（但不應使接觸面過緊變形）。1.2.3.2鋁母線在搭接前，其接觸面應用鋼絲刷輪進行打磨去除氧化層，立即涂：厚約0. 050. Imm的導電膠，再用鋼絲刷輕輕擦拭后，用干凈的棉紗擦凈導電膠，之后再均勻涂上一層約0. 2mm的導電膠，然后將接觸面重合，并將螺母擰緊。1.2.3.3如無鋼絲刷輪，可用細砂布打磨代替。1.2.3.4對多根并聯的母線，鋼絲刷無法伸進去打磨時，可將砂布貼在薄本條上進行打磨，其余仍按第4.2.3.1和4.2.3.1項進行。1.2.3.5涂敷工具應保持清潔，涂層可用油灰刀刮平，但涂層厚度應保持在0.2mm左右。1.2.3.6導電膠應涂在

15、母線有效搭接接觸面內，且導電膠不必涂得太厚，以免浪費；擰緊螺母后，接觸面邊緣擠出的少量導電膠不必擦掉。1.2.4接觸面連接應緊密、可靠，用0. 00×lOmm的塞尺，在任何方向插入母線搭接面的深度；母線寬度在60mm及以上者，不得超過6mm;在60mm以下者，不得超過4mm。1.2.5母線與母線搭接后，其接觸面積為母線寬度的乘積，如40mm的母線和60mm的母線搭接后，其接觸面積為40×60mm。對于平行搭接的母線，其接觸面積應大于單根母線截面積的4倍。1.2.6母線應盡量少搭接與彎曲，一般情況應避免相互交叉。1.2.7母線用螺栓連接時，如母線平置，貫穿螺栓應由下往上穿，在

16、其它情況F，螺母應置于維護側，螺栓擰緊后，螺栓不得陷在螺母內，螺栓露出螺母應為1-8牙，螺栓的兩側均應有墊圈，在螺母側還應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺母有倒角的朝外側，墊圈的光潔面朝外側，相鄰螺栓的墊圈間應有3mm以上的凈距。1.2.8母線安裝后，若懸空長度超過lOOmm的中間應加一絕緣夾板，超過150mm的應加二塊絕緣夾板，以防止母線晃動，母線在無彎曲面的平直方向上，lOOmm的不平直度為2mm。1.2.9母線固定裝置應無顯著的棱角，以防尖端放電。1.2.10交直流母線的不同極的裸露載流部分之間及裸露載流部分與未經絕緣的金屬體之間的電氣間隙和爬電距離應不少于下表l規定：型號規格電氣間隙爬電距離

17、JP10141.2.11母線的相序排列，如設計無要求時，應遵照下表的2規定（在產品正面方向看）1.3軟母線1.3.1軟母線根據導線規格，選用合適的銅接頭，母線與接頭聯接應壓緊，壓緊，壓緊后應無松動現象。母線與銅接頭的縫隙中不得露出母線的銅線，銅接頭不得壓住母線的絕緣層。（未用專用冷軋時壓緊后再進行搪錫，搪錫參照4.1.6款進行）。1.3.2軟母線不得有扭結、松股、斷股、其它明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷。 表2相別垂直排列水平排列前后排列A上左遠B中中中C下右近中心線（接地中心線）最下最右最近正極上左遠負極下右近注：在特別情況下，例如按此相序排列會造成母線配置困難，可不按本表規定。1.3.3 軟母

18、線與電器元件相連時，線頭均應留出50l00mm的余線。以便檢驗、修理，留出余線所彎形式應一致，凡遇到元件布置狹窄或母線與元件接點距離不等時，則可適當縮短或放長余線。1.3.4對等于或少于6根軟母線所組成的線束，應用纏繞管捆扎，為便于散熱，纏繞管每一繞一周均應有36mm間隙；對于6根以上的軟母線，應用扎帶扎牢，扎帶間的間隔為150200mm。1.3.5軟母線在端子板或元件樁頭上的連接，一個樁頭允許有二個銅接頭。中間不放平墊圈，當需要連接三個以上的銅接頭時，應采用適當措施，以保證母線的可靠連接。1.3.6其它參照二次線行線工藝守則。2. 檢查驗收2.1施工結束后，施工者應按圖紙要求進行自檢，認為符

19、合標準后，送車間檢驗。2.2按圖紙和本守則檢查母線是否符合要求，對不合格品，退回施工者，作返修處理，經返修后確認符合要求的，由車間檢驗員通知車間主任，辦理送檢手續。3. 安全與注意事項3.1在沖床上裝拆模具時，應切斷電源，模具要裝得平穩牢固，不可偏壓，沖床運轉時，禁止將頭、手伸入沖模工作危險區內。3.2鉆孔時，嚴禁戴手套進行操作。二次線行線工藝規程1. 工藝過程1.1根據實際需要的長度來落線，并放余量150200mm。應盡量利用短零線頭，以免浪費。1.2每根導線要拉勒挺直，配線做到橫平豎直、布置均勻、牢固、整齊美觀。1.3行線時可按具體情況，做到平面排或扎成圓形，下下右左筆直的線放在外檔，有曲

20、折的線放在里檔，然后再分路。1.4導線排列應盡量減少彎曲與交叉，彎曲時其彎曲半徑不應小于三倍導線直徑，并彎曲成弧形，導線交叉時，則應少數導線跨越多數導線，細導線跨越粗導線為原則。1.5導線束用阻燃纏繞管繞扎。為了達到導線通電時的散熱要求，纏繞管每繞一周均應有3lOmm的空隙（視所纏導線的粗細而不同，粗者空隙大點，細者則少點）。同時也可分段纏繞，分段纏繞后的線束，分段應整齊，不允許參差不齊。1.6如用行線槽配線，所使用的行線槽應符合JB2438-78通用行線槽的規定。行線槽應配置合理，固定可靠，出線口處無毛刺、尖棱等，不得出現開裂。1.7導線顏色應符合GB2681-81電工成套裝置中的導線顏色的

21、規定。所用導線不得損傷。1.8導線在穿越金屬板孔時，若孔的深度短時，必須在金屬板孔上套上大小合適的絕緣套。如橡皮圈：若孔的深度較長時，線束應有加強的絕緣層，如外套塑料管等。1.9導線聯接處，可根據設備接點情況或直接或按螺釘旋轉方向彎成羊眼圈后，再進行聯系。聯接必須保證接點處擰緊，無松馳現象。1.10兩個接點間的連線不得有中間接點，一般一個接點只連接一根導線，必要時允許接二根導線，如用羊眼圈，應在二根接頭間，放上平墊圈，以避免羊眼圈損壞和導線脫落；當需要邊接三根或三根以上的導線時，應采取適當措施，以保證導線的可靠連接。1.11對于低壓柜，所有軟導線不得直接進行連接，兩端均應安放大小合適的銅接頭或

22、插針，并將其壓緊，壓緊后應無松動現象，導線與銅接頭或插針間不得露出導線的銅線；其它電氣傳動屏、電能計量箱、動力配電柜等，允許其軟導線兩端不安放銅接頭或插針，直接進行連接。1.12導線連接的兩端均需套上與圖紙相符的編號套（元件本身接點間的連線或相鄰兩元件間明顯可見的邊線可不套編號套）。編號應正確，字跡清晰，牢固不褪色。1.13所有連接點的連接必須牢固，在主接地點附近應標志接地符號。各接地部位保證其電氣接觸良好，不應有沾漆和黃銹。1.14絕緣導線束不應直接在導電部件上或鐵板上敷設，線束應固定在線夾上，線夾固定在骨架或支架上，線束也可裝入行線槽內。1.15當儀表門上裝有60V的電器元件時，儀表門應有

23、接地點，并有導線與殼體相連接，其導線的截面應不小于從電源到門上電器連接線的最大截面。接地線須使用全長標示的黃綠雙色軟導線。1.16回路的導線一律采用黑色絕緣導線，導線的最小截面，對于單股銅導線為1.0mm2，對于多股銅導線為1. Omm2，導線的絕緣應按工作電壓不低于是500V來選擇。1.17接線時應將絕緣層剝去適當長度，不允許將絕緣層壓在墊圈下面，或有較長的導線裸露，一般裸露導線以12mm為宜。1.18線束敷設應盡量遠離發熱元件（如電阻、母排、指示燈、變壓器等），并應避免敷設于發熱元件上方。1.19線束接入發熱元件、電阻（電阻I5W以上，包括I5W）時，應剝去40oOmm的絕緣層，并套上46

24、只瓷珠。1.20導線與電器元件焊接，用松香焊錫及中性焊液，焊點必須光潔牢固，焊渣必須用酒精、粗布洗去，元件接點間距離較近的，焊錫完畢后，焊點樁頭與導線間必須套上大小合適的絕緣管，如塑料管等。1.21端子板必須按圖上注明的符號進行安裝，自上而下，自左至右，備齊不缺。自上而下的端子板，最下一塊離地距離：a、 標準柜不低于200mm;b、 非標準架不低于150mm。端子板的兩邊必須用夾板夾住，保證牢固，裝端子的槽板根號橫向安裝，槽板寬邊應在上方，垂直安裝，槽板寬邊應在左方。1.22可動部分（如過門線可移動可拆卸部分等）的行線，必須采用多股銅導線，線束放置長度，必須保證門板能夠開暢，但當門板關閉時，線

25、束不允許碰著金屬板及所有各種設備，線束不得因急劇彎曲而產生過渡張力，與電器連接時，端部應絞緊，不得松散、斷股，在可動部位兩端，應用線夾固定。 1.23導線線束在通過有動臂部位時，如CJ-12吸鐵機構、刀開關拉桿、DW-IO杠桿等，必須把線束固定在接線夾上，線束應盡量遠離動臂部位，防止線束與動臂部位，防止線束與動臂部位碰撞或磨擦。1.24導線剝頭不允許損傷銅芯線，膠質線外層不允許有裂紋現象。1.25導線的中途不允許有焊接或絞結接頭。1.26多股導線的接線和彎羊眼圈，端部應絞緊，不得松散、斷股。1.27二次回路的帶電體之間或帶電體與金屬骨架間，其電氣間隙、爬電距離應與型式試驗報告中描述一致。1.2

26、8二次線接入主回路銅母線，應在銅鋁母線處鉆孔連接，不允許在銅鋁母線搭接處拼在一起。二次線接上銅鋁母線時應套上46只大小合適的瓷珠（應在剝去相應絕緣層后套上）。1.29每根導線接入接點均應留出80100mm長度的余線，以便檢驗、修理，留出余線所彎形工應一致，凡遇到設備布置狹窄或導線與設備接點距離不等時，則可適當縮短或放長余線。1.30線束應配堅固，不能有晃動，一般情況下，線束兩固定點之間的距離橫向不超過300mm，縱向不超過400mm。1.31為了維護方便和利于散熱，線束不應扎成過粗，對于截面積為1.5mm-的導線，每一導線束導線的數量應不超過30根，如超過30根，應盡量分路行線。1.32凡向一批同一型號產品的接線方向、式樣式必須一致，統一布線、美觀整齊。1.33彎羊眼圈所需尺寸見下圖如下表：其中：L：剝去絕緣層的長度；d：羊眼圈內徑；I：羊眼圈頸部裸露部分的長度。( mm)螺釘直徑（mm）M33.23.6161717.518.5192020.521.53.543.543.543.54M44.34.820.521.521.522.5232424.5264.554.554.