1、斜屋面專項施工（一）.工程特點及難點1、質量要求高 嚴格的過程控制、程序控制和環節控制，是本工程施工控制的重中之重。2、坡屋面施工 本工程坡屋面較多，坡度為19º，因此坡屋面的混凝土澆筑施需要重點控制。（二）.施工部署1、施工工藝流程預拌混凝土場外運輸場內運輸與布料鋼筋、模板、預埋件驗收混凝土澆筑找平、壓光灑水養護拆模2、施工步驟或順序根據本工程特點，先柱體后梁板，先四周后中間，先下后上的順序進行施工。斜屋面混凝土澆筑采用優先塔吊配合料斗澆筑，因施工距離遠塔吊無法覆蓋的樓位，采用汽車吊配合料斗澆筑。3、施工準備（1）物資準備水平尺、刮杠、木拍子、木抹子、盒尺、平鍬、料斗吊等。（2）人

2、員準備由于坡屋面混凝土需連續澆筑，由于混凝土需連續澆筑，一次混凝土澆筑需12人為一個班組，一般澆筑混凝土需4h左右，停人不停機，確?；炷翝仓倪B續性，對振搗手、抹面工均要技術熟練人員上崗，有經驗的人員上崗；現場混凝土工長兩名，分兩個區域負責。1#、2#別墅和綜合樓為一個區域，3#、4#、5#、6#別墅為一個區域，沒人負責一個區域。澆筑混凝土時，如兩個區域同時澆筑，每人各自負責分管區域：如不同時間澆筑，兩人輪流配合值班。同時對后勤供應也作好充分準備，專人負責。(3)技術準備1)熟悉圖紙，組織現場施工技術人員充分熟悉施工圖和有關技術資料，控制各節點質量要求。2)模板、鋼筋、管線等全部安裝完畢，經

3、檢查符合設計及施工規范要求，并辦完隱蔽工程及質量報驗手續。3）混凝土澆筑進行技術交底，落實各項責任，并進行思想動員和安全教育等。4）在混凝土澆筑前，再一次仔細核對放樣軸線及在屋面陽角及陰角線用12的鋼筋焊接標出，并標出標高控制線，確保標高的準確性。5）認真審定混凝土級配比和隱蔽工程驗收，并報監理部審定，并簽署混凝土澆筑令，方可向商混凝土站通知發料。6）做好試塊取樣及坍落度測試工作的準備，對試模、坍落度筒等準備；對進場的每輛混凝土車均安排專人會同業主監理取樣做坍落度檢查；試塊取樣按規范要求標養試塊取樣。(三）、 坡屋面施工方法1、混凝土的一般施工要求本工程采用商品混凝土，要求混凝土廠落實一個備用

4、商混凝土廠家，以確?；炷恋倪B續供應。混凝土確保澆筑連續不間斷作業，避免出現施工冷縫?；炷翝仓?，做好養護工作，讓混凝土保持濕潤狀態，養護時間不少于7d。拆?？刂茣r間以同條件養護試塊強度等級為依據，試塊強度達到規范規定要求之后方可拆模。2、混凝土運輸采用10立方或12立方容量的混凝土攪拌車運輸，配備不少于3輛；每輛車運輸時間不超過45分鐘，當混凝土在運輸過程中出現離析或坍落度過大過小，不能滿足施工要求時，應退回混凝土廠，嚴禁現場任意加外加劑和加水等?；炷翑嚢柢囋谑褂玫缆返纳暾埦苫炷翉S家負責，現場清掃由施工單位負責；混凝土廠家派專人到現場指揮及車輛調度，并同廠內保持聯系，配合現場施工，加

5、強調度。3、混凝土澆筑采用商品混凝土，塌落度控制在100左右，混凝土澆筑采用塔吊配料或汽車吊配料的方式?；炷敛捎肅25混凝土，控制好混凝土的和易性、密實度，利于坡屋面施工。坡屋面混凝土澆筑應遵循由下至上、先四周后中間、先梁后板，均勻下料，嚴禁在一處集中下料，根據混凝土自然流淌程度段面長度為2m左右，現場施工時長度亦可臨時調整。在澆搗過程中，為防止混凝土自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成施工縫，混凝土要具有一定的緩凝性，嚴格控制混凝土流淌坡度。澆筑線呈S狀，來回擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久；混凝土振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗，一名布置在下部

6、，主要負責下至中部混凝土的搗實，振搗順序應從下往上進行，混凝土上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右；嚴格防止漏振、過振，從而出現不密實或離析現象、振搗過程中當遇到有預埋管、預埋件等時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。采用插入式振動器由下至上快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振，做到均勻振實；移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般宜為300400mm）。鋼筋較密部位采用30型振動器。為在混凝土澆筑過程中控制好板的標高及澆筑厚度，事先在屋面陽角及陰角線用12的鋼筋焊接標出，并標出標高控制線，用鋼筋制作好標尺控制板厚；混凝土收面必須嚴格控制標高及坡度。澆筑混凝土連

7、續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前段混凝土凝結之前，將此層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑混凝土凝結前修正完好；檢查線管、套管等預埋的位置是否正確，有無遺漏現象，屋面防雷焊接是否規范。墻、柱體混凝土澆筑必須嚴格按照先四角后中間，快插慢收的原則進行施工?；炷翝仓瓿梢院髮ｉT安排人員進行灑水養護。澆水次數應保證混凝土有足夠的濕狀態，養護時間不少于7天，以保證混凝土的強度。（四）.工程質量保證及預控措施1、 質量保證的主要措施1) 建立質量保證管理體系，以項目經理為核心，組成橫向從土建到安

8、裝到各分包項目，縱向從項目經理到生產班組的質量管理網絡。2) 建立健全的質量責任制，把質量工作落實到各職能部門和各工作崗位，保證本崗位不將有不合格品流向下一道工序，對自己參與的工序的工程負責到底。3) 積極組織技術力量，認真閱讀，正確理解設計意圖和技術要求，并做好施工方案；嚴格執行有關施工規范和質量標準，認真落實投資方，監理方的各項技術質量要求。4) 按貫標要求編寫本項目的質量計劃或分項工程的作業指導書，技術交底書，向有關人員作好技術交底，加強過程控制和工序管理的控制。5) 嚴格實施從施工準備從模板、鋼筋安裝，混凝土澆筑等全過程的質量控制，在每一個分項工程中，工長，質檢員均做到操作規范交底到位

9、，施工過程當中檢查到位，上下工序交接驗收到位，夜間值班到位。6) 加強原材料，半成品，成品的進場驗收工作；及時收集好現場材料，構配件等產品的出廠合格證及證明書，認真執行監理見證取樣，按有關規定對隨機抽樣材料進行復試和檢驗，化驗；凡是不合格的材料，一律清倉退貨，不得使用，并做好不合格材料的退場簽證記錄。7) 水準點及放線的依據要同業主代表，監理工程師三方親臨現場認定，做出明確標記；水準點控制樁引進現場后設置在堅固，防震，不受新建筑物沉降影響的物體上；軸線控制樁做好維護，防止在施工中因碰撞而發生位移。8) 工地設專人負責放線并保管測量儀器，非專業人員不準亂用，以保證測量儀器的準確性。9) 配備專職

10、質量員對工程質量進行全面監督實行平行檢查，做好質量跟蹤監控工作，發現問題要及時解決，專職質量員對分項工程實行質量否決權。10) 分部分項工程施工完后，由班組質量員對質量自檢，并有專職質量員檢查，達到合格后，再向監理部報驗（包括隱蔽驗收），待監理部驗收以后，才能進行下一道工序施工。2、 對混凝土澆筑質量的重點預控措施1) 根據施工方案，作業指導，組織有關人員交底學習，要嚴格按照施工方案及作業指導書施工。2) 對商品混凝土做好監控；主要是混凝土配合比，質量（包括堿骨料反應問題），緩凝時間，坍落度等。3) 混凝土表面刮平，并做好保濕的養護工作。4) 做好混凝土灑水養護和養護水的排水工作。5) 確保施

11、工機具的正常運行，掌握近期天氣預報，做好防雨準備防雨；夜間施工時設置好夜間照明。6) 項目部管理人員安排好24小時值班，澆筑前做好人員配備；對質量、安全生產全面管理和監控。3、 成品保護1.跨越模板及鋼筋應搭設馬道；2.混凝土振動棒不準觸及鋼筋、預埋件；3.混凝土強度達到1.2Mpa之前不準踩踏；（五）、混凝土工程安全生產措施堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，建立以項目經理為首的安全生產組織保證體系，嚴格執行ISO14001安全體系；安全生產方案詳見施工組織總設計。高空作業，臨邊防護、振搗安全、塔吊安全1、 混凝土工程安全生產措施1) 施工人員入現場必須進行入場安全教育，經考核合格后方

12、可進入施工現場；2) 作業人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；3) 施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠；4) 澆注框架梁、柱、墻時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；5) 用料斗吊運混凝土時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；6) 混凝土振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；7) 夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業；8) 雨天施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；9) 澆注頂板時，外防護架搭設應超出作業面；10) 振搗棒使

13、用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；11) 作業轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；12) 振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養、作業后及時性清潔設備；13) 振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護；14) 插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；15) 操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業系好安全帶；16) 夜間施工要有足夠的照明，

14、使用低壓電，非電工不得隨便接電；17) 在臨邊作業時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊；2、 施工現場消防措施1) 臨時設施（辦公樓，倉庫等）要按消防要求，保持道路暢通，并設置水龍頭，布置滅火器；以滿足消防要求。2) 明火作業先申請，批準后方可作業；電，氣焊施工時設專人監護；易燃易爆物設專庫專人保管。3) 嚴禁在施工現場吸煙，加強對油庫、防水材料、油漆及木工棚的管理，對上述地方作好“嚴禁煙火”的警示牌。（六）、工程文明施工措施1、 項目部成立以項目經理為組長的文明施工小組，全面部署文明施工計劃；項目部定期進行安全、質量、文明禮貌大檢查，對查出的問題定人定事措施，限期整改。2、 嚴格按施

15、工現場的總平面規范，布置各種臨時設施，機械設備和材料堆場；現場內的臨時道路已硬化；砌筑排水溝，生活污水、施工廢水均先引入沉淀池，經處理后，才排到市政污水井內。3、 工地進出口設置，沖洗車輛的臨時場地和高壓水槍，防止施工運輸車輛帶泥上路，影響市政道路的清潔和環境衛生。4、 施工現場嚴禁吸煙，及時做好落手清工作。5、 規范化企業標識：大門、建筑物圍護、場容場貌、臨建、標識標牌、文化宣傳欄、職工活動室、安全帽分色管理。6、 全面貫徹OHSAS18001，切實做好環境保護工作間，減少噪音、粉塵及廢水的污染；在防止噪音方面，嚴格控制作業時間，盡量安排白天作業，晚上盡量用噪音小的機械施工，必要時可使用噪音

16、隔離設施；現場不得有燃料，現場建筑垃圾指定場地分類堆放及時外運。7、 防止防爆防毒：易爆易燃物品按有關規定進行堆放管理；氣瓶有防護帽、防震圈等設施，氧氣瓶和乙炔瓶保持安全距離。8、 工地設吸煙處和廁所，派專人進行清掃管理。9、 夜間施工要辦夜間施工許可證，并應按規定時間施工。（七）、混凝土應急預案本工程混凝土澆筑難度大，屋面施工復雜，澆筑過程中可能出現一些不可預計的因素，可能致使混凝土澆過程中途停止澆筑的現象。1、 澆筑過程中容易出現在問題：1) 施工過程停電；2) 混凝土泵機故障；3) 混凝土運輸車輛不及時；4) 爆模及漏漿等；5) 混泥土骨料質量達到不設計要求，如塌落度、和易性等因素不符合

17、要求。2、 針對出現上述現象應采取如下處理及應急方案1) 停電處理方案在澆筑過程中如突遇停電，為了保證混凝土施工的質量，應及時將送到板面上的混凝土攤開；現場準備發電機一臺，以備突發情況，保證混泥土澆筑間歇時間和施工質量。2) 機械故障(1) 混凝土澆筑除采用1輛汽車泵工作外，混凝土攪拌站還有準備1臺備用汽車泵，如出現混凝土汽車泵故障，可立即要求備用汽車泵來施工現場作為替補設備；(2) 同時加強機械設的日常檢查及維修工作，確?；炷翝仓^程中順利進行，如遇機械零配件損壞的，需及時采購及更換。3) 突然下雨等雨天作業外理方案(1) 混凝土澆筑前，提前了解當天的天氣情況，提前做好準備。(2) 混凝土

18、澆筑盡可能選天氣陰涼及晴天澆筑，避免雨天作業。(3) 事先由材料部采購足夠的防雨材料，如彩條布等；在混凝土施工過程中，一旦下雨，將安排專人對混凝土進行全面覆蓋，防止雨水侵蝕破壞混凝土強度。(4) 如遇雨天作業，對未澆筑區域搭設簡易彩條布棚繼續作業，對已澆筑區域混凝土進行全面覆蓋。4) 混凝土車輛供應不及時的外理方案在混凝土澆筑過程中，如遇交通擁擠，可能在混凝土澆筑過程中出現混凝土車次達不到現場泵送要求的情況，為此我們采取如下措施：(1) 混凝土澆筑前，提前預約混凝土廠家，提前通知廠家混凝土澆筑工程量、汽車泵、現場澆筑況狀，讓廠家提前做好車次的準備工作。(2) 加強工地現場及工地外圍道路的交通疏

19、導工作，及時了解道路交通情況，提前通知廠家及做好準備工作。(3) 泵送混凝土連續作業中，料斗內應保持一定數量的混凝土，不得吸空，并隨時監控各種儀表和指示燈，出現不正常時，應及時調整和處理。(4) 澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢；間歇的最長時間應按所有水泥品種混凝土的初凝條件確定；一般不要超2小時，超過2小時應按施工縫處理。(5) 要求商混凝土公司在澆筑前落實一家備用商混凝土廠家，如遇攪拌站故障無法繼續供應混凝土，將由備用廠家提供，且要確保提供的商品混凝土與已澆筑混凝土的配合比級配保持一致。5) 脹模及漏漿處理在混凝土澆筑過程中，

20、可能出現模板脹模、漏漿情況，為此我們將采取如下措施：(1) 選擇合理的澆筑方法，分層分段澆筑，合理地利用混凝土和易性，避免振動過振，致使模板受力過大，而產生爆模；(2) 加強木工隊伍素質管理，提高工人安模意識；(3) 混凝土澆筑前對模板及支架、鋼管、扣件做好檢查工作，在混凝土澆筑過程中，必須在專人看跟蹤檢查，同時配備適量的木工進行加固鎖定工作；(4) 發現有漏漿及脹模，立即停止澆注，把縫堵住，調整模板；(5) 出現脹?，F象的，立即停止澆注，拆模后清理混凝土和鋼筋表面，然后再支模，動作要迅速，在兩個小時內完成并檢查合格后繼續施工。6) 混凝土骨料不合要求的處理：施工過程中，可能出于混凝土廠家因素

21、及道路交通原因，可能致使混凝土車輛到達現場時間過長，混凝土和易性，塌落度等性能不能滿足設計及泵送要求，為此我們采取如下措施，混凝土車輛到場后，設有專職質檢員對每部車次的混凝土進行外觀檢查及塌落度測定等檢測，如果不不符合要求的，堅決要求混凝土退貨，切忌加水及滲水泥等現象，確保混凝土澆筑質量。（八）、質量通病及預防措施1、 蜂窩：振搗不實或漏振；模板間隙過大導致水泥流失，鋼筋較密或石子過大。預防措施：按規定使用移動振動器，中歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的水泥漿，使接縫密實。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、 露筋：主筋保護塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度，墊塊間距適當，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動。3、 麻面：模板表面清理不干凈，未涂刷隔離劑，脫模時間過早。預防措施：安裝前把粘漿清除干凈，保持模板表面光滑，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤，脫模時間要達到施工規范要求。4、 孔洞：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振搗器。5、 縫隙及夾渣：施工縫沒有按規定進行清理或