1、河南華潤(rùn)電力古城有限公司 China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd. 送 風(fēng) 機(jī)檢 修 工 藝 卡 編 號(hào)：檢修性質(zhì)： 設(shè)備編號(hào)： 檢修單位： 工作負(fù)責(zé)人： 檢修時(shí)間： 編制： 審核： 批 準(zhǔn)： 2007-06-15發(fā)布 2007-06-30實(shí)施 1、目的 1.1 規(guī)范檢修行為，確保送風(fēng)機(jī)（型號(hào)為FAF19-9-1）檢修質(zhì)量符合檢修規(guī)程規(guī)定要求。1.2 本檢修文件包所規(guī)定的程序?yàn)樗袇⒓颖卷?xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2、適用范圍2.1 適用于FAF19-9-1型送風(fēng)機(jī)的檢修工作。3、概述3.1概述3.1.1 軸流式風(fēng)機(jī)，型號(hào)FAF1

2、9-9-1,由上海鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1470r/min，電機(jī)功率 900KW，2006年9月投運(yùn)。 3.1.2 本次檢修停工待檢點(diǎn)：H 3 點(diǎn)，見(jiàn)證點(diǎn)：W 3 點(diǎn)。4 引用文件FAF19-9-1型送風(fēng)機(jī)圖紙、FAF19-9-1型送風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)、河南華潤(rùn)電力有限公司檢修規(guī)程。5 修前準(zhǔn)備5.1 安全措施及檢修工作票 5.1.1嚴(yán)格依照電業(yè)安全工作規(guī)程,作好安全防護(hù)措施。 5.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行檢修管理制度, 開(kāi)工前認(rèn)真辦理工作票。5.2 備品備件 5.2.1 本次檢修所需要備品及易耗品準(zhǔn)備葉片、螺栓、風(fēng)機(jī)軸承、骨架密封圈、軸套環(huán)、O型圈、密封條、骨架油封5.3 工具 5.3.1工具 12扳手2

3、把、100MM螺栓刀1只、100mm扁鏟1只、毛刷1只、20mm銅棒1只、2P手錘1只、1M撬扛2根、記號(hào)筆1只、拆軸承箱專用工具、內(nèi)六角扳手1套、10P大錘1只、46呆板子2把、水平儀1只、百分表4只、百分表座4只、0.5T手動(dòng)葫蘆1個(gè)、300mm游標(biāo)卡尺1把、送風(fēng)機(jī)檢修專用工具2套、送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子支架1套、2T手動(dòng)葫蘆1只、敲擊扳手36#5.4檢修前準(zhǔn)備工作 5.4.1工作票已辦理，檢修設(shè)備安全隔離措施已確認(rèn)。 5.4.2 檢修位置腳手架已搭設(shè)好，并經(jīng)安監(jiān)人員驗(yàn)收合格. 5.4.3 檢修位置保溫已拆除，檢修場(chǎng)地清潔。 5.4.4檢修場(chǎng)地照明充足，消防器材配備齊全。 5.4.5做好設(shè)備檢修前設(shè)備

4、運(yùn)行及存在問(wèn)題的原始記錄。 5.4.6設(shè)備檢修用的材料、備品、配件、專用工具、一般工具、安全用具、起吊用具準(zhǔn)備齊全。 5.4.7設(shè)備檢修工藝卡已編制、批準(zhǔn)，并對(duì)檢修人員進(jìn)行交底。6 檢修工序6.1 風(fēng)機(jī)解體 6.1.1打開(kāi)人孔門(mén)。 6.1.2測(cè)量葉片項(xiàng)部與機(jī)殼之間的徑向間隙。 6.1.3拆送風(fēng)機(jī)機(jī)殼水平中分面螺栓，拆圍帶緊固螺栓。 6.1.4葉輪要做好制動(dòng)措施,保證不轉(zhuǎn)動(dòng)。 6.1.5起吊機(jī)殼上蓋（葉片要在關(guān)閉位置），放在安全位置。 6.1.6手動(dòng)伺服閥調(diào)節(jié)葉片開(kāi)度（開(kāi)啟油站），查看葉片開(kāi)度與機(jī)外指示是否一致，葉片調(diào)節(jié)有無(wú)卡澀現(xiàn)象，檢查每扇葉片開(kāi)度是否同步、無(wú)偏差。 6.1.7檢查軸承箱兩端軸

5、封、動(dòng)調(diào)頭、油管接頭有無(wú)漏油。 6.1.8檢查油系統(tǒng)的漏油情況。 6.1.9檢查葉片磨損情況，葉片表面應(yīng)光滑平整、防磨層要完好、無(wú)缺陷、無(wú)變形、無(wú)積灰。 實(shí)測(cè)值（ ） 6.1.10檢查葉片與機(jī)殼徑向間隙（關(guān)閉時(shí)測(cè)量），應(yīng)為1.9+0.5mm。 實(shí)測(cè)值（ ） 6.1.11檢查葉片開(kāi)度，最大為25度，最小為-30度。 6.1.12檢查調(diào)節(jié)軸、指示軸是否靈活調(diào)節(jié)。 6.1.13拆卸葉片與輪轂聯(lián)接螺栓，拆出軸套，拆下葉片，葉片底部清理干凈，用黃牛油涂滿，按序號(hào)作好標(biāo)記排列好，用塑料布罩住。 6.1.14做好中間軸支架，拆軸承箱端聯(lián)軸器螺栓，并將螺栓與孔做好對(duì)應(yīng)標(biāo)記，確保順利回裝。 6.1.15將軸承箱

6、內(nèi)積油放盡，拆卸油管道，管道接頭用塑料布包好，并做好標(biāo)記以后回裝。 6.1.16聯(lián)系熱工將軸承箱上的溫度測(cè)點(diǎn)、保護(hù)測(cè)點(diǎn)拆除。 6.1.17拆卸軸承箱與機(jī)殼聯(lián)接螺栓、拆動(dòng)調(diào)頭聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓，放好保險(xiǎn)片及墊片、螺栓。 6.1.18起吊軸承箱及輪轂，放到專用工具上。 6.1.19拆電機(jī)聯(lián)軸器防護(hù)罩，做好中間軸支架。 6.1.20拆聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。 6.1.21檢查聯(lián)軸器，應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)變形；彈簧片完整、無(wú)破損、裂紋、永久變形；鍵完整、螺栓柱銷(xiāo)完整、無(wú)磨損。停工待檢點(diǎn)H-16.2 軸承箱及輪轂檢修 6.2.1準(zhǔn)備好拆裝軸承箱的專用工具。 6.2.2拆動(dòng)調(diào)頭與罩殼，罩殼與輪轂與的聯(lián)接螺栓吊出罩殼。 6.2

7、.3拆動(dòng)調(diào)頭與輪轂聯(lián)接法蘭螺栓，退出動(dòng)調(diào)頭。 6.2.4拆下保險(xiǎn)絲、拆軸頭上圓螺母。 6.2.5用螺栓將專用工具與輪轂軸頭聯(lián)接螺栓上緊。 6.2.6將手壓泵油管接頭與輪轂上兩只注油孔聯(lián)接上緊，用油泵打油，檢查是否滲漏。 6.2.8用鋼絲繩子將輪轂吊住。 6.2.9啟動(dòng)電動(dòng)泵，并手壓油泵打油，直到將輪轂從軸上退出。 6.2.10將軸承箱的聯(lián)軸器用專用工具拔出來(lái)。 6.2.11拆除鍵，拆除圓螺母。 6.2.12拆卸軸承箱前、后端蓋螺栓，拆下前、后端蓋及擋油圈。 6.2.13將軸承箱吊起豎直放在專用架子上，退出主軸及軸承。 6.2.14軸承宏觀檢查、測(cè)量各部間隙。 6.2.15清理主軸，裝配軸承。

8、6.2.16清理前、后端蓋、透氣孔要暢通。 6.2.17更換密封圈及O型圈。 6.2.18將推力端端蓋套在軸上，上圓螺母。 6.2.19使聯(lián)軸器朝下，承力端朝上豎直放置。 6.2.20將軸承箱吊起，自上而下，往主軸上套，用銅棒敲擊軸承箱，使其裝配到位。 6.2.21將推力端端蓋與軸承箱用幾顆螺栓上緊。 6.2.22吊起軸承箱，將其放在放置軸承箱的專用工具上。 6.2.23拆卸輪轂法蘭螺栓，拆下法蘭，檢查輪轂內(nèi)部是否有積灰或銹跡。 6.2.24裝配輪轂法蘭盤(pán)。 6.2.25清理動(dòng)調(diào)頭，將動(dòng)調(diào)頭軸頭部位涂滿7014高溫油脂，將動(dòng)調(diào)頭裝配在輪轂上，螺栓緊力10KG.M。 6.2.26將罩殼與輪轂，動(dòng)

9、調(diào)頭聯(lián)接。 6.2.27吊軸承箱就位。 6.2.28依與拆卸的順序相反將軸承箱固定。 6.2.29安裝油管道，動(dòng)調(diào)頭聯(lián)軸器聯(lián)接。 6.2.30聯(lián)接軸承箱聯(lián)軸器。 6.2.31拆中間軸支架，聯(lián)接防護(hù)罩、焊牢。停工待檢點(diǎn)H-26.3 油站檢修 6.3.1齒輪油泵解體1.拆除進(jìn)、出口油管，并將管包扎好，防止污物進(jìn)入。2.拆除電機(jī)。3.拆除油泵端蓋，檢測(cè)各部間隙、嚙合情況。4.進(jìn)行組裝試轉(zhuǎn)。要求：聯(lián)軸器連接緩沖塊應(yīng)無(wú)明顯磨損，否則應(yīng)更換；聯(lián)軸器開(kāi)口間隙35mm，端面及圓周偏差0.5mm 6.3.2冷油器的抽芯及內(nèi)部檢查1.拆除進(jìn)、出口油管、水管，將管口包扎好。2.拆除端蓋，將芯子抽出，進(jìn)行疏通及內(nèi)部清

10、理。3.進(jìn)行組裝和水壓試驗(yàn)。要求：內(nèi)部清潔無(wú)雜物；管路暢通無(wú)結(jié)垢；做水壓試驗(yàn)合格。 6.3.3濾油器濾網(wǎng)檢查：1.打開(kāi)上蓋，抽出濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，破損者應(yīng)更換。2.打開(kāi)下部放油門(mén)，放掉油污3.進(jìn)行組裝恢復(fù)4.在全部清洗過(guò)程中，做到無(wú)污物進(jìn)入零件內(nèi)部5.檢查并修理切換閥。要求：濾網(wǎng)完整無(wú)損；濾網(wǎng)無(wú)雜物堵塞油眼；切換閥操作靈活，并完好，處于工作狀態(tài)的過(guò)濾器不得漏油。 6.3.4冷卻水系統(tǒng)閥門(mén)檢查：檢查冷卻水管路及閥門(mén)，消除漏水。 要求：閥門(mén)完好，管路暢通，流量指示計(jì)應(yīng)清晰。 6.3.5油系統(tǒng)閥門(mén)1.清洗、檢查安全閥，調(diào)整好動(dòng)作壓力。2.清洗、檢查各逆止閥和切換閥。要求：潤(rùn)滑油壓正常；逆止閥處于關(guān)閉狀態(tài)

11、時(shí)應(yīng)嚴(yán)密不漏；減壓閥和切換閥調(diào)節(jié)靈活，不漏油；油管接頭嚴(yán)密完好，無(wú)漏油現(xiàn)象；旋塞開(kāi)關(guān)靈活，指示正確，不漏油；各調(diào)節(jié)閥完好，不漏油、開(kāi)關(guān)靈活。 6.3.6油箱清理，更換潤(rùn)滑油1.放掉油箱污油，用汽油或清洗劑清洗干凈。2.拆除并清洗視油窗。3.更換潤(rùn)滑油。要求：油箱內(nèi)，外應(yīng)清潔，內(nèi)部無(wú)污物；視油窗油位計(jì)及溫度計(jì)表面應(yīng)清潔透明；大修時(shí)更換潤(rùn)滑油，風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)為N46汽輪機(jī)油。見(jiàn)證點(diǎn)W-16.4 油封更換 6.4.1拆掉風(fēng)機(jī)大蓋，吊出風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子，將葉輪轉(zhuǎn)子放在專用支架上。 6.4.2將液壓管路同調(diào)節(jié)裝置分開(kāi)。 6.4.3將實(shí)際軸與調(diào)節(jié)軸同調(diào)節(jié)裝置分開(kāi)。 6.4.4將調(diào)節(jié)裝置和風(fēng)機(jī)殼連同防扭裝置拆掉。

12、6.4.5將調(diào)心螺釘松開(kāi)，將連接螺栓卸掉，卸下液壓支承座。 6.4.6將葉輪液壓調(diào)節(jié)裝置吊住。 6.4.7松開(kāi)液壓缸連接螺栓（注意有四個(gè)螺栓不拆卸）。 6.4.8從主軸的軸襯中抽出液壓缸，液壓缸拆卸完畢。 6.4.9拆下軸頭上的鎖緊螺母。 6.4.10拆下葉輪和軸之間用于注油的兩個(gè)螺釘。 6.4.11下軸承端蓋和骨架油封，換密封“O”型圈。 6.4.12骨架油封內(nèi)裝滿7014高溫脂。 6.4.13重新恢復(fù)端蓋。 6.5 對(duì)輪中心及動(dòng)調(diào)頭中心找正 6.5.1電機(jī)找正，要求：對(duì)輪開(kāi)口保持為26.5 mm。中心誤差不大于0.05 mm。 6.5.2動(dòng)調(diào)頭找正，動(dòng)調(diào)頭與葉輪的同心度要求徑向跳動(dòng)值小于等

13、于0.02mm。 6.5.3動(dòng)調(diào)頭調(diào)試，液壓缸以及各油管接頭處在油站啟動(dòng)后無(wú)漏油滲油現(xiàn)象，葉片開(kāi)度符合要求，并能全開(kāi)全關(guān)。 6.5.4拆電機(jī)聯(lián)軸器螺栓，為電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)做準(zhǔn)備。停工待檢點(diǎn)H-36.6 風(fēng)道、擋板檢修 6.6.1 進(jìn)氣箱及擴(kuò)壓器內(nèi)部清灰。葉輪、風(fēng)道無(wú)積灰、漏風(fēng)。 6.6.2進(jìn)氣箱及擴(kuò)壓器、風(fēng)道消除泄漏。 6.6.3出口擋板檢修，消除卡澀現(xiàn)象，開(kāi)啟靈活、指示正確。 6.6.4檢查連桿、銷(xiāo)，要求完好無(wú)缺。 6.6.5會(huì)同熱工人員進(jìn)行調(diào)整擋板開(kāi)度指示調(diào)節(jié)。 6.6.6安裝機(jī)殼上蓋，緊螺栓。 6.6.7組裝圍帶。 6.6.8測(cè)量葉片頂部與外殼之間的徑向間隙并做好記錄。 6.6.9支吊架檢查完

14、好無(wú)損。 6.7 試轉(zhuǎn) 6.7.1電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，記錄電流、振動(dòng)、溫度。 6.7.2聯(lián)接聯(lián)軸器螺栓，拆支架、裝防護(hù)罩。 6.7.3風(fēng)機(jī)試車(chē)、校平衡，并記錄電流、振動(dòng)、溫度。 6.7.4風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異音、無(wú)漏油、無(wú)漏風(fēng)。見(jiàn)證點(diǎn)W-26.8 終結(jié)工作 6.8.1恢復(fù)保溫，拆除腳手架。 6.8.2將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈。 6.8.3終結(jié)工作票，工作人員撤出現(xiàn)場(chǎng)。見(jiàn)證點(diǎn)W-37 質(zhì)量記錄7.1 附表1 送風(fēng)機(jī)檢修前原始數(shù)據(jù)記錄7.2 附表2 送風(fēng)機(jī)檢修、回裝數(shù)據(jù)記錄7.3 附表3 送風(fēng)機(jī)檢修完工報(bào)告單7.4 附表4 送風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量控制表附表1 河南華潤(rùn)古城電力有限公司 機(jī)組 送風(fēng)機(jī)檢修前原始數(shù)據(jù)記錄項(xiàng) 目測(cè)量人/日期備注標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值 附表2 河南華潤(rùn)古城電力有限公司 機(jī)組 送風(fēng)機(jī)檢修、回裝數(shù)據(jù)記錄項(xiàng) 目測(cè)量人/日期備注標(biāo)準(zhǔn)值解體組裝附表3河南華潤(rùn)古城電力有限公司 機(jī)組 送風(fēng)機(jī)檢修完工報(bào)告單項(xiàng)目名稱驗(yàn)收級(jí)別一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí) 實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、檢修中更換的備品配件及數(shù)量五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因六、技術(shù)記錄情況七、設(shè)備變更或改進(jìn)情況、異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況八、設(shè)備檢修評(píng)價(jià)附表4 河南華潤(rùn)古城