1、江西工業工程職業技術學院畢業設計江西工業工程職業技術學院冷沖模課程設計說明書姓名院系：機電工程系專業：模具設計與制造班級：模具 xxx指導老師：2011年10月16第 3 頁 共 16 頁言 沖壓工藝方案的確定三四五六七八九壓力中心的計算計算沖壓力 , 初選壓力機 5模具刃口尺寸計算 7模具工作零件設計與計算 10模架的計算與選用 11校核壓力機12裝配圖與零件圖13參考文獻14江西工業工程職業技術學院畢業設計第13頁共16頁冷沖模課程設計是模具專業學生在學習過程中一個重要的實踐性學習環節。 其目是：1. 應用本專業所學基礎理論知識和實訓技能，進行一次沖壓模具設計工作的實際訓練，以 提高獨立分

2、析和解決實際問題的能力。2. 通過查閱設計資料手冊，熟悉設計標準和技術規范，通過方案論證，設計與計算，計算 機輔助繪圖，數據處理與綜合分析，編寫設計說明書等環節，進行工程師的基本訓練。培養從 事科研工作的基本能力。3. 培養勤奮、求實、團結互助、勇于創新的優良品質。4. 希望通過本次冷沖模答辯，能進一步鞏固深化，擴大所學到的知識。由于初學者水平能力有限，設計中難免有不足和錯誤之處，懇請老師、同學們給予批評和 指正。5. 墊片 材料：H62,板厚t=0.5mm制件精度等級I T 11級。YiJ1oo批量：100000件。260.065丄3±00乙8嚴l匚+0045 R5 o35-03.

3、A +0.0804,2 oOOCO一沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有以下3種工藝方 案：方案一、先落料、后沖孔、采用單工序模生產。方案二、落料一沖孔復合沖壓、 采用復合模生產。方案三、沖孔一落料級進沖壓、 采用級進模生產。方案一的模具結構簡單，但需要兩道工序，兩幅模具、成本高、 而且生產效率底。方案二只需一副模具、工件的精度及生產效率 都較高，沖壓后成品件留在模具上、在清理模具上的物料時會影 響沖壓速度、操作不方便。方案三也需要一副模具、生產效率高， 操作方便，工件精度也能滿足要求，通過對上述3種方案的分析比較，該件的沖壓生產本應該采用方案三為佳.二排樣圖的確定41.

4、JL1十-J勺1-=j j-1、排樣方式的確定及其計算設計級進模首先要設計條料排樣圖，工件形狀類似方形、應采用直 排。搭邊取1.8mm和2mm,選用900mmX1000mm的銅板。a) 根據查表(2-4 )可知搭邊ai為：印=1.8 1 二 1.8mm 根據查表(2-4 )可知搭邊a為：a = 2 1 = 2mm 送料步距A為：A = D a1 = 20 1.8 = 21.8mm 條料寬度B為：B =(D 2a)0. = 35(2 2).-390.s mm表1-1條料的相關計算項目分 類項目公式結果備注沖裁件面 積SS= S大矩+S小矩一S圓一S半圓一S小矩533.9mnf查表得，最小搭值a=

5、2.mm,a =1.8mm;排條料寬度BB=(D +2a)°=35+(2 況2)0=390 q5mm390_0.5 mm樣步距AA = D +a_! =20+1.8 = 21.8mm21.8mm一個步距 的材料利 用率口n =534- (21.8 X 39) X 100%=62.8%62. 8%縱裁： 條料的利用率為：1000 =45個工件21.85342 - 45X534- 34.2%1800 39板料利用率為：900 = 25張條料、1000 = 45個工件3921.83= 23 4553461.3%1000 900橫裁：條料的利用率為：900 = 41個工件21.85344 =

6、4125.7%900 39板料利用率為：1000 =25張條料、900 =41個工件3921.85345 =25 4160.8%1000 900結論：縱裁與橫裁相比，縱裁的利用率更高，故應選用縱三壓力中心的計算建立坐標可知:X1=25.6X2=X4=17.5X3=20X5=15X6=10X7=5X8=2.5=X10X9=0Xh=5X12 = 10X13=15X14 = 1y仁26y2=0y3=11y4=22y5=28.5 y6=35y7=28.5y8=22y9=11 y10=0yn=1.5y12=2.5y13=1.5y14=26L5=13 L6=10Li=13.188 L2=5=L7=Lio

7、L3=22=L9 L4=5=L8Li仁 3=L 13 Li2=15.7Li4=13.2可求出 X= 12.54 Y= 16.42即壓力中心坐標為（12.54，16.42）四計算沖壓力,初選壓力機項 目 分 類項 目公式結果備注沖 壓 力沖 裁 力FcFC = KLt Tb =1.3 父(121.7 +13.2) 乂 0.5 江 41236091N1 =121.7+13.2= 134.9mmt =412MPa推件力ftF t =nFk=8X 36091 X 0.038660N查表2 9取h=4mm,n=h/t=8 K=0.03卸料力FXFX =KX X F=0.02 X 36091722N查表

8、2-9 得 Kx = 0.02沖壓工藝Fz=F+ F X + F=36091+866072245473 N彈性卸料，下岀件總 力Fz由上表所求的壓力可以選擇壓力機：初選壓力機規格：1竹F機乞13 F總，所以F機可取1.3F總F壓（1.1 -1.3） 45473N : 59.1KN沖壓設備的選定通過計算初選開式雙柱可傾壓力機 J23-16，能滿足使用要求。其主要技術參數如下：型號J23-6.3公稱壓力/KN63滑塊行程/mm35滑塊行程次數/min170最大封閉咼度/ mm150封閉咼度調節量 mm35滑塊中心線至床身距離 /mm110立柱間距/mm150工作臺孔尺寸/mm前后200左右310直

9、徑2100工作臺尺寸/mm前后200左右310墊板尺寸/mm40模柄孔尺寸/mm直徑30深度35床身最大可傾角450五模具刃口尺寸計算1.工件尺寸精度等級為IT11設凸模凹模分別按IT6 IT7級 加工制造查表（2-12）得磨損系數 x=0.75Zmax =0.035 Zm. =0.025落料：尺寸0d0.02540.02535.03D凹 =( 35-0.75 x 0.03 ) 0= 34.99 0D凸 =( 34.99 0.025 ) ：.016 mm= 34.97 乙.016 mm忌凹+忌凸蘭Z max Zmin校核：.(不滿足間隙公差條件)0.02 + 0.03 a 0.035-0.02

10、5因此，只有縮小內，由此可取P凹卩凸，提咼制造精度，才冃匕保證間隙在合理范圍6凸 w 0.4 ( Zmax -Zmin )= 0.4 x 0.01=0.004 mm|凹 w 0.6( Zmax - Zmin )=0.6 x 0.01=0.006 mm故七006D 凹=34.990mmD 凸= 34.97 -0 0.004 mmH0.15H0.01540.015尺寸 80 D 凹=(8-0.75 x 0.15 ) 0= 7.8875 00. 0.D凸 =( 12.9175 0.025 )工.009 mm= 7.8625.009 mm校核：6凹 + 6凸蘭 Zmax Zmin.（不滿足間隙公差條件

11、）因此，只有縮小內，由此可取0.02 + 0.02 >0.035-0.025§凹卩凸，提咼制造精度，才冃匕保證間隙在合理范圍凸 w0.4 ( Zmax -Zmin )= 0.4 x 0.01=0.004 mm凹 w0.6( Zmax-Zmin)=0.6 x0.01=0.006 mm故*0.006D 凹=7.88750 mmD凸=7.8625 -°0004 mm-10.018-40.018尺寸 13 D 凹=(13-0.75 X 0.07 ) 0= 12.92。 mm凸 =( 7.8875 0.025 ) 00.011mm= 12.89 00.011mm心凹+ 

12、7;凸蘭Zmax Zmin校核：(不滿足間隙公差條件)0.02+0.02 a 0.035-0.025因此，只有縮小凹凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍 內，由此可取6凸 w 0.4 ( Zmax-Zmin)= 0.4 X 0.01=0.004 mm凹 w 0.6( Zmax-Zmin )=0.6 X 0.01=0.006 mm故書.006D 凹=12.920mmD凸= 12.89 00.004 mm_0 018_0 018尺寸 11.8 爲 D 凹=(11.8-0.75 X 0.11 ) 0= 11.72 / mmD凸 =( 11.72 0.025 ) 00.011mn= 11.69 .

13、011 mm凹+忌凸蘭Zmax Zmin校核：(不滿足間隙公差條件)0.02+0.02 >0.035-0.025因此，只有縮小凹卩凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍 內，由此可取凸 w0.4 ( Zmax-Zmin )= 0.4 X 0.01=0.004 mm凹 w0.6( Zmax-Zmin)=0.6 X0.01=0.006 mm故D 凹=11.720 七006mmD凸= 11.69 一°0.004 mm七).021-10.021尺寸 26 D 凹=(26-0.75 X 0.065 ) 0= 25.95 0 mmD凸=(25.95 0.025 )紜.013 mm= 25

14、.925mm§凹+ §凸蘭 Z max Z min校核：(不滿足間隙公差條件)0.02+0.025 a 0.035-0.025因此，只有縮小p凹凸，提咼制造精度，才能保證間隙在合理范圍 內，由此可取、凸 < 0.4 ( Zmax -Zmin )= 0.4 X 0.01=0.004 mm、凹 w0.6( Zmax-Zmin)=0.6 X0.01=0.006 mm故-0.006D 凹= 25.950mmD凸=25.925 -00.004 mmH0.01640.018H0.018尺寸 100 D 凹=(10-0.75 X 0.16 ) 0= 9.88 0 mmD凸 =( 9

15、.88 0.025 ) 00.011 mm= 9.855 .011mm§凹 + §凸蘭 Zmax Zmin校核：(不滿足間隙公差條件)0.02+0.02 >0.035-0.025因此，只有縮小卩凹|6凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍 內，由此可取凸 w0.4 ( Zmax-Zmin )= 0.4 X 0.01=0.004 mm|廣凹 w 0.6( Zmax - zmin )=0.6 X 0.01=0.006 mm故0.006D 凹=9.880mmD凸= 9.8550.004 mm七.045旳.012-40.012尺寸 5。 D 凹=(5-0.75 X 0.04

16、5 ) 。= 4.97 0 mmD凸=(4.97 0.025 ) °.08mn= 4.945 紅.08mm"凹*忌凸蘭Zmax Zmin校核：(不滿足間隙公差條件)0.02 0.02 0.035-0.025因此，只有縮小F凹卩凸，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍 內，由此可取&凸 < 0.4 ( Zmax Zmin )= 0.4 x 0.01=0.004 mm、凹 w 0.6( zmax-zmin )=0.6 x 0.01=0.006 mm故0.006D 凹=4.970mmD 凸=4.945 -0 0.004 mm沖孑L : 4.2!：0.080.d凸=(

17、4.2+0.75 x 0.08 ) _0.008 = 4.24 _0.o08mmd凹=(4.24+0.025 ) 00.012 = 4.27 00.012 mm0.02 0.02 _0.035-0.025（不滿足間隙公差條件）校核：'凸乞 0.4(Zmax Zmin ) 04 0.01=°.004mm、凹 _ 0.6(Zmax -Zmin)= 0.6 0.01= 0.006mm故：小凸=4.24 -0.004 mm40.006d = 4.270mm十).025七.025D凹=(35-0.75X 0.03 ) 0= 34.99 0D凸 =(34.99 -0.025 ) 爲6 m

18、n= 34.97 爲6 mm六模具工作零件設計與計算1.凹模設計凹模厚度： H =Lk =33.9 0.4 = 13.56mm (查表 2-15 得 k=0.4 ),取凹模厚度：H=15mm凹模壁厚：C =(1.5 2)H =22.5 30mm取凹模壁厚：C=25mm凹模寬度：L =丨 2c =33.92 X25 = 83.9mmB = b 2c 20 2 X25 = 70mm因選用凹模周界為 100mm< 80mmx 15 mm七模架的計算與選用凹模周界選用：100mm< 80mmx 15 mm上模座：100mm< 80mm< 30mm下模座：100mm< 80

19、mm35mm導柱： 20 12020 120導套： 20 70 2820 65 23凸模固定板：凸模固定板選用材料為 Q235.凸模固定板的厚度：Hx =(0.6 0.8)H=(0.6 0.8) 15 =9 12mm取凸模固定板的厚度Hx = 10mm凸模固定板的外形尺寸 100mM 80mM 10mm墊板：墊板選用材料為45.淬火硬度為4045HRC墊板的厚度：江西工業工程職業技術學院畢業設計墊板的厚度一般取4 12mm墊板的厚度取10mm外形尺寸100mr 80mm< 10mm 卸料板：卸料板所選用的材料為 45 .卸料板的厚度：H 卸二（0.8-1 ） X H=12mm-15mmH

20、卸取 12mm 外形尺寸 100mrX 80mrX 12mm彈簧：彈簧選用材料為 65Mn ,基本尺寸3mm X 12mm X 45mm卸料螺釘：卸料螺釘選用材料為45,頭部淬硬為4045HRC基本尺寸M8。 內六角螺釘：內六角螺釘選用的材料為 45,頭部淬硬為4045HRC,基本尺寸分別為 M10, M82 凸模設計 ： （ 1 ）凸模長度計算：采用彈性和卸料板則：凸模固定板厚度：（0.6-0.8） H= 9 12mm取 10mm凸模墊板：（ 4 12）取 10 mm卸料板厚度：（0.8 1）X H取12 mm 導料板的厚度： 68取8 mm 承料板厚度：取 8 mm凸模的長度：L 凸二h1+h2+t+h =10mm+12mm+0.5mm+21=43.5mm 其中： h1- 凸模固定板厚度h2 - 卸料板厚度t- 板料厚度h-彈簧八 校核壓力機H 上模座 =25mmH 下模座 =30mmH墊板=10mmL 凸=43.5mm壓力機最大、最小閉合高度：Hmax=150mm Hmin=115mm模具的閉合閉合高度：H閉=H上模座+H下