1、洗煤廠工藝作者:tianqiyiqi   標簽：財經2011-05-07 10:13 星期六 晴在煤炭的洗選工藝過程中，會經過破碎、篩分流程，這就會用到破碎機、細碎機和篩分設備，因此了解選煤廠工藝很有必要，鄭州通用專家將在下面做出介紹。一般來說，選煤廠由以下主要工藝組成： 1、原煤準備：包括原煤的接受、儲存、破碎和篩分。 2、原煤的分選：目前國內的主要分選工藝包括跳汰-浮選聯合流程；重介-浮選聯合流程；跳汰-重介-浮選聯合流程；塊煤重介-末煤重介旋流器分選流程；此外還有單跳汰和單重介流程。 3、產品脫水：包括塊煤和末煤的脫水，浮選精煤脫水，煤泥脫水。 4、產品干燥：利用熱能

2、對煤進行干燥，一般在比較嚴寒的地區采用。 5、煤泥水的處理。 煤炭洗選的作用： 1、提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放 煤炭洗選可脫除煤中50%80的灰分、30%40的全硫（或60%80%的無機硫），燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放，入洗1億t動力煤一般可減排6070萬tSO2，去除矸石16Mt。 2、提高煤炭利用效率，節約能源 煤炭質量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明：煉焦煤的灰分降低1%，煉鐵的焦炭耗量降低2.66%，煉鐵高爐的利用系數可提高3.99%；合成氨生產使用洗選的無煙煤可節煤20%；發電用煤灰分每增加1%，發熱量下降200360J/g,每度電的標準煤耗增加2

3、5g；工業鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3%8%； 3、優化產品結構，提高產品競爭能力 發展煤炭洗選有利于煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變，實現產品的優質化。我國煤炭消費的用戶多，對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不發展選煤便無法滿足市場要求。 4、減少運力浪費 由于我國的產煤區多遠離用煤多的經濟發達地區，煤炭的運量大，運距長，平均煤炭運距約為600公里，煤炭經過洗選，可去除大量雜質，每入洗100Mt原煤，可節省運力9600Mt.km。在當前提倡保護資源、節能環保的時候，提高煤炭洗選質量，加大煤炭利用效率，顯然是用煤企業要長久

4、考慮的課題，也會更多的應用到更多的細碎機、磨粉機、制砂機等設備。的研發和生產，其緊隨時代發展，不斷創新，逐漸向自動化、智能化、綠色化方向發展，與大家一起共發展。煤炭洗選技術的現狀與展望時間:2011-05-13 11:53 來源:未知 作者:admin 點擊: 169次 煤炭洗選技術的現狀與展望    作者肖涌洪來自（西山煤電集團公司屯蘭礦選煤廠，山西古交，）               摘要：闡述了煤炭洗選技術發展的現狀，重點說明了新

5、工藝和新設備的基本原理和技術性能，預測了選煤行業的發展趨勢，提出了選煤行業需要解決的問題。    關鍵詞：洗選技術；洗煤行業；煤炭產品    煤炭洗選加工的現狀    技術與經濟全面結合    由于國際國內市場對各類煤炭產品的大量需求，激發了煤炭行業內部的深度變革。在洗煤行業表現為：一是煤炭洗選各加工機構加大了組合力度，使得各種深加工的能力和技術革新的經濟基礎更加牢固；二是政府與煤炭加工企業建立起互利合作型伙伴關系，使得洗煤行業迅速發展。   

6、新的洗選技術和工藝不斷出現    隨著煤炭經濟市場的發展，由計劃經濟年代探索和積累的大量的科研成果投放市場后，被迅速轉化為洗煤生產力，同時國外一些新的洗選技術問世，更加快了這種轉化的步伐。主要新技術及其特點如下：    （）三產品重介工藝技術、二產品重介工藝技術。這兩種工藝技術的問世，不僅徹底改變了過去傳統重介選煤工藝的種種弊端，而且將一些輔助工藝帶到了選煤工藝的前臺，使得選煤工藝的單一、簡單模式被徹底打破。作為主要的分選設備其入料粒度上限可達     ，入選粒度范圍可達到 ，單臺處理能力最高達到了 /

7、    /，分選效率高達以上。打破了國內長期以來多采用小直徑重介旋流器組分選的傳統理念。同時其介質系統環節簡單，效率高，主要輔助設備脫介篩，篩面高，脫介效率高，磁選機回收效率高達。介質控制系統簡單，大大降低了介質耗量，提高了經濟效益。    其輔助工藝選前動篩排矸石系統不僅解決了因矸石量大和變化大造成旋流器分選精度低，產品質量不穩定，同時使大量矸石不經過原煤貯運系統，節省了大量的運輸成本和倉儲成本。輔助工藝選前脫泥系統不僅大輻提高了脫介篩的脫介效率，降低了介耗；同時避免了泥化現象嚴重的原煤中的煤泥對介質系統的影響，確保了懸浮液系統密度

8、和黏度的穩定性，及新磁性物在懸浮液中合理的質量分數。輔助工藝螺旋分選機和煤泥重介系統解決了         粒級煤泥的分選精度問題，不僅使系統投入最少的成本回收了最多的精煤，同時緩解了磁選機的壓力，大幅減少了浮選入料量，降低煤泥浮選的運行成本，提高煤泥水系統的穩定性。    （）煤泥加壓脫水工藝技術。煤泥的脫水一直是煤炭洗選行業的一個重要指標，近幾年來煤泥脫水技術在一定程度上得到了很大的提高。目前，在很多選煤廠的煤泥脫水工藝中，大都使用了加壓過濾機對煤泥進行脫水。加壓過濾機是一種能實現高效、節能、連續工作

9、、全自動操作的設備，具有較高的生產能力，即生產能力為     /（·）     /（·），比真空過濾機高倍，對于粒級較細，濃度較低的浮精也能進行處理，還能對原生煤泥進行處理。經加壓脫水后的濾餅水分低，一般工作壓力在         時，浮精脫水后，濾餅水分能控制到以下，相對于處理相同物料時，加壓脫水工藝比真空過濾機脫水工藝節省大量的電力，能耗只有其/左右，具有很高的經濟效益和社會效益。另外，加壓脫水工藝已經實現了全自動化操作，整機由計算機控制，整個工藝的運

10、行情況可以調近畫面進行直觀顯示。該工藝的啟動、工作、停止及特殊情況、短時等待均為自動操作，液位料可以進行自動調整和控制。    （）噴射式浮選機的工藝技術。通過改善浮選入料的進料方式，使浮選入料在很短的時間內就能與浮選藥劑礦化，提高浮選效率。    浮選入料從浮選機的充分攪拌機構噴嘴中噴出，形成調整射流。在混合室中產生負壓，空氣經進氣管進入混合室，完成浮選機的充氣過程，調整射流將空氣切割、粉碎成細小的氣泡，并相互混合，空氣在混合室的負壓區中從礦漿中析出，形成微泡，選擇性地在煤樣表面析出，大大增加了煤粒向氣泡附著的速度和附著力，強化了氣

11、泡的礦化過程。該浮選工藝能夠滿足     /a處理能力以上選煤廠的需要。    （）微泡浮選柱工藝技術。由于使用機械攪拌式浮選機分選細粒煤泥存在黏土污染，生產一直難以實現最佳化，因此必須采用新的浮選技術，微泡浮選柱工藝技術就屬于其中一種。微泡浮選柱能產生低灰精煤，并且不受入料中污染物的影響，經過幾次改進之后，浮選柱能顯示比現有選煤廠浮選流程較高的效率，而且浮選柱的性能指標也允許在新流程中使用較好的設計數據。    （）煤泥重介工藝。該工藝是一種較新型的選煤技術工藝，其主要的目的是處理  

12、0;  的重介系統中的煤泥，減輕磁選機在回收磁性物過程中的壓力，以提高磁選機的工作效率和精煤的回收率。    （）助濾劑脫水工藝。此工藝主要用于     以下的煤泥脫水工藝中，使得許多產品的水分降低，提高設備的脫水效率。此工藝主要是在一些尾煤濃縮池添加定量的絮凝藥劑，降低細顆粒在煤泥水中的沉淀時間，從而達到提高入料濃度，減少設備的脫水時間和提高脫水效率。    （）振動流化床氣力分級工藝。該工藝從根本上解決了堵塞問題，振動流化床氣力分級機沒有篩網，即便是煤炭水分大，也不存在諸如篩孔堵塞問題，分級

13、粒度由于不受篩孔堵塞限制，就可進行     以下任一粒度分級。氣體加熱板框式壓濾脫水工藝解決了細粒煤泥的高效脫水問題，不僅使煤泥入料濃度可大幅降低，而且成餅時間短，產品水分低不超過，成為一項嶄新的脫水工藝。    （）自動化集成控制系統。該系統是在單臺技術設備自動化程度較高的基礎上發展起來的一項集控技術，借助單臺設備優良的檢測性能和智能操控系統，使用集控裝置可以使大量的單臺設備集合起來自動控制，既保證了系統的控制精度，提高了系統的穩定性，又大幅度地降低了現場工作強度，減少了用土，提高了工藝的穩定性能。   

14、; （）自動配煤快速定量裝車系統。該系統是集大型液壓系統，膠帶自動輸送系統，定量、計量稱量系統，自動車號掃描系統，自動閘門控制系統為一體的集成科技成果，它解決了長期以來困擾裝車速度和計量的一大難題，為發展大型選煤企業，提高物流運輸能力提供了基礎保證。    （）自動化質量監測技術。自動化質量監測技術是最近幾年才有很大發展的，這幾年自動化采樣和化驗的技術在各大選煤廠得到了很大的提高和利用，一些自動測灰儀的使用能夠及時反饋出生產過程中的實際情況，為煤炭洗選加工的發展提供了很有利的條件。    （）礦物型凝聚劑及煤泥水澄清凈水模式。該項目屬

15、溶液膠體化學在礦物工程中的應用。由此研究和開發的礦物型凝聚劑及首創的煤泥水澄清凈水模式，系統地分析測試了煤泥水膠體的形成、相互差異以及與宏觀煤泥水特性的聯系，提出了水質是決定煤泥柵性的決定性因素并以此對煤泥水進行科學分類。經現場工業性試驗表明，該項目提出的以礦物型凝聚劑為核心的煤泥水澄清凈水模式既可在選煤廠特別是難處理選煤廠推廣，也可在選礦廠等礦漿體系中應用。    舊的工藝流程和設備被賦予了新的內涵    很多選煤廠在原來的跳汰機為主選設備的分選工藝中，對設備進行了自動化方面的技術改造。對各管道和閥門以及在很多控制方面進行了自動化控

16、制。三產品旋流器在各選煤廠得到了廣泛的推廣之后，由于管道磨損嚴重以及在尾煤中難于混入一些磁性物，因此在管道上把一些尾礦管道改造成耐磨管道，把一些設備的進料閥門改造為可進行遠程控制的自動閥門，添加了自動液壓計和料位計以實現自動化控制。對舊設備和工藝流程改造之后，不僅適應了新工藝流程的需要，而且減少了成本。    新的設備技術裝備推動了煤炭加工技術的發展    最近幾年出現的新型設備基本上都是本著高效、節能，能夠實現遠程自動化控制的目標發展的，例如像三產品旋流器，加壓過濾機及其配套的磁選機、離心脫水機等許多設備。而且在重介生產系統中，自動

17、液位計和料位計的應用和推廣，也大大提高了設備的遠程自動化控制。新的洗選設備技術的發展，提高了原煤的入洗量，產品質量更加穩定，脫水效果更好，很大程度上有力地推動了煤炭洗選技術的發展。    煤炭洗選加工技術展望    現在多數的選煤企業基本上都是在向降低成本、提高人工效率和經濟效益的方向發展，降低成本主要靠大型的集成自動化發展來解決以往靠人力來操作的工藝問題。長期以來，煤炭洗選加工一直是一個大的污染行業，而在煤炭洗選加工過程中解決污染問題一直是我國煤炭行業發展的重中之重。煤炭洗選加工企業中污染問題主要表現在兩方面：一是水的污染；二是粉塵

18、污染。對于水污染問題，現在已基本上得到解決，主要是通過洗水實現閉路循環來實現的。對于洗選行業的粉塵污染問題，一方面可通過設備的控制來達到除塵目的，但這不是唯一的途徑；另一方面是利用洗選行業在生產過程中產生的粉塵創造經濟效益，這是選煤行業未來發展的一個方向。    參考文獻采取合理配煤 增加冶煉精煤產量時間:2011-05-03 09:44 來源:未知 作者:admin 點擊: 202次     摘要：根據汾西礦區既有高硫焦煤資源又有低硫優質焦煤資源的特點，并結合礦區生產和場地、運輸等條件，提出了高硫和低硫冶煉精煤的合理配煤方法以擴大煉

19、焦精煤的產量。    關鍵詞：配煤；精煤；產量    中圖分類號：TD946    文獻標識碼：C    文章編號：1006-6772(206)01-0070-031礦區基本生產情況    汾西礦業集團公司是2003年組建的山西焦煤集團公司所屬的生產主焦煤的主要礦區，但其中一些老礦井是高硫焦煤，不適合于直接作為煉焦使用，如柳灣礦早在1962年投產，礦井設計能力300萬t/a，但核定能力僅180萬t/a，到2004年底全礦保有可采儲量40282萬t

20、，當年生產原煤165.8萬t，但其煤層硫分高達34左右，而雙柳礦系2001年6月投產的新井，礦井設計能力和核定能力均為150萬t/a。到2004年底礦井保有可采儲量為28063萬t，生產原煤222.2萬t。現生產煤層的硫分均在0.50以下，屬優質煉焦用煤。    目前高硫的柳灣礦焦煤主要供局屬介休洗煤廠與其他礦井的焦煤混合人洗，其精煤硫分較高，如2004年介休洗煤廠核定入洗能力為400萬t/a，當年人洗原煤371萬余噸，產出冶煉精煤297.5萬t。精煤灰分為13；雙柳洗煤廠于2002年12月建成投產，核定人洗能力150萬t/a，2004年入洗煤量超過了核定能力，已

21、達177.3萬t，產出低硫優質冶煉精煤160.2萬t。精煤灰分根據用戶要求可降至10以下，硫分小于0.50。為了多出優質合格的冶煉精煤，以滿足國內鋼鐵工業的需要，如2005年全國生產粗鋼3.4億 t以上，焦炭也達2.4億t左右，因而如能把汾西礦區的部分高硫精煤配人雙柳礦的優質低硫焦煤，則不僅能多產煉焦精煤以滿足市場需要，而且還能增加公司的經濟效益。2合理配煤的可行性    汾西礦業集團雙柳礦及其配套洗煤廠的年設計能力均為150萬t，根據實際測算，雙柳洗煤廠精煤產率50.09，年可生產精煤75萬t，精煤灰分9.38；硫分0.47；揮灰分2628。中煤產率33；年產中

22、煤49.5萬t；中煤灰分33；硫分0.5左右。    柳灣礦的9號、10號層原煤洗后高硫精煤灰分為9.510；硫分2.5左右。    根據目前市場情況，如單獨銷售雙柳精煤，利潤并不能達到最大；中煤本地沒有銷售渠道，礦區也沒有地方堆放，還得花錢處理。而單獨洗選柳灣9號和10號層的高硫原煤，則其高硫精煤市場不好。因而只有把雙柳精煤和柳灣精煤進行合理的配煤銷售，才可以取得較好的經濟效益。此外，還可把雙柳洗煤廠的中煤和柳灣礦的電煤進行合理配煤，以充分達到電煤產品質量的要求。至于配煤地點可以考慮設在王家會煤炭集運站和柳灣礦儲煤場進行，對王家會站

23、臺裝煤系統改建后，除能滿足配煤要求外，還可利用富裕場地就地收購地方小洗精煤經過合理配煤還能獲得可觀的經濟效益。3配煤方案31儲煤、裝倉系統    (1)王家會現有煤場分為3個區，從西到東3個儲煤區儲存量分別為：9061t；9061t；11000t。現有筒倉2個，容量均為3600t。    根據生產運轉及配煤要求，原則上可確定儲煤場所西邊第1區儲存高硫精煤，第2區及第3區儲存低硫精煤，筒倉中的西倉可儲存高硫精煤，東倉儲存低硫精煤。(2)柳灣礦現具備配煤的儲煤場和完善的裝車系統。32雙柳、柳灣精煤配煤方案   

24、0;(1)雙柳原煤質量特征    原煤質量指標見表1，篩分浮沉結果見表2。      由表l結果表明，雙柳礦為特低硫、強結焦性的主焦煤，其2002年l11月入洗煤平均灰分26.53，-1.4密度級的灰分9.48，硫分為0.47。    另由表2看出，雙柳原煤含1.41.8的中煤理論產率高達30.84，為極難選煤，洗后中煤產率占全樣的30.84×85.91=26.49，洗中煤理論灰分為28.26。    (2)雙柳精煤及中煤質量的預測 

25、  雙柳精煤質量預測，當分選密度為1.40kg/ L時，洗煤理論產率僅為50.12見表2，灰分9.48。若重介旋流器數量效率按98計，則重選取實際產率為42.19。    雙柳原煤-0.5mm煤泥含水量13.64見表2；灰分19.74，根據2002年111月雙柳小浮沉資料，當浮選取精煤灰分為9.00，理論產率為72.39，若浮選數量效率按80計，則浮選精煤產率為7.89。    經綜合計算，雙柳精煤產率為5008(42.19+7.89)；灰分9.40；硫分0.47；揮發分Vdaf628，考慮到中煤對精煤的污染，綜合

26、精煤灰分可按9.510計。    雙柳中煤質量預測，雙柳中煤理論產率為30.84，考慮到低密度產物及+1.8矸石污染，中煤實際產率大于30.84，暫按33估算。雙柳中煤理論灰分28.26，考慮到低密度產物及+1.8矸石污染，其灰分將在3035之間，按平均33計。按照冼混煤經驗推算，當灰分為3042時，其低位發熱量為21.7719.67MJ/kg，雙柳中煤平均灰分按33計，收到基低熱值可按20.10MJ/Kg計算。隨密度級增高硫分略有增加，其中煤硫分按0.60計算。    (3)柳灣9號、10號層煤質量特征   &#

27、160; 估算柳灣9號、10號層的原煤原生煤泥分別為11.22和12.10，考慮到9號、10號煤的易碎性，其次生煤泥量較大，入浮煤泥量按20估算。     (4)9號、10號精煤質量預測    從表3可以看出：9號、10號煤為高硫主焦煤。    由表4計算，9號煤-1.5浮煤產率為73.38，灰分6.02，硫分2.32。10號煤-1.5產率為66.77，灰分6.42，硫分2.24。從以上數據看9號、10號屬極易選煤。    經計算，9號煤單獨洗選，精煤灰分

28、為9.5時，精煤理論產率為79.73，實際產率為61.40。    隨著密度的增加各密度級產物的硫分呈現上升趨勢，按現有的資料推算，9號、10號精煤硫分將在25左右。    (5)雙柳精煤、中煤及柳灣精煤產量    雙柳礦原煤產量每年以140萬t計，低硫精煤產量可達70萬t左右，洗低硫中煤量約為46萬t。  柳灣9號原煤產量每年以17.6萬t計，單獨洗選后，高硫精煤產量近11萬t。    (6)配煤方案    精煤方案：將雙柳、柳灣選后

29、精煤汽運到王家會站臺按下述方案配煤。    按要求精煤灰分小于10；硫分小于1進行配煤。經計算，雙柳精煤與柳灣精煤的配比約為3：1。    按上述比例計算，70萬t低硫精煤可配硫分25的高硫精煤23萬t左右。    電煤方案：將雙柳中煤汽運到柳灣礦儲煤場按下述方案配煤。目前，柳灣ll號原煤，平均硫分1.40，低位熱值(Qnet,ar)22.1923.01MJ/kg；雙柳中煤，低位熱值(Qnet,ar)為20.10MJ/kg，按1:1配合，配煤硫分為0.95，Qnet,ar21.35MJ/kg左右。4經濟效

30、益分析    根據目前雙柳洗煤廠實際生產情況進行預測：    (1)雙柳洗煤廠產品：    精煤70.13萬t，硫分0.47；Ad9.510；    中煤46.2萬t，硫分0.5。    (2)柳灣洗煤廠產品：    精煤產率61.4，硫分2.5；Ad9.510；精煤產量可根據雙柳洗煤廠產量及配后精煤質量要求確定。    (3)目前市場價：    柳灣電煤1

31、50元/t；硫分小于1.0，Ad9.510的精煤平均售價325元It；雙柳洗煤廠中煤地售價10元/t；柳灣到王家會噸煤汽車運費40元；雙柳洗煤廠到柳灣噸煤汽車運費40元。    (4)配煤利潤：    銷售產品配硫分小于1.0，Ad9.510的精煤年產生的利潤：23.3×(325-40-10)-23.3/61.4×150=715.32(萬元)    銷售雙柳中煤的利潤：23.3×(150-40-10)=2330(萬元)    總計全年利潤：304

32、5.32萬元。    銷售雙柳中煤產生的利潤：28×(150-40-10)=2800(萬元)    總計全年利潤：3379.61萬元。由此可以看出，將雙柳精煤和中煤與柳灣高硫精煤及電煤進行合理的混配，銷售完全符合市場的要求，其所產生的經濟效益十分可觀。5  結語    綜上所述，如將雙柳煤選后產品和柳灣高硫精煤和電煤分別在王家會和柳灣礦儲煤場配煤，技術上可行，經濟上合理，操作簡單，對集團公司調整產品結構、合理配置礦區資源提出了切實可行的方法，同時為集團公司實現效益最大化找出了一個新的經

33、濟增長點。選礦技術中過濾原理的介紹時間:2011-05-01 17:00 來源:未知 作者:admin 點擊: 201次 選礦技術中過濾原理的介紹過濾是從流體中分離固體顆粒的過程，基本原理是：將液固兩相的混合物給到多空隙的介質（即過濾介質，一般用過濾布等）的表面，在壓力差的作用下，液體通過介質，而固體顆粒殘留于介質上，稱為濾餅；液體通過濾餅層和介質層變為清的濾液。以濾液為產品的過濾機一般比以獲得濾餅為產品的過濾機容易操作。對于經過初步脫水的細粒物料進一步脫水，目前最常用的方法就是過濾。與其他分離方法相比，過濾消耗能量是較低的。1、過濾方法     工業上應用過濾的

34、方法，按照過濾動力的不同，可分為四大類型。（1）重力過濾。該類過濾屬于深床過濾（即厚濾層），其特點是固體顆粒的沉積發生在較厚的粒狀介質床層內部。懸浮液中的顆粒直徑小于床層孔道直徑，當顆粒隨流體在床層內的曲折孔道中穿過時，便粘附在過濾介質上。這種過濾適用于懸浮液中顆粒甚小而且含量甚微的場合。例如自來水廠里用石英砂層作為過濾介質來實現水的凈化。（2）真空過濾。利用真空泵造成過濾介質兩側有一定的壓力差，在此推動力作用下，懸浮液的液體通過濾布，而固體顆粒呈餅層狀沉積在濾布的上游一側。該法一般適于處理液固比較小而顆粒較細的懸浮液。（3）加壓過濾。利用高壓空氣785千帕（8公斤/厘米2）或高壓水883-1

35、569千帕（9-166公斤/厘米2）充入裝在濾室一側或兩側的隔膜，借助于隔膜膨脹而均勻壓榨濾餅，可以得到含水很低的濾餅。一般適于處理細粒粘而難過濾的物料。近幾年又發展了加壓-真空組合式過濾。（4）離心過濾。利用離心力作用，使懸浮液中的液體被甩出，而顆粒被截流在濾布表面，離心力場可以提供比重力場更強的過濾推動力，分離速度高，效果好。適于處理含有微小固體顆粒的料漿。神府東勝礦區煤炭的洗選加工時間:2011-05-13 12:16 來源:未知 作者:admin 點擊: 209次 神府東勝礦區煤炭的洗選加工      神府東勝煤田是我國已探明儲量最大的

36、煤田，也是世界上七大煤田之一，含煤面積3.1×104km2，儲量約220Gt，目前正在開發的神府東勝礦區只是煤田的一小部分，位于陜西省的神木縣和府谷縣以及內蒙古的伊金霍洛旗境內，規劃面積3481km2，地質儲量35-42Gt，是我國規劃建設中的特大型煤炭基地，礦區的地質報告中對煤質評價如下：神府東勝礦區煤質優良，各主要煤層均屬特低灰、特低硫、特低磷、中高發熱量、高揮發分的弱粘煤或不粘煤，并對CO2反應性及熱穩定性較好，焦油產率高，是優質的動力用煤和氣化用煤。正是基于以上評價，直接或間接參與礦區建設的專家中有一些人認為，神府東勝礦區煤質優良，不必進行洗選或篩選加工，而另外一些人的觀點則

37、相反，認為礦區的煤炭產品必須進行加工，兩種觀點一直各執已見，直到今日礦區開發已十余載，關于加工問題仍無定論。    根據對已建、在建及未建礦井的毛煤質量統計結果及用戶對礦區煤炭的質量要求得出如下結論：神府東勝礦區雖然煤炭資源條件好，但并不代表生產出的煤炭產品質量高，礦區的原煤必須進行加工，才能生產出優質產品。        1、對原煤進行加工是用戶的需要    從已掌握的數據可以看出，礦區的煤炭用戶多種多樣，有要求灰分小于8的出口煤，有要求灰分小于10的東南沿海電廠，有要求灰

38、分小于6的煉焦配煤，還有對粒度要求較嚴的氣化工業和鍋爐工業，顯然礦井的毛煤質量無法滿足各個用戶要求，只有進行洗選或篩選加工，才能適銷對路，滿足各行各業用戶的需要。    電煤是最大用戶，煤炭洗選加工后，灰分降低，熱值提高，電廠的燃料需求量就會減少。從而可減少電廠的運煤費用及球磨費用，這些費用足以抵銷由于煤質變好、成本升高而增加的費用，燃料質量提高，排渣量會大大減少，據資料顯示，電廠每排1噸灰渣的費用為5元，因此，加工后的煤炭供給電廠，還可節省一部分排渣費用，近幾年規劃的大型電廠，大都集中在工業比較發達的東南沿海地區及京、津、唐附近，這些地區恰恰用地比較緊張，且地價

39、昂貴，如將煤炭洗選加工后供給電廠，可以減少新建電廠的貯煤場、排灰場的占地面積，由此可見，大型電廠使用加工后的煤炭產品，可降低發電成本，提高鍋爐效益，從而提高電廠的經濟效益。    另一方面，對電廠來說，煤質的穩定與否，直接影響著鍋爐的燃燒效率和運行狀態、貯煤場和排灰場的大小、球磨機的能力等。因此，用戶對煤炭質量的穩定性都有嚴格要求。例如，出口煤灰分的波動范圍一般不得大于±0.5，對一個礦區來說，產品質量不穩定，銷路必然受到影響，比如：平朔安太堡建有與露天礦相同能力的選煤廠，雖原煤灰分波動在21-36之間，但產品質量卻十分穩定（一般在14左右），倍受用戶好

40、評，大同礦區煤芯灰分均在6以下，原煤灰分一般在13左右，煤質很好，但由于洗選加工數量較少，結果煤炭銷售受到了影響，尤其是煤中雜質太多，港口甚至拒收，在近幾年陸續建起了晉華宮、云崗、燕子山、四臺溝等大型選煤廠后，產品的銷售情況大為改觀，因此從某種意義上講，產品質量的穩定，比產品灰分的降低更為重要。    神府東勝礦區煤芯煤樣灰分雖然也很低，但由于現代化的“高產、高效”礦井在開采過程中不可避免地有挑頂、破底板及夾矸混入煤中，致使毛煤灰分普遍較高，且極不穩定，對這種煤炭只有進行洗選加工，才能保證煤質穩定，滿足用戶需要。     &

41、#160;  2、煤炭洗選加工是市場競爭的需要    和神府礦區相鄰的有大同礦區、平朔礦區、準格爾礦區，這些礦區對煤炭的洗選加工都非常重視，平朔的安太堡選煤廠是我國目前最大的全部入洗的動力煤選煤廠，二期安家嶺露天礦也同樣配套了15M/a的選煤廠；大同礦區近幾年連續建成了幾座大型選煤廠；準格爾礦區開發初始就配套了黑岱溝選煤廠。而神府礦區地處偏遠（比大同遠450km，比平朔遠270km，比準格爾遠200km），且煤炭內水高，灰熔點略低，要想克服已有的弱點，在競爭中取勝，就更應重視煤炭的洗選加工。    由于神府東勝礦區的煤炭空氣

42、干燥基水分比鄰近礦區的均高，而目前降低這一部分水分的方法，還停留在實驗室階段，要想獲得與鄰近礦區相近的發熱量，只有通過洗選加工降低灰分，且必須降到10以下，才有在市場競爭中取勝的可能。        3、對煤炭進行加工，是保證煤礦企業獲得經濟效益的先決條件     煤礦生產的煤炭只有經過加工后才有銷路，或者說銷路才能暢通(大同、平朔礦區的實踐充分證明了這一點)。產品有了銷路，企業才能有效益，在有效益的情況下，才有條件進一步提高經濟效益，也就是說，煤炭加工是礦區創收的必備條件和最起碼的手段。 &#

43、160;  神府東勝礦區的大柳塔礦井煤芯煤樣的灰分小于10，而生產出的毛煤灰分卻高達15-20。毛煤經大柳塔選煤廠處理后，13mm的塊煤灰分可保證達到10以下，滿足用戶要求，13mm末煤由于未加工、灰分高、且不穩定，因此銷路不暢，直接影響了企業的效益。    平朔礦區生產的原煤全部進入選煤廠入洗，產品質量穩定，適銷對路，年盈利在2×102元以上。    4、煤炭洗選加工是節約運力、減少無效運輸的有效途徑     按神府東勝礦區目前的規劃，如發展洗選加工，每年共計處理原煤66Mt，將排出

44、矸石約2Mt，按每節火車車廂裝60噸計算，可節約車皮3.3×104 節，相當于275列萬噸單元重載列車，僅少運矸石一項即可為礦區節約運費2.06×102元，再加上這275列運煤火車本身的能源消耗及回空費，以及對鐵路沿線的環境污染，其社會效益和企業效益是顯而易見的。    礦區雖然有運煤專線，但由于我國國情的特殊性，鐵路外運煤炭的計劃很難完成，即使礦區內部鐵路也是如此，如包神線原計劃外運煤炭10Mt，而1994年實際只兌現了4.05Mt，因此礦區內部的鐵路也需要減少無效運輸，而煤炭的洗選加工是減少無效運輸最有效的途徑之一。  

45、  5、煤炭的洗選加工可以增加礦區煤炭優勢，降低劣勢     神府東勝礦區煤的優勢是低灰、低硫、低磷；劣勢是內水高、灰熔點稍低、運距遠，煤中的灰分大多是開采過程中混入的外來矸石；硫分多以黃鐵礦硫賦存，因此，通過一定的洗選加工，可進一步降低灰分和硫分，使其優勢更優，另外通過篩分、離心脫水和加壓過濾等加工手段，可脫除一部分外在水分，從而進一步提高發熱量，使期劣勢減弱，該煤易于潔渣，而結渣率隨煤中灰分含量的增加而增大，經洗選加工后煤中灰分降低，結渣率也隨之減少，從而減弱了由于灰熔點低給鍋爐燃燒帶來的麻煩，通過洗選加工，每年可排出2Mt矸石 ，從而就可多運2Mt

46、產品，外運1噸產品目前可增收25元，一年就可為礦區多盈利5×102元。從而可以減弱由于運距遠給礦區效益帶來的負面影響。    6、煤炭洗選加工是環境保護和潔凈煤技術的要求     隨著“環境保護無國界”口號的提出，全世界對保護環境的呼聲日益提高，煤炭燃燒對環境造成的污染越來越受到世界各國的關注，隨著我國“環保法”的頒布實施，火力發電對煤炭質量的要求也越來越嚴格，對煤炭進行洗選加工，是降低煤中有害物質含量，滿足環境保護要求，維護我們賴以生存的地球環境的有效途徑之一。    近幾年發展起來的潔凈煤技

47、術主要包括：煤炭加工；煤炭轉化；煤炭燃燒及后處理；煤炭開發利用中的污染控制，有關人士認為：煤炭加工中的“選煤”是國際上開展潔凈技術研究的公認重點，是煤炭后續深加工的必要前提，是使電站和工業燃煤大大減少煙塵和SO2排放量最經濟、最有效的途徑。    7、煤炭的洗選加工是建設“高產、高效”礦區的需要     實踐表明，礦區機采的原煤灰分比炮采的高3-5，綜采的又比機采的高5-6，神府東勝礦區是我國在建的第一個“高產、高效”礦區，其引進的采掘機械產量高、事故少、自動化程度高，夾矸及頂底板的混入在所難免，因此，煤質很不穩定，只有通過洗選加工，

48、才能得到合格的煤炭產品，也就是說：礦區要想達到“高產、高效”必須配套洗選或篩選加工。    發展洗選加工，利用機械排矸，不僅可以穩定煤質，提高發熱量，而且可以大大改善工人的工作環境，減輕工人的勞動強度，從而可以減少定員，提高效益，為礦區實現“高產、高效”的目標提供必要的前提。    8、結語     綜合神府東勝礦區的煤質和地理位置的特殊性，要使該礦區生產的煤炭滿足用戶要求，企業要想在競爭中取勝，而且要獲得較好的經濟效益，又要滿足環保要求，最佳的途徑就是對礦區生產的原煤進行洗選或篩選加工。煤炭選洗技術簡介

49、 時間:2011-05-20 08:37 來源:未知 作者:admin 點擊: 100次 煤炭選洗技術簡介     硫是煤中最具危害性的元素之一，根據煤田地質學家多年的研究，硫在煤中可以多種狀態存在，按其存在狀態可分為無機硫和有機硫兩類，其中無機硫又可分為以黃鐵礦為主的硫化物和以石膏為代表的硫酸鹽硫；有機硫大致有硫醇類、硫醚類、有機二硫化物和雜環噻吩類等，其中又以噻吩類占多數。    煤炭洗選技術是通過物理、化學以及微生物的方法將原煤中的可燃物和非可燃物(灰分)進行分離，使洗選產品中的灰分、硫分、水分盡可能降低，以滿足煤炭燃燒對大氣地

50、面環境的污染控制要求。煤炭的洗選不僅能脫硫也能脫灰，并可提高熱效率，選煤是西方發達國家潔凈煤計劃的重點環節，這些國家的入選比例都很高，如德國95%，英國75%，澳大利亞75%，美國55%，而在我國僅為22%。    物理方法，分為洗選和分選，是利用煤中各物質物理性質的差異來分離。硫在煤中以無機硫和有機硫兩種形式存在。硫化鐵比重大于煤，且為順磁性物質，煤是反磁性物質。因此可將煤破碎，然后用重力分離和高梯度磁分離法將黃鐵礦區去除。物理法脫硫工藝簡單，不僅使脫硫成本遠低于燃煤設施的煙氣脫硫費用，而且節能效益和社會效益增加，但脫硫效率一般在40%以下，且只能脫除表面的無機

51、硫。    化學方法，化學方法是采用選擇性去除礦物質或有機硫組分的化學反應進行分選。包括輻射脫硫、氧化脫硫等。輻射脫硫是指在不添加化學試劑或添加少量化學試劑的前提下，在常溫常壓下利用高能輻射能脫硫的一種技術。目前，研究較多的是利用射線引起的輻射分解進行脫硫。脫硫原理是，利用射線的輻射能，使水煤或水煤酸混合體系中的液相組分發生輻射分解，生成一些自由基、水合離子和分子，以及其它一些氧化性的離子。這些氧化性的輻射分解產物和煤中的還原態的含硫礦物和含硫有機物發生反應，生成可溶性的硫酸鹽，最終在脫水過程中一起脫除。該方法的優點是：能有效地脫除大部分的無機硫，能脫除一定量的有

52、機硫，降低會分，可用作煤炭管道運輸的前過程。    由于常用的物理方法只能脫除無機硫，對于有機硫和微細浸染狀的黃鐵礦硫則無能為力，而化學方法對后兩種硫的脫除雖有效，但因它需要特定的溫壓條件及化學試劑，會影響煤的發熱量和結焦性等特點，故一般不予采用。而利用微生物法脫除煤中的硫則克服了上述缺點，一方面可以在常態下進行，另一方面它可以同時脫除無機硫和有機硫，且不影響煤質。    無機硫的脫除，在水和氧的作用下，黃鐵礦緩慢地氧化，釋放出亞鐵離子和硫酸。當有嗜酸性的鐵硫氧化細菌存在時，亞鐵離子被細菌迅速的氧化成鐵離子。在酸性條件下，鐵離子是強氧

53、化劑，它可直接氧化黃鐵礦和其它的金屬硫化物，成為元素硫；元素硫再被細菌或鐵離子氧化，最終形成硫酸。    對于有機硫的脫除，除了少數的菌種既能脫除模式化合物上的硫，又能有效的脫除煤中的硫以外，其它的菌種，在應用到煤炭脫硫上時，效果都不理想。這其中最大的障礙洗煤和選煤有什么不同?時間:2011-05-15 19:05 來源:未知 作者:admin 點擊: 161次 利用煤與矸石物理性質的差異而進行的選別稱為選煤，包括手選、重選、浮選、電選、磁選、風選等。以水或水與礦物組成的懸浮液為介質，進行重力選煤的過程稱為洗煤。也就是說選煤的范圍要寬一些，選煤包括洗煤，洗煤是選煤

54、的一部分。 · 上一篇：煤炭洗選技術應用探析 · 下一篇：煤炭選洗技術簡介 煤炭洗選技術應用探析時間:2011-05-14 19:53 來源:未知 作者:admin 點擊: 133次 煤炭洗選技術應用探析    摘 要：由于國際國內市場對各類煤炭產品的大量需求,激發煤炭行業內部的深度變革。我國的煤炭洗選加工雖然已取得很大成績,但與發達國家相比,仍存在入選率低、技術裝備水平低、環保意識差、政策法規不完善等問題;“十一五”期間,我國應采取各種有效措施,促進煤炭洗選加工以及潔凈煤技術的發展。  

55、60; 關鍵詞：煤炭;洗選加工;應用;發展          發展煤炭洗選加工需要更進一步提高對選煤重要性的認識。用戶對煤炭品種、規格及質量有一定要求,原煤只有經過洗選或篩選才能滿足用戶要求,成為在市場上具有競爭力的商品,企業才能從中取得應有的經濟效益。只有把煤炭洗選加工提高到與采掘等同的位置,視為煤礦不可缺少的支柱產業,井把大力發展煤炭洗選加工看作是煤炭行業調整產業結構與產品結構,面向市場,服務用戶,進行深化改革的一項戰略措施的高度來認識,才能把這項工作重視起來,落實下去。    1原煤洗選加

56、工原則     1)原煤內在灰分較高,為減少煤炭資源的浪費,應對原煤進行深加工、采取分級入洗的方式,使原煤按粒度采用不同的分選密度進行分選,盡可能提高精煤產率。2)在確定煤的洗選加工方案時,要充分考慮煤質特性,選擇煤在水中停留時間短、翻轉程度低、用水量少的工藝,以減少煤與矸石的泥化和次生煤泥的產生量。對于塊煤,為降低工人勞動強度、提高生產效率,宜采用動篩跳汰機進行預先排矸;對于末煤,宜采用脫泥無壓三產品重介質旋流器分選;粗煤泥宜采用TBS分選。該聯合工藝可將矸石、煤的泥化程度降至最低,分選精度高,分選效率高。3)在具體施工過程中,應充分做好市場調研工作,根據市場需

57、求狀況,對生產系統進行合理調整。4)在實施過程中,生產系統應具有較高的靈活性,生產方式靈活多變,以滿足市場需求,提升自身的適應能力。    2選煤方案總體部署     2.1煤炭洗選     動力用煤,特別是電力用煤,應結合煤種、煤質的實際情況進行洗選。對露天開采的褐煤,應就近配套建設大型坑口電廠;對部分長焰煤,可根據電廠要求,進行加工;若要外運,必須先進行洗選,以便節省運力。    新建煉焦煤礦井生產的煤炭,應全部入洗,特別是稀缺的主焦煤、肥煤、瘦煤,必須全部入洗。所有煉焦

58、煤選煤廠都應大力提高精煤質量;對資源相對豐富的1/3焦煤的灰分應降到7%             9%,而稀缺煤種,如主焦煤、肥煤、瘦煤的精煤灰分應保持在10%左右,以滿足鋼鐵工業發展的需要。沒有選煤廠的礦區,應分步驟進行補建;對于高硫煤、高灰煤,必須配套建設和補建選煤廠,保證煤炭資源的高效利用。    2.2型煤、配煤、水煤漿     1)型煤:要降低型煤生產成本,對燃燒散煤采取一些限制政策,繼續研究開發工業型煤用粘結劑,特

59、別是無煙煤和褐煤的成型技術,加快工業型煤可持續發展,為我國環境保護、節約能源作出貢獻。2)配煤:主要在一些大中型集運站和缺煤的大中型城市附近、大中型火電廠和煤炭生產企業應有計劃分期分批建設或改建配煤場,科學配煤,合理利用能源,提高燃煤效率。3)水煤漿:水煤漿要得到產業化發展,首先,要調整政策;其次,要努力減低成本;第三,要攻克儲存與運輸過程中水煤漿的沉淀問題,加大運輸半徑;第四,要繼續加強實施精細水煤漿的研究和技術推廣。建設水煤漿廠,要首先確定用戶和用量,有針對性地進行設計施工確保資金和資源的合理利用。    3煤炭洗選加工技術    

60、; 3.1濕法選煤工藝     以原料煤煤質情況為起點,以用戶對產品質量要求為終點。以簡單的分選工藝來提高煤炭質量,生產適銷對路產品。為了提高精煤產率,合理利用煤炭資源,以大直徑無壓三產品重介質旋流器選煤為核心的選煤工藝。以單套低密度懸浮液實現精中矸有效分選。配合以煤泥重介工藝組成新型選煤工藝,實現全級不脫泥入洗,在省去浮選工藝的同時,又使得-0.5mm的煤泥得到有效回收。較傳統浮選工藝而言,生產成本降低,工藝流程簡單。在原煤準備工藝環節省去低效的人工揀矸,以機械排矸代替人工揀矸,形成簡單高效的選煤工藝。    3.2干法選煤工藝 &

61、#160;   由于干法選煤工藝可省去煤泥水回收和產品脫水、干燥等工藝,使工藝流程大為簡化,可有效解決濕法分選易泥化煤的泥化問題,經濟效益明顯,但其分精度較濕法重力選煤差。隨著干法選煤設備如FGX型復合式干選機、FX型風選機、選煤深度>0.             5             mm的空氣重介質流化床成功應用等。干法選煤工藝在動力煤選煤廠

62、對原煤進行脫硫、降灰,從而達到提高煤炭質量,減少資源浪費,尤其是在水資源日益缺乏的今天,將會有更大的應用發展空間。    3.3煤泥分選工藝     隨著礦井機采煤量比重增加和復雜的煤流轉載運輸,使得煤泥含量有時可達30%左右,因此獨立的煤泥分選工藝可有效回收煤泥中固體可燃物與粒級較大的產品摻雜,排除多余的高灰細泥,可提高資源回收率同時,增加了選煤廠經濟效益。基于降耗增效目的,煤泥分選工藝會有更深入的研究,使煤泥有效分選下限逐步降低,選別更為精確,效率更高,深度可達0.045mm。目前,有效分選<1mm粉煤的摩擦電選技術,可實現

63、<0.045mm粉煤分選,在對煤炭脫硫降灰方面起到良好的作用。因此,煤泥分選工藝的不斷發展,為我國煤炭實現全級高質量分選提供了洗選工藝發展思路。    3.4舊的流程和設備在新選煤技術中的應用     很多選煤廠在原來的跳汰機為主選設備的分選工藝中,對設備進行了自動化方面的技術改造。對各管道和閥門以及在很多控制方面進行了自動化控制。三產品旋流器在各選煤廠得到了廣泛的推廣之后,由于管道磨損嚴重以及在尾煤中難于混入一些磁性物,因此在管道上把一些尾礦管道改造成耐磨管道,把一些設備的進料閥門改造為可進行遠程控制的自動閥門,添加了自動液壓

64、計和料位計以實現自動化控制。對舊設備和工藝流程改造之后,不僅適應了新工藝流程的需要,而且減少了成本。    3.5新的設備技術裝備對選煤技術的影響。     最近幾年出現的新型設備基本上都是本著高效、節能,能夠實現遠程自動化控制的目標發展的,例如像三產品旋流器,加壓過濾機及其配套的磁選機、離心脫水機等許多設備。而且在重介生產系統中,自動液位計和料位計的應用和推廣,也大大提高了設備的遠程自動化控制。新的洗選設備技術的發展,提高了原煤的入洗量,產品質量更加穩定,脫水效果更好,很大程度上有力地推動了煤炭洗選技術的發展。  

65、;  4結語     選煤技術的應用,為加大選煤廠入洗能力提供了技術支持;而入洗量的增加,為合理開發研制倉末煤奠定了物質基礎,對煤炭產品降灰、降硫、提高質量,起到了決定性作用。根據各地區煤礦的特殊情況,選擇合適的選煤技術,對提高煤礦生產效率,創造經濟效益有著巨大的意義。在當前的市場經濟環境下,我們要促進煤炭洗選加工業的現代化建設,積極發展煤炭洗選加工,使我國真正成為選煤強國。    參考文獻 煤中硫在煤加工利用過程中的動態及對環境保護的影晌 時間:2011-05-14 19:49 來源:未知 作者:admin 點擊: 214次 煤中硫在煤加工利用過程中的動態及對環境保護的影晌(一)煤中的硫在煤的洗選過程中的變化   煤中的硫主要為無機硫和有機硫,兩者在煤的洗選過程中的動態不同。通常有機硫在煤中分布均勻,不易洗脫,以致洗選后的精煤的有機硫含量因有機質比較的增大而增高。在洗矸中,因有機質比例小而有機硫含量一般都較少。洗中煤的無機硫和有機硫則介乎